PL123841B3 - Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties - Google Patents

Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties Download PDF

Info

Publication number
PL123841B3
PL123841B3 PL1980226577A PL22657780A PL123841B3 PL 123841 B3 PL123841 B3 PL 123841B3 PL 1980226577 A PL1980226577 A PL 1980226577A PL 22657780 A PL22657780 A PL 22657780A PL 123841 B3 PL123841 B3 PL 123841B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
organic
weight
mixing
polyisocyanate
Prior art date
Application number
PL1980226577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226577A1 (pl
Inventor
Leopold Golser
Helmut Woisetschlaeger
Original Assignee
Chemie Linz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemie Linz Ag filed Critical Chemie Linz Ag
Publication of PL226577A1 publication Critical patent/PL226577A1/xx
Publication of PL123841B3 publication Critical patent/PL123841B3/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
    • C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/917—Specialized mixing apparatus utilized in cell forming process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych.Wedlug opisu patentowego patentu glównego nr 104 019 sposób wytwarzania tworzyw piankowych o po¬ lepszonych wlasciwosciach ogniochronnych na drodze kondensacji zawierajacych wode prekondensatów amino- plastowych z co najmniej dwufunkcyjnymi izocyjania¬ nami organicznymi w obecnosci kwasnych kataliza¬ torów oraz organicznych amin jako zasadowych katali¬ zatorów i/lub równiez katalitycznie dzialajacych orga¬ nicznych zwiazków metali polega na tym, ze rozpusz¬ czalny w wodzie prekondensat aminoplastowy z formal¬ dehydu i mocznika i/lub melaminy dodaje sie równo¬ czesnie lecz osobno z kwasnymi katalizatorami utwar¬ dzania do organicznego izocyjanianu, do którego uprze¬ dnio wprowadzono amine i ewentualnie organiczny zwiazek metalu, przy czym stosunek wody do organicz¬ nego izocyjanianiu wynosi 0,05—4,0 czesci wagowych: 1 czesci wagowej i stosuje sie kwasny katalizator w ilosci 0,5—5 % wagowych w przeliczeniu na zdolna do spienia¬ nia mieszanine.Przy próbie optymalnego przeprowadzenia tego spo¬ sobu metoda ciagla, wystepuja jednak pewne trudnosci.Zwiazane sa one w zasadzie z tym, ze niezwykle trudne jest wytwarzanie adduktów wstepnych z organicznych poliizocyjanianów i zasadowego katalizatora (przede wszystkim amin zawierajacych grupy hydroksylowe) wskutek duzej predkosci reakcji, duzego ciepla reakcji 10 15 20 25 30 i zwiazanego z tym szybkiego wzrostu lepkosci tworzo¬ nego prekondensatu.Zwykle, w przypadku poliuretanowych tworzyw piankowych, zasadowy katalizator dodawany jest naj¬ pierw do poliolu i dopiero po tym, w ten sposób rozcien¬ czony, wprowadzany jest do organicznego izocyjanianu.Z powodu specjalnego charakteru sposobu patentu glównego nr 104019, zasadowy katalizator musi byc doda¬ wany bezposrednio do organicznego poliizocyjanianu, i to sila rzeczy przy bardzo wysokim stezeniu, wynoszacy- cym, w przeliczeniu na izocyjanian do 14% wagowych.Nastepstwem tych warunków musi byc przedwczesne zelowanie tworzacego sie adduktu wstepnego, które uniemozliwia wytwarzanie tworzywa piankowego me¬ toda ciagla, poniewaz zwykle urzadzenia spieniajace zostaja predko zatkane. W zwiazku z tym produkcja bez oczyszczania tych urzadzennie jestmozliwa.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wyzej wymienionych wad mozna uniknac, jezeli sposób przeprowadzi sie w dwóch zdefiniowanych etapach i polaczenie poliizo¬ cyjanianu i zasadowego katalizatora przeprowadzi sie w scisle okreslonych temperaturach i w scisle okreslo¬ nym czasie przebywania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w pier¬ wszym etapie mieszania do poliizocyjanianu dodaje sie zasadowy katalizator i ewentualnie organiczny zwiazek metalu w ilosci 4—14% wagowych, w przeliczeniu na ilosc poliizocyjanianu, przy czym czasy przebywania adduktu wstepnego utworzonego przez katalizator i orga¬ niczny poliizocyjanian w pierwszym etapie mieszania 123 841i 123 841 3 wynosza 1—8 s w temperaturze 40—130 °C, po czym po bezposrednim przeprowadzeniu adduktu wstepnego do drugiego etapu mieszania dozuje sie prekondensat aminoplastowy i kwasny katalizator, a nastepnie odbiera sie w sposób ciagly zdolna do tworzenia piany mieszanine.Ilosc katalizatora dodanego do izocyjanianu, wynosi korzystnie 6—12% wagowych.Korzystnie, czasy przebywania adduktu wstepnego wytworzonego przez katalizator i poliizocyjanian, w pier¬ wszym etapie mieszania wynosza 1—5 s. Temperatury reakcji w pierwszym etapie mieszania wynosza korzystnie 55—100°C.Przyklad I. Do pierwszej komory mieszania wyposazonej w mieszadlo, co godzina wprowadza sie nizej „potfane. surowce do wytwarzania produktu wstep¬ nego: 90,6 kg surowego! dwuizocyjanianu dwufenylo- metylowego, 5,43 kg oleju silikonowego jako stabiliza¬ tora*piany, Oraz 7,24 .kg trójetanoloaminy i 0,91 kg dwuinetyloctanoloaminy (razem 9,0% wagowych w prze¬ liczeniu na poliizocyjanian).Zawartosc, chlodzona woda przez plaszcz chlodzacy do temperatury 87 °C, intensywnie wymieszana opusz¬ cza pierwszy etap mieszania po czasie przebywania wy¬ noszacym 3 sekundy i wchodzipoprzez dysze do drugiego etapu mieszania bezposrednio dolaczonego. Tam do cieklego adduktu wstepnego dodaje sie mieszajac 362,3 kg roztworu prekondensatu mocznikowo-formalde- hydowego o zawartosci substancji stalej wynoszacej 90% oraz 9,6 kg chlorku benzoilu. Mieszanina zdolna do tworzenia piany opuszcza drugi etap mieszania po czasie przebywania wynoszacym 1 sekunde. Po czasie rosniecia wynoszacym 2 minuty otrzymuje sie tworzywo piankowe o ciezarze nasypowym 18 kg/m3.Przyklad II. Tak jak to opisano w przykladzie I, do pierwszego etapu mieszania wprowadza sie nastepu¬ jace ilosci surowców (czesciowoodbiegajace od podanych w przykladzie I): 90,6 kg dwuizocyjanianu dwufenylo- metylowego, 5,43 kg oleju silikonowego, 7,55 kg tróje¬ tanoloaminy, 0,18 kg dwumetyloetanoloaminy. Czas przebywania: 3 sekundy. Temperatura adduktu wstep¬ nego przed wejsciem do drugiego etapu mieszania: 82°C.W drugim etapie mieszania addukt wstepny miesza sie z 362,3 kg prekondensatu mocznikowo-formaldehy- dowego, o zawartosci substancji stalej wynoszacej 90% i 8,1 kg chlorku benzoilu. Zdolna do tworzenia piany mieszanina, przeniesiona na tasme transportowa urza¬ dzenia wytwarzajacego bloki piankowe, rosnie w ciagu 2 minut. Ciezar nasypowy powstajacego tworzywa pian¬ kowego wynosi 25 kg/m3. Struktura tworzywa jest rów¬ nomiernie drobnoporowata.Przyklad III. Tak jak to podano w przykladzie I, do pierwszego etapu mieszania wprowadza sie naste¬ pujace ilosci surowców (czesciowo odbiegajace od poda¬ nych w przykladzie I): 98,2 kg dwuizocyjanianu dwufe- 4 nylometylowego, 5,43 kg oleju silikonowego, 7,58 kg trójetanoloaminy. Czas przebywania 3,5 sekundy. Tem¬ peratura adduktu wstepnego przed wejsciem do drugiego etapu mieszania: 85 °C. Zdolna do tworzenia piany mie- 5 szanina przeniesiona na tasme transportowa urzadzenia wytwarzajacego bloki piankowe, rosnie w ciagu 2 minut.Ciezar nasypowy powstajacego tworzywa jest równo¬ miernie drobnoporowaty.W drugim etapie mieszania addukt wstepny miesza sie 10 z 367,2 kg prekondensatu mocznikowo-formaldehydo- wego o zawartosci substancji stalej wynoszacej 90% oraz 8,1 kg chlorku benzoilu.Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o po¬ lepszonych wlasciwosciach ognioochronnych na drodze kondensacji zawierajacych wode prekondensatów amino- plsstowych z co najmniej dwufunkcyjnymi izocyja¬ nianami organicznymi, w obecnosci kwasnych kataliza- 20 torów oraz organicznych amin jako zasadowych kataliza¬ torów i/lub równiez katalitycznie dzialajacych organicz¬ nych zwiazków metali metoda ciagla polegajacy na tym, ze rozpuszczalny w wodzie prekondensat aminoplastowy z formaldehydu i mocznika i/lub melaminy dodaje sie 25 równoczesnie lecz osobno z kwasnymi katilizatorami utwardzania do organicznego izocyjanianu, do którego uprzednio wprowadzono aminy i/lub organiczny zwiazek metalu, przy czym stosunek wody do organicznego izo¬ cyjanianu wynosi 0,05—4,0 czesci wagowych: l czesci 30 wagowej i stosuje sie kwasny katalizator w ilosci 0,5—5 % wagowych w przeliczeniu na zdolna do spieniania mie¬ szanine, wedlug patentu nr 104 019, znamienny tym, ze w pierwszym etapie mieszania do poliizocyjanianu dodaje sie zasadowy katalizator i ewentualnie organiczny 35 zwiazek metalu w ilosci 4—14% wagowych, w przeli¬ czeniu na ilosc poliizocyjanianu, przy czym czasy prze¬ bywania adduktu wstepnego utworzonego przez katali¬ zator i organiczny poliizocyjan:an w pierwszym etapie mieszania wynosza 1—8 s w temperaturze 40—130°C, 40 po czym, po bezposrednim przepiowadzeniu adduktu wstepnego do drugiego etapu mieszania dozuje sie prekondensat aminoplastowy i kwasny katalizator, a nastepnie odbiera sie w sposób ciagly zdolna do two¬ rzenia piany mieszanine. 45 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc katalizatora dodanego do izocyjanianu, wynosi 6— 12% wagowych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czasy przebywania adduktu wstepnego wytworzonego 50 przez katalizator i poliizocyjanian, w pierwszym etapie mieszania wynosza 1—5 s. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze temperatura reakcji w pierwszym etapie mie¬ szania wynosi 55—100°C.Lt)t Z-d 2, z. 248/1400/84, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o po¬ lepszonych wlasciwosciach ognioochronnych na drodze kondensacji zawierajacych wode prekondensatów amino- plsstowych z co najmniej dwufunkcyjnymi izocyja¬ nianami organicznymi, w obecnosci kwasnych kataliza- 20 torów oraz organicznych amin jako zasadowych kataliza¬ torów i/lub równiez katalitycznie dzialajacych organicz¬ nych zwiazków metali metoda ciagla polegajacy na tym, ze rozpuszczalny w wodzie prekondensat aminoplastowy z formaldehydu i mocznika i/lub melaminy dodaje sie 25 równoczesnie lecz osobno z kwasnymi katilizatorami utwardzania do organicznego izocyjanianu, do którego uprzednio wprowadzono aminy i/lub organiczny zwiazek metalu, przy czym stosunek wody do organicznego izo¬ cyjanianu wynosi 0,05—4,0 czesci wagowych: l czesci 30 wagowej i stosuje sie kwasny katalizator w ilosci 0,5—5 % wagowych w przeliczeniu na zdolna do spieniania mie¬ szanine, wedlug patentu nr 104 019, znamienny tym, ze w pierwszym etapie mieszania do poliizocyjanianu dodaje sie zasadowy katalizator i ewentualnie organiczny 35 zwiazek metalu w ilosci 4—14% wagowych, w przeli¬ czeniu na ilosc poliizocyjanianu, przy czym czasy prze¬ bywania adduktu wstepnego utworzonego przez katali¬ zator i organiczny poliizocyjan:an w pierwszym etapie mieszania wynosza 1—8 s w temperaturze 40—130°C, 40 po czym, po bezposrednim przepiowadzeniu adduktu wstepnego do drugiego etapu mieszania dozuje sie prekondensat aminoplastowy i kwasny katalizator, a nastepnie odbiera sie w sposób ciagly zdolna do two¬ rzenia piany mieszanine. 45
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc katalizatora dodanego do izocyjanianu, wynosi 6— 12% wagowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czasy przebywania adduktu wstepnego wytworzonego 50 przez katalizator i poliizocyjanian, w pierwszym etapie mieszania wynosza 1—5 s.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze temperatura reakcji w pierwszym etapie mie¬ szania wynosi 55—100°C. Lt)t Z-d 2, z. 248/1400/84, n. 85+20 egz. Cena 100 zl PL
PL1980226577A 1979-09-07 1980-09-04 Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties PL123841B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792936299 DE2936299A1 (de) 1979-09-07 1979-09-07 Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226577A1 PL226577A1 (pl) 1981-05-22
PL123841B3 true PL123841B3 (en) 1982-11-30

Family

ID=6080350

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980233587A PL124705B1 (en) 1979-09-07 1980-09-04 Apparatus for manufacturing foamed plastics
PL1980226577A PL123841B3 (en) 1979-09-07 1980-09-04 Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980233587A PL124705B1 (en) 1979-09-07 1980-09-04 Apparatus for manufacturing foamed plastics

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4311802A (pl)
EP (1) EP0025486A1 (pl)
JP (1) JPS5649723A (pl)
AU (1) AU539010B2 (pl)
CA (1) CA1136348A (pl)
CS (1) CS231977B2 (pl)
DD (1) DD153881A1 (pl)
DE (1) DE2936299A1 (pl)
DK (1) DK355980A (pl)
ES (1) ES8400128A2 (pl)
PL (2) PL124705B1 (pl)
ZA (1) ZA805420B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481308A (en) * 1983-05-03 1984-11-06 Anti-Fire Foam, Inc. Pretreatment method of producing fire retardant foam
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
US4833175A (en) * 1988-07-21 1989-05-23 Polyvoltac Canada Inc. Mixing process
GB9304850D0 (en) * 1993-03-10 1993-04-28 Arnott Thomas C Improvements relating to syntactic pipeline insulation and anticorrosion protection
DE19735809A1 (de) * 1997-08-18 1999-02-25 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amino- und/oder Phenoplasten
US9630767B2 (en) 2013-05-14 2017-04-25 Icp Adhesives And Sealants, Inc. Temperature indicating foam gun nozzles and hoses
US9233385B2 (en) * 2013-05-14 2016-01-12 Fomo Products, Inc. Temperature indicating foam gun nozzles and hoses
CN107053515A (zh) * 2017-03-13 2017-08-18 佛山市奔浩塑料机械有限公司 一种新型高分子材料混合拌料机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523093A (en) * 1961-11-28 1970-08-04 Paul Stamberger Method of producing polyurethanes by reacting polyisocyanate with a preformed polymer resulting from polymerization of ethylenically unsaturated monomers
GB1029963A (en) * 1962-03-30 1966-05-18 Intubloc Ltd Cellular resinous condensation products
US3632531A (en) * 1967-08-25 1972-01-04 Midwest Research Inst Polyurethane foams from aromatic polyisocyanate and methylol resin
FR1584467A (fr) * 1968-01-19 1968-01-19 Crediplast Nouvelles mousses isolantes de faible densite et leur procede de fabrication
US4043950A (en) * 1973-08-27 1977-08-23 Wilmsen Hans Process for the manufacture of plastic foams and flame-proofing foams characterized by the use of a carrier foam
US4122049A (en) * 1975-04-03 1978-10-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of polyurethane foam
GB1546705A (en) * 1975-06-23 1979-05-31 Tenneco Chem Production of polyurethane foam
DE2633457A1 (de) * 1976-07-24 1978-06-08 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von chemisch nachvernetzten polyurethankunststoffen
US4176217A (en) * 1976-07-30 1979-11-27 Chemie Linz Aktiengesellschaft Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics
DE2634417A1 (de) * 1976-07-30 1978-02-02 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten
DE2732105A1 (de) * 1977-07-15 1979-01-25 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten

Also Published As

Publication number Publication date
DE2936299A1 (de) 1981-04-02
ES494830A0 (es) 1983-10-16
DD153881A1 (de) 1982-02-10
JPS5761764B2 (pl) 1982-12-25
ES8400128A2 (es) 1983-10-16
DK355980A (da) 1981-03-08
CS231977B2 (en) 1985-01-16
CA1136348A (en) 1982-11-23
US4311802A (en) 1982-01-19
EP0025486A1 (de) 1981-03-25
CS607880A2 (en) 1984-02-13
AU6197480A (en) 1981-03-12
JPS5649723A (en) 1981-05-06
ZA805420B (en) 1981-08-26
AU539010B2 (en) 1984-09-06
PL124705B1 (en) 1983-02-28
PL226577A1 (pl) 1981-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68924504T2 (de) Treibmittel für Polyurethanschäume.
SE450489B (sv) Forfarande for framstellning av en polyuretan genom omsettning av ett isocyanat med en polymermodifierad polyol
JPH08505412A (ja) ポリマーで改質したポリオールディスパージョン、その製造方法及びその使用方法
GB2072204A (en) Polymer-modified polyols useful in polyurethane manufacture
DE3223567A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffschaumes
CA1222775A (en) Single-stage process for the production of polyamines and polyamines produced by such process
DE3382050D1 (de) Verfahren zur herstellung von polymethylenpolyphenylpolyisocyanaten.
DE68929172T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoff
PL123841B3 (en) Method of manufacture of foamed plastics of improved fireproof properties
US3193515A (en) Method of producing polyurethanes
US4396586A (en) Process for making long-chain ammonium polyphosphate
JPS61163917A (ja) 比較的分子量の大きいヒドロキシル基含有材料中に分散したポリ尿素および／またはポリヒドラゾジカルボナミドの安定な分散液、それの製造方法およびそれのポリウレタンプラスチツクの製造のための使用
SU703027A3 (ru) Способ получени пенопластов
CA1175794A (en) Morpholine and piperazine derivatives in a catalyst system for polyester-based polyurethane foams
JPH01259021A (ja) ヘキサヒドロ―ｓ―トリアジン触媒を使用して軟質ポリウレタンフォームを製造する方法
US3976752A (en) Manufacture of water-insoluble ammonium polyphosphate
US4160075A (en) Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics
CA1091850A (en) Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics
GB2102825A (en) Polymer-modified polyols
US3725354A (en) Use of mixed polyamines formed by the acid-catalyzed condensation of an n-alkylaniline, 2-chloroaniline, and formaldehyde as curing agents for polyurethanes
EP0066233B1 (de) Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und seine Verwendung
GB2102824A (en) Polymer-modified polyols
AT365618B (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
JPS63146853A (ja) 尿素変性イソシアネート
CA1068841A (en) Process for the production of stable dispersions