CS231156B2 - Fibre concentrate for plastic material bracing esp.for tyres - Google Patents
Fibre concentrate for plastic material bracing esp.for tyres Download PDFInfo
- Publication number
- CS231156B2 CS231156B2 CS751618A CS161875A CS231156B2 CS 231156 B2 CS231156 B2 CS 231156B2 CS 751618 A CS751618 A CS 751618A CS 161875 A CS161875 A CS 161875A CS 231156 B2 CS231156 B2 CS 231156B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- parts
- polymer
- lubricant
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 170
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 22
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 39
- -1 alkylene resorcinol Chemical compound 0.000 abstract description 14
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 abstract description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 9
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N Resorcinol Natural products OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000012948 isocyanate Chemical group 0.000 abstract description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 3
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical group COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QQVHEQUEHCEAKS-UHFFFAOYSA-N diundecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC QQVHEQUEHCEAKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 28
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical group CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- OSVNQUBJWRJOER-UHFFFAOYSA-N Resorcinin Natural products CC(C)CCCCCCCCC1=C(O)C=C(CCCC(C)C)C=C1O OSVNQUBJWRJOER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N octyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 235000021178 picnic Nutrition 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 description 1
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- MLLNLZZGWZCKNC-UHFFFAOYSA-N zinc;benzene-1,4-diamine;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2].NC1=CC=C(N)C=C1 MLLNLZZGWZCKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Vynniez se týká vlákenného koncentrátu pro vyztužování plastických hmot, zejména pneumatik·
Vyztužování polymerních hmot přetržitými nebo krátkými vlákny je dobře známá, avšak zavedení přetržitého celulózového vlákna do blokových polymerů je obtížné· K rozptýlení vlákna Je zapotřebí intenzivního dlouhodobého míchání, za kterého se někdy vyzííejí tak yysoké teploty, že se směs musí vyklopit a nechat vychladnout před dalěím zpracováním· Některá celulózová vlákna se během míšení ve velké míře lámou· Lámání je třeba se vyvarovat, aby se dosáhlo maximálního vyztužení, které předpokládá zachování délek vlákna·
Zejména je obtížné získat vysokou pevnost směsí vláken s polymery při použití vláken, která maaí vysoký stupen vzájemného působení, jako jsou neregenerovaná celulózová vlákna, poněvadž vlákna maaí snahu se lepit do svazků o více než jednom vláknu a tím se brání rozptýlení jednotlivých vláken·
Pro přípravu směsi polymerní základní hmoty vyztužené celulózovými vlákny se zjistilo, že předúprava vlákna maaeriálem pro snížení vzájemného působení jednotlivých vláken, tedy pro bránění jejich shlukování do soudržných svazků, před jejich zavedením do základní hmoty napomáhá rozptýlení a značně zlepšuje vlastnosti sm^í^:L (americký patentový spis číslo 3 697 364, Boustany a
Rředúprava, výstižně nazývaná jako předběžná dispergace nebo se může provést kaučukovým latexem nebo jirými látkami, které snižují vzájemné působení vláken· Pltstifikátsrz celulózy, například vlhkost a glycerin, rovněž snižují lámevoot vláken při jejich vmíí^c^í^^^ do základní hmoty polymeru· Avšak přío<^mn^í^t vlhko o ti je velmi nežádoucí pro některé účely a příoomnost těkavých látek nebo látek, ’které plastifikují celulózu ve významné míře, změkčuje a zbotnává vlastní strukturu vlákna a může mít tedy nežádoucí účinky· Předúprava vlákna a vmíchání vlákna do polymerní základní hmoty v provozním nebo poloprovozním měříku, závvsejí jak na době tak na použitém zařízení·
Podle vynálezu se zjednodušuje příprava upraveného vlákna· Vyyniez se týká zlepšeného, polymerem upraveného vlákna nebo vlákenného konncenrátu, který se zavádí do základní hmoty polymeru rychle a bez nadměrného·lámání a bez vyvolání vysoké teploty při míšení·
Předmětem vynálezu je tedy vlákenný konceenrát pro vyztužování plasticlých hmot, zejména pneui^saiLk, který je vyznačený tím, že obsahuje hmotnostně na 100 dílů přetržitého celulózového vlákna o středním poměru rozměrů 5 ež 350, ež 50 dílů polymeru ze souboru zahrnujícího vulkanizovatelné nebo sesítitelné organické polymery, polyoSefitz, polyamid a po^vinyl chlorid a jakožto lubrikant olejovitou organickou látku o mooekulového fanmonnoti větší než 95 v mnnožtví stejném nebo větším, než je mnnožtví polymeru·
Zjistilo se, že zlepšená předběžná disperze neregenerovaných celulózových vláken se jednoduše připraví úpravou vlákna omezeným mnoostvím plastického polymeru v přítomnooti lubričettu· Podrobení ^regenerovaného celulózového vlákna strhovým silám, které vznikají při míšení menních mnnožtví plastického polymeru 8 ЬЬгШпЬ s vláknem, způsobuje v tejčrθtší době oddělování jednotlivých vlákének a příoomnost polymeru zamezuje jejich opětnému shlukování do svazků·
Jako l^ubrikant se označuje přidávaná látka, která se absorbuje vláknem a usnadňuje oddělování jednotlivých vláken; pravděpodobně vlákno smáčí a snižuje tření povrchu vláken· Lubrikant se absorbuje na vláknu a zvyšuje receptivitu vlákna pro polymer, čímž se zkrátí doba potřebná pro smíšení vlákna a polymeru za účelem oddělení a disperace vláken·
Jde tedy o adsorpci na vláknu a o oddělování vlákem pomocí střhhových sil· Tento jev nelze zaměňovat s vnitřní ple8tifičpsí celulózy nebo pblymeru· Jakkoliv se oba plastifikační účinky mohou projevit stejiými výsledky, mohou mít i nežádoucí účinky· Nappíklad použija-li ·· pevný polymer, iůže. jeho. plMtifkace na oízkoviskozní výrobek snížit střihové síly na neúčinnou > - míru - závisející na požitém mísicím seřízení.
Jelikož hnětení plastického polymeru s celulózový· vláknen vede k lámání vlákna, přičemž obecné jsou směšovací doby nepříno úměrné pevnostem konečné, vláknen vyztužené polymerní základní hmooy, má význam snížení doby přísadou lubrikantu pro zachování délky vlákna stejně jako pro ekonomii výroby· Přítomnost lubrikantu v upraveném vláknitém koncentrátu také podporaje dispergaci vláken při ředění dalším plastikým polymerem.
Účinek lubrikantu se značně sníží, když se lubrikant váže přímo s vláknem i s polymerem a zvláště když se váže v převažující míře . s polymerem, při čímž však vázání vlákna a jen menší části plastického polymeru s lubrikantim vede k významnému zlepšení.
Má se za to, že přítomnost menšího podílu plastického polymeru uvolňuje svazky vláken a může snížit lámání vláken ve srovnání s hnětením vláken jen se samotným lubrikantem.
Vlastnosti s^ěií, připravených z vlákna upraveného kornminací lubrikantu a polymeru jsou zlepšeny ve srovnání se směsemi, připravenými z vlákna upraveného jen lubrikant<m, Tak Lubrikant a menáš část plastického polymeru projevuj vzájemně prospěšné účinky, Vlákno, upravené ^οΜηβοί lubrikantu a meeOš části plastického polymeru dává . zlepšený produkt s upraveiým vláknem, které se disperguje přiměřeně do základní hmoty slučitelné s polymerem bez nežádoucího lá^roC vláken za tvrdých podmínek krátkých smišovacích cyklů,
Μηο^ί^ vlákna je větší než kterékoliv další látky v koncentrátu a s výhodou je větší než hmotnoet všech ostatních složek koncentrátu; vlákno tvoří tedy hlavní složku koncentrátu
Množžtví polymeru muuí být dostatečné pro oddělení jednotlivých vlákének a k předcházení Jejich opětnému shlukování. Potřebné je takové шюtžtví polymeru, které v komM-naci s lubrikantm pokrývá vlákno, může se však pouužt i většího do přibližně 50 hmotnottníih dílů polymeru oa 10 hmotnotltrích dílů vlákna, Oppimilní шlotžtví požadovaného polymeru závisí v určité míře na druhu a шюtžtví luiiiiaotu. Obvykle je třeba pouuít nejvýše 50 hιiotnot1trích dílů polymeru na 100 hmotnottníih dílů vlákna a někdy postačí 2 až 3 díly hmottnttnO. Výhodné шlotžtví polymeru je hmotnottně přibližně 2,55 až 30 dílů na 100 dílů vlákna,
Množtví lubrikaotu má být dostatečné pro snížení tření mezi. vlákny a pro zvýšení schopnosti vlákna přijímat polymer. Pro přípravu koncentrátu s lámov^tí vlákna, který se rychle íí^í s dalším polymerem, opět za minimilní vlákna, muuí být ilotžtví З^Г^о^ alespoň stejné jako hmotlO)tt polymeru a může být dvakrát nebo vícekrát větší než je Ьто^о^ polymeru, .
Když se pouuije méně lubrikaotu než polymeru, jsou někdy výsledkem delší doby Osení.· Obvykle je шюtžtví lubrikantu hmoOnottně přibližně 5 až 60 dílů vlákna, s výhodou 10 až 50 dílů a především 10 až 40 dílů lubrikaotu. Jak bude dále vysvětleno., je iííicí doba funkcí nejen шюtžtví polymeru a lubrikantu, ale také jejich poměru a celkového шιntžtví polymeru a lubrikaotu,
Obbykle se úprava vláken lubrikantem provádí jednoduchým mícháním složek v ОвШ, Vhodnoot mísiče alespoň částečně oa formě polymeru: polymer může být například normálně tuhý polymer vyžad^jcí plestifikátor pro zpracování při teplotách v praxi, latex, blokový elastomer nebo kapalný kaučuk, Vhodný je mísič pro pasty a pro plastické oattriály, tyto mísiče jsou určeny pro provádění ^οΜ,ηβοβ oízitrychlt8toíht střihu, roztírání, stírání, překlápění, rozpínání a stlačování. AčkO^ se vlákno, polymer a lubrikaot mohou dávkovat současně, Je možno dávkovat nejdříve jen vlákno a lubT-kant, míchat pro krátkou dobu pro smáčení vlákna lubrikantem a pro jeho částečnou dispergaci a pak přidat polymer a aícháni dokončit. Je také mošno dávkovat nejdříve jen lubrikant a plastický polymer, jako například při poulití olejem nastavovaného kaučuku· Vlákno se nůše dávkovat v rozvolněné formě nebo vo formě listu.
V každém případě se vlákno může předupřevit lůbrikantem, například roztíráním lubrikantu na povrchu listu z vláken sa adsorbování lubrikantu a pak ae mdle vnášet lůbrikantem upravené vlákno do mísiče·
V případě vhodné formy polymeru je výhodné použít střihových sil z hnětení polymeru pro podporu separace vlákna, přičemž se pro tento účel zvláště hodí hnětač· Hnětačem je míeič, který má uzavřenou směšovací komoru a obvykle má lopetky pohybující se rozdílnou rychlostí· Jako příklady vhodných hnětačů se uvádějí jednotky Uni-Rotor, Petterson/Kelly s intensifikátorem, Baker-Perkins, Brebender, Benbury, Werner a Pfleiderer a Rotomil.
U některých hnětačů, jako je Benbury, se musí vlnovat výjimečná péče dávkování vláken, zejména ve formě listu a míšení, aby se mísič nepoškodil nebo nezničil·
Ostatní složky, jako jsou pojivá, plniva a výztužné pigmenty, se přidávají zpravidla při míšení koncentrátu s přídavným polymerem· Někdy je ovšem výhodné zavádět malá množství výztužných pigmentů, jako jsou saze nebo oxid křemičitý, do koncentrátu, poněvadž to v některých případech vede к usnadnění dispergace vláken· Obvykle nemá množství výztužných pigmentů, zavedených do koncentrátu, přesahovat množství lubrikantu a přídavná množství jsou v souhlase s jinými složkami konečných směsí.
Pojivém, případně přítomným v koncentrátu, je obvykle vhodný adjuvant základní hmoty pro vázání vlákna к základní hmotě, například resorcinol, resorclnem modifikovaná pryskyřice nebo jiný fenolickometylenový akceptor. Metylenový donor může být přítomen nebo přidáván, když se koncentrát zřeůuje·
Vazné systémy, vhodné pro úpravu základní hmoty pro spojení textilního vlákna s kaučukem a s ostatními plastickými polymery, umožňují vazbu přetržitého celulózového vlákna se základní hmotou a jedna nebo více složek takového systému se popřípadě může zavést do koncentrátu· Tyto systémy jsou dobře známy a proto se podrobně nepopisují. Typický, používaný systém je popsán v americkém patentovém spise číslo 3 644 268 (Mořit) a zahrnuje alkylenresorcínový polymer, zde dále označovaný jako alkylenresorcinové pojivo a hexametyleňtetramín nebo jiný formaldehydový donor·
Obvykle koncentráty vycházejí z hnětače jako rozdrobené částice, vhodné pro přímé směšování s přídavným polymerem pro vytvoření konečných směsí o požadované koncentraci vláken· Ačkoliv jo upravené vlákno obvykle prosté zjevné kapaliny a schopné stlačení na list nebo na balík, je jen volně vázáno e spojení Je snadno reversibilní· Dokonce i slisovaný produkt je křehký, přičemž vlákno je vázáno pouze přítomným polymerem a vzájemná afinita vláken je tak omezena, že se produkt disperguje a rozdrobí při působení mírné síly.
Nepravidelná částečková forma, která se obvykle získá z mísiče, zahrnuje pružné, houbovité svazky vláken s mírnou soudržností. Zředění koncentrátu přídavným polymerem je možné v hnětači nebo ve válcovém mlýnu. Při přípravě směsí, obsahujících vysokou koncentraci vlákna, se doporučují hnětače, zatímco při přípravě směsí s nízkou koncentrací se dopo- * ručuje válcový mlýn. Jakákoliv forma celulózy, která má poměr stran větší než jedna, se výhodně převádí do předupraveného koncentrátu podle vynálezu.
Obvykle se organická vlákna, která jsou náchylná к lámání při míchání s polymerní základní hmotou, výhodně předběžně dispergují před zavedením do základní hmoty.
Přetržitá, neregenerovaná celulózová vlákna, z nichž jsou výhodná dřevná vlákna, mají obvykle střední poměr stran 5 až 350, s výhodou 20 až 350 a především 50 ež 200. Jako příklady použitelných vláken se uvádějí bavlna, sisal, kokosové vlákno a len a zejména vláknina z drti měkkého a tvrdého dřeva. Vláknina normálně obsahu je rovnovážné možatví vody při okolní atmosféře, evftak mюžвtví obsažené vody se může v Široké mře měěOt. Předem dispergovaný koncentrát může zahrnovat sméei vláken obsahující různé rozměry vlákna a sm^ai přírodních nebo syntetických anorganických vláken a syntetických organických vláken. Koncentráty vláken podle vynálezu jsou zejména vhodné pro přípravu směsí popsaných v americkém patentovém spise číslo 3 697 364 a 3 709 845 (Boustany a Coron). Podle vynálezu bylo dosaženo výhodné přípravy jak upraveného vlákna tak konečného produktu v obvykle používaném zařízení pro míaení plastických. polymerů a zvýšené přípravy směsí ve srovnání s dosavadním stavem techniky.
Jalýkooiv organický polymer, který se může zpracovat jeko termoolastická látka je podle vynálezu výhodný. TeπnoollrticOými látkami se také míní elesoomery v nevul-kmizo váném stavu. Eleatomery se používají v latexové oebo sypké formě, sypká í^ojima je výhodněji.
Příklady elasoomerů vhodných pro přípravu koncentrátů tímto vynález» jsou přírodní kaučuk, styrécbutsdiéosvý kaučuk (SBR), etylénlropyléntvý kaučuk (EPR) etyl^^^i^p^x^opyl^é^o^o^vý terpolymer (EPDM), a^ir^].oi^itrL.b^i^,^t^d:^i^f^o^vý kaučuk (NBR, etyléovicylacetátový kopolymer, silOkonový kaučuk, lolybutsdiénsvý kaučuk, cis-ltlylutsdiéc, trsos^pslybutsdiéo, neoprán, lolyiztpréc a butylkaučuO.
Výhodná podskupina elasoomerů zahrnuje sírou vulksnizsvateloé diéoové kaučuky. Diéoový kaučuk zahrnuje kaučuk Jak oízké tak vysoké nenasyccncoSi, přičemž neoBsycenost je bud v postranním řetězci oebo v hlavním řetězci polymeru a bud konjugovacá oebo nekonjugovaná.,
Příklady jiných vhodných plastických polymerů jsou nízko oebo vysokotlaký polyetylén, aknylátové polymery, uretánové polymery, chlorsulfonovscý polyetylén, p>lyvinrlchlorid, polypropylén, halogenovaný polyetylén, polystyrén, pólyvinylácetát, skxrrУonCtrillutsdiécstyrénové terpolymery (AK>), polyamidy a polyestery. Chlorsulfoctovaný polyetylén a halogenovaný polyetylén se chovaaí Jako elastomery ve vulkaoizovaném stavu ale užití v postupu podle vynálezu zahrnuje nevulkanizovaoý stav. Polymer směsi může být tentýž oebo rozdílný od els8tomeru koncentrátu, je jeo outné, aby tyto dva polymery Ьу^У slučitelné.
Výraz lubrikaot se užívá v tomto popisu a v připojené definici předmětu ^nálezu ve funkčním smyslu pro označení maatriálů adsorbovaných oe povrchu vlákna, které zvySují recep^Utu vlákna k „ polymeru pravděpodobně alespoň částečně snížením třecí vláken při klouzání jednoho přes druhé.
Lubrikant vlákna bude ve většině případech olejová oebo maatná látka e zahrnuje organické hmoty obecně označené jako zmmaOotaddв9 llsstifiOáttry, nastavovací oleje a vosky pro úpravu plastických polymerů zejména oleje pro zpracování kaučuku, například minexráloí nebo ropné oleje bud ^Γο^οΐ^έ, aromaaické oebo oafteoické; rostlCné oleje, například bavlníkový olej, ricinový olej á kukuřičný olej; maatné kyseliny, například kyselina st^rová a kyselina olejová; krystalické oebo cekirytalické vosky; cí2^kom^l^^^^i^u.árn:í fenolové pryskyřice; oízkomo ocelář ní tleficLLcOé polymery (moo. ta^od^c^^it 5 000 oebo méně, frakce uhelného dehtu; kumaroniodeoové pryskyřice; p^lyoly Jako je pclyetylécglyOtl a mono-, dL г polyestery organických ky®eic. Estery organických kyselic zahrnují rozsáhlý soubor komerčních pLaBtl^ILk^á^l^c^iů jako je ditkOrУftslát, které působí skvěle Jako lubriОгоГу vláken.
Příklady uspokojivých lubriOantů zahrnuu! maaterály popsané jako fyzikální změk kyvadla ne stranách 157 až 166 publikace Iotrtductito to Rubber Technology (Úvod do technologie pryže) od Μο^οηθ, kterou vydalo oskOaddSee8tví Rieinhold Piblishiog Corp., New York г maaeriály ltlβaoé Jak pLaBtifk^é^l^c^i^ na stranách 766 až 773 publikace KLrk - Othmer, V—10, Encyklopedie of CWerniced Technology (encyklopedie chemické technologie) vydalo Ictersciecce Enccykoppeda, Ice, New York. Viz také patent USA 2 180 906. Uibrikace textilcích vláken Je dobře vyvinutý - postup e lulriksčoí přísady textilních apretur z^^^išlují Široký výběr, z kterého lze zvodt lulrikrot pro provádění předloženého vynálezu.
Poněvadž udržování koeficientu tření nesl vlákny tak ní«ко jak je nožná, je nejvíce žádoucí v předení nebo tažení textilních vláken jo důležitý* ryse· apretury vlákna jeho lubrikace· Obvykle lubrikanty pro dokončení textilního vlákna ее nohou táž použít v provádění vynálezu, jejichž příklady jsou bílé minerální oleje, ropné sulfonáty, triglyceridy, etoxylované a sulfonované deriváty triglyceridů, třiotanolanin, tridecylalkohol zraagovaný a 13 noly etylénoxidu, butylatoarát, alkylfenol kondenzovaný a 9 noly etylénoxidu, aorbitanaonolaurát, ethoxylovený ricinový olej a 15 až 25 noly etylénoxidu doučeného a 1 aolem ricinového oleje, hydrogenovaný roetlinný olej, aulfonovaný podzennlcový olej, oktylstearát a polyetylénglykololeyléter. Kapaliny a vosky, označené Jako lubrikanty ve spřádacích apreturách pro příze a pro vázání ke kaučuku, popsané v americkém patentovém spise číslo 3 630 259 (24. 11. 1969, Brignac), jsou výhodnými lubrikanty·
Může se ovšem použít směsi alespoň dvou lúbrikantů, přičemž množstvím lubrikantu se mísí suma všech lúbrikantů. Jestliže se například koncentrát připravuje použitín hmotnostně na každých 100 dílů vláken 10 dílů aromatického oleje, 9 dílů kyseliny stearové a 3 dílů parafinového vosku, odpovídá hmotnostní množství lubrikantu 22 dílů* na 100 dílů vláken. Je třeba sl uvědomit, Že se při výběru vhodného lubrikantu musí dbát na slučitelnost lubrikantu s plastický* polymere* konečné základní hmoty. Slučitelnost lubrikantů a různých polymerů Je precovniků* v oboru dobře znána· U některých nízkomolekulárních textilních lúbrikantů, zejména glycerinu, etylénglykolu a propylénglykolu se zjistilo nepříznivé působení na tahové vlastnosti směsi· Proto se žádá molekulová hmotnost nad 95·
Je také znáno, že nízká rozpustnost ve vodě Je výhodná pro optinální vlastnosti ve směsi vyztužené vázanými vlákny· Zvlážl výhodnou třídou lúbrikantů jsou také zpracovatelské pomocné prostředky pro polynery s molekulovou hmotností alespoň 125· U shora uvedené vhodné třídy se Jeví optimální vlastnosti ve směsích vyztužených vázanými vlákny Jeko následek použití lubrikantu s molekulovou hmotností alespoň 150 a s omezenou rozpustností ve vodě.
Změkčování nebo plastifikace (vnitřní lubrikace) plastického polymeru výhodnými lubrikanty nepochybně přispívá к efektivnosti uvedeného postupu, není však možné přesně definovat přínos jednotlivých účinků na zvýšení receptivity vlákna pro zpracování s polymerem a výrobu upraveného vlákna bez nadměrného lámání·
Pro objasnění směsí s předem dispergovanými vlákny obsahujících jak plastický polymer tak lubrikant se upraví vlákno z tvrdého dřeva lubrikantem a směsí přírodního a syntetického kaučuku v hnětiči. Směs kaučuku Je předsměs označovaná jako H - 1 předsměs.
H - 1 předsměs přírodní kaučuk styrenbutadienový kaučuk
HAF saze srážený oxid křemičitý (Hi-Sil) oxid zinečnatý p-fenyléndiaminový prostředek proti stárnutí (antidegradant) kyselina stearové celkem
50,0
50,0
50,0
5,0
3,0
2,0
1,0
161,00
Koncentráty vláken, obsahující hmotnostně 10 dílů kaučuku a 20 dílů lubrikantu na dílů vláken se připraví snížením 100 dílů suché drti z tvrdého dřeva, 16,1 dílů H - 1 předsměsi a 20 dílů lubrikantu v hnětači například Beker-Perkinson po dobu 5 až 10 minut nebo v B Banburyho mísiči (kapacita 1 573 co?) po dobu asi 5 minut· Lubrikanty Jsou idenA* tifikovány v následující tabulce I.
23И56
V příkladech jsou všechny díly mněny vždy haotinatnl a receptury a· vztahují na 100 hmotnostních dílů vlákna, pokud není Jinak uvedeno.
Příklad 1 ai 11
Tabulka X
| Koncentrát vláken (příklad) | Lubrikaot |
| 1 | kukuřičný olej (bBeola) |
| 2 | roatlirný olej (Wesson) |
| 3 | olivový olej |
| 4 | bavloíkový olej |
| .5 | silice z borového dehtu |
| 6 | ricinový olej |
| 7 | arom tichý výrobní olej |
| 8 | palmový olej |
| 9 | podzemiicový olej |
| 10 | pryskyřicový olej |
| 11 | řepkový olej |
Každý z Jedení cti koncentrátů - vláken se použije pro přípravu vlákny vyztuženého polymeru smíšením 102 dílů koncentrátu, 149 dílů H-1 předamOai, 5 dílů metylécového akceptoru,5 UmoOnootnícU dílů arom tichého výrobního oleje, 1 dílu ootylánového donoru, 2 dílů síry a 1 dílu N-terciárního ЪJtyl-2-beozothiszolвuffcS8oidu v mííiči B Banbury po . 6 minut při nízké rycIhLooti (počet otáček 77/oin). Vzorky každé aoéai po vytažení z kalahdru a vytvrzení po dobu 30 minut na lisu při teplotě 152,8 °C dávají ' ve směru ' základní orientace vláken (0° orientace) tahové pevnot! nejméně 1,40 MPa a Youngův modul alespoň 21,09 Ш?а. Výtečná a rychlá diepergace vláknitého koncentrátu se pozoruje v každém případě· Koncentráty 7 až 11 vytvářejí soOsí s pevnostmi v tahu 1,75 až 2,10 MPa a s Youngovýfo modulem nad 21,09 MPa Kromě toho koncentráty 8 až 11 dodáveaí příjmnou - vůO.
Příklad 12
Do hnětače se dávkuje 800 dílů kaučuku KPDM - o pX«atlcltiá NL(1*4) při 121,1 °C rovin^ící se 70 (ML) (1*4) udává plasticitu určenou Μοοιητορ^ viskozimetr» při pťoužtí velkého rotoru a běžícího 4 minuty po zažívací periodě 1 minuta) 6 000 dílů listu suché drti tvrdého dřeva, 800 dílů JEF setí a 1 600 dílů paranoického oleje· Složky se mísí po dobu 5 minut a vytlačují ae za vzoiku 9 200 dílů koncentrátu obeahuuícího oa 100 dílů vlákna 13,3 dílu kaučuku a 13,3 dílu sazí a 26,6 dílů lubrikaotu·
K objasnění pouuití koncentrátu ee dávkuje do mísiče Banbury 1-A” (kapacita 16 026 csP) 800 dílů kaučuku EPDM o plaasicHtM NL (1*4) při 121,1 °C odpovdoajcí 70, 1 000 kaučuku EPDM NL- (1*4) plasticita při 121,1 °C rovc^ící se 60, 2 200 dílů FEF sazí, 2 300 dílů koncentrátu podle příkladu 12, 1 600 dílů parafioického oleje, 100 dílů oxidu zioečoetého, 20 dílů kyseliny stearové, 100 dílů alkyleoresorcínového poolva, 40 dílů metylécového donoru (hexametoxymetylmelaminu) a 140 dílů tvrdidel· Přísady se oíbí při otáčkách 35/mio po dobu 6 mnut (minirtloě vizuálně potřebná doba pro rozptýlení upraveného vlákna) a vysypou se, - aby - se znovu získala směs obsáhli jjcí 75 dílů na 100 dílů kaučuku· β
Celková dob· ee vypočte jak s doby pro přípravu předo· dispergovaného vlákně tek a doby pro přípravu emisi u předa dispergovaného vlákna· Protože - doba pro výrobu jednotky produktu určuje výrobní účinnost a jen Část koncentrovaná a*|ai ae poiftije pro přípravu konečná smál., doba pro přípravu uvedená části ae započítává k celková době míšení, násobení· části amlzi koncentrátu ulitá při 5ainutová smllovací době pro přípravu celková siIsí koncentrátu a přičte ae takto vypočítaná dob· k 6 «lnutá· požadovaný· pro níeení v části koncentrátu.
Cááai sela i pr^c^C^d^á^s^jíÉ válcovou stolicí o rovnoměrná rychlosti pro orientaci vláken a pro sískáni směsi ve ' forefl listu. Orientované listy ae vulkariaiuj v lisu po dobu určenou údaji rheometru pro sískání optimálního vytvaeitf. Fekální vlaatnooti vulkanizované směsi ve aněru základního vlákna (0° orientace) jsou uvedeny v tabulce II. Údaje jsou v metrických jednotkách, siření vlak bylo provedeno v anlických jednotkách a střední a zeokroouhlená hodnoty síakaná «dřením byly přepočteny na «etrickou soustavu, takte ve skutačnooti jaou číselně hodnoty vltlí. _
Tabulko II
| Doba míšení min | Pevnost v tahu MPa | Naevltlí prodloužení | loungův modul pHižnnoti, MPa |
| 7,25 | ' »51 | 12 | 18,79 |
Hodnoty ulkaaztjj, le směs, vyztužená vlákny o ládoucích fyzikálních vlastnostech ae vyrábí v krátkém mísícím cyklu s vlákna předupraveného jak polymerem, tak lubrikantem·
Studie vlivu jaký má mnoitví a pod dl vlákna, elastomeru, (SBR nebo ΚΡΠΗ) a lubrikantu ne aísicí doby pro přípravu koncentrátu ukazuj, le a 10 nebo 20 díly jlastoíerý a 10 díly aaaí vartstející mnoitví lubrikantu až k 30 ež 40 dílům snižuje aísicí dobu pro přípravu upraveného vlákna. Př 40 dílech lubrikantu a 5 - a 20 dílech sazí, - klesa^cí - mnooství elasoomeru dolů alespoň k 5 dílta, snižuje míaicí dobu. Podobně snížení aísicí doby pro přípravu koncentrátu ze stejných dílů lubrikantu a elastomeru se pozoruje při svožení rninožtví lubrikantu- z 10 na 40 dílů, to je selení celkového obsahu lubrikantu 8 j|jttomeru z 20 dílů na S0 dílů. Jestliže celkové rninožtví lubrikantu a el^^ao^meru se udržuje konstantní při 50 dílech, snížení mšicí doby se pozoruje s růstem poměru lubrikantu k elj8toιeru v obláati 5/45 až 40/10·
Na druhé straně iííící doba požadovaná pro přípravu koncentrátu a 10 dílů jak lubrikantu tak elastoιjru ae může snížit z více jak jedná poloviny zvýšením mnosWí j|jttomeru na 40 dílů. Takto, když ae požaduje udržovat nízký poddl lub^ikantu, řekněme 10 dílů na 100 dílů vlákna, pak je výhodně, aby celková množní lubrikantu a polymeru tvořilo 50 až 80 dílů na - 100 dílů vlákna. >
Obecně, čím kráčí iííící doba, tím lepil fyzikální vlastnosti siIzí, ale nepříznivý vliv delších než optimálních mísicích dob pro přípravu koncentrátu na mcxlul siIsí je méně vážný, když ae lubrikantu rovná nebo je vltlí než plastického polymeru.
Například 16 minut požadovaných pro přípravu koncentrátu z 50 dílů eouhrnu lubrikantu a ela Sumeru ve kterém celkový ^ssI lubrikantu je mee^í přísadou, může být tak škodlivé jako dvojnásobná doba pré přípravu koncentrátů z 10 dílů jak lubrikantu, tak ela8tmeru·
Příklad 13
V ještě jiném provedení, užívajícím přírodní kaučuk a rozdílný lubrikant, sa dávkuje do hnětide 100 dílů přírodního kaučuku, 1 000 dílů SPF sazí, 1 500 dílů lubrikantu a 5 000 dílů suché vrstvené vlákniny tvrdého dřeva. Přísady se míaí po dobu 5 minut a vyprazdňuje ae 8 500 dílů koncentrátu.
Pro objasnění použití koncentrátu ae dávkuje do míaiče ”O-O Banbury (o kapacitě
ЗЮ cm^) 900 dílů paptisovaného přírodního kaučuku, 850 dílů koncentrátu podle příkladu 13, 300 dílů aasí SPF, 50 dílů sráženého oxidu křemičitého a 50 dílů oxidu zinečnatého, 20 dílů kyseliny stearové, 20 dílů p-fanylendiaminového antidegradantu, 50 dílů alkylenreaorcinového pojivá, 20 dílů haxametoxymetylenmelaminu, 30 dílů síry a 10 dílů sulfenamidového urychlovače. Přísady ae mísí při počtu otáček 50/min po dobu 6 alnut. Pozoruje ae rychlá diapargaca a zíaká se směs obsahující 50 dílů vlákna na 100 dílů kaučuku. Směa se orientuje na válcové stolici a vulkánizuje se v lisu pro dosažení optimálního vytvrzení. Fyzikální vlastnosti jsou uvedeny v tabulce III.
Tabulka III
| Lubrikant | Pevnost v tahu MPa | Největší prodloužení % | Yóungův modul pružnosti MPa |
| diundecylftalát | 2,24 | 9 | 34,80 |
Tři koncentráty se připraví pro znázornění vlivu kombinovaných a oddělených vlákno upravujících pomocných prostředků míšením přísad znázorněným v tabulce IV v B Banburyho mísiči při 155 otáčkách za minutu po dobu 5 minut (2 minuty po dávkování přísad a 3 min. po přidání)· Také je uveden rozměrový faktor předsměsi což je číslo, jímž se musí hmotnostní díly znásobit, aby daly dávkovaná množství·
Tabulka IV
Příklady koncentrátu
| Přísady | 14 | 15 hmotnostní díly | 16 |
| suchá vrstvená vláknina z tvrdého dřeva | 100 | 100 | 100 |
| styrénbutedlénový kaučukový kopolymer | 10 | 10 | - |
| lubrikant {aromatický olej) | 20 | - | 20 |
| rozměrový faktor předsměsi | 6.5 | 8,0 | 7,0 |
Směsi ae připrevují ředěním koncentrátů uvedených v tabulce IV v B* Banburyho mísiči při 77 otáčkách sa minutu po dobu uváděné v tabulce V· V každém případě vsázka obsahuje 150 dílů přírodního kaučuku, 150 dílů HAF sazí, 22,5 dílů oxidů křemičitého, 9 dílů oxidu zinečnatého, 3 díly kyseliny stearové, 6 dílů N-substituovaného p-fanyldiaminového antidegradantu, 15 dílů alkylénraaorcinového pojivá, 3 díly hexamatyléntetraminu, 6 dílů síry a 3 díly sulfenamidového akcelerátoru spolu a proměnlivými přísadami uvedenými v tabulce. Doby jsou minimální doby pro rozptýlení vlákna, jak bylo zjiětěno kontrolou·
Tak kontrola veásek B a C po 6 «lnutích aísení, které je dostatečné pro rozptýlení vlíkna anlai A utoaiuja, že vlákno není v Žádoucí níře rozptýleno. Celken ní každá vaáska 802,5 taoonoztidch dílů.
Údaje v tabulce V uiVdíJÍ, fe tn!t ae připraví v králi dobl . užití a koncantirítu z vlákna upraveného jak plaalictyn polyoaxrei, tak lubrlkantM v ptrrnriíní a vlákno· upraveným'buUí plastický polymerní nebo lubrlkantni taoottým. Navíc tylo pozorováno, ie z údajů napití prodloužení u vulkanisátů při 0° orientaci, Youngův vsázky A je význaoii než Youngův modul vsísky B nebo vzáiky C.
Tabulka V
| ΡγοιΟιΟ^ přísady | vaíska A | vsáska B hmotnnttní díly | vsázka C |
| styr·nbutadiéntvý kaučukový kopolymer | 127t5 | 127,5 | 150 |
| artistický výrobní olej | 15 | 60 | 15 |
| koncceni^I 14 | 292,5 | - | - |
| ^κτοΟγΑΙ 15 | - | 247,5 | - |
| ^ι^οΟιΤ^ 16 | - | - | 270 |
| snižovací doba (šinul) | 6 | 10 | 10 |
| rozptýlení | dobiří | pěkná | pikné |
Když te požaduje redukovat obtah vlhk) t ti . na oíoíiuio, nohou tyt vynechány vulkanizačni prostředky a upravení vlákno ae tzíaí at anlaí síkla^ hnoty při vy atkotr сЫнИОв Benburyho aísté!. Vytvoření vyaoké teploty účinné vypudí vlhkott. Softs se pak vyklopí a pak sníaí a vulkalnzačnOвli prostředky a déle spracuja, jak je ptiadoráno.
Příklad 17 ai 20
Ms ledující objasňuje provadamí vynálezu v nirni se připravuje k^t^c^c^i^niríl sa užití kaučukového latexu naHatt blokového polyneru.
Do B Banfeuryho aísi^e ee dívkijí přísady uvedení v tabulce VI a aísí ae při 155 ttíčkích sa «lnutu po dobu 5 «lnut (2 «lnuty před přidáni* přísad a 3 «lnuty. po přidání) Latex je vodní emulse styrénbutadiénvioylpyridinového terptlyaeru obsahuuícíht 2 % pevných látek (díle jsou uvedeny v zívtrkéch)
Tabulka VI
| Přísady | Příklad koncentrátu | |||
| 17 | 18 | 19 | 20 | |
| suchá vrstvená vláknina tvrdého dřeva | 100 | 100 | 100 | 100 |
| latex kaučuku | 25 | 12,5 | 25 | 12,5 |
| (10,5) | (5,25) | (10,5) | (5,25) | |
| lubrikant (aromatický výrobní olej) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| SPF saze | 10 | 10 | - | - |
| srážený oxid křemičitý | - | - | 10 | 10 |
| rozměrový faktor předsměsi | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Každý koncentrát ae vysuší při 100 °C po dobu β hodin před zředěním přídavným póly- | ||||
| merem a směsi se připraví míšením po dobu 6 minut a přísadami uvedenými v tabulce | VII | |||
| v B Benburyho mísiči při 77 | otáčkách za minutu | a vulkán!zuje ae | zahřátím v lisu | PO |
| dobu potřebnou к získání optimálního vytvrzení a | fyzikálních vlastností měřených v 0° | |||
| směru. Srážený oxid křemičitý | se zdá usnadňovat působení lubrikentu v některých systémech, | |||
| Tabulka VII |
| Přísady | vsázka D | vsázka E (hmotnostní díly) | vsázka F | vsázka G |
| H-1 předsměs | 483 | 483 | 483 | 483 |
| koncentrát 17 | 315 | - | - | - |
| koncentrát 18 | - | 304 | - | - |
| koncentrát 19 | - | - | 315 | - |
| koncentrát 20 | - | - | - | 304 |
| aromatický výr· olej | 15 | 15 | 15 | 15 |
| alkylénresorcínové pojivo | 15 | 15 | 15 | 15 |
| hexametylántetramín | 3 | 3 | 3 | 3 |
| síra | 6 | 6 | 6 | 6 |
| sulfenemidový akcelerátor | 3 | 3 | 3 | 3 |
| celkem | 840 | 829 | 840 | 829 |
231156 12 pokračován tabulky
| Přísady | vaázke D | vsázka B (hmotnostní | vsázka P í díly) | vsázka G |
| napětí-protsžení | ||||
| (pevnost v tahu), MPa | 2,41 | 2,32 | 2,63 | 2,67 |
| Celkové prodloužení, % | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Toungův modul, MPa | 42,53 | 45,34 | 44,29 | 48,51 |
Typické koncentráty, obsahující pojivá, jsou uvedeny v tabulce VIII. Obecné se koncentráty, obsahující pojivo, připravují stejným způsobní, jek se shora popsáno, ovšem u některých pojiv se auaí zavést speciální stupně pro zajištění odppoídejícího rozptýlení v koncentrátu. Někdy jednoduché drcení pro snížení rozměru částic je dostatečné nebo se pojivo nůže rozpuasit v lubrikantu používaném pro přípravu Alternativně ae může p^ipr^^^v.t předsrnls kaučuku a pojivá a předsaěsi použt pro přípravu koncentrátu.
Tabulka VIZI
| Přísady | Příklady koncentrátu | ||
| 21 | (hmotnostní díly) | 22 | |
| neregenerované celulózové vlákno - | 100 | 100 | |
| lubrikant | 15 až | 25 | 25 až 50 |
| srážený kysličník křemičitý | 0 až | 10 | - |
| styrénbut8Uiéntíý kaučuk | 5 ež | 20 | - |
| EPEU kaučuk | - | 5 ež 15 | |
| FEF saze | 0 až | 10 | 2 až 10 |
| pojivo | 0,25 | až 10 | 0,25 až 10 |
Upravené vlákno z příkladu 21 je obecně použitelné vlákno vhodné pro zavedení do jakýchkoliv elastomerů s vysoký nenaaycárám.
Upravené vlákno z příkladu 22 je zejména vhodné pro elastomery nízkého nenasycení a je výhodné ta·, kde jsou akceptovatelné relativně vysoké hladiny lubrikantu ve vyztužené směl.. Vláknina vyrobená sulfátovým postupe· je vlákno, které dává výtečné výsledky v každém složení. Jiná vhodná vlákna jsou z krátké bevlny. Jsou to krátká vlákna přilnutá k bavlníkovému semenu po vyzrněrá. Když se to požaduje, nohou být substituovány tak^zvané chemické bavlny.
Je to vyS^těná krátká bavlněná vláknina dostupná z Herkules Οοι^^. Nappíklad směs 144,9 dílů H-1 přielsněěs, 106,1 dílu koncentrátu d^ce^iokié bavlny a 5 dílů aroimaického výrobního oleje tvoří aai polovinu doby požadované pro'vázání přísad přímo a má výtečné fyzikální vlastnosti. Složení koncentrátu je chemická bavlna 75 dílů aromeUcký výrobní olej 15 dílů, a H-1 pťedsměs 16,1 dílu.
Ještě jixým- vhodným vláknem, i když měně výhodným, je rozložené dřevné Vlákno· Toto vlákno stále obsahuje většinu ligninu a vytváří se podrobením dřeva tlaku páry v autoklávu a uvolněním - tlaku»
Lubrikant z příkladu 21 je výhodně vybrán z aromatických typů pro zajišttní slučitelnosti s SER. Kapalné novolakové pryskyřice, což jsou viskozní termoolestické fenolové pjrystyřice, působí jako lubrikanty a v kombbinai s hexarnetyléntetramínm nebo jinou bází přidanou do základní hmoty vykazuuí pojivé -vlastnaoti vlékna. Přítemnost oxidu křemičitého je vhodná·
Pro užití u EPDM kaučuku z příkladu 22 je vhodný alifatický lubrikant· Kapalné polybuteny vykazuuí některé lepší charakteristické vlastnooti než konvenční lubrikační oleje založené na ropě pro lubrikaci kovových povrchů a jsou také účinnými l^ubrikanty vláken· Mooekulová hmoonoot polybutanových lubrikantů leží v oblaaltl 400 až 2 400·
Chlorované larafiíicté uhlovodíky slučují lubrikační vlastnooti vláken se zpožddváním ho^enn, což je výhodné pro některé aplikace·
ALk^^Lénnesorci^n^ové pojivo můůe, jak bylo dříve uvedeno, být nahrazeno jixými pojivovými systémy na bázi resorcinu, z nichž některé obsahuj reeorcnfforaaldehydové prysky>- řiče· Jiné metylénové donory, jako je diootylžletylímžčžvina e hexametooχyдotylвelemin,se mohou pouuít společně při tvoření soOsí z upraveného vlákna·
Isokyanátové pojivové systémy obsahuj^:
oeetlén-bes-feíyli80tyaíét CHg/C/H^NCO// oeetlén-be8-feíylteoeanílét ^Η/φ^ΝΗ/Ο/ΟΟ/Φ^/?
2,4 tolueídii8Otyaíét tri /Sotkyaíofeíyl/oetyí CH/C/H^NCO/^ a lolymeetlénílOyfe]ylisokyenát·
Isokyanáty se užívají obecně v mužství 0,25 až 2,5 dílu a pryskyřice na bázi resor^nu v m^ož^ví 3 až 10 dílu· v Konnennráty popsané v tabulce IX se připraví j z neelast (amerického polymeru dávkováním do hnětiče s vláknem z tvrdého dřeva, pryskyřicí z tvrdého po lysinylchloridu a lubrikantem za užití ftalátového esteru jeko lubrikentu a míšením po dobu 3 minut při 155 otáčkách za minutu· Zahhívání parou se používá pro podporu zmmkčení polymeru·
Tabulka IX
| Přísady | Příklad koncentrátu | 25 | |
| 23 | 24 | ||
| vrstvené suché vláknivo z tvrdého dřeva | 100 | 100 | 100 |
| ^polymer vinylchloridu a vinylacetátu | 20 | 10 | 20 |
| 40 | 20 | 20 | |
| kysličník titaničitý | 20 | 10 | 10 |
V každé* případě je vlákno dobře rozptýleno a omezena vzájemná afinita vláken. Upravené vlákno ee snadno mísí a polyvinflchloridovýe polymery pro vytvoření směsí přizpůsobených pro mnohé utlt polyvinylchloridu. Přidání vlákna jako koncentrátu dovoluje tvorbu vláknem vyztužených směsí z polyvinylchloridu nikdy obtížně nebo nemožně dostupných nebo jinak závisejících na sailovecích seřízeních.
Celulózová uprevené vlákno s vinylchlorlovým polymerem nebo kopolymerovou pnyslkyřcí a lubrikantem je zvláli vhodné pro výrobu plaatické vláknem vyztužené podlahové dlaždice. Poly^n/lcM-orUové pryskyřice tvořená z více než 50% polyvinylchloridu se obecně používá na podlahové dlaždice» JeJi^chž příklady jsou kopolymery a vinylacetátem nebo vinyli-denchloridem, přičimž typickým kopolymerem je 87% ^ПИ^^гИ^ a 13 % vinylacetátu. Aabbet, základní vyztužujjcí prostředek užívaný pro podlahové dlaždice, vyžaduje apeciální zpracování .
Postup Iovco^Jc! pastu z asbestového vlákna,, rozpo^tě^l a polymeru a speciální druh kalend™ se používá pro překonání pooíží míšení a smáčení objemných Šebestových vláken vysokotavného viskozitního PVC polymeru. Předrozptýlené celulózové vlákno se může také využít jako zpevnění pro takové dlaždice a dlaždice obsah^ící celulózové vlákna, jak bylo zjištěno, maaí lepě! rozměrovou stabilitu a vtiskc^ou a abrasní odolnost než kontrolní desky, obsahuujci asea8ttiá vlákna, Předběžnou diepergací, zde popsanou, se příprava dlaždic vyztužených celulozc^ými vlákny velmi usnadn^e. Navíc nahražení asbestu předběžně dispergovaným bavlněným vláknem vyžaduje nižší plnění vláknem pro ekvivalentní vyztužení.
Přídavek organického dimeru ketonu, klížiHa papíru, zvyšuje odolnost proti působení vody. Organické dináry ketenu pro klížení papíru mají obecný vzorec /RCH=C=O/2 kde R je uhlovodíková skupina jeko například alkyl s alespoň 8 atomy uhlíku, cykloalkyl s alespoň 6 atomy uhlíku, a:rfl, aralkyl nebo alkami. Přídavek 1 % smíšeného hexadecyl, tét-ra^cy! dimeru ketenu na hmotnost vlákna k ' vlákniému koncentrátu podle příkladu 23, 24 a 25 významně zužuje a zlepšuje vlastnosti dlaždice, připravené z těchto koncentrátů. Unooktví klížiHa má být zpravidla №0^08 tně 0,01 až 5 %» s výhodou 0,5 až 1 %, vztaženo na hmoonoat vláken, a může být neseno na oxidu křemičitém, jak je popsáno v , americkém patentovém spise číslo 2 865 743.
Směs jiných ilustrativních koncentrátů úpravou vlákna nitri^ým kaučukem se sazemi nebo bez sazí nebo s neopráním a sazemi v mííiči v 5 minutovém mísícím cyklu ze užití f^^teste™ jeko ^bri^ntu s nitrikαjčjuk^m a aromatickém výrobním olejem jako lub^ikantem s neoprenem je uvedena dále v tabulce X.
23U56
Tabulka X
| Přísady | Příklady koncentrátu | ||
| 26 | 27 • (haoonutní díly) | 28 | |
| suchá vrstvená dr! tvrdého dřeva | 100 | 100 | 100 |
| lubrikant | 20 | 20 | 16,6 |
| butaddenatirlolniríllvy kopoljaer | |||
| /Hycar 1052/ | 10 | ||
| směs butadielakiylonltrilovéhl | |||
| ^polymeru a polyvinylchloridu | |||
| 70/30 /Hycar 1203/ | - ‘ | 10 | - |
| FEF saze | - | 5 | 16,6 |
| neopren GRT | - | - | 16,6 |
Upravené vlákno se rozptyluje snadno do plastických polymerů slučitelxých s úpravami edjuvanty· Například z příkladu 27 se rozptyluje rychle do nitrilového kaučuku v 5 minutovém mísícím cyklu*
Přísada hrnoonostně 110 dílů koncentrátu, 90 dílů téhož butadienového kopolymeru, dílů výztužného plniva plus vulkanizační přísady a pojivové přísady, dává po vulkanizaci v lisu po dobu 60 minut při 152,8 °C pevnot! v tahu 21,7 MPa u vulkanisátu ve směru základní orientace vláken a Youngův modul 36,56 MPa.
Stejné díly neop^^vého koncentrátu podle příkladu 28 a neoprenu se ssíaí snadno s pojivý a s vulkanizačními přísadami pro získání vulkanizátu, který má po vulkanizaci pe vnutí v tahu 2,21 MPa ve směru základní orientace vlákna a Youngův modul 32,34 MPa·
Shora uvedené příklady vynález toliko nijak jej vSak nen^eenuí. V rámci rozsahu předmětu vynálezu jsou možné nejrůznějSÍ změny a úpravy·
Claims (8)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1· Vlákenný koncentrát pro vyztužování plastických hmot, zejména pneumatik, vyznačený tím, že obsahuje na 100 haoonutních dílů přetržitého celulózového vlákna o středním poměru rozměrů 5 až 350, ež 50 h^oot^nl^ních dílů polymeru ze souboru zahrnUícího vulka^z^etelné nebo sesítitelné organické polymery, póly olejny, polyamid a polyvínylchlorid a jakožto lubrikant olejovitá organickou látku o ode^lové пто^иИ větěí než 95 v množív! ste!néo nebo větěía,než je mnnožtví polymeru·
- 2· Vlákenný koncentrát podle bodu 1, vyznačený tío, že obsahuje jako polymer taImoplastickou překřičí tuhou za teploty oko Η a jako l^ubrikant plastlí*ikátor této p^ekříce·
- 3· Vlákenný koncentrát podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje na 100 hDO0n<)ltllích dílů rozvlákněného dřeva 2,5 až 30 dílů hmoonootních ele s^meru a 10 až 40 dílů hmot* plastifikátoru elasooaeru jakožto lubrikant·
- 4· Vlákenný koncentrát podle bodu 1, vyznačený tím, že vztaženo na koncentrát jako celek obsahuje nad 50 % přetržitého celulózového vlákna a polymer nebo kopolymer vinylchloridu a esterový plt8tifíiátlr pro polymer·
- 5. VLákenný koncentrát podle bodu 1, vyznačený tím, že vztaženo na koncentrát jako celek obsahuje nad 50 % rozvldknáného dřeva a dienový kaučuk a kaučukový technologický . olej.
- 6. VLákenný koncentrát podle bodu 6, vyznačený tím, že obsahuje přídavně 2,5 ež50 hmooitootních dílů
- 7. VLákenný koncentrát podle bodu 3, vyznačený tím, že vztaženo ne koncentrát jeko' celek obsehuje nad 50 % rozvldkněnáho dřeva e jako lubrikant palmový olej nebo podzemnicový olej.
- 8. VLákenný koncentrát podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje rozvlákněné dřevo a jako lubrikant a vodou oeιoííitaloý technologický pomocný prostředek pro polymer o molekulová hmoonosti alespoň 1 50.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/451,519 US3943079A (en) | 1974-03-15 | 1974-03-15 | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS161875A2 CS161875A2 (en) | 1984-02-13 |
| CS231156B2 true CS231156B2 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=23792553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS751618A CS231156B2 (en) | 1974-03-15 | 1975-03-11 | Fibre concentrate for plastic material bracing esp.for tyres |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3943079A (cs) |
| JP (2) | JPS5754050B2 (cs) |
| AR (1) | AR213721A1 (cs) |
| AT (1) | AT381964B (cs) |
| BE (1) | BE826686A (cs) |
| BR (1) | BR7501520A (cs) |
| CA (1) | CA1049712A (cs) |
| CS (1) | CS231156B2 (cs) |
| DE (1) | DE2511257C2 (cs) |
| ES (1) | ES449030A1 (cs) |
| FR (1) | FR2264122B1 (cs) |
| GB (1) | GB1491078A (cs) |
| IN (1) | IN143844B (cs) |
| IT (1) | IT1034290B (cs) |
| LU (1) | LU72053A1 (cs) |
| NL (1) | NL178423C (cs) |
| PL (2) | PL107926B1 (cs) |
| SE (2) | SE423105B (cs) |
| SU (1) | SU1075980A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA751586B (cs) |
Families Citing this family (123)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125493A (en) * | 1977-04-01 | 1978-11-14 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
| US4151129A (en) * | 1978-01-03 | 1979-04-24 | Dayco Corporation | Method for dispersing cotton filter fly in an elastomeric composition |
| US4323625A (en) * | 1980-06-13 | 1982-04-06 | Monsanto Company | Composites of grafted olefin polymers and cellulose fibers |
| US4376144A (en) * | 1981-04-08 | 1983-03-08 | Monsanto Company | Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent |
| US4414267A (en) * | 1981-04-08 | 1983-11-08 | Monsanto Company | Method for treating discontinuous cellulose fibers characterized by specific polymer to plasticizer and polymer-plasticizer to fiber ratios, fibers thus treated and composites made from the treated fibers |
| US4508860A (en) * | 1982-02-25 | 1985-04-02 | Westvaco Corporation | Discontinuous fiber pretreatment |
| JPS5986680A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 水性粘性液体用混和材 |
| DE3538975C1 (de) * | 1985-11-02 | 1986-08-14 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Kautschukhaftmischung zur Direktbindung an metallischen Koerpern oder Glas |
| US4659754A (en) * | 1985-11-18 | 1987-04-21 | Polysar Limited | Dispersions of fibres in rubber |
| CA1339711C (en) * | 1986-07-09 | 1998-03-17 | Pierre Beland | Composites of cellulosic fibers and vinyl chloride polymer bonded by an isocyanate bonding agent |
| FR2603521B1 (fr) * | 1986-09-04 | 1989-01-13 | Du Pin Cellulose | Materiaux composites a base d'une matrice de resine polyester renforcee par des fibres cellulosiques discontinues et procede de fabrication |
| DE3714828A1 (de) * | 1987-05-01 | 1988-11-17 | Rettenmaier Stefan | Verfahren zur herstellung von bitumenmassen |
| JPS644652A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Nanba Press Kogyo Kk | Sisal-hemp-reinforced composite thermoplastic composition |
| US4861076A (en) * | 1988-04-13 | 1989-08-29 | Newman Sanitary Gasket Company | Gasket for sanitary pipe fittings |
| DE3841310C1 (cs) * | 1988-12-08 | 1990-06-07 | Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De | |
| CA1332987C (en) * | 1989-04-19 | 1994-11-08 | Govinda Raj | Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers |
| JPH03141144A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石の成形方法 |
| JPH075792B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1995-01-25 | 豊田合成株式会社 | ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物 |
| US5134185A (en) * | 1990-07-18 | 1992-07-28 | Lindner Robert A | Lubricant system for polyvinylchloride, polyvinylchloride articles, and a method for manufacturing the same |
| US5773138A (en) | 1992-08-31 | 1998-06-30 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| CA2100319C (en) * | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
| US5981067A (en) * | 1992-08-31 | 1999-11-09 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| US6004668A (en) * | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
| CA2100320C (en) * | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| DE4322351A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-12 | Siemens Ag | Polymerwerkstoff |
| US5558325A (en) * | 1993-08-05 | 1996-09-24 | Gencorp Inc. | Play balls or pressureless tennis balls |
| US5858522A (en) * | 1993-08-30 | 1999-01-12 | Formtech Enterprises, Inc. | Interfacial blending agent for natural fiber composites |
| WO1996011980A1 (en) * | 1994-10-12 | 1996-04-25 | I/S Kara | Process for producing cellulose fibre particles and cellulose fibre particles |
| US5948524A (en) * | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| US6011091A (en) | 1996-02-01 | 2000-01-04 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Vinyl based cellulose reinforced composite |
| US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
| US5866641A (en) * | 1996-06-22 | 1999-02-02 | Wood Composite Technologies Inc | Process for the production of lightweight cellular composites of wood waste and thermoplastic polymers |
| CA2208344C (en) * | 1996-07-09 | 2002-04-16 | Clifford P. Ronden | Process for the production of composites of co-mingled thermoset resin-bonded wood waste blended with thermoplastic polymers |
| US6117924A (en) * | 1996-10-22 | 2000-09-12 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
| US5827462A (en) * | 1996-10-22 | 1998-10-27 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Balanced cooling of extruded synthetic wood material |
| US5866264A (en) * | 1996-10-22 | 1999-02-02 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Renewable surface for extruded synthetic wood material |
| US6180257B1 (en) | 1996-10-29 | 2001-01-30 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Compression molding of synthetic wood material |
| US6344504B1 (en) | 1996-10-31 | 2002-02-05 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
| US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US20030187102A1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US6448307B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-09-10 | Xyleco, Inc. | Compositions of texturized fibrous materials |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US5952105A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-14 | Xyleco, Inc. | Poly-coated paper composites |
| US6464913B1 (en) | 1997-09-05 | 2002-10-15 | Crane Plastics Company Limited Partnership | In-line compounding and extrusion system |
| US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| US20060065993A1 (en) * | 1998-04-03 | 2006-03-30 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
| WO2000039207A1 (en) | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Cellulosic, inorganic-filled plastic composite |
| US6164588A (en) * | 1999-03-08 | 2000-12-26 | Wood Composite Technologies, Inc. | Reel assembly |
| US6265037B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-07-24 | Andersen Corporation | Polyolefin wood fiber composite |
| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| US6971211B1 (en) | 1999-05-22 | 2005-12-06 | Crane Plastics Company Llc | Cellulosic/polymer composite material |
| US7537826B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US20040142160A1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-07-22 | Mikron Industries, Inc. | Wood fiber polymer composite extrusion and method |
| US6662515B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-12-16 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood post cap |
| US6579605B2 (en) | 2000-07-31 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Multilayer synthetic wood component |
| US7017352B2 (en) * | 2001-01-19 | 2006-03-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
| US6578368B1 (en) | 2001-01-19 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials |
| US20040148965A1 (en) * | 2001-01-19 | 2004-08-05 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| US6637213B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-10-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
| US20060012066A1 (en) * | 2001-01-19 | 2006-01-19 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| BR0100419A (pt) * | 2001-01-26 | 2002-11-05 | Arno Ernest Keller | Processo de preparação da casca de arroz a ser utilizada com resinas |
| WO2002083824A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Honeywell International, Inc. | Composite compositions |
| US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
| FR2822160B1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-06-13 | Celta | Melange lubrifiant sous forme de granules, procede de fabrication et utilisation |
| US6632863B2 (en) | 2001-10-25 | 2003-10-14 | Crane Plastics Company Llc | Cellulose/polyolefin composite pellet |
| US6780359B1 (en) | 2002-01-29 | 2004-08-24 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood composite material and method for molding |
| US20040026021A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-12 | Groh A. Anthony | Method of manufacturing a metal-reinforced plastic panel |
| US20040023579A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Kainth Arvinder Pal Singh | Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same |
| US7297395B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent materials having low, controlled gel-bed friction angles and composites made from the same |
| US20040044320A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Kainth Arvinder Pal Singh | Composites having controlled friction angles and cohesion values |
| US20040071964A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-15 | Nesbitt Jeffrey E. | Beneficiated fiber and composite |
| US20040076847A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Saunders Howard E. | Colored wood/polymer composites |
| US7449229B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-11-11 | Jeld-Wen, Inc. | System and method for making extruded, composite material |
| US7186457B1 (en) | 2002-11-27 | 2007-03-06 | Crane Plastics Company Llc | Cellulosic composite component |
| JP4540609B2 (ja) * | 2002-11-27 | 2010-09-08 | 株式会社ブリヂストン | パンクシーリング剤 |
| US20070235705A1 (en) * | 2003-02-27 | 2007-10-11 | Crane Plastics Company Llc | Composite fence |
| CA2462329A1 (en) * | 2003-03-29 | 2004-09-29 | Dover Chemical Corporation | Wood filled composites |
| US6942829B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-09-13 | Ferro Corporation | Polymer-wood composites and additive systems therefor |
| DE10324232B4 (de) * | 2003-05-28 | 2009-12-03 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit vergrößerter Gleitfähigkeit |
| US20040253890A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Ostgard Estelle Anne | Fibers with lower edgewise compression strength and sap containing composites made from the same |
| US20040253440A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kainth Arvinder Pal Singh | Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same |
| US7638187B2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-12-29 | Americhem, Inc. | Beneficiated fiber and composite |
| US8852488B2 (en) * | 2004-04-12 | 2014-10-07 | Mohini M. Sain | Manufacturing process for high performance short ligno-cellulosic fibre—thermoplastic composite materials |
| NZ530339A (en) * | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
| US20060068053A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Crane Plastics Company Llc | Integrated belt puller and three-dimensional forming machine |
| WO2006049972A1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-11 | Thomas P Frank | Color stabilized composite material |
| US20060091578A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Bravo Juan M | Wood-polymer composites and additive systems therefor |
| US8074339B1 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-13 | The Crane Group Companies Limited | Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance |
| MX2007006599A (es) * | 2004-12-03 | 2007-06-19 | Dow Global Technologies Inc | Compositos de plastico fibra de madera. |
| AU2006226847B2 (en) * | 2005-03-24 | 2011-06-02 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US7708214B2 (en) * | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US7635731B2 (en) | 2005-07-28 | 2009-12-22 | Chemtura Corporation | Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same |
| US20070112572A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Fail Keith W | Method and apparatus for assisting vision impaired individuals with selecting items from a list |
| CA2527325C (en) * | 2005-11-18 | 2014-05-06 | Mohini M. Sain | Manufacturing process for high performance lignocellulosic fibre composite materials |
| US8167275B1 (en) | 2005-11-30 | 2012-05-01 | The Crane Group Companies Limited | Rail system and method for assembly |
| NZ544493A (en) * | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
| US20070160812A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Pickens Gregory A | Products and processes for forming door skins |
| US7743567B1 (en) | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
| CA2560349C (en) * | 2006-09-21 | 2014-04-22 | Mohini H. Sain | Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials |
| US8460797B1 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Timbertech Limited | Capped component and method for forming |
| US20080197523A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Crane Plastics Company Llc | System and method for manufacturing composite materials having substantially uniform properties |
| WO2009015351A2 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Polyone Corporation | Colored biofiber for plastic articles |
| JP2009073878A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Bando Chem Ind Ltd | 短繊維含有ゴムの製造方法 |
| US20100320637A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-23 | Antal Boldizar | Method of making polymer/natural fiber composite pellet and/or a coupling agent/natural fiber pellet and the pellet made by the method |
| US20110151158A1 (en) * | 2009-05-26 | 2011-06-23 | Stall Alan D | Method of making a food casing |
| US8317914B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-11-27 | Weyerhaeuer NR Company | Fiber cement board with modified fiber |
| US8241419B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-08-14 | Weyerhaeuser Nr Company | Fiber cement board with modified fiber |
| GB2474694B (en) * | 2009-10-23 | 2011-11-02 | Innovia Films Ltd | Biodegradable composites |
| US20130207302A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for Making a Molded Part |
| US9328231B2 (en) * | 2012-02-14 | 2016-05-03 | Weyerhaeuser Nr Company | Composite polymer |
| US9109117B2 (en) * | 2012-02-14 | 2015-08-18 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for making composite polymer |
| JP6000598B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-09-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム／セルロースマスターバッチ及びゴム組成物 |
| SE538770C2 (sv) | 2014-05-08 | 2016-11-15 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett termoplastiskt fiberkompositmaterial och en väv |
| JP6123037B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2017-04-26 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物の製造方法 |
| WO2019056021A1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Boyce Chris | METHOD AND AGENT FOR IMPROVING THE PERFORMANCE AND FLOW OF SOLIDS |
| CN111344353A (zh) * | 2017-11-16 | 2020-06-26 | 尤尼吉可株式会社 | 滑动部件 |
| CN108285598B (zh) * | 2018-03-14 | 2021-08-27 | 四川大学 | 一种具有增韧功能的聚氯乙烯加工助剂母料及其制备方法 |
| CN114350142A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 福州大学 | 一种用于mjr3d打印椰子壳纤维表面接枝氧化石墨烯增强尼龙12复合材料及其制备 |
| CN114605753A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种高抗冲生物质基pvc-u管道及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2476347A (en) * | 1945-10-23 | 1949-07-19 | Celanese Corp | Production of synthetic resin molding compositions |
| US2781147A (en) * | 1949-12-01 | 1957-02-12 | Richardson Co | Shatter-resistant hard rubber compositions and method of making them |
| GB706413A (en) * | 1950-12-05 | 1954-03-31 | Xetal Products Ltd | Bonded resilient fibrous material suitable for upholstery |
| GB784318A (cs) * | 1953-05-15 | |||
| US3524796A (en) * | 1967-01-06 | 1970-08-18 | American Maize Prod Co | Starch phosphate-ketene dimer emulsion as internal paper size |
| DE1619044A1 (de) * | 1967-05-13 | 1971-03-25 | Lutravil Spinnvlies | Flammschutzmittel-Komposition zum Nachausruesten von Textilien |
| US3697364A (en) * | 1970-04-16 | 1972-10-10 | Monsanto Co | Discontinuous cellulose reinforced elastomer |
| US3709845A (en) * | 1971-07-06 | 1973-01-09 | Monsanto Co | Mixed discontinuous fiber reinforced composites |
-
1974
- 1974-03-15 US US05/451,519 patent/US3943079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-03-11 CS CS751618A patent/CS231156B2/cs unknown
- 1975-03-13 NL NLAANVRAGE7502987,A patent/NL178423C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 AT AT0197275A patent/AT381964B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 IN IN508/CAL/1975A patent/IN143844B/en unknown
- 1975-03-14 ZA ZA00751586A patent/ZA751586B/xx unknown
- 1975-03-14 BE BE154330A patent/BE826686A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 JP JP50030285A patent/JPS5754050B2/ja not_active Expired
- 1975-03-14 CA CA222,131A patent/CA1049712A/en not_active Expired
- 1975-03-14 IT IT21281/75A patent/IT1034290B/it active
- 1975-03-14 SE SE7502884A patent/SE423105B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 PL PL1975203999A patent/PL107926B1/pl unknown
- 1975-03-14 DE DE2511257A patent/DE2511257C2/de not_active Expired
- 1975-03-14 GB GB10654/75A patent/GB1491078A/en not_active Expired
- 1975-03-14 PL PL1975178749A patent/PL102238B1/pl unknown
- 1975-03-14 FR FR7508070A patent/FR2264122B1/fr not_active Expired
- 1975-03-14 AR AR257960A patent/AR213721A1/es active
- 1975-03-14 SE SE7900915A patent/SE427666B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 LU LU72053A patent/LU72053A1/xx unknown
- 1975-03-14 BR BR1520/75A patent/BR7501520A/pt unknown
- 1975-03-14 SU SU752117202A patent/SU1075980A3/ru active
-
1976
- 1976-06-18 ES ES449030A patent/ES449030A1/es not_active Expired
-
1977
- 1977-03-09 JP JP2583977A patent/JPS52141851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1034290B (it) | 1979-09-10 |
| FR2264122A1 (cs) | 1975-10-10 |
| NL7502987A (nl) | 1975-09-17 |
| AT381964B (de) | 1986-12-29 |
| PL107926B1 (pl) | 1980-03-31 |
| PL102238B1 (pl) | 1979-03-31 |
| SE427666B (sv) | 1983-04-25 |
| FR2264122B1 (cs) | 1978-03-17 |
| ES449030A1 (es) | 1977-07-01 |
| SE7502884L (cs) | 1975-09-16 |
| IN143844B (cs) | 1978-02-11 |
| JPS52141851A (en) | 1977-11-26 |
| AR213721A1 (es) | 1979-03-15 |
| CA1049712A (en) | 1979-03-06 |
| AU7910975A (en) | 1976-09-16 |
| NL178423C (nl) | 1986-03-17 |
| CS161875A2 (en) | 1984-02-13 |
| LU72053A1 (cs) | 1976-02-04 |
| US3943079A (en) | 1976-03-09 |
| JPS5754050B2 (cs) | 1982-11-16 |
| DE2511257A1 (de) | 1975-09-18 |
| SU1075980A3 (ru) | 1984-02-23 |
| ZA751586B (en) | 1976-02-25 |
| BR7501520A (pt) | 1975-12-16 |
| JPS5540620B2 (cs) | 1980-10-18 |
| SE423105B (sv) | 1982-04-13 |
| DE2511257C2 (de) | 1983-06-01 |
| ATA197275A (de) | 1986-05-15 |
| BE826686A (fr) | 1975-09-15 |
| GB1491078A (en) | 1977-11-09 |
| SE7900915L (sv) | 1979-02-02 |
| JPS50129637A (cs) | 1975-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS231156B2 (en) | Fibre concentrate for plastic material bracing esp.for tyres | |
| Jacob et al. | Mechanical properties of sisal/oil palm hybrid fiber reinforced natural rubber composites | |
| US4244847A (en) | Fibrated admix or polymer and process therefore | |
| US4833191A (en) | Process for preparing predispersed fiber compositions | |
| DE69526845T3 (de) | Riemen aus ethylen-alpha-olefin | |
| US5225457A (en) | Reinforced polymer matrix and product containing micro and macro reinforcement | |
| CA1265276A (en) | Dispersions of fibres in rubber | |
| CA2047777C (en) | Dynamically partially crosslinked thermo-plastic elastomer containing polybutene-1 | |
| DE112007002633B4 (de) | Treibriemen und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE602004003991T2 (de) | Treibriemen enthaltend kurze Polyacrylnitrilfasern mit hohem Molekulargewicht | |
| Ismail et al. | Dynamic vulcanization of rubberwood-filled polypropylene/natural rubber blends | |
| EP0940448A1 (de) | Verstärkte Formmasse | |
| DE2813122C2 (de) | Faserförmiger Zusatzstoff für Mischungen auf Basis von Kautschuk, seine Herstellung und Verwendung | |
| CN101555335A (zh) | 一种汽车传动带用微纳米短纤维橡胶复合材料及其制备方法 | |
| US10017676B2 (en) | Fiber blends | |
| Kristofic et al. | Compatibilisation of PP/PA blends | |
| Ismail et al. | THE EFFECT OF KENAF FIBRE LOADING ON CURING CHARACTERISTICS AND MECHANICAL PROPERTIES OF WASTE TYRE DUST/KENAF FIBRE HYBRID FILLER FILLED NATURAL RUBBER COMPOUNDS. | |
| Khalaf et al. | Mechanical and physical characterizations of styrene butadiene rubber: bagasse composites | |
| EP2469123B9 (de) | Riemen mit hoher dynamischer Belastbarkeit | |
| DE102005058933A1 (de) | Kautschukzusammensetzung, Herstellungsverfahren dafür, Verfahren zur Herstellung eines Formgegenstands, der eine vulkanisierte Kautschukzusammensetzung enthält, und erschütterungsfestes Material | |
| Costa et al. | Mechanical properties of blends of EPDM with NR-cellulose II system | |
| El‐Sabbagh et al. | Utilisation of maleic anhydride and epoxidised soyabean oil as compatibilisers for NBR/EPDM blends reinforced with modified and unmodified polypropylene fibres | |
| DE602005006022T2 (de) | Gefüllter bitumenmastix auf basis von thermoplastischem harz | |
| US20250230310A1 (en) | Pelletizable fiber blends | |
| DE102017121303A1 (de) | Gummiertes Textilmaterial für eine Riemenlage, zugehörige Kautschukmischung und Riemen |