SU1075980A3 - Волокниста масса - Google Patents

Abstract

ВОЛОКНИСТАЯ МАССА, включающа  целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  распределени  во.-. . локнистой массы в резиновых смес х, она дополнительно содержит полимер, выбранный из группы натуральный каучук , бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-нитртильный каучук, этипенпропиленовый терполимер, бутадиен-стирол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винилхлорида с винилацетатом , смесь поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 30;70, хлоропрен,, при следующем COOT ношений компов ентов, мае.ч.; Целлюлозное штапельное волокно100 Указанный полимер 5-60 Смазывающий агентпластификатор10-6 Q

Description

-vj

СП

СО СХ) Изобретение относитс  к резиновой про пл11ленности, в частности к разработке волокнистой массы, используемой в качестве наполнител  резиновых смесей. Известна волокниста  масса (дл  наполнени  каучуков J, включающа , целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, например сложно-эфирный 11J. Полученна  волокниста  масса характеризуетс  неудовлетворительными услови ми диспергировани , чт приводит к получению резин с низки физико-механическими свойствами. Цель изобретени - улучшение распределени , волокнистой массы в резиновых смес х. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что волокниста  масса, включа юща  целлюлозное штапельное волокн и смазывающий агент-пластификатор, дополнительно содержит полимер, вы ранный из группы натуральный каучу бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-иитрильный каучук, этиленпропиленовый терполимер, бутадиен-сти рол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винихлорида с винилацетатом , смесь поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 30:70, хлоропрен, при следующем соотношении компонентов, Мае.ч.: Целлюлозное штапельное волокно100 Указанный полимер5-6 Смазывающий агентпластификатор10-6 Примеры 1-11. В качестве иллюстрации примера композиций пре

Кукурузное масло (MazOla)

1 2 3

Растительное масло (v/esson)

Оливковое масло

Масло хлопковых сем н

4

Сухоперегонный скипидар

5

Касторовое масло

б

Ароматическое масло дл  переработки

7

Пальмовое масло

8

Арахисовое масло

9

Канифольное масло

0 11

Рапсовое масло варительно-диспергированного (обработанного ) волокна, включающих в себ  как пластический полимер, так и смазьюакаций агент, приведена компози--. ци  на основе волокна древесины. твердой породы, которую обрабатывают омазы-. вающим агентом и смешивают с нату- . ральным (синтетическим) каучуком в закрытом смесителе. Обработанный наполнитель (волокнистую массу.) ввод т в смесь каучука, пре/1ставл ющую собойматочную смесь, котора  обозначена как Маточна  смесь Н-1, мае.ч.: Натуральный каучук 5р,0 Стирол-бутадиеновый каучук50,0 Печна  сажа с высоким сопротивлением истиранию 50,0 Осажденна  двуокись кремни  (Hi-Sil) 5,0 Окись цинка3,0 п-Фенилендиаминовый агент против десдрукции 2,0 Стеаринова  кислота 1,0 Концентраты (волокниста  масса) волокна содержат 5-60 мае.ч. каучука и 10-60 мае.ч. смазывающего агента на каждые 100 мае.ч. волокна. Маточную смесь Н-1 смешивают с волокнистой массой в закрытом смесителе в течение 5-10 мин. Смазывающие агенты идентифицированы в табл. .1. В этих вариантах осуществлени  и вс§х последующих вариантах осуществлени  количества всех продуктов и составы всех концентратов выражены в массовых част х на каждые 100 мас.ч волокна, за исключением специально оговоренных случаев. блица 1 Смазывающий агент

Содержание смазывающего агента и каучука по примерам 1-11 соответственно: 1-20 и 20; 2..-20 и 10 3-5 и 60; 4-10 и 30,« 5-10 и 20; 6-40 и 10; 7-60 и 10; 8-50 и 10; 9-20 и 20; 10-30 и 20 и 11-10 и 15.

Каждый из концентратов волокна используют дл  получени  полимера армированного волокном, путем .смешени  102 мае.ч. концентрата (волокнистой массы) со 149 мае,ч. Маточной смеси Н-1, 5 мае.ч. метиленового акцептора, 5 мае.ч. ароматического масла дл  переработки полимеров, 1 мас.ч. метиленового донора, 2 мас.ч. серы и 1 мас.ч. М-трет-бутил-2-бензотйазолсульфенаМИДа в смесителе Бенбери течение 6 мин при низкой скорости вращени  мешалки (77 об./мин). После раскатывани  в листовой материал на вальцах и отверждени  в течение 30 мин в прессе при 152, (307°F) предел прочности при раст жении каждого образца сложного материала в направлении основной ориентции волокна (ориентаци  0°) равен или превышает 140 кг/см, а модуль ,Юнга таких образцов составл ет или превышает 2109 кг/см2„ во всех случа х наблюдаетс  исключительно хорошее и быстрое диспергирование концентрата волокна.

На основе концентратов 7-11 изготовл ют сложные материалы, предел прочности которых составл ет 175-, 210 кг/см, а их модуль Юнга превышает 2109 кг/см.

Кроме того, концентраты 8-11 сообщают при тные запахи конечным материалам.

Пример 12. В качестве иллюстрации другого варианта воплощени  в закрытый смеситель загружают 800 мас.ч. этилен-пропиленового терполимера (каучука ЭПДМ) с пластичностью по Муни МЬ(1-+-4) при 121., равной приблизительно 70, 6000 мае.ч сухой массы древесины твердой породы 800 мас.ч. печной сажи FEF и 1600 мас.ч. парафинового масла. Эти компоненты перемешивают в течение приблизительно 5 мин и выгружают с полу ченивм 9200 мас.ч. концен трата, который на каждые 100 мае.ч. волокна включает в себ  по 13,3 мас.ч. каучука и печной сажи и 26,6 мас.ч. смазывающего агента.

Дл  иллюстрации возможности использовани  этого концентрата в смеситель Бенбери 1-А емкостью прйблизительно16026 мл загружают

800 мас.ч. каучука ЭПДМ с пластичностью ML 1+4) при121,1°С приблизительно 7,0; 1000 мас.ч. каучука ЭПДМ с пластичностью ML (1+4) при 121,1°С приблизительно 60,2200 мас.ч печной сажи FEF; 2300 мас.ч. концентрата (пример 12); 1600 мас.ч. парафинового масла дл  переработки полимеров , 100 мас.ч. окиси цинка; : 20 мас.ч. стеариновой кислоты; 100 мас.ч. алкиленрезорцинового св зующего агента, 40 мас.ч. метиленового донора (гексаметоксиметилмеламина ) и 140 мас.ч. вулканизирующих веществ. Компоненты перемешивают прискорости вращени  мешалки 35 об./мин в течение 6 мин (минимальна  продолжительность , необходима  дл  диспергировани  обработанного волокна, как это установлено визуальным наблнздением ) и выгружают, извлека  сложный материал, который содержит 75 мас.ч. на каждые 100 мас.ч. каучука.

Общую продолжительность перемешивани  рассчитывают, принима  во внимание как врем , необходимое дл  приготовлени  .предварительно диепер ированного волокна, так и врем , необходимое дл  приготовлени  сложного материала из цредварительно диепергированного волокна. Поскольку врем , необходимое дл  приготовлени  -единицы продукта, определ ет эффективность процеееа получени  к только часть маточного концентрата используют в процессе приготовлени  конечного сложного материала, врем , необходимое дл  приготовлени  указанной части, используют дл  вычислени  о.бщей продолжительн.ости перемешивани путем умножени  части используемого маточного концентрата на 5-минутную продолжительность перемешивани  дл  приготовлени  всего маточного концен трата с прибавлением подсчитанного таким образом времени к 6 мин, которые требуютс  дл  перемешивани  части концентрата. Части сложного материала через вальцы с равными скорост ми вращени  валков с целью ориентировани  волокна и придани  сложному материалу лиетовой формы. Ориентированные листы вулканизируют S прессе в течение промежутков времени, указанных в реометрических данных дл  достижени  оптимальной вулка низации. Продолхсительность смешивани  и физические свойства вул1 анизированного сложного материала;, оп ределенные в направлении основной ориентации волокна (ориентации О), представлены в табл. 2.

Т а б л и .ц а 2

7,25

1879

12 Данные показывают, что сложный материал, армированный волокном, с желаемыми физическими свойствами изготовл ют в течение короткого цикла смешени  из волокна, предвари тельно обработанного полимером в со четании со смазывакиаим агентом. . Пример 13 о Тем не менее в другом варианте воплощени  с использованием натурального каучука и другого смазывающего агента пре-, дусматривают загрузку в закрытый смесйтель 1000 мае.ч. натурального каучука, 1000 мас.ч. печной сажи SPF, .1500 мае.Ч. смазывающего агента 5000 мае.ч. сухой массы древесины твердой породы. Эти компоненты смешивают в течение приблизительно 5 мин и выгружают с получением 8500 мае.ч. ко центрата (волокнистой массы). В качестве иллюстрации возможно использовани  этого концентрата в смеситель Бенбери 0-0 (емкостью приблизительно 4310 мл) загружают

224

Диандецилфталат

Примеры 14-16. Дл  иллюстрации эффекта сочетани  и отдельных добавок дл  обработки волокна три концентрата готов т путем смешени  компонентов, указанных в табл. 4, в смесителе Бенбери В при скорости враКомпоненты 14 I 15 Т 16

Масса древесины твердо

породы

Стирол-бутадиеновый сополимерный каучук

Смазывающий агент (ароматическое масло дл  переработки полимеров )

Фактор объема маточной

смеси

Таблица 3

3480

155 об. /мин

в

щени  мешалки

течение 5 мин.

Также указан фактор объема маточной смеси, представл ющий собой величину , на которую следует умножать число массовых частей дл  получени 

,загружаемых количеств.

Таблица

Концентрат, мас.ч., -пример

:г

100

100

10

30 7,0

8,0 900 мае.ч. пептизированного натурального каучука, 850 мае.ч. концентрата (из примера 13 ), 300 мае.ч. печной сажи SPFj 50 мае.ч. осажденной двуокиси кремни , 500 мае.ч. окиси цинка, 20 мае.ч. стеариновой кислоты, 20 мас.ч.п-фенилендиаминового агента, предотвращающего деструкцию, iSO мае.ч. алкиленрезоЕЯДинового св зующего агента, 20 мае.ч. гексаметоксиметиламина , 20 мае.ч. серы и 10 мае.ч. еульфенамидного уекорител . Компоненты емешивают при екороети вращени  мешалки 50 обм/мин в течение б мин. Наблюдаете  быстрое диспергирование , .. в результате чего получают сложный материал, содержащий 50 мае.ч. волокна на 100 мае.ч. каучука. Этот сложный материал ориентируют на вальцах е одинаковой . екороетью вращени  валков и вулканизируют в прееее с доети;.;ением оптимальной вулканизации. Физические свойетва приведены в табл. 3.

Сложные материалы готов т путем разбавлени  концентратов, указанных в табл. 4, в смесителе Бенбери В при скорости вращени  мешалки . 77 об./мин в течение времени, указанного в табл. 5. В каждом случае исходна  смесь включает, мае.ч.: 150 натурального каучука; 150. печной сажи с высоким сопротивлением истиранию; 22,5 двуокиси кремни ; 9 окиси цинка;,3 стеариАовой кислоты; бN-3&умещенного п-фенилендиаминового аген-,. та, предотвращающего деструкцию; 15 алкиленрезорцинЪвого св зующего агейппредотвращающего деструкцию; 15 алкиленреэорцинового св зующего агента,

Стирол-бутадиеновый сополимерн1зай каучук

Ароматическое масло дл  переработки полимеров

Концентрат 14

Концентрат 15 Концентрат 16Продолжительность перемешивани , мин

Диспергирование

Эти данные указывают на то, что сложный материал готов т в течение более короткого промежутка времени с использованием концентрата волокна., обработанного как пластическим поли-, мером, так и смазывающим агентом, чем с использованием волокна, обработанного только либо полимером, либо смазывающим агентом. Более того из данных определени  напр жени -деформации с использованием продуктоЬ вулканизации при ориентации О можно сделать вывод о том, что модуль Юнга исходной смеси А значительно превышает тиюдуль Юнга .дл  исходной смеси В или исходной смеси С. В случае, когда желательно снизить влагосодержение до минимума, можно исключить вулканизирующие вещества и перемешивать обработанное волокно с композицией основы с высокой скоростью вращени  мешалки в смесителе Бенбери . Создаваема  высока  температа; 3 гексаметилентетрамина; б серы; 3 сульфенамидного ускорител  совместно с переменными компонентами, указанными в табл. 4. Указанное врем   вл етс  минимальной продолжительностью , необходимой дл  диспергировани  волокна/ как это определ ют визуальным путем. Так, например, визуальное наблюдение за исходными смес ми В и С по истечении б мин перемешивани , которых достаточно дл  диспергировани  волокна исходной смеси А7 показывает, что при этом волокно не успевает в достаточной степени диспергироватьс .Общий вес каждой исходной смеси составл ет 802,5мас.ч.

150

15

270

10

Очень е хорошее

тура обеспечивает зффективное удаление влаги. Затем массу выгружают и после охлаждени  ее смешивают с вулканизирующими веществами и подвергают дальнейшей желаемой обработке .

Примеры 17-20. Ниже проиллюстрированы , варианты воплощени  изобретени , в которых концентрат гото в т с использованием каучукового латекса вместо мастичного каучука.

В смеситель Бенбери В загружают компоненты, которые указаны в табл. 6 и их перемешивают при скорости вращени  мешалки 155 об./мин в течение приблизительно 2 мин загрузки компонентов и в течении 3 мин после опускани  плунжера. В качестве латекса используют водную эмульсию стирол-бутадиен-винилпиридинового терполи:Мера , содержащего 42% сухого вещества (содержание эластомера указано в скобках).

Таблица 6

Характеристики напр жени -деформации

Предел прочности на

разрыв, кг/см2

Относительное удлинение , %

Модуль Юнга,

кг/см

В табл, 7 проиллюстрированы типичные концентраты, которые содержат 20 св зу1с цие агенты. Обычно концентраты, содержащие св зующие агенты, готов т точно также., как это описано выше, однако дл  случаев использовани  некоторых св зуквдих агентов предус- 25 матриваетс  необходимость осуществлени  специальных стадий, позвол юНерегенерированное целлюлозное волокно

Смазывающий агент Осажденна  двуокись кремни  Стирол-бутадиеновый каучук

Каучук ЭПда (этилен-пропиленовый терполимер)

Печна  сажа FEF Св зующий агент

Обработанное волокно примера 21 представл ет собой волокно общего назначени , которое можно примен ть дл  введени  в любые эластомеры с высокой степенью ненасыщенности. Обработанное волокно примера 22 особенно приемлемо дл  смешени  с эластомерами низкой степени ненасыщенности и выгодно в тех случа х применени , где в армированном сложном материале допустимо применение смазывак цего агента в высокой концентрации . Древесна  Трасса, полученна  по сульфатному методу, представл ет собой волокно, которое дает .исключительно высокие результаты в

Продолжение табл. 7

263

267

232

4851

4534

3329

щего достичь соответствующей степени диспергировани  в концентрате.

Примеры 21-22. По другому варианту можно приготовить исходную смесь каучука со св зующим агентом с последующим использованием этой исходной смеси дл  приготовлени  концентрата (табл. 8).

Таблица 8

100

25-50

5-15 2-10 0,25-10

составе любой композиции. Другими приемлемыми волокнами  вл ютс  хлопковые волокна. Эти волокна  вл ютс  короткими нит ми пуха, прилипающими к хлопковым семенам после операции очистки хлопка от сем н. При желании их можно заменить так называемым хлопком химических сортов. Так, например, композици  144,9 мае.ч. исходной Маточной смеси Н-1 со 106,1 мае;.ч.. концентрата химического хлопка и 5 мае.ч. ароматического масла дл  nepepatSOTKH полимеров образуетс  в течение половины промежутка времени, который тре5 буетс  дл  непосредственного совме- щени  компонентов, приобрета  при этом очень хорошие физические свойства . В состав такого концентрата 75 маСоЧ химического хлопка 15 мае.ч. ароматического масла дл  переработки полимеров и 16,1 мае.ч. Маточной смеси Н-1. Тем не менее другое подход щее волокно представл ет собой распущен ное древесное волокно. Однако такое волокно содержит в основном лигнин; его получают обработкой древесины под давлением вод ного пара в автоклане с последующим сбрасыванием давлени . Смазывакадий агент примера 21 предпочтительно выбирают из продуктов ароматического типа, что обеспечивает его совместимость со стирол бутиловым каучуком. Жидкие новолачные смолы могут быть использованы в качестве смазывающих агентов, которы в сочетании с гексаметилентетрамином или другими основани ми добавл ют в основу с достижением хорошей способности- св зывани  волокна. Желательно присутствие двуокиси кремни . Дл  использовани  совместно с каучуком ЭПДМ примера 22 желателен смазывающий агент алифатического типа. Жидкие полибутены про вл ют некоторые характеристики смазывающих агентов, превосход щие аналогичные свойства смазочных масел на нефт ной основе, примен емых дл  смазки металлических поверхностей,- поэтому они также  вл ютс  эффективными смазываюищми агентами дл  волокна. Молекул рный вес полибутеновых смазывающих агентов находитс  в интервале 400-2400. Хлорированные парафиновые углевоМасса сухой древесины Сополимер винилхлорида

В каждом случае волокно тщательно диспергируют и инг бируют средство нити-к-нити. Обработанное волокно легко смешиваетс  с поливинилхлоридными полимерами с образованием композиций , которые могут быть использовань| в самых различных област х применени  поливиНИЛхлорида. Добавление волокна в виде концентрата позвол ет получать смеси на основе поливиниЛ100

100

хлорида, армированные, волокном, что в других случа х сопр жено с затруд- нени ми технологического пор дкаили невозможно вообще в зависимости от .наличи  перемешивающих средств.

Целлюлозное волокно, обработанное винилхлормдным полимером или сополи мерной смолой и смазывающим агентом,  вл етс  особенно ценным дл  изготовлени  пластмассовых плиток дл  настидороды сочетают в себе свойства смачивани  волокна со способностью подавл ть распространение пламени, что в некоторых област х применени   вл етс  преимуществом. Как указано выше, алкиленрезорциновый св зующий агент можно заменить другими св зующими системами на основе резорцина, некоторые из которых представл ют собой резорцннформальдегидные смолы. В процессе получени  смесей из обработанного волокна в сочетани х можно использовать другие метиленовые доноры, в частности диметилолмочевину, диметилолэтиленмочевину и гексаме токсиметилмеламин . К изоцианатным св зующимсистемам относ тс : метилен-5ис -фенил-изоцианат, СН( NCO метилен-5ис-фенил-карбанилат, СН(СбН4:ИНС-(0)-ОСбН5.)2,- 2,4-толуолдиизоцианат ,; три-(изоцианофенил)метан , СН(С Н4НСО)2 и полиметиленполифенилиз .оцианаТо Обычно изоцианаты используют в интервале 0,252 ,5 мас.ч., а смолы на резорциновой основе - в количестве 3-10 мас.ч. Примеры 23-25. Концентраты, описанные в табл.9, готов т из неэластомерного полимера путем его загрузки в закрытый смеситель совместно с волокном из древесины твердой породы, твердой цоливинилхлоридной смолой и смазывающим агентом и с использованием фталатного эфира в Качестве смазываквдего агента, после чего компоненты перемешивают в течение 3. мин при скорости вращени  мешалки 155 об./мин„ Дл  ускорени  разм гчени  полимера нагревание производ т с помощью вод ного пара. Таблица 9 ла полов, армированных волокном. По ливинилхлоридную смолу, содержгидую свыше 50% поливинилхлорида, обычно примен ют дл  изготовлени  плитки д настила полов, причем примерами так смол  вл ютс  сополимеры с винилаце татом или винилиденхлоридом, причем молекулы типичного сополимера включают в себ  87% винилхлоридных винилацетатных звеньев. Применение асбеста, который  вл етс  основным армирующим агентбм в производстве плиток дл  настила полов, требует специальной переработки. Проведение такого процесса требует наличи  массы асбестового волокна, растворителей и полимера, а также каландра специального типа, необходимого дл  устранени  затруднений, возникающих при смешении и смачивании массы асбестового волокна с примене нием полимера ПВХ с высокой в зкостью расплава. В качестве армирующег агента дл  таких плиток можно также использовать предварительно диспергированное целлюлозное волокно, причем было установлено, что плитки , содержащие целлюлозное волокно, обладают способностью лучше сохра«. н ть размеры, а также более высокой стой к остью к по влению вм тин и истиранию, чем контрольные плиты, содержащие асбестовое волокно. Вышеописанное предварительное диспергирование позвол ет в значительной степени упростить изготовление плиток, армированных целлюлозным волокноМо Более того, замена асбеста предварительно диспергированной

Суха  масса древесины твердой породы

Смазывающий агент

Бутадиен-акрилонитральный сополимер (Нусаг 1052)

Смесь бутадиен-акрилонитрильного сополимера с поливинилхлоридом 70/30 (Нуса г 1203)

Печна  сажа FEF Неопрен СНГ

Обработанное волокно легко диспергируетс  в пластических полимерах, совмещаемых с добавками дл  обработки . Так, например, концентрат при- 5

100

100 16,6

20

10

16,6

5 16,6

мера 27 легко диспергируетс  в ннтрильном каучуке в течение 5-минут- , ного цикла смешени . Смесь 110 мае;.ч. концентрата с 90 мае.ч. того древесной массой дл  достижени  эквивалентного армировани  требует введени  меньшего количества волокна . Добавление органического кетенового димерного проклеивающего средства дл  бумаги повышает водостойкость . Органические кетеновые димерные .проклеивакнцие средства дл  бумаги отвечают общей формуле (к СН: С-О),, где R - углеводородна  группа , в частности алкил, содержащий 8 или большее число углеродных атомов, арил. , аралкил и алкарил. Добавление 1% смешанного гексадецил-тетраде-; цилкетенового димера в пересчете на вес волокна в концентраты волокна примеров 23, 24 и 25 значительно улучшают свойства плитки, изготовленной на их основе. Количество проклеивающего агента обычно находитс  в интервале приблизительно 0,01-5% от веса массы, предпочтительно 0,51% , причем этот агент можно наносить на двуокись кремни . Примеры 26-28. Состав других концентратов,  вл кнцихс  иллюстрирующими примерами, приготовленных обработкой волокна нитрильным каучуком с печной .сажей или без сажи, или с неопреном и печной сажей в смесителе в течение цикла 3-минутного перемеш ени  с применением фталатного эфира в качестве смазываквдего агента в сочетании с нитрильным каучуком и ароматическим маслом дл  переработки пластмасс в качестве смазывак цего агента, а также с неопреном представлен в табл. 10. Таблица 10

. бутадиенового сополимера и 30 мае.ч. армируквдего наполнител  плюс вулканизирующие агенты и св зующие компоненты после вулканизации в прессе в течение 60 мин при 152,8 С дает гфодукт вулканизации, прочность при раст жении- которого в направлении основной ориентации волокна составл ет 217 кг/см, а его модуль Юнга равен 3656 кг/см.

Равные части неопренового концент рата примера 28 и неопрена легко смешиваютс  между собой, а также со св зующими и вулканизирующими агентами с Образованием после вулканизации при 152, продукта вулканизации , прочность при раст жении которого в направлении основной ориентации волокна составл ет 221 кг/см а модуль Юнга которого равен 3234 кг/см2, .

В примеры практического воплощени  изобретени , которые выбраны с целью его иллюстрации, можно вносить любые изменени  и модификации, не выход  при этом за рамки изобретени .

Итак, в силу лучшего распределени  волокна в резине, предлагаема  волокниста  масса в сравнении с известной характеризуетс  лучшими физико-механическими свойствами.

Claims (1)

1. ВОЛОКНИСТАЯ МАССА, включающая целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения распределения во.-. локнистой массы в резиновых смесях, она дополнительно содержит полимер, выбранный из группы натуральный каучук, бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-нитрйльный каучук, этиленпропиленовый терполимер, бутадиен-стирол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винилхлорида с винилацетатом, смесь поливинилхлорида с бутадаен-нитрильным каучуком в соотношении 30:70, хлоропрен,,при следующем соот ношений’компон ентов, мае.ч.: Целлюлозное штапельное волокно

   Указанный полимер Смазывающий агентпласти фи катор

   100

   5-60

   10-6Q g О