CS230730B1 - Způsob zhotovení polotovarů s definovaným tvarem čela střiháním z tyči - Google Patents

Description

Vynález ee týká způsobu zhotovení polotovarů s definovaným tvare* čela střiháním z tyčí pro objemová tváření, zejména e ohřevem.

Známá způsoby zhotovení polotovarů z tyčí, spoSívají ve střihání nebo v kombinaci střihání s následnou úpravou čela ustřiženého polotovaru v další pracovní operaci - kalibrováni, přičemž střihání a kalibrování se provede na tomtéž stroji nebo na dvou oddélených samostatných strojích, z nichž jeden slouží ke střihání a druhý ke kalibraci polotovaru. Kalibrace čela ustřiženého polotovaru je nutná z toho důvodu, že po operaci střihání jsou konce ustřiženého polotovaru deformovány a/nebo plocha střihu není kolmá k podélné ose tyče, což činí potíže při středšní polotovaru v další operaci objemového tváření nebo třískového obrábění a nepříznivě ovlivňuje geometrii finálního výrobku zhotoveného z polotovaru.

Další známý způsob zhotoveni polotovaru z tyčí, spočívá v ustřižení polotovaru o požadovanou délku s následným odstraněním neaymetrie konce polotovaru, vzniklé při střihání, které se provádí v prvni pracovní operaci na stroji pro objemové tváření, přičemž v dalších operacích se objemovým tvářením získá konečný výrobek s požadovanou geometrií.

Nevýhody uvedených známých způsobů zhotovení polotovaru z tyče jsou tyto: Při současném provádění střihání a kalibrace na tomtéž stroji je způsob ekonomicky výhodný pouze pro velké série stejných polotovarů a pro průměry tyčí do 35 mm. Se zvětšením rozměrů tyči by se neúměrně zvyšovala velikost celého stroje a náklady na jeho provoz. Další uvedený způsob vyžaduje použití samostatného stroje pro kalibrování, včetně přídavného zařízení pro mezioperační manipulaci polotovaru mezi střiháním a kalibrováním, což je opět ekonomicky přijatelné pouze pro velké série polotovarů. Kalibrace čela polotovaru přímo na atroji pro objemové tváření vyžaduje jeden pracovní zdvih lisu navíc a dalěím samostatným nástrojem f

pro tuto operaci. Přitom deformace a nepřesnosti ustřiženého ěpalíku se kalibrací odstraní jen částečně a vzniklé nepřesnosti v geometrii kalibrovaného polotovaru ae kopírují při dalších pracovních operacích na liau pro objemové tváření a ovlivňují přesnost výlisku.

Nevýhody snjfaých způsobů přípravy polotovarů z tyčí odstraňuje značnou měrou způsob zhotovení polotovarů a definovaným tvarem čela střiháním z tyčí podle vynálezu, jehož podáte ta «počívá v tom, Se alespoň část čela tyče ae před ustřižením polotovaru upraví do tvaru, jehož oas symetrie je rovnoběžná a podélnou osou tyče, načež se provede ustřižení polotovaru ha požadovanou dálku. Přitom upravení čela lze provést před posunutím nebo po posunutí polotovaru o střihanou délku. Vynález dála spočívá v tom, že upravení čela tyče ae provede silovým působením buň ve směru podélné osy tyče nebo ve směru k němu kolmém.

Způsob zhotovení polotovarů s definovaným tvarem čela střiháním z tyčí umožňuje vytvářet středící dutiny pro přesné ustavení polotovaru již v první operaci jejich zpracování. Při značném zkosení konců střihaného polotovaru lze způsobem podle vynélezu docílit i vyčtení středící dutiny vzhledem k ose střihané tyče do těžiště polotovaru po ustřižení.

Dalěí výhodou způsobu podle vynálezu je, že ovalita polotovarů, vzniklá při střihání tyčí, «působená rozdílem profilů nože a střihané tyče, se nepřenáší do přesnosti ustavení polotovaru do osy tvářecího nástroje, na rozdíl od způsobů ustavení polotovaru, u nichž se při středění polotovaru vychází od jeho vnějšího povrchu. Způsob podle vynálezu je vhodný rovněž pro polotovary, střihaná z tyčového materiálu nekruhových průřezů.

Dalěí výhody a význaky způsobu podle vynálezu, jsou zřejmé z příkladů provedení, uvedených schematicky na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje částečný řez stříhacím zařízením a obr. 2 představuj· částečný řez stříhacím zařízením s ústrojím pro upravení čela tyče před jejím posunutím mezi nože.

Zařízení sestává z kompletního stříhacího ústrojí, obsahujícího střihači nože £, opěru £ a přidržovač £. Pro upravení čela £ * P^ro vytvoření středící dutiny £ v polotovaru 6 je zařízení opatřeno vtlačovacím řezníkem 2 a činnou částí 8.

Zpracovávaná tyč £ se neznázorněný» podávacím ústrojím posune do prostoru stříhacího zařízení a upne sa mezi přidržovač £ a opěru £ tak, Se čáat tyče £ se posune o zvolenou délku polotovaru £ do prostoru mpzi střihači nože £ a čelo £ tyče £ leží proti činné části 8 vtlačovacího řezníku 2, Při pracovním zdvihu vtlačovaeího razníku 2 se provede vtlačení činné části 8 vtlačovacího razníku 2 do čela £ tyče £, až se vytvoří požadovaná středící dutina £, jejíž osa symetrie je v požadovaná toleranci shodná s podélnou osou tyče £. Po zpětném zdvihu vtlačovacího razníku J ae prostřednictvím stříhacích nožů £ provede ustřižení polotovaru £ na požadovanou délku. Dále následuje uvolnění přidržovače £ a dalěí posunutí tyče £ o stříhanou délku do prostoru mezi stříhacími noži £.

Vyvození tisku vtlačovacího razníku 2 na čelo £ tyče £ můěe být provedeno např. i před posunutím tyče £ o střihanou délku. Při tomto způsobu provedení vynálezu se střihaná tyč £ posune pouze do prostoru mezi přidržovač £ a opěru £. Po upnutí tyče £ následuje pracovní zdvih vtlačovacího razníku 2, při němž ae vtlačovací razník 2 posune až do prostoru mezi stříhací nože £ a vytvoří středící dutinu £ v čele £ tyče £. Při zpětném zdvihu vtlačovacího razníku 2 ·· uvolní přidržovač £, načež náeleduje posunutí tyče £ s vytvořenou středící dutinou £ na jejím čele £ o střihanou dálku do prostoru mezi stříhacími noži £. Tyč £ ae opět upne mezi přidržovač £ a opěru £, načež následuje ustřižení polotovaru £ o požadovanou délku. Vzniklý polotovar £ a vytvořenou středící dutinou £ se odsune z prostoru stříhacích nožů £. Uvedené pracovní operace se opakují.

Jsou možné i varianty způsobu podle vynálezu, při nichž se upravení čela £ tyče £ nebo části čela £ provede třískovým opracováním. Upravení zahrnuje vytvoření středící dutiny £ nebo naopak vytvoření osazení nebo jiného tvaru vhodného pro následné středění vytvořeného polotovaru £.

Třískové i beztřískové opracováni se provede silovým působením ve směru podélné osy tyče J, nebo ve eačru k němu kolmém.

Vynálezu lze využít pro přípravu polotovarů a definovaným tvarem čela k jeho dalšímu zpracování, zejména objemovým tvářením s ohřevem, u nichž ee požaduje středění polotovaru do oay tvářecího nástroje.

Claims (6)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob zhotovení polotovarů z definovaným tvarem čela střiháním z tyčí, určených pro objemové tváření, zejména a ohřevem, vyznačující ee tím, že se alespoň část čela (7) tyče (5) upraví před ustřižením polotovaru (6) do tvaru, jehož osa symetrie je rovnoběžná s podélnou osou tyče (5), načež ae provede ustřižení polotovaru na požadovanou délku.

2. Způaob podle bodu 1, vyznačující ae tím, ie upravení čela (7) tyče (5) ae provede silovým působením ve směru podélné osy tyče (5), například tvářením.

3. Způsob podle bodu 1, vyznačující ee tím, že upravení čela (7) tyče (5) se provede třískovým opracováním.

4. Způaob podle bodu 1, vyznačující se tím, že upravení čela (7)'tyče (5) se provede před posunutím polotovaru·ο střihanou délku.

5. Způsob podle bodu 1, vyznačující ee tím, že upravení čela (7) tyče (5) se provede po posunutí polotovaru o střihanou délku.

6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že upravení čela (7) tyče (5) se provede silovým působením ve směru kolmém k podélné ose tyče (5).