CS230730B1

CS230730B1 - Manufacturing method of half-finished product with well defined face produced by rod cutting

Info

Publication number: CS230730B1
Application number: CS863082A
Authority: CS
Inventors: Jiri Vitek; Stanislav Hanak; Augustin Pojisek; Jaromir Ostadal
Original assignee: Jiri Vitek; Stanislav Hanak; Augustin Pojisek; Jaromir Ostadal
Priority date: 1982-12-01
Filing date: 1982-12-01
Publication date: 1984-08-13

Description

Vynález ee týká způsobu zhotovení polotovarů s definovaným tvare* čela střiháním z tyčí pro objemová tváření, zejména e ohřevem.The present invention relates to a method of making blanks with a defined face shape by shearing from bulk forming bars, in particular by heating.

Známá způsoby zhotovení polotovarů z tyčí, spoSívají ve střihání nebo v kombinaci střihání s následnou úpravou čela ustřiženého polotovaru v další pracovní operaci - kalibrováni, přičemž střihání a kalibrování se provede na tomtéž stroji nebo na dvou oddélených samostatných strojích, z nichž jeden slouží ke střihání a druhý ke kalibraci polotovaru. Kalibrace čela ustřiženého polotovaru je nutná z toho důvodu, že po operaci střihání jsou konce ustřiženého polotovaru deformovány a/nebo plocha střihu není kolmá k podélné ose tyče, což činí potíže při středšní polotovaru v další operaci objemového tváření nebo třískového obrábění a nepříznivě ovlivňuje geometrii finálního výrobku zhotoveného z polotovaru.Known methods of making blanks are based on shearing or in combination shearing with subsequent cutting of the blank in a further operation - calibrating, whereby shearing and calibrating is performed on the same machine or on two separate machines, one for shearing and the second to calibrate the blank. Calibrating the blank blank is necessary because after the shearing operation, the ends of the blank are deformed and / or the shear surface is not perpendicular to the longitudinal axis of the bar, which makes the medium blank difficult in another volumetric forming or machining operation and adversely affects the geometry of the final product made of semi-finished product.

Další známý způsob zhotoveni polotovaru z tyčí, spočívá v ustřižení polotovaru o požadovanou délku s následným odstraněním neaymetrie konce polotovaru, vzniklé při střihání, které se provádí v prvni pracovní operaci na stroji pro objemové tváření, přičemž v dalších operacích se objemovým tvářením získá konečný výrobek s požadovanou geometrií.Another known method of making the workpiece from bars is to cut the workpiece by the desired length and then eliminate the unbalance of the workpiece end resulting from shearing, which is carried out in a first working operation on the bulk forming machine. required geometry.

Nevýhody uvedených známých způsobů zhotovení polotovaru z tyče jsou tyto: Při současném provádění střihání a kalibrace na tomtéž stroji je způsob ekonomicky výhodný pouze pro velké série stejných polotovarů a pro průměry tyčí do 35 mm. Se zvětšením rozměrů tyči by se neúměrně zvyšovala velikost celého stroje a náklady na jeho provoz. Další uvedený způsob vyžaduje použití samostatného stroje pro kalibrování, včetně přídavného zařízení pro mezioperační manipulaci polotovaru mezi střiháním a kalibrováním, což je opět ekonomicky přijatelné pouze pro velké série polotovarů. Kalibrace čela polotovaru přímo na atroji pro objemové tváření vyžaduje jeden pracovní zdvih lisu navíc a dalěím samostatným nástrojem fThe disadvantages of the known methods of making a blank from a rod are as follows: When cutting and calibrating simultaneously on the same machine, the method is economically advantageous only for large series of the same blank and for rod diameters up to 35 mm. Increasing the dimensions of the rod would disproportionately increase the size of the entire machine and the cost of its operation. Another method requires the use of a separate calibration machine, including an additional device for in-process handling of the blank between cutting and calibration, which is again economically acceptable only for large batches of blank. Calibrating the workpiece face directly on the volumetric forming machine requires one extra press stroke and another separate tool f

pro tuto operaci. Přitom deformace a nepřesnosti ustřiženého ěpalíku se kalibrací odstraní jen částečně a vzniklé nepřesnosti v geometrii kalibrovaného polotovaru ae kopírují při dalších pracovních operacích na liau pro objemové tváření a ovlivňují přesnost výlisku.for this operation. The deformations and inaccuracies of the cut-off pin are only partially eliminated by calibration and the inaccuracies in the geometry of the calibrated blank are duplicated and are copied to the volume forming during further processing operations and affect the accuracy of the compact.

Nevýhody snjfaých způsobů přípravy polotovarů z tyčí odstraňuje značnou měrou způsob zhotovení polotovarů a definovaným tvarem čela střiháním z tyčí podle vynálezu, jehož podáte ta «počívá v tom, Se alespoň část čela tyče ae před ustřižením polotovaru upraví do tvaru, jehož oas symetrie je rovnoběžná a podélnou osou tyče, načež se provede ustřižení polotovaru ha požadovanou dálku. Přitom upravení čela lze provést před posunutím nebo po posunutí polotovaru o střihanou délku. Vynález dála spočívá v tom, že upravení čela tyče ae provede silovým působením buň ve směru podélné osy tyče nebo ve směru k němu kolmém.The disadvantages of the simple methods for preparing the blanks are largely eliminated by the method of forming the blanks and the defined face shape by shearing from the bars according to the invention, which comprises at least a portion of the face of the bar ae to be shaped to be parallel. along the longitudinal axis of the bar, and then the blank is cut to the desired distance. The front face can be adjusted before or after shifting the workpiece by the cut length. Another object of the present invention is to provide a front end of the bar ae by force-applying the cells in the direction of the longitudinal axis of the bar or in a direction perpendicular thereto.

Způsob zhotovení polotovarů s definovaným tvarem čela střiháním z tyčí umožňuje vytvářet středící dutiny pro přesné ustavení polotovaru již v první operaci jejich zpracování. Při značném zkosení konců střihaného polotovaru lze způsobem podle vynélezu docílit i vyčtení středící dutiny vzhledem k ose střihané tyče do těžiště polotovaru po ustřižení.The method of making blanks with a defined face shape by shearing from rods makes it possible to create centering cavities for accurate alignment of the blanks already in the first processing operation. If the ends of the blank to be cut are considerably chamfered, the centering cavity can also be read out of the blank to the center of gravity of the blank after cutting according to the invention.

Dalěí výhodou způsobu podle vynálezu je, že ovalita polotovarů, vzniklá při střihání tyčí, «působená rozdílem profilů nože a střihané tyče, se nepřenáší do přesnosti ustavení polotovaru do osy tvářecího nástroje, na rozdíl od způsobů ustavení polotovaru, u nichž se při středění polotovaru vychází od jeho vnějšího povrchu. Způsob podle vynálezu je vhodný rovněž pro polotovary, střihaná z tyčového materiálu nekruhových průřezů.A further advantage of the method according to the invention is that the ovality of the workpieces produced during the shearing of the bars due to the difference in the profiles of the knife and the sheared rod does not translate to the accuracy of alignment of the workpiece to the axis of the forming tool. from its outer surface. The process according to the invention is also suitable for semi-finished products cut from bar material of non-circular cross-sections.

Dalěí výhody a význaky způsobu podle vynálezu, jsou zřejmé z příkladů provedení, uvedených schematicky na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje částečný řez stříhacím zařízením a obr. 2 představuj· částečný řez stříhacím zařízením s ústrojím pro upravení čela tyče před jejím posunutím mezi nože.Further advantages and features of the method according to the invention are apparent from the exemplary embodiments shown schematically in the drawing, wherein Fig. 1 shows a partial cross-section of the shearing device and Fig. 2 shows a partial cross-section of the shearing device with the bar front adjusting device.

Zařízení sestává z kompletního stříhacího ústrojí, obsahujícího střihači nože £, opěru £ a přidržovač £. Pro upravení čela £ * P^ro vytvoření středící dutiny £ v polotovaru 6 je zařízení opatřeno vtlačovacím řezníkem 2 a činnou částí 8.The device consists of a complete shearing device comprising shear blades 4, abutment 4 and retainer 4. To adjust the front £ * P ^ro £ a centering cavity in the blank 6 is provided with an indentation butcher device 2 and the active portion eighth

Zpracovávaná tyč £ se neznázorněný» podávacím ústrojím posune do prostoru stříhacího zařízení a upne sa mezi přidržovač £ a opěru £ tak, Se čáat tyče £ se posune o zvolenou délku polotovaru £ do prostoru mpzi střihači nože £ a čelo £ tyče £ leží proti činné části 8 vtlačovacího řezníku 2, Při pracovním zdvihu vtlačovaeího razníku 2 se provede vtlačení činné části 8 vtlačovacího razníku 2 do čela £ tyče £, až se vytvoří požadovaná středící dutina £, jejíž osa symetrie je v požadovaná toleranci shodná s podélnou osou tyče £. Po zpětném zdvihu vtlačovacího razníku J ae prostřednictvím stříhacích nožů £ provede ustřižení polotovaru £ na požadovanou délku. Dále následuje uvolnění přidržovače £ a dalěí posunutí tyče £ o stříhanou délku do prostoru mezi stříhacími noži £.The workpiece rod (not shown) is pushed by the feed device into the space of the cutting device and clamped between the retainer 4 and the abutment 4 so that the bar part 4 moves by the selected length of the workpiece into the space between the shearing knife. During the working stroke of the punch 2, the active part 8 of the punch 2 is pushed into the face 4 of the rod 4 until the desired centering cavity 8 is formed, the axis of symmetry of which is within the desired tolerance equal to the longitudinal axis of the rod. After the backward stroke of the indentation punch and through the cutting blades 4, the blank 6 is cut to the desired length. This is followed by the release of the retainer 8 and further displacement of the rod by a shear length into the space between the cutting blades 4.

Vyvození tisku vtlačovacího razníku 2 na čelo £ tyče £ můěe být provedeno např. i před posunutím tyče £ o střihanou délku. Při tomto způsobu provedení vynálezu se střihaná tyč £ posune pouze do prostoru mezi přidržovač £ a opěru £. Po upnutí tyče £ následuje pracovní zdvih vtlačovacího razníku 2, při němž ae vtlačovací razník 2 posune až do prostoru mezi stříhací nože £ a vytvoří středící dutinu £ v čele £ tyče £. Při zpětném zdvihu vtlačovacího razníku 2 ·· uvolní přidržovač £, načež náeleduje posunutí tyče £ s vytvořenou středící dutinou £ na jejím čele £ o střihanou dálku do prostoru mezi stříhacími noži £. Tyč £ ae opět upne mezi přidržovač £ a opěru £, načež následuje ustřižení polotovaru £ o požadovanou délku. Vzniklý polotovar £ a vytvořenou středící dutinou £ se odsune z prostoru stříhacích nožů £. Uvedené pracovní operace se opakují.The printing of the indentation punch 2 on the rod face 4 can be carried out, for example, even before the rod has been moved by the shear length. In this embodiment of the invention, the shear rod 8 is only moved into the space between the retainer 8 and the support 6. The clamping of the bar 4 is followed by a working stroke of the indentation punch 2, in which ae the indentation punch 2 is moved to the space between the cutting blades 4 and forms a centering cavity 4 in the face 4 of the bar 4. Upon return stroke of the punch 2, it will release the retainer 4, and then follow the displacement of the rod 4 with the centering cavity 6 formed at its face 8 by the sheared distance into the space between the cutting blades 4. The bar 4 is again clamped between the retainer 4 and the support 4, followed by cutting the blank 6 by the desired length. The resulting workpiece 8 and the centering cavity 8 formed are moved out of the cutting knife area. The above operations are repeated.

Jsou možné i varianty způsobu podle vynálezu, při nichž se upravení čela £ tyče £ nebo části čela £ provede třískovým opracováním. Upravení zahrnuje vytvoření středící dutiny £ nebo naopak vytvoření osazení nebo jiného tvaru vhodného pro následné středění vytvořeného polotovaru £.Variants of the method according to the invention are also possible, in which the end face 4 of the rod 4 or part of the end face 6 is carried out by machining. The modification comprises forming a centering cavity 4 or, conversely, providing a shoulder or other shape suitable for subsequent centering of the formed blank 6.

Třískové i beztřískové opracováni se provede silovým působením ve směru podélné osy tyče J, nebo ve eačru k němu kolmém.The chip and chipless machining is carried out by force action in the direction of the longitudinal axis of the bar J or in the perpendicular to it.

Vynálezu lze využít pro přípravu polotovarů a definovaným tvarem čela k jeho dalšímu zpracování, zejména objemovým tvářením s ohřevem, u nichž ee požaduje středění polotovaru do oay tvářecího nástroje.The invention can be used for the preparation of blanks and a defined face shape for further processing thereof, in particular bulk forming with heating, where ee requires centering of the blanks into the molding tool.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing blanks with a defined face shape by shearing from bars intended for bulk forming, in particular and by heating, characterized in that at least a part of the face (7) of the bar (5) is adjusted before cutting the workpiece (6) into a shape the symmetry is parallel to the longitudinal axis of the bar (5), after which the blank is cut to the desired length.

2. A method according to claim 1, characterized in that the end face (7) of the rod (5) is modified by a force action in the direction of the longitudinal axis of the rod (5), for example by forming.

3. The method according to claim 1, characterized in that the end face (7) of the rod (5) is carried out by machining.

Method according to claim 1, characterized in that the end face (7) 'of the rod (5) is carried out before the workpiece is displaced ο the shear length.

Method according to claim 1, characterized in that the end face (7) of the rod (5) is carried out after the workpiece has been moved by the shear length.

Method according to claim 1, characterized in that the end face (7) of the rod (5) is provided by a force action in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the rod (5).