CS213749B1 - A method for producing components with this method - Google Patents
A method for producing components with this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS213749B1 CS213749B1 CS904079A CS904079A CS213749B1 CS 213749 B1 CS213749 B1 CS 213749B1 CS 904079 A CS904079 A CS 904079A CS 904079 A CS904079 A CS 904079A CS 213749 B1 CS213749 B1 CS 213749B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- die
- blank
- section
- bar
- longitudinal bore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Způsob výroby součástí s proměnným průřezem, například s nákružky nebo osazením pěchováním přířezů tyčí, podle kterého se přířez tyče, stranově vedený mimo oblast zamýšleného odchylného průřezu, axiálně stlačí až se přířez v této oblasti napěchuje a vyboulí do stran, načež se dalším axiálním stlačením zarovná vyboulená část přířezu na čelech a obvodu.A method of manufacturing parts with a variable cross-section, for example with collars or shouldering, by pressing bar blanks, according to which the bar blank, laterally guided outside the area of the intended deviating cross-section, is axially compressed until the blank in this area is pressed and bulges to the sides, after which the bulged part of the blank at the ends and circumference is aligned by further axial compression.
Description
Vynélez se týká způsobu výroby součástí s proměnným průřezem, např. s nékružky nebo osazením pěchováním přířezů tyčí a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for producing components of variable cross-section, for example with non-seams or to the step of ramming bar blanks and to devices for carrying out the method.
Dosud známá způsoby výroby součástí s proměnným průřezem zvláště objemovým tvářením, založená na zvětšování některého průřezu součástí pěchováním, jsou do značná míry omezeny vlastnosti materiálu tyčového polotovaru, které zvláště při jednočinném tváření nedovolují docílení přesného tvaru zvětšovaného průřezu, např. nákružku, osazení apod. na tyčovém polotovaru pěchovaném v uzavřené průtlačnici.The previously known methods for producing variable cross-section parts, in particular by volumetric forming, based on enlarging some cross-section of the parts by upsetting, largely limit the material properties of the bar stock which do not allow accurate cross-sectional shape such as collar, shoulder etc. a rod blank packed in a closed die.
Rovněž způsoby výroby součástí s proměnným průřezem, založené na použití příčného klínového válcování, neposkytují výhodu takového stupně přetvoření materiálu, aby poměr průměrů tyče vzhledem k průměru dosaženého nákružku nebo osazení byl výrazně výhodnější pro průměr nákružku nebo osazení. řři tomto způsobu výroby nejsou rovněž zajištěny přesné tvary nákružku nebo osazení, zejména u jejioh obvodů.Also, methods of manufacturing variable cross-section components based on the use of transverse wedge rolling do not provide the advantage of a degree of material deformation such that the ratio of the rod diameters to the diameter of the achieved shoulder or shoulder is significantly more favorable to the shoulder or shoulder diameter. In this method of manufacture, the exact shape of the collar or shoulder is also not ensured, especially at its periphery.
Známé stranové protlačování používané za účelem získání stranových výstupků nebo různých osazení na vyráběné součásti je výhodné rovněž v tom, že výstupky jsou geometrioky nepřesné s trhlinami a s jinými skrytými vadami.The known lateral extrusion used to obtain lateral protrusions or different shoulderings on manufactured parts is also advantageous in that the protrusions are geometriques inaccurate with cracks and other latent defects.
Všechny známá způsoby výroby součástí s proměnným průřezem podle všeoh rozvedených teohnologií vykazují společné nedostatky spočívající v tom, že výška výstupků je v porovnání s průměrem tyčového polotovaru malá, nebo že čela takovýoh výstupků, al již nákružků nebo osazení nejsou zarovnaná a okraje jsou nedotažená nebo geometrioky nepřesná, oož si vynucuje značné přídavky na obvyklé závěrečné opracování třískovými metodami apod.All known methods of manufacturing cross-sectional parts according to the elaborate theology have common drawbacks in that the height of the projections is small compared to the diameter of the bar stock, or that the faces of such projections, no longer collars or shoulders are flattened and the edges are unstretched or inaccurate, requiring significant allowances for the usual final machining by chipping methods, etc.
Uvedené nevýhody jsou ve značné míře odstraněny způsobem výroby součástí s proměnným průřezem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přířez stranově vedený mimo oblast zamýšleného odchylného průřezu se axiálně stlačí, čímž se přířez tyče v této oblasti napěchuje a vyboulí do stran, načež dalěím axiálním stlačením se jeho vyboulená část při jejím stranovém vedení zarovná na čelech a obvodu.These drawbacks are largely eliminated by the method of manufacturing the variable cross-section of the present invention, which is characterized in that the blank led laterally outside the intended deviating cross-section area is axially compressed, thereby ramming the rod blank in this region and swelling laterally. by axial compression, the bulged portion thereof is aligned on its faces and perimeter in its lateral guidance.
Pro výrobu součástí s proměnným průřezem, zvláště typických součástí s odkroužkem nebo odsazeném od konce přířezu tyče, jeví se výhodné takové zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z průtlačnioe se zahloubením s podélným otvorem pro vložení jednoho konce přířezu tyče a z protilehle uspořádaného průtlačníku s čelem k pronikání do zahloubení v průtlačnioi a s podélným otvorem pro druhý koneo přířezu tyče, přičemž do podélného otvoru v průtlačníku zasahuje pěchovník.For the production of variable cross-section parts, particularly typical unscrewed parts or offset from the end of the rod blank, it is advantageous to have a die having a recess with a longitudinal bore for receiving one end of the rod blank and an opposing die with a face for penetrating a recess in the die and with a longitudinal opening for the second cone of the rod blank, the rammer extending into the longitudinal opening in the die.
Při použití způsobu výroby součástí s proměnným průřezem podle vynálezu dostavují se ty účinky, jež spočívají ve zkrácení výrobního oyklů, úspoře počtu tvářecích operací a tím i energie a v úspoře materiálu. Dosahuje se při tom vysokého stupně přetvoření materiálu, přesných tvarů vyrobených součástí za použití velmi jednoduchého zařízení.When using the method of manufacturing the variable cross-sectional parts according to the invention, the effects of shortening the production cycles, saving the number of forming operations and hence energy and saving materials are obtained. This results in a high degree of deformation of the material, the precise shapes of the parts produced using a very simple device.
Další výhody a význaky vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení zařízení, na němž je demonstrován způsob výroby, a z výkresů, kde značí obr. 1 podélný řez zařízením s vloženým přířezem tyče s vyznačením způsobu napěchování přířezu, obr. 2 podélný řez zařízením, kde činné části dosáhly konečné polohy, při níž je součást z přířezu tyče dokončena.Further advantages and features of the invention are apparent from the following description of an embodiment of the apparatus in which the manufacturing method is demonstrated and from the drawings, in which: FIG. the active portions have reached the final position at which the bar blank is finished.
Zařízení pro výrobu součástí s proměnným průřezem sestává z průtlačnioe χ se zakloubením g, které je v příkladu provedení váleové. Zakloubení g může být ve tvaru víoehnnu,The device for producing variable cross-sectional parts consists of an extrusion χ with a joint g, which in the exemplary embodiment is cylindrical. The joint g can be in the shape of a bowel,
213 749 případně asymetrické. Zakloubení £ v průtlačnici £ je opatřeno podélným otvorem £ pro vložení jednoho konče £ přířezu 2 tyče. Dno podélného otvoru £ v průtlačnici i je tvořeno vyhazovačem <5.213 749 or asymmetrical. The hinge 4 in the die 4 has a longitudinal bore 4 for receiving one end 4 of the bar blank 2. The bottom of the slot 7 in the die 1 is formed by an ejector <5.
Protilehle k průtlačnici 1 je uspořádán průtlačník χ, který je tvarem přizpůsoben k pronikání do zakloubení £ v průtlačnici 1· Obdobně jako průtlačnice £ je průtlačník opatřen podélným otvorem 8 pro vložení druhého konce £ přířezu í tyče. Do podélného otvoru 8 v průtlačníku X zasahuje pěchovník 10. který je opatřen např. hlavou 11 odpovídající vybrání 12, v hlavové části průtlačníku χ.Opposite to the die 1, a die χ is provided which is shaped to fit into the hinges 6 in the die 1. A rammer 10, which is provided with a head 11 corresponding to a recess 12 in the head portion of the die, for example, extends into the longitudinal opening 8 in the die.
Spojení průtlačníku X a pěchovníku 10 s neznázorněným beranem lisu je provedeno za použití obvyklých prostředků. Průtlačník X lze uspořádat i tak, aby mohl vzhledem k pohybujícímu se pěchovníku £ ustupovat zpět a po dosažení určité vzájemné polohy pokračovat spolu s ním v souhlasném pohybu. Toto uspořádání může být provedeno za použití neznázorněných tlačných pružin, působících v podélném směru za hlavovou část průtlačníku χ.The connection of the die and ram 10 with the press ram (not shown) is accomplished using conventional means. The pusher X can also be arranged so that it can retract with respect to the moving rammer 6 and continue to move with it after a certain relative position. This arrangement can be accomplished using compression springs (not shown) acting longitudinally behind the head portion of the die.
Funkce popsaného zařízení je následující;The function of the described device is as follows;
V rozevřeném stavu se vloží do podélného otvoru £ v průtlačnici £ přířez 2 tyče, až dosedne na přední konec vyhazovače £. Vložením přířezu 2 tyče do podélného otvoru £ je zajištěno stranové vedení konce £ přířezu 2 tyče proti jeho vybočení. Do zakloubení 2 v průtlačnici £ se z části zasune průtlačník χ, přičemž druhý konec 2 přířezu 2 tyče pronikne do podélného otvoru 2 v průtlačníku X, čímž se zajistí stranové vedení tohoto konce 2 přířezu 2 tyče proti vybočení.In the open state, a rod blank 2 is inserted into the longitudinal bore 4 in the die 8 until it contacts the front end of the ejector. By inserting the rod blank 2 into the longitudinal bore 6, the end of the rod blank 2 is laterally guided against its deflection. The die 2 is partially inserted into the recess 2 in the die 4, the second end 2 of the bar blank 2 penetrating into the longitudinal opening 2 in the die X, thereby ensuring lateral guidance of this end 2 of the bar blank 2 against deflection.
Mezi čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 zakloubení průtlačnice £ je ponechána taková vzdálenost, která nepřesáhne hodnoty nutné pro dodržení stability při volném pěchování přířezu 2 tyče, přičemž tato mezera ve stranovém vedení přířezu 2 tyče je volena v oblasti zamýšleného odchylného průřezu přířezu 2 tyče. Hloubkou zasunutí přířezu 2 tyče do podélného otvoru 2 v průtlačnici £ lz® tuto oblast posouvat podél přířezu 2 tyče a výšku takového odchylného průřezu lze pak korigovat velikostí zasunutí průtlačníku X do zakloubení 2 v průtlačnici £.A distance is left between the die face 13 and the die bottom 14 that does not exceed the values necessary to maintain stability when the bar blank 2 is freely rammed, this gap in the lateral guide of the bar blank 2 being selected in the region of the intended deviating cross-section. The insertion depth of blank 2 bar into the longitudinal bore in the die 2 £ ® LZ this field blank slide along rods 2 and the height of such aberrant cross-section can then be corrected for the size of insertion X of the extruder into the die zakloubení 2 £.
Do průtlačníku X se zavede pěchovník £0, který svým axiálním tlakem vyvodí axiální pěchování přířezu 2 tyče, načež se přířez 2 tyče napěchuje a vyboulí do stran v prostoru, kde není stranově veden, tj, v prostoru mezi Čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 zakloubení 2 průtlačnice £. Zmíněný prostor je vyboulenou částí 15 přířezu 2 tyče zaplněn jen zčásti, jak je patrné např. z pravé poloviny obr. 1.A rammer 60 is introduced into the extruder X to exert axial upsetting of the bar blank 2 by its axial pressure, whereupon the bar blank 2 is packed and bulged laterally in a space where it is not guided laterally, i.e. between space 13 of the extruder X and bottom 14. an anvil 2 of the die. Said space is only partially filled by the bulge portion 15 of the bar blank 2, as can be seen, for example, from the right half of FIG. 1.
Po skončení této operace se uvedou do sousledného axiálního pohybu pěchovník 10 i průtlačník X, z nichž zvláště průtlačník X svým čelem 13 vyvolá kalibraci pěchováním vyboulené části 15 přířezu 2 tyče, která je při tom stranově vedena stěnami zakloubení 2 v průtlačnioi £. Při tomto průtlačníku X na vyboulenou část 15 tyče, podporovaném axiálním působením pěchovníku 10 na konec 2 přířezu 2 tyče, dochází k dokonalému zaplnění prostoru mezi čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 v průtlačnici £ materiálem z vyboulené části 15 přířezu 2 tyče, k zarovnání čel odchylného průřezu na zpracovaném přířezu 2 tyče a ke kalibraci obvodu tohoto odchylného průřezu.Upon completion of this operation, both the ram 10 and the die 10 are brought into a sequential axial movement, particularly the die 13, with its face 13, causing calibration by ramming the swollen portion 15 of the bar blank 2, guided laterally through the walls of the hinges 2 in the die. With this die X on the bulge portion 15 of the bar, supported by the axial action of the rammer 10 on the end 2 of the bar blank 2, the space between the die face 13 and the bottom 14 in the die 14 is perfectly filled with material from the bulge portion 15 of the bar blank 2 cross section on the processed bar blank 2 and to calibrate the circumference of this cross section.
Takm-n e je dosaženo zvolené výšky odchylného průřezu na přířezu 2 tyče je proces tvá213 749 ření ukončen. Konečná poloha jednotlivýoh částí zařízení a konečný tvar součásti 16 je vyznačen na obr. 2.When the selected height of the deviating cross-section is reached on the rod blank 2, the forming process is completed. The final position of the individual parts of the device and the final shape of the component 16 is shown in Fig. 2.
Při společném pohybu průtažníku X a pěehovníku 10 zpět do výchozí polohy se zařízení Otevře a součást 16 je z průtačnice £ vysunuta vyhazovačemUpon movement of the puncher X and the puncher 10 back to the starting position, the device opens and the part 16 is ejected from the puncher by the ejector.
Funkci zařízení podle vynálezu lze zlepšit např. zařízením neznázoměnýoh pružin, opí* zajících se o hlavovou část průtažníku X· Působením těohto pružin, nebo jiného pružného, případně řízeného působení jiného prostředku se nastaví vhodné poloha čela 13 průtažníku X, např. dle levé části obr. 1, aby vzdálenost tohoto čela 13 ode dna 14 pzůtlačnioe £ odpovídala vhodné déloe pro volné pěchování daná části přířezu £ tyče.The operation of the device according to the invention can be improved, for example, by means of springs not shown on the head part of the punch X. By means of these springs or other resilient or controlled action of another means, a suitable position of the punch 13 is adjusted, e.g. 1 so that the distance of this face 13 from the bottom 14 of the punching press corresponds to a suitable free stamping length of a given portion of the rod blank.
Při následujícím pěchování přířezu £ tyče pěchováním £0, tak jak je zaplňován prostor mezi zmíněným čelem 13 a dnem 14. začne čelo 13 průtažníku χ ustupovat zpět buň nastavenou rychlostí nebo s nastaveným odporem, směrem proti pohybu lisovníku 10.Upon subsequent upsetting of the rod blank 6 by upsetting 60 as the space between said face 13 and bottom 14 is filled, the face 13 of the punch začne begins to recede the cell at a set rate or with a set resistance, against the movement of the punch 10.
Tím se umožní podstatně větěí zaplnění zakloubení Z v průtažnioi £ napěchovaným materiálem přířezu £ tyče. Poté se sousledným pohybem pěehovníku 10 a průtažníku £ zarovnají čela o obvod vyboulené části 15 přířezu £ tyče, tak jak bylo již popsáno. Vzniká tak nákružek nebo osazení s velkou výěkou.This allows substantially greater filling of the articulation Z in the prestretch material packed with the rod blank. Thereafter, the consecutive movement of the punch 10 and the puncher 10 align the faces with the circumference of the bulge portion 15 of the bar blank 15 as previously described. This creates a collar or shoulder with a large height.
Uvedené způsoby činnosti zařízení podle vynálezu lze různě kombinovat s úplným nebo částečným otřesem přířezu £ tyče.Said modes of operation of the device according to the invention can be combined in various ways with total or partial shaking of the rod blank.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS904079A CS213749B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method for producing components with this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS904079A CS213749B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method for producing components with this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213749B1 true CS213749B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5441694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS904079A CS213749B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method for producing components with this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213749B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-19 CS CS904079A patent/CS213749B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2966872A (en) | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor | |
| EP1294501B1 (en) | Method and device for producing steel, especially stainless steel press fittings. | |
| US4094183A (en) | Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof | |
| JP3507264B2 (en) | Forging method and forging device for end-shaped bar-shaped product | |
| KR910007296B1 (en) | How to make a hollow product | |
| CA2426029A1 (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
| DE1452320B2 (en) | Indirect metal extrusion press for the production of pipes | |
| EP2641673A2 (en) | Method and apparatus for producing a connecting section as part of a tool | |
| DE19518252C2 (en) | Method and device for producing a metal downpipe using the hydroforming process | |
| CS213749B1 (en) | A method for producing components with this method | |
| EP3639946B1 (en) | Method and device for producing a connecting element | |
| US4136417A (en) | Method and machine for forming a hollow rivet | |
| US3394578A (en) | Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom | |
| US717886A (en) | Method of making seamless tubes or hollow articles. | |
| JP2514400B2 (en) | Closure forging method | |
| US3362206A (en) | Process for producing ball pen extruded tips | |
| SU1248685A1 (en) | Method of hydraulic forming of hollow axially symmetric parts | |
| EP1048375B1 (en) | Method for forming a copper blank by cold extrusion | |
| EP0533322A1 (en) | Method for forming hollow articles | |
| DE69401752T2 (en) | RADIAL EXTRUSION METHOD COMBINED WITH INNER PULLING THE TUBE | |
| US1433819A (en) | Jewelry unit and method and apparatus for making the same | |
| SU139285A1 (en) | Crimp container for making cylindrical and tapered and thickened tubes | |
| EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
| RU2308347C2 (en) | Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section | |
| SU1479196A1 (en) | Method of upsetting thickened parts on rod-like billets |