RU2308347C2 - Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section - Google Patents
Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308347C2 RU2308347C2 RU2005129027/02A RU2005129027A RU2308347C2 RU 2308347 C2 RU2308347 C2 RU 2308347C2 RU 2005129027/02 A RU2005129027/02 A RU 2005129027/02A RU 2005129027 A RU2005129027 A RU 2005129027A RU 2308347 C2 RU2308347 C2 RU 2308347C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- cavity
- finished
- punch
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для получения разнообразных деталей типа втулок со сквозной осевой внутренней полостью, имеющих наружную поверхность с переменным сечением, например коническую или сферическую, изменяющуюся вдоль оси изделия монотонно или ступенчато; с развитым фланцем или без него.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in all engineering industries to obtain a variety of parts such as bushings with a through axial internal cavity having an outer surface with a variable cross section, for example, conical or spherical, varying along the product axis monotonously or stepwise; with or without a developed flange.
Известны способы изготовления деталей типа втулок с наружной поверхностью переменного сечения (например, по патентам России № 2191088, 2000 г. и № 1571874, 1996 г.), осуществляемые в штамповых многопозиционных автоматах, при которых благодаря высокоточной резке заготовок из калиброванного прутка колебания объема заготовки лежат в пределах поля допуска параметров готового изделия.Known methods for the manufacture of parts such as bushings with an outer surface of variable cross-section (for example, according to Russian patents No. 2191088, 2000 and No. 1571874, 1996), carried out in stamped multi-position machines, in which, thanks to high-precision cutting of workpieces from a calibrated bar, fluctuations in the volume of the workpiece lie within the tolerance field of the finished product parameters.
Такие способы требуют высокотехнологичной резки, что экономически оправдано, при массовом характере производства деталей или при изготовлении специфических изделий, и практически не применимы там, где такие затраты нецелесообразны.Such methods require high-tech cutting, which is economically feasible, with the mass character of the production of parts or in the manufacture of specific products, and are practically not applicable where such costs are impractical.
Известны менее затратные способы изготовления деталей типа втулок штамповкой, включающие в себя подготовку исходной заготовки резкой из прутка, получение из нее полуфабриката, промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование изделия:Known less costly methods of manufacturing parts such as bushings by stamping, including the preparation of the original billet by cutting from a bar, obtaining from it a semi-finished product, the intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the product:
а) облойной штамповкой (а.с. СССР 1552460, 1996 г., патент РФ 2169632, 2000 г., 2218230, 2001 г.) - когда в облой вытесняется избыток металла, обусловленный погрешностью объема заготовки (ПОЗ), получаемой при резке, и технологическим напуском металла, закладываемым в объем заготовки для качественного заполнения рельефа матрицы;a) by punching (AS USSR 1552460, 1996, RF patent 2169632, 2000, 2218230, 2001) - when an excess of metal is displaced into the flask due to an error in the workpiece volume (ROS) obtained during cutting, and technological inlet of metal, laid in the volume of the workpiece for high-quality filling of the relief of the matrix;
б) безоблойной штамповкой - когда избыток металла обусловлен лишь ПОЗ из-за неточности резки. В этих способах для обеспечения точности изготовления деталей предусматривается вытеснение избытка металла в компенсационные элементы, формируемые в инструменте (патенты РФ 2242323, 2002 г., 2191654, 2001 г.) или в изделии (а.с. СССР 1803249, 1993 г.; 1819729, 1991 г.; 1433617, 1986 г.) Такие способы обладают повышенной энергоемкостью процессов формообразования, дополнительным расходом металла, удаляемого в отход, и необходимостью доработки изделия, как правило, мехобработкой.b) trouble-free stamping - when the excess metal is due only to REFERENCE due to inaccuracy of cutting. In these methods, to ensure the accuracy of the manufacture of parts, it is necessary to displace the excess metal in the compensation elements formed in the tool (RF patents 2242323, 2002, 2191654, 2001) or in the product (AS USSR 1803249, 1993; 1819729 , 1991; 1433617, 1986). Such methods have an increased energy intensity of the shaping processes, an additional consumption of metal removed to waste, and the need to refine the product, as a rule, by machining.
Из них наиболее близким аналогом предлагаемого способа (прототипом) является способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием по а.с. СССР 1803249, А1, 23.03.1993, В21K 21/08, включающий подготовку исходной заготовки, получение полуфабриката, промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование изделия.Of these, the closest analogue of the proposed method (prototype) is a method for producing stepped parts with a through hole along the AS USSR 1803249, A1, 03/23/1993, B21K 21/08, including the preparation of the initial billet, the preparation of the semi-finished product, the intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the product.
В прототипе полуфабрикат получают в первом переходе обратным выдавливанием с раздачей и прямым выдавливанием в подвижных полуматрицах исходной заготовки и производят прошивку в нем с двух торцов полостей с диаметром большим, чем диаметр отверстия детали, и подготовку перемычки постоянной высоты. Избыток металла при этом распределяется по верхнему торцу и наружной боковой поверхности.In the prototype, the semi-finished product is obtained in the first transition by reverse extrusion with distribution and direct extrusion in the moving semi-matrices of the initial billet, and it is pierced from two ends of the cavities with a diameter larger than the diameter of the part opening, and a jumper of constant height is prepared. The excess metal is distributed along the upper end and the outer side surface.
При промежуточном деформировании полуфабриката во втором переходе производят просечку перемычки и прямое выдавливание с обжатием отверстия. Окончательное формообразование изделия осуществляют в отдельном (третьем) переходе осадкой утолщения.With the intermediate deformation of the semi-finished product in the second transition, the jumper is cut out and the extrusion is directly extruded with a hole squeezed. The final shaping of the product is carried out in a separate (third) transition sediment thickening.
К недостаткам прототипа относятся повышенная энергоемкость процесса из-за жестких схем обратного и прямого выдавливания и ограниченные возможности способа, т.к. схема деформирования полуфабриката с обратным выдавливанием и раздачей во втором переходе не позволяет изготавливать, например, детали с развитым фланцем и с точными размерами по высоте. К тому же принятая схема деформирования, при которой колебания объема уходит вверх в утолщение только на последнем переходе, обуславливает наличие разностенности в детали, что снижает точность ее изготовления. Необходимость удаления перемычки повышает расход усилий и расход металла. Проведение промежуточного деформирования полуфабриката и окончательного формообразования изделия в раздельных переходах с разными схемами деформаций усложняет технологию процесса и используемую оснастку, повышает трудоемкость изготовления изделия, удорожает его.The disadvantages of the prototype include the increased energy intensity of the process due to the rigid schemes of reverse and direct extrusion and the limited possibilities of the method, because the deformation scheme of the semi-finished product with reverse extrusion and distribution in the second transition does not allow to produce, for example, parts with a developed flange and with exact dimensions in height. In addition, the adopted deformation scheme, in which volume fluctuations go up to the thickening only at the last transition, causes the presence of a difference in the part, which reduces the accuracy of its manufacture. The need to remove the jumper increases the effort and metal consumption. The intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the product in separate transitions with different deformation schemes complicates the process technology and the equipment used, increases the complexity of manufacturing the product, increases its cost.
Предлагаемым изобретением решается задача создания простого и экономичного способа, обеспечивающего изготовление разнообразных по форме и размерам деталей широкого распространения с достаточной точностью изготовления.The present invention solves the problem of creating a simple and economical method for the manufacture of parts of wide distribution with various shapes and sizes with sufficient manufacturing accuracy.
Технический результат, создаваемый изобретением, выражается в упрощении схемы деформирования, сокращении числа операций и переходов, снижении энергоемкости процесса.The technical result created by the invention is expressed in simplifying the deformation scheme, reducing the number of operations and transitions, reducing the energy intensity of the process.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления деталей типа втулок, имеющих сквозную полость и наружную поверхность с переменным вдоль оси сечением, включающем подготовку исходной заготовки, получение полуфабриката, промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование изделия,To achieve the specified technical result in a method of manufacturing parts such as bushings having a through cavity and an outer surface with a section along the axis, including preparation of the initial billet, preparation of a semi-finished product, intermediate deformation of a semi-finished product, and final shaping of the product,
согласно изобретениюaccording to the invention
получение полуфабриката осуществляют путем деформирования исходной заготовки и дальнейшей ее калибровки по наружной боковой поверхности до соответствия параметрам готовой детали, в полуфабрикате до его промежуточного деформирования со стороны одного из торцов выдавливают пуансоном коническую полость с диаметром основания, равным диаметру сквозной полости готовой детали у этого торца или превышающим его, и высотой, которую определяют из условия, что объем конической полости не менее объема металла, составляющего погрешность объема исходной заготовки по отношению к объему готовой детали, при этом упомянутое выдавливание производят с обеспечением вытеснения избытка металла, обусловленного погрешностью объема исходной заготовки, в торец полуфабриката, промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование детали осуществляют за один технологический переход деформирующим пуансоном в матрице штампа, в которую полуфабрикат устанавливают конической полостью вниз с расположением его нижнего торца с зазором относительно дна матрицы, при этом упомянутым деформирующим пуансоном в направлении, встречном направлению сужения конической полости, производят прошивку в полуфабрикате полости, имеющей параметры полости готовой детали, и высоту, равную разности между высотой готовой детали и высотой конической полости, заполнение материалом полуфабриката зазора между нижним торцем полуфабриката и дном матрицы, вскрытие конической полости с получением перед деформирующим пуансоном выдры и последующее одновременное удаление упомянутой выдры путем смещения ее в коническую полость полуфабриката и калибровку полости детали.preparation of the semi-finished product is carried out by deformation of the initial preform and its further calibration on the outer side surface to match the parameters of the finished part, in the semi-finished product, until it is intermediate deformed, a conical cavity with a base diameter equal to the diameter of the through cavity of the finished part at this end is extruded with a punch or exceeding it, and the height, which is determined from the condition that the volume of the conical cavity is not less than the volume of the metal constituting the volume error a similar preform with respect to the volume of the finished part, the extrusion referred to is performed to ensure the excess metal is displaced due to the error in the volume of the initial preform into the end face of the semi-finished product, the intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the part are carried out in one technological transition by a deforming punch in the die matrix into which prefabricated set conical cavity down with the location of its lower end with a gap relative to the bottom of the matrix, while with a buckled deforming punch in the direction opposite to the narrowing of the conical cavity, piercing is performed in the semi-finished product of the cavity having the cavity parameters of the finished part, and a height equal to the difference between the height of the finished part and the height of the conical cavity, filling the gap between the lower end of the semi-finished product and the bottom of the matrix, opening of the conical cavity with obtaining an otter in front of the deforming punch and subsequent simultaneous removal of the said otter by shifting it into the conical cavity along half-finished product and calibration of the cavity details.
Дополнительные отличия, направленные на достижение технического результата, состоят в том, что:Additional differences aimed at achieving a technical result are that:
при промежуточном деформировании полуфабриката и окончательном формообразовании детали используют средство для обеспечения торможения боковой наружной поверхности полуфабриката о стенки матрицы, в качестве которого используют рабочий рельеф матрицы, сужающийся в направлении прошивки, и/или используют насечку или абразивное покрытие на стенках матрицы;during the intermediate deformation of the semifinished product and the final shaping of the part, a means is used to provide braking of the lateral outer surface of the semifinished product on the matrix walls, which use the working relief of the matrix, tapering in the direction of the firmware, and / or use a notch or abrasive coating on the matrix walls;
при промежуточном деформировании полуфабриката и окончательном формообразовании детали используют остроконечный деформирующий пуансон с диаметром рабочей части, равным диаметру полости готовой детали;during the intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the part, a pointed deforming punch with a diameter of the working part equal to the diameter of the cavity of the finished part is used;
при выдавливании конической полости используют остроконечный пуансон.when extruding a conical cavity, a pointed punch is used.
В частных видах реализации изобретения отличительные признаки состоят в том, что:In private forms of implementation of the invention, the distinguishing features are that:
выдавливание конической полости осуществляют при получении полуфабриката, при этом выдавливание осуществляют закрытой прошивкой, которую ведут со стороны нижнего торца полуфабриката;extrusion of the conical cavity is carried out upon receipt of the semi-finished product, while extrusion is carried out by closed firmware, which is conducted from the side of the lower end of the semi-finished product;
выдавливание конической полости осуществляют при подготовке исходной заготовки,extrusion of the conical cavity is carried out in the preparation of the original workpiece,
выдавливание конической полости осуществляют со стороны верхнего торца исходной заготовки.extrusion of the conical cavity is carried out from the upper end of the original workpiece.
Удельные усилия деформирования в предлагаемом виде выдавливания ниже, чем при других видах выдавливания, поскольку отсутствует схема всестороннего сжатия металла, и они зависят только от высоты «пробки» перед деформирующим пуансоном, а не от степени прошивки как, например, при обратном выдавливании. Достигая максимального значения при глубине внедрения пуансона, равной 1,2-0,8 d пуансона, удельные усилия резко падают. Снижается усилие - снижается нагрузка на оборудование, можно применить оборудование меньшей мощности как по усилию, так и по работе.The specific deformation forces in the proposed type of extrusion are lower than with other types of extrusion, since there is no comprehensive compression scheme for the metal, and they depend only on the height of the “plug” in front of the deforming punch, and not on the degree of firmware as, for example, during reverse extrusion. Reaching the maximum value with a penetration depth of the punch equal to 1.2-0.8 d of the punch, the specific forces drop sharply. The force is reduced - the load on the equipment is reduced, equipment of lower power can be used both in force and in operation.
Значительного снижения усилий деформирования достигают также за счет раздельного по высоте встречного формообразования внутренней полости детали, что особенно важно при больших габаритах детали (так в варианте на фиг.8 выдавливание конической полости ведут с минимальным усилием); и равномерного осесимметричного вытеснения избытка металла, обусловленного ПОЗ, в торец полуфабриката без необходимости затраты дополнительных усилий.A significant reduction in the deformation forces is also achieved due to the counter-shaping of the internal cavity of the part that is separated in height, which is especially important for the large dimensions of the part (for example, in the embodiment of Fig. 8, extrusion of the conical cavity is carried out with minimal effort); and uniform axisymmetric displacement of excess metal due to REF to the end face of the semi-finished product without the need for additional effort.
Кроме того, облегчаются условия работы инструмента, позволяя с минимальными усилиями формировать полости в деталях, в т.ч. с большой высотой.In addition, the working conditions of the tool are facilitated, making it possible to form cavities in parts with minimal effort, including with great height.
Малые усилия деформирования позволяют значительно снизить энергоемкость процесса, упростить схему усилий деформирования (без обратного и радиального выдавливания) и благодаря этому совместить в одном штампе и вести одновременно работой одного деформирующего пуансона операции промежуточного деформирования полуфабриката и окончательного формообразования изделия, которые в прототипе, как и в большинстве аналогов, вынуждены проводить раздельно, а также снять ограничения по форме и размерам изготавливаемых деталей и упростить оснастку.Small deformation forces can significantly reduce the energy intensity of the process, simplify the scheme of deformation forces (without reverse and radial extrusion) and thereby combine in one stamp and simultaneously operate one deforming punch of the intermediate deformation of the semi-finished product and the final shaping of the product, which in the prototype, as in most analogues are forced to carry out separately, as well as remove restrictions on the shape and size of manufactured parts and simplify equipment .
Получение полуфабриката с параметрами, максимально приближенными к параметрам готового изделия, и размещение его в матрице с рабочим рельефом, идентичным полуфабрикату, и/или с дополнительными техническими средствами. для торможения наружной боковой поверхности полуфабриката стенками матрицы способствует качественному проведению формообразования детали и получению ее точных параметров, не требующих дополнительной доработки.Obtaining a semi-finished product with parameters as close as possible to the parameters of the finished product, and placing it in a matrix with a working relief identical to the semi-finished product, and / or with additional technical means. for braking the outer lateral surface of the semi-finished product by the walls of the matrix, it contributes to the quality of the shaping of the part and the receipt of its exact parameters that do not require additional refinement.
Этим же снимается зависимость рельефа матрицы от условий деформирования и он выполняется только в зависимости от параметров изготавливаемого изделия.This also removes the dependence of the relief of the matrix on the conditions of deformation and it is performed only depending on the parameters of the manufactured product.
Вытеснение избытка металла сначала в торец полуфабриката, а затем в выдру перед деформирующим пуансоном в конце формирования внутренней полости, которое проводят встречно сужению конической полости, позволяет с малым усилием вывести этот избыток в вскрытую полость, откуда он удаляется напровал за пределы изделия.The displacement of the excess metal first into the end face of the semi-finished product, and then into the otter in front of the deforming punch at the end of the formation of the internal cavity, which is carried out in the opposite direction to the narrowing of the conical cavity, allows this excess to be brought into the open cavity with little effort, from where it is completely removed from the product.
Встречное выдавливание полостей остроконечными пуансонами позволяет избежать стадии образования перемычки между ними и, следовательно, резкого подъема усилий при окончании прошивки.Counter extrusion of cavities with pointed punches allows avoiding the stage of formation of a bridge between them and, consequently, a sharp increase in effort at the end of the firmware.
Изобретение поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 представлена исходная заготовка;figure 1 presents the original workpiece;
на фиг.2-4 дана схема изготовления предлагаемым способом детали типа конической втулки с развитым фланцем (пример с выдавливанием конической полости по нижнему торцу при получении полуфабриката);figure 2-4 shows the manufacturing process of the proposed method for parts such as a conical sleeve with a developed flange (an example of extruding a conical cavity at the lower end when receiving a semi-finished product);
на фиг.5-7 - то же, для детали без фланца;figure 5-7 is the same for a part without a flange;
на фиг.8 - пример выдавливания конической полости со стороны верхнего торца исходной заготовки;on Fig - an example of extrusion of a conical cavity from the upper end of the original workpiece;
на фиг.9 - схема получения полуфабриката (из заготовки по фиг.8) слева - начало процесса, справа - окончание процесса;Fig.9 is a diagram of the preparation of a semi-finished product (from the blank of Fig.8) on the left is the beginning of the process, on the right is the end of the process;
на фиг.10 - схема получения готового изделия с наружной ступенчатой поверхностью (слева при заданном объеме, справа при объеме с ПОЗ);figure 10 is a diagram of the finished product with an outer stepped surface (left for a given volume, right for a volume with REF);
на фиг.11 - схема калибровки полости и удаления выдры;11 is a diagram of the calibration of the cavity and removal of the otter;
Для изготовления детали типа втулки с диаметром сквозной внутренней осевой полости dизд. и высотой h от прутка круглого сечения мерной резкой отделяют исходную заготовку 1 заданного объема с верхним торцом 2 и нижним торцом 3.For the manufacture of parts such as bushings with a diameter of the through axial cavity d ed. and a height h from the rod of circular cross-section by measuring cutting separate the
В зависимости от пластических свойств металла изделия, его конфигурации и параметров способ проводят как с нагревом заготовки и/или полуфабриката, так и «нахолодно».Depending on the plastic properties of the metal of the product, its configuration and parameters, the method is carried out both with heating the workpiece and / or semi-finished product, and “coldly”.
Заготовку 1 подвергают деформации, например осаживают, и далее калибруют (фиг.2) для получения полуфабриката 4, один торец и наружная боковая поверхность 5 которого соответствуют параметрам готового изделия. При этом с нижнего торца 3 остроконечным пуансоном 6 выдавливают коническую полость 7. Диаметр основания конуса полости 7 (dосн.) выполняют равным или больше диаметра dизд. у его нижнего торца, что определяется конфигурацией внутренней полости в готовом изделии. Высоту h1 полости 7 определяют из условия, что объем полости не менее объема VПОЗ.The blank 1 is subjected to deformation, for example, precipitated, and then calibrated (figure 2) to obtain a
В зависимости от степени неровностей торцов и погрешностей резки заготовка, как правило, имеет погрешность объема (VПОЗ) относительно заданного, равного объему готового изделия (Vизд.). На практике колебание объема заготовки доходит до 7-8%.Depending on the degree of roughness of the ends and cutting errors, the workpiece, as a rule, has a volume error (V REF ) relative to a predetermined equal to the volume of the finished product (V ed. ). In practice, the variation in the volume of the workpiece reaches 7-8%.
Вытеснение избытка металла (VПОЗ) ведут в торец полуфабриката 4 - металл обтекает пуансон 6 и благодаря его остроконечной форме осесимметрично стекает в торец полуфабриката (на фиг.2 и 5 зачернен).The displacement of excess metal (V REF ) lead to the end face of the semi-finished product 4 - the metal flows around the
Как вариант: на стадии подготовки исходную заготовку 1 перед калибровкой (фиг.8) деформируют в открытой матрице с выдавливанием также остроконечным пуансоном 6 по верхнему торцу 2 полости 7 оговоренных ранее параметров. В этом случае в матрицу 8 калибровки (фиг.9) заготовку 1 укладывают с поворотом на 180° так, чтобы основание полости 7 находилось со стороны дна матрицы 8, и вытеснение VПОЗ идет сначала в прилегающие стенки заготовки, а при дальнейшей калибровке в матрице 8 (фиг.9 зачернено), в торец полуфабриката 4.As an option: at the preparation stage, the
Полуфабрикат 4 устанавливают в матрице 9 (фиг.3, 6, 10) полостью 7 вниз. Между нижним торцом полуфабриката 4 и дном матрицы 9 предусматривают зазор Z, который устанавливают исходя из условия, что объем полости, образованной стенками нижней части матрицы и стенками полости изделия на высоту Z, равен объему прошиваемой полости детали, при заданном объеме заготовки.
Затем остроконечным деформирующим пуансоном 10 прошивкой выдавливают полость 11 с противоположного торца на высоту h2, равную разнице hизд-h1, и диаметром, равным dизд.Then, with a pointed
При работе пуансона 10 боковую наружную поверхность 5 полуфабриката 4 удерживают от перемещения стенками полости матрицы 9 (тормозят) за счет рельефа матрицы, сужающегося в направлении КВС монотонно или ступенчато (фиг.3, 5, 10) и/или дополнительных технических средств, например в виде насечки или абразивного покрытия, а металл его центральной части сдвигают пуансоном в направлении прошивки.During the operation of the
Рельеф матрицы 9 заполняется сдвигаемым материалом до полного выбора зазора Z и упора торца полуфабриката в дно матрицы, обеспечивая получение изделия точной формы и размеров с точными нижним и верхним торцами.The relief of the
При этом пуансон 10 доходит до вершины полости 7, вскрывает ее. Усилие деформирования падает. Избыток металла VПОЗ уходит в выдру 12, получаемую на стыке полостей 7 и 11, в виде двух оппозитных конических в сечении кромок, как показано на фиг.10 справа.In this case, the
При минимальном VПОЗ выдра может отсутствовать либо составлять незначительный заусенец на стенке полости (фиг.10 слева).With a minimum V REF, the otter may be absent or constitute a slight burr on the wall of the cavity (Fig. 10 on the left).
Дальнейшим ходом пуансона 10 с необходимым для калибровки полости усилием остроконечной частью пуансона смещают выдру 12 вниз в полость 7, откуда она напровал выходит за пределы изделия, и одновременно, цилиндрической рабочей частью пуансона калибруют полость.The further course of the
При максимальном VПОЗ и соответственно V выдры при ее удалении изменения параметров изделия не происходит, так как стенки полуфабриката будут деформироваться только упруго.At the maximum V REF and, accordingly, the V otter, when it is removed, the product parameters do not change, since the walls of the semi-finished product will only deform elastically.
Вариант выдавливания полости 7 выбирают технологически, руководствуясь уровнем пластических свойств металла и параметрами изделия, парком имеющегося в наличии оборудования.The option of extruding the
Способ допускает получение полуфабриката и другими известными приемами.The method allows for the preparation of semi-finished products and other known methods.
Конкретный пример реализации изобретения дан на примере изготовления конической втулки без фланца диаметром 60 мм по верхнему торцу с диаметром сквозной внутренней полости 27 мм, угол уклона наружной поверхности 5°.A specific example of the invention is given on the example of the manufacture of a conical sleeve without a flange with a diameter of 60 mm along the upper end with a diameter of a through inner cavity of 27 mm, the slope of the outer surface is 5 °.
Технология изготовления втулки в соответствии с фиг.5, 6, 7.The manufacturing technology of the sleeve in accordance with figure 5, 6, 7.
Резкой от прутка диаметром 50+0,5 из стали 45 получают заготовку 1 длиной 72±2 мм. Заготовку нагревают до 950° и осаживают до высоты 64 мм. Затем заготовку укладывают в закрытую матрицу с пуансоном 6 внизу матрицы и выдавливают коническую полость 7 с высотой h1, равной 26 мм, и dосн. 32 мм с расположением VПОЗ. по торцу полуфабриката, одновременно производят калибровку верхней и боковой поверхности полуфабриката. Объем полости 7 составляет примерно 7% заданного объема заготовки. Далее полуфабрикат укладывают в матрицу с зазором Z, равным 20 мм, и остроконечным деформирующим пуансоном диаметром 27 мм прошивают полость на глубину h2=64 мм. Торец полуфабриката касается дна матрицы, полость 7 вскрывается, дальнейшим ходом пуансона калибруют полость и удаляют выдру, получая готовое изделие. Максимальное усилие прошивки 19,5 тс при глубине прошивки на h1, далее усилие падает, калибровку полости и удаление выдры проводят с усилием 5-3 тс.By cutting from a bar with a diameter of 50 +0.5 from steel 45,
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129027/02A RU2308347C2 (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129027/02A RU2308347C2 (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005129027A RU2005129027A (en) | 2007-03-27 |
| RU2308347C2 true RU2308347C2 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=37998842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129027/02A RU2308347C2 (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308347C2 (en) |
-
2005
- 2005-09-20 RU RU2005129027/02A patent/RU2308347C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005129027A (en) | 2007-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008008001A1 (en) | Method for producing external thread on the end section of a tubular billet | |
| CN101332489B (en) | Cold-forging precise forming technique of gear sleeve | |
| CN104139145A (en) | Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor | |
| JPH0215298B2 (en) | ||
| CN101850397A (en) | Forging method of large-scale circular cylinder body and three-point anvil adopted by same | |
| RU2586173C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| CN103084534A (en) | Manufacturing method of cone-cylinder shaped forged piece of nuclear power evaporator transition cone | |
| CN111889531B (en) | Positive and negative extrusion forming die and forming method for curved bus type shell | |
| EP3013493B1 (en) | Method for producing a tube-like component by means of internal high pressure forming and a method for producing a tool for preforming | |
| CN114192712B (en) | Die forging forming die and die forging forming method for large L-shaped hollow thin-wall pipeline | |
| JP5246588B2 (en) | Gear manufacturing apparatus and method | |
| CN201239774Y (en) | Closed forging die for cold-forging gear sleeve | |
| RU2308347C2 (en) | Method for making parts such as sleeves having through cavity and outer surface with axially variable cross section | |
| CN107363205B (en) | Forging forming die set of valve body forging piece of flange ball valve with handle | |
| KR20080102033A (en) | Manufacturing method using of back pressure forming type cold working device for extruded forging workpiece | |
| JP2009028780A (en) | Method for manufacturing hollow-formed material | |
| CN107755448A (en) | A kind of ring gear mould and forming method | |
| JPH0489153A (en) | Cold and warm forging method for cylindrical body | |
| RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
| CN113649519A (en) | Axial rolling forming method for flange forging | |
| KR101079975B1 (en) | Upset forging device of tube with different inner thickness | |
| CN113878075B (en) | Profiling forging process for large variable-section cylinder body integrated with multiple connecting pipes | |
| RU2185916C2 (en) | Method for making flanged sleeve | |
| RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out | |
| DE102009030600A1 (en) | Production process of pipe material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100921 |