CS213749B1 - Způsob výroby součástí s tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby součástí s tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS213749B1
CS213749B1 CS904079A CS904079A CS213749B1 CS 213749 B1 CS213749 B1 CS 213749B1 CS 904079 A CS904079 A CS 904079A CS 904079 A CS904079 A CS 904079A CS 213749 B1 CS213749 B1 CS 213749B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
die
blank
section
bar
longitudinal bore
Prior art date
Application number
CS904079A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaromir Ostadal
Miroslav Vojtek
Original Assignee
Jaromir Ostadal
Miroslav Vojtek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaromir Ostadal, Miroslav Vojtek filed Critical Jaromir Ostadal
Priority to CS904079A priority Critical patent/CS213749B1/cs
Publication of CS213749B1 publication Critical patent/CS213749B1/cs

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Způsob výroby součástí s proměnným průřezem, například s nákružky nebo osazením pěchováním přířezů tyčí, podle kterého se přířez tyče, stranově vedený mimo oblast zamýšleného odchylného průřezu, axiálně stlačí až se přířez v této oblasti napěchuje a vyboulí do stran, načež se dalším axiálním stlačením zarovná vyboulená část přířezu na čelech a obvodu.

Description

Vynélez se týká způsobu výroby součástí s proměnným průřezem, např. s nékružky nebo osazením pěchováním přířezů tyčí a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosud známá způsoby výroby součástí s proměnným průřezem zvláště objemovým tvářením, založená na zvětšování některého průřezu součástí pěchováním, jsou do značná míry omezeny vlastnosti materiálu tyčového polotovaru, které zvláště při jednočinném tváření nedovolují docílení přesného tvaru zvětšovaného průřezu, např. nákružku, osazení apod. na tyčovém polotovaru pěchovaném v uzavřené průtlačnici.
Rovněž způsoby výroby součástí s proměnným průřezem, založené na použití příčného klínového válcování, neposkytují výhodu takového stupně přetvoření materiálu, aby poměr průměrů tyče vzhledem k průměru dosaženého nákružku nebo osazení byl výrazně výhodnější pro průměr nákružku nebo osazení. řři tomto způsobu výroby nejsou rovněž zajištěny přesné tvary nákružku nebo osazení, zejména u jejioh obvodů.
Známé stranové protlačování používané za účelem získání stranových výstupků nebo různých osazení na vyráběné součásti je výhodné rovněž v tom, že výstupky jsou geometrioky nepřesné s trhlinami a s jinými skrytými vadami.
Všechny známá způsoby výroby součástí s proměnným průřezem podle všeoh rozvedených teohnologií vykazují společné nedostatky spočívající v tom, že výška výstupků je v porovnání s průměrem tyčového polotovaru malá, nebo že čela takovýoh výstupků, al již nákružků nebo osazení nejsou zarovnaná a okraje jsou nedotažená nebo geometrioky nepřesná, oož si vynucuje značné přídavky na obvyklé závěrečné opracování třískovými metodami apod.
Uvedené nevýhody jsou ve značné míře odstraněny způsobem výroby součástí s proměnným průřezem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přířez stranově vedený mimo oblast zamýšleného odchylného průřezu se axiálně stlačí, čímž se přířez tyče v této oblasti napěchuje a vyboulí do stran, načež dalěím axiálním stlačením se jeho vyboulená část při jejím stranovém vedení zarovná na čelech a obvodu.
Pro výrobu součástí s proměnným průřezem, zvláště typických součástí s odkroužkem nebo odsazeném od konce přířezu tyče, jeví se výhodné takové zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z průtlačnioe se zahloubením s podélným otvorem pro vložení jednoho konce přířezu tyče a z protilehle uspořádaného průtlačníku s čelem k pronikání do zahloubení v průtlačnioi a s podélným otvorem pro druhý koneo přířezu tyče, přičemž do podélného otvoru v průtlačníku zasahuje pěchovník.
Při použití způsobu výroby součástí s proměnným průřezem podle vynálezu dostavují se ty účinky, jež spočívají ve zkrácení výrobního oyklů, úspoře počtu tvářecích operací a tím i energie a v úspoře materiálu. Dosahuje se při tom vysokého stupně přetvoření materiálu, přesných tvarů vyrobených součástí za použití velmi jednoduchého zařízení.
Další výhody a význaky vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení zařízení, na němž je demonstrován způsob výroby, a z výkresů, kde značí obr. 1 podélný řez zařízením s vloženým přířezem tyče s vyznačením způsobu napěchování přířezu, obr. 2 podélný řez zařízením, kde činné části dosáhly konečné polohy, při níž je součást z přířezu tyče dokončena.
Zařízení pro výrobu součástí s proměnným průřezem sestává z průtlačnioe χ se zakloubením g, které je v příkladu provedení váleové. Zakloubení g může být ve tvaru víoehnnu,
213 749 případně asymetrické. Zakloubení £ v průtlačnici £ je opatřeno podélným otvorem £ pro vložení jednoho konče £ přířezu 2 tyče. Dno podélného otvoru £ v průtlačnici i je tvořeno vyhazovačem <5.
Protilehle k průtlačnici 1 je uspořádán průtlačník χ, který je tvarem přizpůsoben k pronikání do zakloubení £ v průtlačnici 1· Obdobně jako průtlačnice £ je průtlačník opatřen podélným otvorem 8 pro vložení druhého konce £ přířezu í tyče. Do podélného otvoru 8 v průtlačníku X zasahuje pěchovník 10. který je opatřen např. hlavou 11 odpovídající vybrání 12, v hlavové části průtlačníku χ.
Spojení průtlačníku X a pěchovníku 10 s neznázorněným beranem lisu je provedeno za použití obvyklých prostředků. Průtlačník X lze uspořádat i tak, aby mohl vzhledem k pohybujícímu se pěchovníku £ ustupovat zpět a po dosažení určité vzájemné polohy pokračovat spolu s ním v souhlasném pohybu. Toto uspořádání může být provedeno za použití neznázorněných tlačných pružin, působících v podélném směru za hlavovou část průtlačníku χ.
Funkce popsaného zařízení je následující;
V rozevřeném stavu se vloží do podélného otvoru £ v průtlačnici £ přířez 2 tyče, až dosedne na přední konec vyhazovače £. Vložením přířezu 2 tyče do podélného otvoru £ je zajištěno stranové vedení konce £ přířezu 2 tyče proti jeho vybočení. Do zakloubení 2 v průtlačnici £ se z části zasune průtlačník χ, přičemž druhý konec 2 přířezu 2 tyče pronikne do podélného otvoru 2 v průtlačníku X, čímž se zajistí stranové vedení tohoto konce 2 přířezu 2 tyče proti vybočení.
Mezi čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 zakloubení průtlačnice £ je ponechána taková vzdálenost, která nepřesáhne hodnoty nutné pro dodržení stability při volném pěchování přířezu 2 tyče, přičemž tato mezera ve stranovém vedení přířezu 2 tyče je volena v oblasti zamýšleného odchylného průřezu přířezu 2 tyče. Hloubkou zasunutí přířezu 2 tyče do podélného otvoru 2 v průtlačnici £ lz® tuto oblast posouvat podél přířezu 2 tyče a výšku takového odchylného průřezu lze pak korigovat velikostí zasunutí průtlačníku X do zakloubení 2 v průtlačnici £.
Do průtlačníku X se zavede pěchovník £0, který svým axiálním tlakem vyvodí axiální pěchování přířezu 2 tyče, načež se přířez 2 tyče napěchuje a vyboulí do stran v prostoru, kde není stranově veden, tj, v prostoru mezi Čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 zakloubení 2 průtlačnice £. Zmíněný prostor je vyboulenou částí 15 přířezu 2 tyče zaplněn jen zčásti, jak je patrné např. z pravé poloviny obr. 1.
Po skončení této operace se uvedou do sousledného axiálního pohybu pěchovník 10 i průtlačník X, z nichž zvláště průtlačník X svým čelem 13 vyvolá kalibraci pěchováním vyboulené části 15 přířezu 2 tyče, která je při tom stranově vedena stěnami zakloubení 2 v průtlačnioi £. Při tomto průtlačníku X na vyboulenou část 15 tyče, podporovaném axiálním působením pěchovníku 10 na konec 2 přířezu 2 tyče, dochází k dokonalému zaplnění prostoru mezi čelem 13 průtlačníku X a dnem 14 v průtlačnici £ materiálem z vyboulené části 15 přířezu 2 tyče, k zarovnání čel odchylného průřezu na zpracovaném přířezu 2 tyče a ke kalibraci obvodu tohoto odchylného průřezu.
Takm-n e je dosaženo zvolené výšky odchylného průřezu na přířezu 2 tyče je proces tvá213 749 ření ukončen. Konečná poloha jednotlivýoh částí zařízení a konečný tvar součásti 16 je vyznačen na obr. 2.
Při společném pohybu průtažníku X a pěehovníku 10 zpět do výchozí polohy se zařízení Otevře a součást 16 je z průtačnice £ vysunuta vyhazovačem
Funkci zařízení podle vynálezu lze zlepšit např. zařízením neznázoměnýoh pružin, opí* zajících se o hlavovou část průtažníku X· Působením těohto pružin, nebo jiného pružného, případně řízeného působení jiného prostředku se nastaví vhodné poloha čela 13 průtažníku X, např. dle levé části obr. 1, aby vzdálenost tohoto čela 13 ode dna 14 pzůtlačnioe £ odpovídala vhodné déloe pro volné pěchování daná části přířezu £ tyče.
Při následujícím pěchování přířezu £ tyče pěchováním £0, tak jak je zaplňován prostor mezi zmíněným čelem 13 a dnem 14. začne čelo 13 průtažníku χ ustupovat zpět buň nastavenou rychlostí nebo s nastaveným odporem, směrem proti pohybu lisovníku 10.
Tím se umožní podstatně větěí zaplnění zakloubení Z v průtažnioi £ napěchovaným materiálem přířezu £ tyče. Poté se sousledným pohybem pěehovníku 10 a průtažníku £ zarovnají čela o obvod vyboulené části 15 přířezu £ tyče, tak jak bylo již popsáno. Vzniká tak nákružek nebo osazení s velkou výěkou.
Uvedené způsoby činnosti zařízení podle vynálezu lze různě kombinovat s úplným nebo částečným otřesem přířezu £ tyče.

Claims (3)

1. Způsob výroby součástí a proměnným průřezem, obsahujících s nákružky nebo osazení, pěohováním přířezů tyčí, vyznačený tím, že přířez tyče, stranově vedený mimo část se zamýě· leným odchylným průřezem, se axiálně stlačí, a přířez tyče se v této své části napěohuje a vyboulí do stran, načež d&l&ám axiálním stlačením se jeho vyboulená část při jejím současném stranovém vedení zarovná na čelech a obvodu.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačená tím, že sestává z pzůtlačnioe (1) se zahloubením (2) s podélným otvorem (3) pro vložení jednoho konce (4) přířezu (5) ty če a z protilehle uspořádaného průtlačníku (7) a čelem (13) k pronikání do zahloubení (2) v pzůtlačnici (1) a s podélným otvorem (8) pro druhý konec (9) přířezu (5) tyče, přičemž do podélného otvoru (8) v průtlačníku (7) zasahuje pěchovník 0ΊΟ).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že pěchovník (10) je opatřen hlavou (11) tva ru odpovídajícího tvaru vybrání (12) v hlavové části průtlačníku (7) pro omezení jejioh vzájemného posuvu.
CS904079A 1979-12-19 1979-12-19 Způsob výroby součástí s tohoto způsobu CS213749B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS904079A CS213749B1 (cs) 1979-12-19 1979-12-19 Způsob výroby součástí s tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS904079A CS213749B1 (cs) 1979-12-19 1979-12-19 Způsob výroby součástí s tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213749B1 true CS213749B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5441694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS904079A CS213749B1 (cs) 1979-12-19 1979-12-19 Způsob výroby součástí s tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213749B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2966872A (en) Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor
EP1294501B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pressfittings aus stahl, insbesondere edelstahl
US4094183A (en) Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof
JP3507264B2 (ja) 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置
KR910007296B1 (ko) 중공품의 압조 방법
CA2426029A1 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
DE1452320B2 (de) Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren
EP2641673A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts als Teil eines Werkzeugs
DE19518252C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallenen Hosenrohres nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren
CS213749B1 (cs) Způsob výroby součástí s tohoto způsobu
DE102018126086B4 (de) Verbindungselement, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US4136417A (en) Method and machine for forming a hollow rivet
US3394578A (en) Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom
US717886A (en) Method of making seamless tubes or hollow articles.
JP2514400B2 (ja) 閉塞鍛造方法
US3362206A (en) Process for producing ball pen extruded tips
SU1248685A1 (ru) Способ гидравлической штамповки полых осесимметричных деталей
EP1048375B1 (de) Verfahren zur Umformung eines Kupfer-Rohlings durch Kaltfliesspressen
EP0533322A1 (en) Method for forming hollow articles
DE69401752T2 (de) Radial-extrusionsverfahren kombiniert mit innerem glattziehen des rohres
US1433819A (en) Jewelry unit and method and apparatus for making the same
SU139285A1 (ru) Обжимной контейнер дл изготовлени цилиндрических и конусных и труб с утолщени ми
EP0036050A1 (en) Method of forming spark plug bodies
RU2308347C2 (ru) Способ изготовления деталей типа втулок, имеющих сквозную полость и наружную поверхность с переменным вдоль оси сечением
SU1479196A1 (ru) Способ высадки утолщений на стержневых заготовках