SU139285A1 - Обжимной контейнер дл изготовлени цилиндрических и конусных и труб с утолщени ми - Google Patents

Description

Известны устройства дл  ковки пустотелых изделий и труб с внутренними ребрами. Однако их применение требует большого расхода металла.

Особенность насто ндего изобретени  заключаетс  в том, что, с целью получени  труб с поперечными и продольными впугреиними ребрами и с целью сокращени  расхода металла на их изготовление, применен обжимной контейнер, в котором равномерное радиальное обжатие труб достигаетс  с помощью фасонных боковых клиньев. Внутренн   часть контейнера может сжиматьс  с помощью профилированных секторов и цилиндрической или конической оправки.

Контейнер предназначаетс  дл  получени  труб с внутренними ребрами различного направлени  и конфигурации. Длина изготовл емых труб зависит от длины пресс-формы, диаметр - от мощности и открытой высоты пресса. Пресс-форма разъемна .

Контейнер состоит из двух основных частей - внутренней и наружной . Внутренн   часть представл ет собой цилиндр (или конус лл  изготовлени  конусных труб), состо щий из нескольких секторов, на наружной поверхности которых нанесен внутренний профиль изготовл емой трубы. В цилиндр вставл етс  оправка. Наружна  часгь контейнера представл ет собой штамп, состо щий из двух половин, образующих полость по форме и размерам обрабатываемой трубы.

На фиг. 1 показан обжимной контейнер, общий вид и разрез по А-А; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, слева - в зaкpытo : положении , справа - в открытом положении; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б; на фиг. 4-то же, разрез по В-В.

Обжимной контейнер установлен на нрессе / и состоит из верхней 2 и нижней 3 подушек, пресс-формы 4, манипул тора 5, боковых фасонных клиньев 6 и отдельных деталей, при помощи которых производитс  крепление контейнера и изготовление труб.

№ 139285- 2 Действие контейнера при изготовлении труб с внутренними ребрами с применением профилированных секторов и цилиндрических или конических оправок заключаетс  в том, что при перемещении верхнего штампа по стрелке а контейнер сжимаетс  на величину /i, а при перемещении по стрелке b - разжимаетс . Св зь штампов между собой достигаетс  с помощью двух фигурных клиньев 6, укрепленных на верхнем штампе и св занных с нижним штампом посредством направл ющих пазов. Применение клиньев позвол ет обеспечить равномерное распределение радиальных обжатий трубы и получать ребристый внутренний профиль. Боковые клинь  6 перемещаютс  синхронно посредством направл ющих 7 с параллельными плоскост ми 8. Ход клиньев в верхней части ограничиваетс  упором 9, вход щим в гнездо 10. Верхн   часть пресс-формы 4 может отдел тьс  от нижней совместно с клинь ми в момент, когда направл ющие 7 выйдут из пазов нижней половины пресс-формы и повиснут на упоре 9. Направл ющие 11 центрируют штампы от боковых смещений. От продольного смещени  штампы центрируютс  в плоскост х 12 клиньев 6. Гильза 13 (заготовка с предварительно распределенным металлом) по выступам 14 надеваетс  на зубчатые секторы 15. Выступы 14 став тс  против углублений 16 в секторах 15.

При движении верхнего штампа по стрелке а обжимающий контейнер начинает сжимать заготовку (гильзу 13) по наружному диаметру со всех сторон, в это врем  металл выступов 14 вдавливаетс  в углублени  16, в результате чего и образуютс  внутренние ребра трубы. При сжатии металл давит на поверхность /7, при этом зазоры 18 уплотн ютс  и утечка металла предотвращаетс .

После обжати  верхний штамп в подн том положении пере.мещаетс  в направлении стрелки с на определенную величину дл  нового обжати , в результате чего процесс продолжаетс , пока будет обжата гильза по всей длине.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Обжимной контейнер дл  изготовлени  цилиндрических и конусных труб с утолщени ми, отличающийс  тем, что, с целью получени  труб с поперечными и продольными внутренними ребрами, равномерное радиальное обжатие труб достигаетс  с помощью фасонных клиньев, св зывающих верхнюю и нижнюю части контейнера и обеспечивающих уплотнение по горизонтальному разъему контейнера.

2.Обжимной контейнер по п. 1, отличающийс  тем, что внутренн   его часть сжимаетс  с помощью профилированных секторов и цилиндрической (конической) оправки.