SU902890A1 - Способ получени горловин на полых цилиндрических детал х - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН НА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых 3aroTqвок .

Известен способ получени  горловин на полых цилиндрических детал х, при котором трубчатую заготовку обрабатывают путем обжати  формообразующим инструментом, с приложением давлени  на внутреннюю поверхность заготовки, при дополнительном приложении давлени  на наружную поверхность, с одновременной обработкой горловины нарезанием резьбы или сверлением 1. Однако известный способ не обеспечивает сохранени  посто нной и равной исходной заготовке толщины стенки изготовл емой детали. Неизмен емую толщину стенки возможно обеспечить только на участках детали, наход щихс  не в зоне деформации, а также на торце горловины механической обработкой. Сохранить заданную толщину стенки на всей детали известным способом практически невозможно , это обусловлено тем, что в процессе обжима за счет радиальной деформации происходит утолщение стенки. Расчет величины утолщени  производитс  по формуле

f - + {

LI - T oy-ai

где t,-толщина стенки после обжима;

to - толщина стенки до обжима,

D - наружный диаметр трубчатой заготовки;

do - наружный диаметр горловины.

При изготовлении детали «Циклон из трубчатой заготовки диаметром 42,0 мм,

10 толщиной стенки 1,0 мм и диаметром горловичны 22,0 мм утолщение стенки на торце горловины составит t, l,oy-g 1,4, таким образом толщина стенки горловины составл ет . 1,4 мм и монотонно измен етс  до 1,0 мм на участках, граничащих с недеформируемой зоной.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества изделий путем обеспечени  равномерной толщины стенки по всему сечению .

20

Claims (1)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе обжима к детали со стороны , противоположной обжимаемой, прикладывают в осевом направлении, усилие раст жени . Осевое раст жение заготовки в момент обжати  позвол ет удалить лишний объем материала из зоны деформации , чем и достигаетс  сохранение толщины стенки, равной толщине стенки исходной заготовки. Кроме того, за счет обжати  с одновременным раст жением заготовки на две детали примен етс  заготовка меньщей длины по сравнению с заготовкой по известным способам, чем и достигаетс  экономи  материала, а за счет одноразового действи  деформирующих сил одновременно на заготовку дл  двух деталей и исключени  операции дообработки достигаетс  снижение трудоемкости. На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа . Внутри заготовки 1, имеющей поверхности: «а у зоны деформации и «б - недеформируема  часть, размещены оправки 2, соприкасающиес  верщинами 3 усеченных конусов 4. Устройство содержит нижнюю плиту 5, на которой закреплен цилиндр 6, в стенках которого соосно расположены ползущки 7, подпружиненные пру жинами 8, опирающимис  на упоры 9, в которых размещены цанги 10, подпружиненные пружинами 11. и закреплены гайками 12 и контргайками 13, внутри цилиндра 6 размещены эластичный элемент 14, вместо которого может быть использована жидкость, и плунжер 15. Способ заключаетс  в следующем. Заготовка 1 вставл етс  в отверсти  ползущек 7 таким образом, чтобы деформируема  зона «а находилась в габаритах эластичного элемента 14. При внешнем воз действии на оправки 2, например, при помощи , гидроцилиндров (на чертеже не показаны ) оправки 2 вход т в заготовку 1 и сближаютс  до касани  вершинами 3 усеченных конусов 4, после чего действие гидроцилиндров прекращаетс . В этот момент за счет воздействи  на плунжер 15 внешних сил, например ползуна пресса или гидроцилиндра (на чертеже не показаны) плунжер 15, опуска сь, сжимает эластичный элемент 14 охватывает и производит радиальное сжатие деформируемой зоны «а заготовки 1. Одновременно эластичный элемент 14 воздействует на ползушки 7 и раздвигает их во взаимно противоположные стороны , в момент движени  ползушки 7 сжимают цанги 10, которые в свою очередь плотно охватывают недеформируемые части «б заготовки 1, прижимают заготовку 1 к оправкам 2 и вместе с ползушками 7 перемещаютс  во взаимно противоположных направлени х , чем и достигаетс  раст жение заготовки 1 в зоне деформации «а в момерт радиального сжати . После достижени  полного прилегани  внутренней поверхности заготовки 1 в зоне деформации «а к поверхности усеченных конусов 4 оправок 2 воздействие внешних сил на плун жер 15 прекращаетс , и плунжер 15 входит в исходное положение, эластичный элемент 14 приобретает первоначальную форму , ползушки 7 за счет воздействи  пружин 8 возвращаютс  в исходное положение, а цанги 10 прекращают воздействие на заготовку 1. После этого за счет внешнего воздействи  на оправки 2 последние расхо д тс  во взаимно противоположных направлени х и выход т из заготовки 1. Заготов ка 1 вынимаетс  из устройства. Далее цикл повтор етс . Использование предложенного способа позволит получить равномерную толщину стенки, снизить трудоемкость изготовлени  деталей за счет исключени  операции дообработки , одноразового действи  деформирующих сил на заготовку дл  двух деталей и, кроме того, получить экономию материала за счет раст жени  последнего и удлинени  заготовки в зоне деформации. Формула изобретени  Способ получени  горловин на полых цилиндрических детал х, включающий операцию обжима конца детали на конус, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем обеспечени  равномерной толщины стенки по всему сечению , в процессе обжима к детали со стороны, противоположной обжимаемой, прикладывают в осевом направлении усилие раст жени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 652870, кл. В 21 D 26/02, 1976 (прототип ).

   j

   tb