CS227214B1 - Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu - Google Patents
Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu Download PDFInfo
- Publication number
- CS227214B1 CS227214B1 CS137882A CS137882A CS227214B1 CS 227214 B1 CS227214 B1 CS 227214B1 CS 137882 A CS137882 A CS 137882A CS 137882 A CS137882 A CS 137882A CS 227214 B1 CS227214 B1 CS 227214B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molecular weight
- netting
- production
- extrusion
- low molecular
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- TXSWGTOCTHQLJU-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCC(C=C1)=C(CCCCCCCCC)C(CCCCCCCCC)=C1P(O)(O)O Chemical compound CCCCCCCCCC(C=C1)=C(CCCCCCCCC)C(CCCCCCCCC)=C1P(O)(O)O TXSWGTOCTHQLJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010303 mechanochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- PZVZEBKOWRCJBK-UHFFFAOYSA-N o-[3-(2-methyltetradecanethioyloxy)-2,2-bis(2-methyltetradecanethioyloxymethyl)propyl] 2-methyltetradecanethioate Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(C)C(=S)OCC(COC(=S)C(C)CCCCCCCCCCCC)(COC(=S)C(C)CCCCCCCCCCCC)COC(=S)C(C)CCCCCCCCCCCC PZVZEBKOWRCJBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká výroby sííovin pro zemědělství. Při výrobě sííovin a plotován se používá pelypropylenu nebo lineárního a rozvětveného polyetylénu.
Zhomogenizovaná smšs příslušného polymeru a koncentrátu obsahujícího stabilizátory a pigmenty je vytlačována extrudérem do vytlačovací hlavy a kruhových trysek. Vnější a vnitřní tryska, které se otáčejí proti sobě, mají po svém obvodu otvory, jejichž množství a průměr se řídí vlastnostmi vyráběného druhu sííoviny. Tím, že se vnější a vnitřní tryska otáčejí proti sobě, dochází k překrývání vláken vycházejících z otvorů na tryskách a ke vzájemnému slepení v místech dotyku. Kotouč pod tryskou, přes který je tato sííovina přetahována může být různých velikostí, podle toho jaký chceme docílit charakter výsledné sííoviny (šíře, velikost ok, tvar ok apod.). Sííovina je dále tažena do vodní chladicí lázně a upravována podle potřeby, podélně jedenkrát i vícekrát řezána, řezána napříč v podobě přířezů, anebo bez úpravy navíjena v podobě hadice.
Při výrobě těchto sííovin dochází však ve většině případů k nežádoucím jevům, a to hlavně k tvorbě úsad na tryskách. Jde o nízkomolekulámí produkty, které po určité době chodu extrudéru zalepují trysku a její okolí. V těchto případech je třeba přerušit chod stroje, odstranit vzniklé úsady na trysce a v jejím okolí a znovu najíždět výrobu žádaného produktu.
Tvorba úsad je podmíněna složením granulátu, používaného k výrobě sííoviny. Bylo zjištěno, že úsady jsou tvořeny převážně nízkomolekulárními podíly o molekulové hmotnosti menší než 103. Déle bylo zjištěno, že tvorbě úsad lze zabránit, jestliže se tyto nízkomolekulámí podíly předem zesítují.
7 214
2272,4
Předmětem vynálezu je způsob výroby sííoviny z lineárního polyetylénu obsahujícího stabilizátory, pigmenty a případně další zpracovatelské přísady vytlačováním extrudérem do vytlačovací hlavy a kruhových trysek, při kterých se u lineárního polyetylénu vyráběného na nosičovém katalyzátoru o indexu toku 0,02 až 0,30 g/10 min., průměrné molekulové hmotnosti Mz 9 . 105, váhové molekulové hmotnosti 1,5 . 10·* až 2 . 105 a číselné molekulové hmotnosti líjj 4,5 . 10^ až 18 . 10^ nejprve sníží několikanásobným vytlačováním podíl frakcí s molekulovou hmotností menši než 10^ na méně než 0,2 hmotnostních % a tento materiál se potom tvaruje.
Lineární polyetylén s indexem toku vhodným pro výrobu sííoviny vyráběný na nosičovém katalyzátoru obsahuje zpravidla více než 1 hmotnostní % nízkomolekulárni frakce s váhovou molekulovou hmotností menší než 10 . Odstranění tohoto podílu je možné několika způsoby, z niohž je technologicky použitelné mechanochemické silování.
Polyolefiny při vícenásobném průchodu extrudérem vlivem mechanochemických reakcí snižují index toku a sílují. Tento proces je často provázen termooxidační degradací polymeru zhoršováním jeho pevnosti a tažnosti. Proto jsou polyolefiny prošlé extrudérem v některých případech považovány za odpad, který již nelze dála zpracovávat.
U některých typů polyolefinů však při vytlačováni dochází v přítomnosti vhodných stabilizátorů k přednostnímu sílovéní nízkomolekulárníoh podílů, které způsobují lepivost těchto polymerů a ucpávání trysek.' Jde především o lineární polyetylény s indexem toku 0,02 až 0,30 g/10 min vyráběné polymeraci ve fluidním loži na nosičových katalyzátorech. Stopová množství chromových katalyzátorů obsažené v lineárním polyetylénu tohoto typu způsobují selektivní sílovéní nizkomolekulárních podílů. Jestliže se použije při výrobě sííoviny polyetylén, u něhož jsou odstraněny nízkomolekulárni podíly několikanásobnou extrusí vytlačovacím strojem, odstraní se nejen výrobní obtíže způsobené tvorbou úsad, ale dosáhne se i zvýšení pevnosti sííoviny a tím zlepšeni jejích užitných vlastností.
Odstraňování nizkomolekulárních podílů několikanásobnou extrusí lze provádět jako zvláštní výrobní operaci, s výhodou však lze využít polyetylénového odpadu z výroby mikrotenových fólií. Tento odpad nelze dále na mikrotenové fólie zpracovávat pro nízkou tažnost, při výrobě sííoviny je však důležitá jeho zvýšená pevnost.
Vynález osvětlí následující příklady. Procenta v příkladech uváděná jsou hmotnostní, není-li vysloveně uvedeno jinak.
Jako výchozích materiálů v příkladech bylo použito granulovaných vysokohustotních polyetylénů, a to:
Typ A s indexem toku 0,18 (*0,02) g/10 min, který byl definován pomocí gelově permeační chromatografie (GPC) těmito parametry: Průměrná molekulová hmotnost Mz = 1,133 000, váhový střed molekulové hmotnosti = 178 000, číselný střed molekulové hmotnosti = = 16 000, obsah nízkomolekulárni frakce, kde Mw <( 10^, činil 1,1 %.
Typ B o indexu toku 0,04 (-0,01) g/10 min, který byl definován pomocí GPC těmito parametry: Průměrná molekulová hmotnost M = 920 000, váhový střed molekulové hmotnosti M = z w = 191 000, číselný střed molekulové hmotnosti = 5 000, obsah nízkomolekulárni frakce, kde Mw< 103, činil 2,9 ».
Příklad 1
Polymer A byl stabilizován 0,15 % antioxidantu tetrakis— metylén-3-(3',5'-diterc. butyl-4-hydroxyfenylpropionátu) metanu (I) a 0,15 % tris-nonylfenylfosfitu (II). Byla provedena dvojnásobná extruse na vytlačovacím stroji Werner-Pfleiderer. Získaný granulát byl použit pro výrobu sííoviny na stroji Polynnett. Během pracovní směny nebyly zjištěny jaké227214 koliv úsady na tryskách. Získaná síťovina vykazovala o 10 relativních % vyšší pevnosti než sítovina získaná z původního materiálu bez dvojnásobná extruse. Obsah nízkomolekulární frakce, kde Mw 1(P, činil v konečném výrobku (sítovině) 0,1 %.
P ř í k 1 a'd 2
Polymer B byl stabilizován 0,1 % 2,2 -mitylén-bis-(4-metyl-6-terc.butylfenyl)-tereftalát (III) a 0,2 % pentaerythritol tetrakis-(lauryl thio-propionát) (IV). Byla provedena trojnásobná extruse na vytlačovacím stroji Werner-Pfleiderer. Získaný granulát byl použit pro výrobu sítovihy na stroji Polynnett. V průběhu 2 pracovních směn nebyly zjištěny jakékoliv úsady na tryskách. Získaná sítovina vykazovala o 8 relativních % vyšší pevnosti než sítovina získaná z původního materiálu B bez trojnásobné extruse. Obsah nízkomolekulární frakce, kde M 10^ činil v konečném produktu 0,12
P ř í k La d 3
Jako výchozího materiálu bylo použito polymeru A stabilizovaného 0,15 % antioxidantu I a 0,15 % antioxidantu II. Tento polymer byl použit pro výrobu mikrotenové folie.
Odpady mikrotenové fólie a z najížděné výroby, okrajové odřezy, rozdrcené bloky polymeru z najížděné výroby a odpadní fólie s nadměrným množstvím gelových částic byly vytlačeny . extrudérem a zgranulovány. Získaný regenerát byl zhomogenizován a použit pro výrobu sítoviny na stroji Polynnett. Výroba byla sledována po dobu 10 hod. Během této doby nebyly pozorovány jakékoliv úsady na tryskách. Získaná sítovina vykazovala o 12 relativních % vyšší « pevnost než sítovina získaná z původního materiálu. Obsah nízkomolekulární frakce, kde <^10·^ činil v konečném produktu (sítovině) 0,1 %.
Příklad 4
Jako výchozího materiálu bylo použito polymeru A stabilizovaného 0,1 % antioxidantu III a 0,15 % antioxidantu II. Tento polymer byl použit pro výrobu mikrotenové folie. Odpady mikrotenové fólie, rozdrcené bloky polymeru z najížděné výroby a odpadní fólie s nadměrným množstvím gelových částic byly vytlačeny extrudérem a zgranulovány. Získaný regenerát byl zhomogenizován a použit pro výrobu sítoviny na stroji Polynnett. Výroba byla sledována po dobu 7 hod. Během této doby nebyly pozorovány úsady na tryskách. Získaná sítovina vykazovala o 11 relativních % vyšší pevnost než sítovina získaná z původního materiálu.
Obsah mízkomolekulární frakce, kde Μ10^ činil v konečném produktu (sítovině) 0,05 %.
Příklad 5
Jako výchozího materiálu bylo použito polymeru A stabilizovaného 0,15 % antioxidantu I a 0,15 % antioxidantu II. Tento polymer byl použit pro výrobu mikrotenové fólie. Odpady mikrotenové fólie, okrajové odřezy, rozdrcené bloky polymeru z najížděné výroby a odpadní fólie s nadměrným množstvím gelových částic byly vytlačeny extrudérem a zgranulovány. Získaný regenerát byl zhomogenizován s 1 % černého koncentrátu a použit na výrobu sítoviny na stroji Polynnett. Výroba byla sledována po dobu 7,5 hod. Během této doby nebyly pozorovány jakékoliv úsady na tryskách. Získaná sítovina vykazovala o 12 relativních % vyšší pevnost než sítovina získané z původního materiálu. Obsah nízkomolekulární frakce, kde Mw </ 1<P činil v sítovině 0,1 %.
Příklad 6
Pro přípravu sítoviny byl použit stejný regenerát jako v příkladu'5 s tím rozdílem, že jako barvicího koncentrátu byl použit oranžový, červený, modrý, zelený a žlutý pigment. Výroba byla sledována po dobu 7,5 hod. Ani v těchto separátních pokusech s různými barevnými odstíny nebyly pozorovány jakékoliv přísady na tryskách, přičemž získaná sítovina vy227214 kazovala o 12 relativních % vyšší pevnost než sítovina získaná z původního materiálu. Obsah nízkomolekulární frakce, kde 103 činil v sííovině 0,1 %.
Přiklad 7
Pro přípravu regenerátu bylo použito 50 % materiálu uvedeného v příkladu č. 5 a z 50 % regenerátu připraveného granulací odpadů, při výrobě fólií z lineárního polyetylénu a kasírovaných fólií z lineárního polyetylénu a kašírované vrstvy tvořené rozvětveným polyetylénem. Směs regenerátů byla žhomogenizovéna se 2 % černého koncentrátu a použita pro výrobu sítoviny na stroji Polynnett. Výroba byla sledována po dobu 8 hod. Během této doby nebyly pozorovány jakákoliv úsady na tryskách. Získaná sítovina vykazovala o 12 relativních % vyšší pevnost než sítovina z původního materiálu. Obsah nízkomolekulární frakce, kde líw < 103 činil v sííovině 0,15%.
Claims (1)
- Způsob výroby síloviny z lineárního polyetylénu obsahujícího stabilizátory, pigmenty a případně další zpracovatelské přísady vytlačováním extrudérem do vytlačovací hlavy a kruhových trysek, vyznačený tím, že se před vlastním vytlačováním sítoviny u polyetylénu vyrobeného na nosičovém katalyzátoru o indexu toku 0,02 až 0,30 g/10 m a průměrné molekulové hmotnosti Mz 9 . 10^ až 12 . 10^, váhové molekulové hmotnosti M^ 1,5 . 10^ až 2 . -10^ a číselné molekulové hmotnosti MN 4,5 . 103 až 10 . 103, nejprve několikanásobným vytlačováním sníží podíl frakcí s molekulovou hmotnosti Mw menší než 103 na méně než 0,2 hmotnostních procent a tento materiál se potom tvaruje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS137882A CS227214B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS137882A CS227214B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227214B1 true CS227214B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5348009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS137882A CS227214B1 (cs) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227214B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-01 CS CS137882A patent/CS227214B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60212652T2 (de) | Verfahren zur entwässerung und entgasung von polymerpulvern | |
| DE69837573T2 (de) | Hochdichte polyethylenfilme mit verbesserter sperrfähigkeit | |
| BE1007888A3 (fr) | Procede continu de greffage d'une polyolefine, les polyolefines greffees obtenues au moyen de ce procede. | |
| US9149955B2 (en) | Process for recycling immiscibles in PET film | |
| US5405917A (en) | Selective admixture of additives for modifying a polymer | |
| EP0060525B1 (en) | Polymeric material consisting of a mixture of high-impact polystyrene, high-density polyethylene and a styrene/diene block copolymer | |
| CN108314820B (zh) | 拉伸膜及其制备方法 | |
| NO168118B (no) | Fotonedbrytbare og varmestabile materialer, og anvendelseav disse i form av en film i en jordbruksprosess | |
| EP1234001A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dekontamination von polykondensaten | |
| US3927166A (en) | Method for pelletizing compositions comprising a non-crystalline olefinic polymer or copolymer, and a surfactant | |
| CS227214B1 (cs) | Způsob výroby síťoviny z lineárního polyetylénu | |
| JPH08502937A (ja) | プラスチック製品に関する改良 | |
| DE60014073T2 (de) | Klebstoffzusammensetzung und diese enthaltenden schutzfilm | |
| DE60016335T2 (de) | Mehrschichtiger Kunstoffverschluss mit Barriereeigenschaften und Herstellungsverfahren | |
| DE19856996A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Haftklebern | |
| CA2513121C (en) | Polyethylene composition for the production of peroxide crosslinked polyethylene | |
| EP3377288B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffgranulats | |
| DE1131883B (de) | Verfahren zur Herstellung von Block-Pfropf-Polymeren aus Polyolefinen und Polykondensaten | |
| AU1346899A (en) | A process for the conversion of mixed plastic waste | |
| US5204412A (en) | Photodegradable polymer composition | |
| DE60020714T2 (de) | Teilchenförmiges thermoplastisches elastomerharz zum pulverformen | |
| US20100120308A1 (en) | Oxo-biodegradable netting | |
| CN115262015B (zh) | 一种持久高效抗菌纤维的制备方法 | |
| KR101658521B1 (ko) | 생분해성 폐그물의 재생 방법 | |
| DE69630333T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Styrolharzes |