CS226947B1 - Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu - Google Patents
Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu Download PDFInfo
- Publication number
- CS226947B1 CS226947B1 CS610182A CS610182A CS226947B1 CS 226947 B1 CS226947 B1 CS 226947B1 CS 610182 A CS610182 A CS 610182A CS 610182 A CS610182 A CS 610182A CS 226947 B1 CS226947 B1 CS 226947B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aminoantipyrine
- isopropyl
- yield
- isopyrin
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Description
Vynález se týká přípravy N-isopropyl-4-aminoantipyrinu vzorce I
isopropylací 4-aminoantipyrinu isopropylbromidem.
Podle dosavadních znalostí lze N-isopropyl-4-aminoantipyrin (Isopyrin) připravit v podstatě dvěma způsoby. Podle prvého se 4-niitro-, nebo lépe 4-nitrosoantipyrin redukuje zinkem, resp. zinkovým amalgamem v kyselině chlorovodíkové na 4-aminoan'tipyrin, který se nechá zreagovat s acetonem a vzniklý isopropylidenový derivát se redukuje stejným činidlem na výsledný Isopyrin. Po ochlazení směsi se· izoluje hydrochlorid Isopyrinu, nebo se získaný, minerálně kyselý roztok zalkalizuje čpavkem a produkt se extrahuje ethylacetátem. Takto je příprava popsána například v polském patenltu 51124 (1966) a v britském patentu 693 294 (1953). Tento postup má však řadu nevýhod. Základním nedostatkem postupu je skutečnost, že kondenzace acetonu se 4-aminoantipyrinem je reakcí rovnovážnou, a že následná redukce se provádí za podmínek, kdy se redukuje i aceton a rovnovážný stav není zce>la jednoznačně posunut na stranu isopropylidenového derivátu. Výtěžek preparace je tedy významně závislý na přesném dodržování úzce vymezených optimálních podmínek reakce a i při zdánlivém dodržení těchto podmínek se často vedle sebe získají operace s dobrým i zcela nevyhovujícím výtěžkem. Další nevýhodou je tvorba značného množství odpadů. Z reakce zinek vystupuje v roztoku jako komplexní kation Zn(NH3j4 2+. Vypouštěla-li by se zinečnatá sůl do odpadu, docházelo by ke značným ekonomickým ztrátám a výroba by nesplňovala současné přísné ekologické požadavky. Zinek by se tedy musel regenerovat, což předpokládá rozrušení amokomplexu kyselinou a získávání Zn patrně elektrolýzou. Zde zase dochází k nežádoucí produkci amonných solí (na 1 mol Zn 4 moly NH4C1, nemluvě o neutralizaci přebytku HC1 po redukci), Z bezpečnostního hlediska není bez nároků ani práce s vodíkem, vznikajícím ze
Zn a HCl. Spotřební normu zinku a i ostatní obtíže spojené s postupem by bylo možné podstatně snížit, vycházelo-li by se ze 4-aminoanitipyrinu, izolovaného nejlépe při výrobě N,N-dimethyl-4-aminoantipyrinu, nebo zvlášť stejným způsobem pro tento účel připraveného. I velmi malé stopy sirných látek v takto získané výchozí látce způsobují však nepřípustný zápach jak běhe-m přípravy, itak i u produktu.
Alternativním zatím známým postupem je katalytická redukce. Opět se vychází ze stejných surovin, redukce se však provádí katalyticky vodíkem na platinovém katalyzátoru. Kondenzace acetonu s tvořícím se 4-aminoantipyrinem probíhá „in sítu“ a aceton není v systému redukován, ccxž vede k vysoké selektivitě procesu. Kladem tohoto postupu je i jeho vysoká ekologická čistota. Významným nedostatkem je však skutečnost, že vzhledem k chemické povaze zpracovávaných látek jsou nároky na množství použitého katalyzátoru a jeho regeneraci neúnosně vysoké. Postup je popsán v německých patentech 932 677 a 930 328 (z r. 1955] a 752 483 (1953).
Nyní bylo překvapivě nalezeno, že N-isopropyl-4-aminoantipyrin vzorce I
lze získat reakcí o vysoké selektivitě, působí-li se na 4-aminoantipyrin vzorce II
(II ) isopropylbromidem. Reakce probíhá při použití nadbytku isopropylbromidu v molárním poměru 3,39 až 14,04 : 1 při teplotě 90 až 140 °C. Ze získaného hydrobromidu se N-isaopropyl-4-aminoanitipyrin získá jeho rozpuštěním ve vodě, zalkalizováním čpavkem a extrakcí. Objemnost isopropylového substituentu zřejmě brání vícenásobné substituci na dusíku, což umožňuje použít zároveň jako rozpouštědlo nadbytek isopropylbromidu, což je výhodné z hlediska kinetického — reakce probíhá dostatečně rychle — i technologického — není zapotřebí destilaoně dělit rozpouštědlo a alkylační činidlo. Při postupu je sice nutno konvergovat získaný hydrobromid Isopyrinu na hydrochlorid, je-li záměrem připravit tuto látku. Vzhledem k tomu, že se však pracuje s koncentrovanými roztoky, lze z matečných louhů N-isopropyl-4-aminoantipyrinu po oddělení izolovat bromid sodný a využít jej při přípravě potřebného isopropylbromidu.
N-isopropyl/4-aminoanitipyrin je součástí léčiv. Má výrazné antipyretické, analgetické a antirevmatické účinky.
Posltup podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.
Příklad 1
V 0,3 1 nerezového autoklávu s rotačním míchadlem bylo zahříváno 26 g 4-aminoan-. tipýrinu (0,128 mol) se 147 g isopropylbromidu (1,195 mol). Molární poměr obou komponent byl tedy 1 : 9,33. Směs byla rychle vyhřátá na 120 °C a teplota udržována 5 hodin. Chlazení autoklávu bylo provedeno táním na vzduchu. Obsah autoklávu byla žlutá hustá suspenze. Metodou TLC bylo kvalitativně potvrzeno, že se krystalky skládají výhradně z hydrobromidu Isopyrinu. Výtěžek surového hydrobromidu činil 37,9 g, tj. 91,5 % teorie na nasazený. 4-aminoantipyrin.
Isopyrin byl dále zpracován na bazickou formu a přečištěn. Veškeré množství surového hydrobromidu bylo rozpuštěno v 95 mililitrech vody (2,5násobek) při laboratorní teplotě a zalkalizováno 10 ml 26% NH·,. Báze byla extrahována etylaceitáJtem 4krát po 50 ml. Pátá extrakce již není nutná. Organická vrstva po vysušení Na2SO4 byla zahuštěna na polovinu objemu a při chlazení na —8 °C vykrystaloval produkt, který po filtraci a promytí 15 ml vychlazeného etylacetátu byl čistě bílý. Matečný louh po krystalizací byl znovu zahuštěn na polovinu a vykrystalován druhý podíl krystalů. Celkový výtěžek byl 33,2 g (80,1 % teorie). Příklad’2
Isopyrin byl připraven podle, příkladu 1. Získaná báze byla rozpuštěna ve 200 ml toluenu a roztok byl vysušen bezvodým Na2SO4. Do roztoku byl zaváděn plynný HCl, sušený koncentrovanou H2SO4. Vysrážené bílé krystalky hydrochloridu Isopyrinu byly odsáty, sušeny a váženy. Výtěžek byl 36,6 gramů, což odpovídá 77,2 % teorie, vztaženo na nasazený 4-aminoantipyrin.
Příklad 3
Postup popsaný v příkladu 1 byl opakován, k reakci však bylo vzato 40 g 4-aminoantipyrinu a 164 g isopropylbromidu (molární poměr 1 : 6,77), Reakční podmínky byly zachovány. Výtěžek čistého Isopyrinu — báze činil 76,6 % teorie.
Přikládá
Postup podle příkladu 1 byl opakován. Alkylace však byla prováděna pět hodin při teplotě jen 90 °C. Výtěžek Isopyrinu — báze byl 63 % teorie.
Příklad 5
Postup podle příkladu 1 byl opakován, k reakci však bylo vzato 60 g 4-aminoantipyrinu a 123 g isopropylbromidu (molární poměr 1 : 3,39) a alkylace byla prováděna pět hodin při teplotě 140 °C. Ostatní podmínky a postup byly zachovány. Bylo tak získáno
52,8 g Isopyrinu — báze, což odpovídá výtěžku 73,0 %.
Příklad 6
Pokus podle příkladu 1 byl opakován s násadou reakčních komponent v molárním poměru 1 : 14,46 20 g 4-amínoanitipyrinu a 170 g isopropylantipyrinu. Výtěžek Isopyrinu — báze činil 80,5 % teorie na nasazený 4-aminoantipyrin.
Claims (1)
- PREDMETZpůsob přípravy N-isopropyl-4-aminoantipyrinu vzorce IÍYNÁLEZU vyznačený tím, že na 4-aminoantipyrin vzorce II se působí nadbytkem isopropylbromidu v molárním poměru 3,39 áž 14,04 : 1 při teplotě 90 až 140 °C a ze získaného hydrobromidu se N-isopropyl-4-aminoantipyrin získá po jeho rozpuštění a zalkalizování čpavkem extrakcí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS610182A CS226947B1 (cs) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS610182A CS226947B1 (cs) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226947B1 true CS226947B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5407270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS610182A CS226947B1 (cs) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226947B1 (cs) |
-
1982
- 1982-08-20 CS CS610182A patent/CS226947B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS226947B1 (cs) | Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu | |
| JPH06145087A (ja) | 9,9−ビス−(4−ヒドロキシフエニル−)フルオレンの製造方法 | |
| JPS5862140A (ja) | 4−ニトロジフエニルアミンの製造方法 | |
| JPS6227059B2 (cs) | ||
| JPH05286889A (ja) | アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法 | |
| EP0127128A1 (en) | Process for the conversion of the E isomer of 1,2-diphenyl-1-(4-(2-dimethylaminoethoxy)-phenyl)-1-butene to tamoxifen HCl | |
| JPS6127980A (ja) | オキシフラバン化合物の製造法 | |
| EP0090203B1 (en) | Process for preparing p.chlorophenoxyacetyl-piperonylpiperazine | |
| JPH0366660A (ja) | N,n―ビス(ヒドロキシアルキル)アミノエチルスルホン酸塩の製造方法 | |
| RU2051905C1 (ru) | Способ получения 2-диметиламино-1,3-бис(фенилсульфонилтио)пропана | |
| JP2970089B2 (ja) | ニトロフェノール類の製造法 | |
| EP0334188A2 (en) | Process for producing aromatic nitrile | |
| CZ288445B6 (en) | Process for preparing hydrochloride of 5-amino-1,3-dimethyltricyclo(3,3,1,1 3,7 )decane | |
| US4224247A (en) | Recovery of para-aminophenol | |
| US6326522B1 (en) | Process for production of 1,3-di(2-p-hydroxyphenyl-2-propyl)benzene | |
| JPS6127979A (ja) | オキシフラバン化合物の製造法 | |
| JPS59494B2 (ja) | ベンゾトリフルオリド誘導体の精製法 | |
| JPH0812610A (ja) | 4−アルキル化フェノール類の製造法 | |
| JPS5993059A (ja) | シトシン類の製法 | |
| KR800001550B1 (ko) | 5-(4-히드록시페닐) 히단토인의 제조법 | |
| Hammick et al. | 190. A new synthesis of 1-amino-4-methylthioxanthone and of miracil D | |
| HU199488B (en) | Process for producing alpha-hydroxyalkyl phosponic acids | |
| CS201910B1 (cs) | Způsob kontinuální přípravy substituovaných symetrických močovin | |
| PL123164B2 (en) | Process for preparing of hydrate of pipecolinic acid sodium salt | |
| JPS59204158A (ja) | P−アミノベンゾイルグルタミン酸の製造法 |