CS226947B1 - Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu - Google Patents

Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu Download PDF

Info

Publication number
CS226947B1
CS226947B1 CS610182A CS610182A CS226947B1 CS 226947 B1 CS226947 B1 CS 226947B1 CS 610182 A CS610182 A CS 610182A CS 610182 A CS610182 A CS 610182A CS 226947 B1 CS226947 B1 CS 226947B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aminoantipyrine
isopropyl
yield
isopyrin
preparing
Prior art date
Application number
CS610182A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Ing Florian
Jiri Ing Csc Kuncicky
Original Assignee
Petr Ing Florian
Kuncicky Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Ing Florian, Kuncicky Jiri filed Critical Petr Ing Florian
Priority to CS610182A priority Critical patent/CS226947B1/cs
Publication of CS226947B1 publication Critical patent/CS226947B1/cs

Links

Landscapes

  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Description

Vynález se týká přípravy N-isopropyl-4-aminoantipyrinu vzorce I
isopropylací 4-aminoantipyrinu isopropylbromidem.
Podle dosavadních znalostí lze N-isopropyl-4-aminoantipyrin (Isopyrin) připravit v podstatě dvěma způsoby. Podle prvého se 4-niitro-, nebo lépe 4-nitrosoantipyrin redukuje zinkem, resp. zinkovým amalgamem v kyselině chlorovodíkové na 4-aminoan'tipyrin, který se nechá zreagovat s acetonem a vzniklý isopropylidenový derivát se redukuje stejným činidlem na výsledný Isopyrin. Po ochlazení směsi se· izoluje hydrochlorid Isopyrinu, nebo se získaný, minerálně kyselý roztok zalkalizuje čpavkem a produkt se extrahuje ethylacetátem. Takto je příprava popsána například v polském patenltu 51124 (1966) a v britském patentu 693 294 (1953). Tento postup má však řadu nevýhod. Základním nedostatkem postupu je skutečnost, že kondenzace acetonu se 4-aminoantipyrinem je reakcí rovnovážnou, a že následná redukce se provádí za podmínek, kdy se redukuje i aceton a rovnovážný stav není zce>la jednoznačně posunut na stranu isopropylidenového derivátu. Výtěžek preparace je tedy významně závislý na přesném dodržování úzce vymezených optimálních podmínek reakce a i při zdánlivém dodržení těchto podmínek se často vedle sebe získají operace s dobrým i zcela nevyhovujícím výtěžkem. Další nevýhodou je tvorba značného množství odpadů. Z reakce zinek vystupuje v roztoku jako komplexní kation Zn(NH3j4 2+. Vypouštěla-li by se zinečnatá sůl do odpadu, docházelo by ke značným ekonomickým ztrátám a výroba by nesplňovala současné přísné ekologické požadavky. Zinek by se tedy musel regenerovat, což předpokládá rozrušení amokomplexu kyselinou a získávání Zn patrně elektrolýzou. Zde zase dochází k nežádoucí produkci amonných solí (na 1 mol Zn 4 moly NH4C1, nemluvě o neutralizaci přebytku HC1 po redukci), Z bezpečnostního hlediska není bez nároků ani práce s vodíkem, vznikajícím ze
Zn a HCl. Spotřební normu zinku a i ostatní obtíže spojené s postupem by bylo možné podstatně snížit, vycházelo-li by se ze 4-aminoanitipyrinu, izolovaného nejlépe při výrobě N,N-dimethyl-4-aminoantipyrinu, nebo zvlášť stejným způsobem pro tento účel připraveného. I velmi malé stopy sirných látek v takto získané výchozí látce způsobují však nepřípustný zápach jak běhe-m přípravy, itak i u produktu.
Alternativním zatím známým postupem je katalytická redukce. Opět se vychází ze stejných surovin, redukce se však provádí katalyticky vodíkem na platinovém katalyzátoru. Kondenzace acetonu s tvořícím se 4-aminoantipyrinem probíhá „in sítu“ a aceton není v systému redukován, ccxž vede k vysoké selektivitě procesu. Kladem tohoto postupu je i jeho vysoká ekologická čistota. Významným nedostatkem je však skutečnost, že vzhledem k chemické povaze zpracovávaných látek jsou nároky na množství použitého katalyzátoru a jeho regeneraci neúnosně vysoké. Postup je popsán v německých patentech 932 677 a 930 328 (z r. 1955] a 752 483 (1953).
Nyní bylo překvapivě nalezeno, že N-isopropyl-4-aminoantipyrin vzorce I
lze získat reakcí o vysoké selektivitě, působí-li se na 4-aminoantipyrin vzorce II
(II ) isopropylbromidem. Reakce probíhá při použití nadbytku isopropylbromidu v molárním poměru 3,39 až 14,04 : 1 při teplotě 90 až 140 °C. Ze získaného hydrobromidu se N-isaopropyl-4-aminoanitipyrin získá jeho rozpuštěním ve vodě, zalkalizováním čpavkem a extrakcí. Objemnost isopropylového substituentu zřejmě brání vícenásobné substituci na dusíku, což umožňuje použít zároveň jako rozpouštědlo nadbytek isopropylbromidu, což je výhodné z hlediska kinetického — reakce probíhá dostatečně rychle — i technologického — není zapotřebí destilaoně dělit rozpouštědlo a alkylační činidlo. Při postupu je sice nutno konvergovat získaný hydrobromid Isopyrinu na hydrochlorid, je-li záměrem připravit tuto látku. Vzhledem k tomu, že se však pracuje s koncentrovanými roztoky, lze z matečných louhů N-isopropyl-4-aminoantipyrinu po oddělení izolovat bromid sodný a využít jej při přípravě potřebného isopropylbromidu.
N-isopropyl/4-aminoanitipyrin je součástí léčiv. Má výrazné antipyretické, analgetické a antirevmatické účinky.
Posltup podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.
Příklad 1
V 0,3 1 nerezového autoklávu s rotačním míchadlem bylo zahříváno 26 g 4-aminoan-. tipýrinu (0,128 mol) se 147 g isopropylbromidu (1,195 mol). Molární poměr obou komponent byl tedy 1 : 9,33. Směs byla rychle vyhřátá na 120 °C a teplota udržována 5 hodin. Chlazení autoklávu bylo provedeno táním na vzduchu. Obsah autoklávu byla žlutá hustá suspenze. Metodou TLC bylo kvalitativně potvrzeno, že se krystalky skládají výhradně z hydrobromidu Isopyrinu. Výtěžek surového hydrobromidu činil 37,9 g, tj. 91,5 % teorie na nasazený. 4-aminoantipyrin.
Isopyrin byl dále zpracován na bazickou formu a přečištěn. Veškeré množství surového hydrobromidu bylo rozpuštěno v 95 mililitrech vody (2,5násobek) při laboratorní teplotě a zalkalizováno 10 ml 26% NH·,. Báze byla extrahována etylaceitáJtem 4krát po 50 ml. Pátá extrakce již není nutná. Organická vrstva po vysušení Na2SO4 byla zahuštěna na polovinu objemu a při chlazení na —8 °C vykrystaloval produkt, který po filtraci a promytí 15 ml vychlazeného etylacetátu byl čistě bílý. Matečný louh po krystalizací byl znovu zahuštěn na polovinu a vykrystalován druhý podíl krystalů. Celkový výtěžek byl 33,2 g (80,1 % teorie). Příklad’2
Isopyrin byl připraven podle, příkladu 1. Získaná báze byla rozpuštěna ve 200 ml toluenu a roztok byl vysušen bezvodým Na2SO4. Do roztoku byl zaváděn plynný HCl, sušený koncentrovanou H2SO4. Vysrážené bílé krystalky hydrochloridu Isopyrinu byly odsáty, sušeny a váženy. Výtěžek byl 36,6 gramů, což odpovídá 77,2 % teorie, vztaženo na nasazený 4-aminoantipyrin.
Příklad 3
Postup popsaný v příkladu 1 byl opakován, k reakci však bylo vzato 40 g 4-aminoantipyrinu a 164 g isopropylbromidu (molární poměr 1 : 6,77), Reakční podmínky byly zachovány. Výtěžek čistého Isopyrinu — báze činil 76,6 % teorie.
Přikládá
Postup podle příkladu 1 byl opakován. Alkylace však byla prováděna pět hodin při teplotě jen 90 °C. Výtěžek Isopyrinu — báze byl 63 % teorie.
Příklad 5
Postup podle příkladu 1 byl opakován, k reakci však bylo vzato 60 g 4-aminoantipyrinu a 123 g isopropylbromidu (molární poměr 1 : 3,39) a alkylace byla prováděna pět hodin při teplotě 140 °C. Ostatní podmínky a postup byly zachovány. Bylo tak získáno
52,8 g Isopyrinu — báze, což odpovídá výtěžku 73,0 %.
Příklad 6
Pokus podle příkladu 1 byl opakován s násadou reakčních komponent v molárním poměru 1 : 14,46 20 g 4-amínoanitipyrinu a 170 g isopropylantipyrinu. Výtěžek Isopyrinu — báze činil 80,5 % teorie na nasazený 4-aminoantipyrin.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Způsob přípravy N-isopropyl-4-aminoantipyrinu vzorce I
    ÍYNÁLEZU vyznačený tím, že na 4-aminoantipyrin vzorce II se působí nadbytkem isopropylbromidu v molárním poměru 3,39 áž 14,04 : 1 při teplotě 90 až 140 °C a ze získaného hydrobromidu se N-isopropyl-4-aminoantipyrin získá po jeho rozpuštění a zalkalizování čpavkem extrakcí.
CS610182A 1982-08-20 1982-08-20 Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu CS226947B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS610182A CS226947B1 (cs) 1982-08-20 1982-08-20 Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS610182A CS226947B1 (cs) 1982-08-20 1982-08-20 Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS226947B1 true CS226947B1 (cs) 1984-04-16

Family

ID=5407270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS610182A CS226947B1 (cs) 1982-08-20 1982-08-20 Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS226947B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS226947B1 (cs) Způsob přípravy N-isopropyl-é-aminoantipyrinu
JPH06145087A (ja) 9,9−ビス−(4−ヒドロキシフエニル−)フルオレンの製造方法
JPS5862140A (ja) 4−ニトロジフエニルアミンの製造方法
JPS6227059B2 (cs)
JPH05286889A (ja) アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法
EP0127128A1 (en) Process for the conversion of the E isomer of 1,2-diphenyl-1-(4-(2-dimethylaminoethoxy)-phenyl)-1-butene to tamoxifen HCl
JPS6127980A (ja) オキシフラバン化合物の製造法
EP0090203B1 (en) Process for preparing p.chlorophenoxyacetyl-piperonylpiperazine
JPH0366660A (ja) N,n―ビス(ヒドロキシアルキル)アミノエチルスルホン酸塩の製造方法
RU2051905C1 (ru) Способ получения 2-диметиламино-1,3-бис(фенилсульфонилтио)пропана
JP2970089B2 (ja) ニトロフェノール類の製造法
EP0334188A2 (en) Process for producing aromatic nitrile
CZ288445B6 (en) Process for preparing hydrochloride of 5-amino-1,3-dimethyltricyclo(3,3,1,1 3,7 )decane
US4224247A (en) Recovery of para-aminophenol
US6326522B1 (en) Process for production of 1,3-di(2-p-hydroxyphenyl-2-propyl)benzene
JPS6127979A (ja) オキシフラバン化合物の製造法
JPS59494B2 (ja) ベンゾトリフルオリド誘導体の精製法
JPH0812610A (ja) 4−アルキル化フェノール類の製造法
JPS5993059A (ja) シトシン類の製法
KR800001550B1 (ko) 5-(4-히드록시페닐) 히단토인의 제조법
Hammick et al. 190. A new synthesis of 1-amino-4-methylthioxanthone and of miracil D
HU199488B (en) Process for producing alpha-hydroxyalkyl phosponic acids
CS201910B1 (cs) Způsob kontinuální přípravy substituovaných symetrických močovin
PL123164B2 (en) Process for preparing of hydrate of pipecolinic acid sodium salt
JPS59204158A (ja) P−アミノベンゾイルグルタミン酸の製造法