CS224505B1 - Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů - Google Patents
Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS224505B1 CS224505B1 CS861681A CS861681A CS224505B1 CS 224505 B1 CS224505 B1 CS 224505B1 CS 861681 A CS861681 A CS 861681A CS 861681 A CS861681 A CS 861681A CS 224505 B1 CS224505 B1 CS 224505B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- blasting
- weight
- inert gas
- bonding agent
- binder
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 title claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 title 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká pojivá pro výrobu dmyšních tvárnic k vháněni inertních plynů do taveniny železných a neželezných kovů. Přes tuto tvárnici, zabudovanou do vyzdívky pánve nebo pece, se vhánějí do taveniny inertní plyny s cílem odplynit, odvměstkovat, homogenizovat, respektive v případě použití vhodné strusky umístěné na hladině odsířit kovovou lázeň.
V současné době se tyto tvárnice vyrábějí z mnoha základních keramických materiálů například SiC, ZrOg, MgO, elektrotaveného korundu atp. Pojení těchto směsí se provádí lisováním a vypalováním na teplotu 1 700 °C, kdy výrobek získává keramickou vazbu. Vlivem této teploty vypalování je obtížné dodržet rozměry a tvárnici nelze vyrábět, včetně oplechování nepracovních ploch.
Uvedené nevýhody odstraňuje pojivo podle vynálezu na bázi jemně mletého portlandského slínku s měrným povrchem 5 000 až 10 000 cm^/g o následujícím chemickém slož'ení podle hmot nostii křemičitan trojvápenatý Ca-j(SiO.})2 40 až 75 % křemičitan dvojvápenatý CagSiO^ 1 až 25 % hlinitan trojvápenatý Ca^AlOj^ 1 až 15 % hlinitan čtyřvápenatý Ca^AlgOy 1 až 20 %, přičemž vodní součinitel je 0,2 až 0,3.
Vynález využívá k pojení ostřiva potřebné žárovzdornosti, například magnezit, chrommagnezit, ferovanadovou strusku, 8 až 20 % na hmotnosti ostřiva portlandského slínku mletého na měrný povrch 5 000 až 10 000 cm /g. Množství pojivá je závislé na původu a zrnitosti ostřiva. Pro zpomalení reakce se do pojivá s výhodou používá 0,2 až 3 % hmot. kyseliny citrónové Ο^ΗθΟγ . HgO. Vodní součinitel pojivá se pohybuje v rozmezí 0,2 až 0,3 v závislosti na mtrném povrchu použitého portlandského slínku.
Použitím jemnž mletého portlandského slínku dané zrnitosti a složení jako pojivá keramických prvků v kombinaci s kyselinou citrónovou vzniká při provozování tichto keramických prvků při teplotách nad 1 200 °C keramická vazba, která má výrazné zvýžené hodnoty únosnosti v žáru při zatížení a žárovzdornosti oproti béžnému portlandskému cementu. Zvýšený měrný povrch, vyloučení sádrovce ze vsázky pro výrobu slínku, přídavek zpomalovacího činidla pro tuhnutí - kyseliny citrónové způsobuje nový mechanismus v průběhu hydraulického tuhnutí, jehož výsledkem je zamezení vzniku volného CaO ve struktuře následně vzniklé keramické vazby.
Výhodou je možnost vyrábžt dmyžní tvárnice bez vypalování a ostřivo pojené uvedeným pojivém formovat přímo do plechového obalu nepracovních ploch tvárnice.
Příkladem použití pojivá podle vynálezu je výroba dmyžní tvárnice pro 50 tunovou ocelářskou pánev. Jednotlivé pevné složky pojivá, tj. 44 hmot. % křemičitanů trojvápenatého, hmot. % křemičitanů dvojvápenatého, 9 hmot. % hlinitanu Styřvápenatého, 7 hmot. % hlinitenu dvojvápenatého a 0,7 hmot. % kyseliny citrónové, byly smíchány a rozemlety na kulovém 2 mlýnu na směs s měrným povrchem 7 600 cm /'g a přidáno 30 hmot. % vody.
Potom byla směs pojivá v množství 25 hmot. % smíchána se 75 hmot. % ostřiva, které mělo zrnitost 0,5 až 1,5 mm o složení 90 hmot. % kysličníku hořečnatého, 6 hmot. % kysličníku chromitého a 4 hmot. % kysličníku železnatého. Materiál zaformovaný do lisovaného plechového obalu ztuhl za 5 minut.
Takto vyrobená dmyšní tvárnice měla prodyšnost 280 nPm a únosnost v žáru při zatížení 1 340 °C, žárovzdornost 1 720 °C.
Po odstání 24 hodin při pokojová teplotž byly tvárnice zabudovány do pánve a použity pro profukování lázně oceli dusíkem. Při odpichové teplotě 1 660 °C a době profukování 5 minut dosáhly tvárnice životnosti 10 lití.
Claims (1)
- Pojivo pro dmyšní tvárnice k vhánění inertních plynů do roztavených kovů, na bázi portlandského slínku s měrným povrchem 5 000 až 10 000 cm^/g, vyznačující se tím, že sestává z 40 ež 75 % hmotnostních křemičitanů trojvápenatého Caj(SiO^)g, 1 až 25 % hmotnostních křemičitanů dvojvápenatého,CBgSiO^, 1 až 1,5 % hmotnostních trojvápenatého Ce-j(A103)2,1 až 20 % hmotnostních hlinitanu čtyřvápenatého Ca^AlgO? a 0,2 až 3 % hmotnostní kyseliny citrónové, přičemž vodní součinitel je 0,2 až 0,3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861681A CS224505B1 (cs) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861681A CS224505B1 (cs) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224505B1 true CS224505B1 (cs) | 1984-01-16 |
Family
ID=5436977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861681A CS224505B1 (cs) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224505B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-24 CS CS861681A patent/CS224505B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS597660B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| KR0178446B1 (ko) | 알루미늄 불순물 및 그 잔류물을 칼슘 알루미네이트로 가공하는 방법 | |
| JPS59169971A (ja) | 耐火組成物 | |
| CA1063807A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| JP3174050B2 (ja) | 成形体を製造するための成形材料および成分のキット、ならびに成形体 | |
| CS224505B1 (cs) | Pojivo pro dmyšní tvárnice k vháněni inertních plynů do roztavených kovů | |
| RU2031875C1 (ru) | Способ получения строительных материалов | |
| JPS61106465A (ja) | 耐火セメント | |
| US4222786A (en) | Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
| JPS6241774A (ja) | 不焼成耐火断熱材 | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
| JP2000313907A (ja) | 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 | |
| US3010837A (en) | Refractory furnace and ladle lining materials | |
| JP3027593B2 (ja) | 特殊セメントの製造方法 | |
| RU2767481C1 (ru) | Расширяющая добавка на основе железосодержащих пылевидных отходов для расширяющегося цемента | |
| JPS5834423B2 (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
| JPS5934674B2 (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
| US265962A (en) | James henderson | |
| JP2983706B2 (ja) | 遠心力成形体 | |
| JPH05148041A (ja) | 吹付耐火物 | |
| GB2284415A (en) | Repairing oxide based refractory bodies | |
| RU2043820C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм | |
| JP2737439B2 (ja) | 窯炉内面のコーティング材料と方法 |