JP2000313907A - 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 - Google Patents

電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法

Info

Publication number
JP2000313907A
JP2000313907A JP2000063087A JP2000063087A JP2000313907A JP 2000313907 A JP2000313907 A JP 2000313907A JP 2000063087 A JP2000063087 A JP 2000063087A JP 2000063087 A JP2000063087 A JP 2000063087A JP 2000313907 A JP2000313907 A JP 2000313907A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slag
clinker
electric furnace
component adjusting
adjusting agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000063087A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3338851B2 (ja
Inventor
Eiji Fuchigami
榮治 渕上
Yasuki Iwabe
安喜 岩部
Hideo Tanaka
秀生 田中
Kumao Hoshino
熊夫 星野
Kazuo Jinno
一夫 神農
Mitsuru Inoue
充 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUBU STEEL PLATE CO Ltd
HOSHINO SANSHO KK
Hoshino Sansho KK
Original Assignee
CHUBU STEEL PLATE CO Ltd
HOSHINO SANSHO KK
Hoshino Sansho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUBU STEEL PLATE CO Ltd, HOSHINO SANSHO KK, Hoshino Sansho KK filed Critical CHUBU STEEL PLATE CO Ltd
Priority to JP2000063087A priority Critical patent/JP3338851B2/ja
Publication of JP2000313907A publication Critical patent/JP2000313907A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3338851B2 publication Critical patent/JP3338851B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/068—Receptacle features where the slag is treated with a sealed or controlled environment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 還元期スラグを有効に利用する。 【解決手段】 電気炉による製鋼の過程で発生する電気
炉スラグのうちの溶融還元期スラグに、少なくとも二酸
化珪素及び酸化カルシウムを含む成分調整材を添加し、
その成分調整材を添加した溶融還元期スラグを急速冷却
して固化することによりクリンカーを製造する構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気炉による製鋼
の過程で発生する電気炉スラグからクリンカーを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気炉による製鋼の過程で発生す
る電気炉スラグのうちの還元期スラグを処理する方法の
一つとして、風化して粉末になつたものをアスフアルト
フイラーとして有効利用を図ることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
処理方法は現実には一部において実施されているだけで
あつて、殆どの場合、還元期スラグは酸化期スラグと混
合して破砕処理の上、砕石として使用されているか産業
廃棄物として処分されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題及び目的】このように、
従来は電気炉の還元期スラグの有効利用度が極めて低か
つたため、還元期スラグを有効に利用することのできる
手段が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、電気炉による製鋼の過程で発生
する電気炉スラグのうちの溶融還元期スラグに、少なく
とも二酸化珪素及び酸化カルシウムを含む成分調整材を
添加し、その成分調整材を添加した溶融還元期スラグを
急速冷却して固化することによりクリンカーを製造する
構成とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、溶融
還元期スラグに所定量の成分調整材を添加することによ
り、溶融還元期スラグの組成成分が所定の構成比とな
る。これを急速冷却することによつてクリンカーが製造
される。
【０００７】本発明方法によれば、溶融還元期スラグを
原料として利用価値の大きいクリンカーを製造すること
ができるから、還元期スラグの有効利用を図ることがで
きる効果がある。
【０００８】
【実施の形態】以下、本発明の一実施例を説明する。図
示しない電気炉による製鋼の過程において生じた溶融還
元期スラグ１を取り出して、製鋼用とは別の第１図に示
す電気炉２内に収容する。収容した溶融還元期スラグ１
については計量と組成成分の分析を行つた。
【０００９】重量は４０Kg、各組成成分の構成比は二酸
化珪素（SiＯ2 ）が１６．４％、酸化アルミニウム（Al
2Ｏ3）が１８．８％、酸化第二鉄（Fe2Ｏ3）が０．５
％、酸化カルシウム（CaＯ）が４８．６％、酸化マグネ
シウム（MgＯ）が８．５％、三酸化硫黄（ＳＯ3 ）が
０．０６％、酸化ナトリウム（Na2Ｏ ）が０．１７％、
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ ）が０．０７％であつた。
【００１０】ここで、一例として、ＪＩＳ Ｒ ５２１０
の普通ポルトランドセメントに該当するポルトランドセ
メントを生成するため、電気炉２内の溶融還元期スラグ
１の重量と各組成成分の構成比に基づいて、添加する成
分調整材の成分構成を決めるとともにその各成分の重量
を算出した。その結果は、天然珪砂（SiＯ2 ）が１７K
g、酸化鉄（FeＯ）が３Kg、生石灰（CaＯ）が５０Kgで
ある。
【００１１】そして、溶融還元期スラグ１を電極３によ
り約１６００℃の温度に保持しつつ、溶融還元期スラグ
１中にランス管４を通して成分調整材の天然珪砂、酸化
鉄及び生石灰を添加し、ランス管４から４〜５Kg/cm2の
圧縮窒素を吹き込むことにより、溶融還元期スラグ１と
成分調整材とを十分に攪拌して化学反応を生じさせた。
【００１２】化学反応が済んだ後、溶融還元期スラグ１
を電気炉２から図示しない鋼製函に放流し、散水によつ
て急速に冷却することにより、１１０Kgのクリンカーを
得た。
【００１３】クリンカーの各組成成分の構成比は、溶融
還元期スラグ１の構成比と比較すると、二酸化珪素、酸
化第二鉄及び酸化カルシウムの割合が増大しているとと
もに、酸化マグネシウムと三酸化硫黄の割合が減少して
いた。このことから、得られたクリンカーは、珪酸三カ
ルシウム（３CaＯ・SiＯ2 ）、珪酸二カルシウム（２Ca
Ｏ・SiＯ2 ）を主鉱物とし、普通ポルトランドセメント
の原料として良好なものであることが確認された。
【００１４】このクリンカーに、凝結調整材として４Kg
の石膏（CaＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）を添加し、これらを図示し
ない破砕機及び磨砕機によつて微粉砕することにより、
１１４Kgのポルトランドセメントが生成された。
【００１５】なお、本発明のクリンカーを用いれば、普
通ポルトランドセメントの製造だけでなく、早強ポルト
ランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメントまたは耐硫酸塩ポルトランドセメ
ントの製造を行うことも可能であり、本発明のクリンカ
ーは急冷によりひび割れが入っているから、容易に破砕
されて各種の用途を有する骨材が得られることはその成
分から自明のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】スラグの熔融に用いる電気炉の断面図である。
【符号の説明】 １：熔融還元期スラグ ２：電気炉 ３：電極 ４：ランス管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩部 安喜 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 田中 秀生 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 星野 熊夫 愛知県海部郡十四山村大字馬ヶ地新田字下 溜62 株式会社星野産商内 (72)発明者 神農 一夫 愛知県海部郡十四山村大字馬ヶ地新田字下 溜62 株式会社星野産商内 (72)発明者 井上 充 愛知県海部郡十四山村大字馬ヶ地新田字下 溜62 株式会社星野産商内 Ｆターム(参考） 4G012 JL03 JM01 JM04 4K012 AA01 AB02

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気炉による製鋼の過程で発生する電気
    炉スラグのうちの溶融還元期スラグに、少なくとも二酸
    化珪素及び酸化カルシウムを含む成分調整材を添加し、
    該成分調整材を添加した前記溶融還元期スラグを急速冷
    却して固化する電気炉スラグを原料とするクリンカーの
    製造方法。
JP2000063087A 1990-07-25 2000-03-08 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 Expired - Fee Related JP3338851B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000063087A JP3338851B2 (ja) 1990-07-25 2000-03-08 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000063087A JP3338851B2 (ja) 1990-07-25 2000-03-08 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19744690A Division JP3240053B2 (ja) 1990-07-25 1990-07-25 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000313907A true JP2000313907A (ja) 2000-11-14
JP3338851B2 JP3338851B2 (ja) 2002-10-28

Family

ID=18583005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000063087A Expired - Fee Related JP3338851B2 (ja) 1990-07-25 2000-03-08 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3338851B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011520756A (ja) * 2008-05-21 2011-07-21 ヒードン シン 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント
JP2012528783A (ja) * 2009-12-30 2012-11-15 ヒュンダイ スチール カンパニー スラグの有価金属回収及び多機能性骨材の製造方法及びその装置
US20130269573A1 (en) * 2010-11-10 2013-10-17 Ecomaister Co., Ltd Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
WO2014069751A1 (ko) * 2012-10-31 2014-05-08 재단법인 포항산업과학연구원 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법
AT17171U1 (de) * 2020-03-30 2021-07-15 Bauunternehmung Granit Ges M B H Elektroofenschlacke zur Substitution von herkömmlicher Gesteinskörnung in Beton

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR102016030153A2 (pt) 2016-12-21 2018-07-17 Gerdau S A produto de aciaria, processo de produção de cimentício e cimento

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011520756A (ja) * 2008-05-21 2011-07-21 ヒードン シン 高温溶融状態のスラグを用いた無機セメントクリンカー、その製造方法および前記クリンカーを含有する無機セメント
JP2012528783A (ja) * 2009-12-30 2012-11-15 ヒュンダイ スチール カンパニー スラグの有価金属回収及び多機能性骨材の製造方法及びその装置
US8534578B2 (en) 2009-12-30 2013-09-17 Hyundai Steel Company Method and apparatus for recovering valuable metals from slag and manufacturing multifunctional aggregate
US20130269573A1 (en) * 2010-11-10 2013-10-17 Ecomaister Co., Ltd Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
US8834625B2 (en) * 2010-11-10 2014-09-16 Ecomaister Co., Ltd. Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
WO2014069751A1 (ko) * 2012-10-31 2014-05-08 재단법인 포항산업과학연구원 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법
AT17171U1 (de) * 2020-03-30 2021-07-15 Bauunternehmung Granit Ges M B H Elektroofenschlacke zur Substitution von herkömmlicher Gesteinskörnung in Beton

Also Published As

Publication number Publication date
JP3338851B2 (ja) 2002-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4756761A (en) Methods of making cementitious compositions from waste products
Frias et al. Recycling of silicomanganese slag as pozzolanic material in Portland cements: Basic and engineering properties
US3066031A (en) Cementitious material and method of preparation thereof
CZ230894A3 (en) Process for producing from metallurgical slags
JP4102668B2 (ja) セメント材料を得るための鉄鋼工業スラグの酸化処理方法
CA3193324A1 (en) Transformation of lump slag into supplementary cementitious material by carbonatization
JP3338851B2 (ja) 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法
US7135068B2 (en) Method for oxidizing treatment of steel works slag and resulting LD slag
JP3240053B2 (ja) 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法
EP0393043B1 (en) Methods of making cementitious compositions from waste products
JPH11310441A (ja) 製鋼還元スラグの改質方法
JP2835467B2 (ja) 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法
JPH05330875A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JPH05294685A (ja) アルミドロスの再利用方法
JPH01126246A (ja) 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント
JPS6218498B2 (ja)
JPH0559855B2 (ja)
RU2769164C1 (ru) Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства
KR970010292B1 (ko) 용융된 액상슬래그로부터 건축 및 토목용 자재의 제조방법
RU2031875C1 (ru) Способ получения строительных материалов
JP2983696B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
KR810000249B1 (ko) 제강로 슬랙에서 수화경화성(水和硬化性)물질을 제조하는 방법
JPH0524893A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
RU2619406C2 (ru) Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов
SU1759802A1 (ru) Способ получени в жущего

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees