JPH05294685A - アルミドロスの再利用方法 - Google Patents
アルミドロスの再利用方法Info
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- JPH05294685A JPH05294685A JP4094278A JP9427892A JPH05294685A JP H05294685 A JPH05294685 A JP H05294685A JP 4094278 A JP4094278 A JP 4094278A JP 9427892 A JP9427892 A JP 9427892A JP H05294685 A JPH05294685 A JP H05294685A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- aluminum dross
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミドロスを再利用する。
【構成】 アルミニウム廃材の溶解工程で発生したアル
ミドロスに、石灰質原料を添加して焼成し、カルシウム
アルミネートを主成分とする速硬性水硬性材料とする。 【効果】 従来は廃棄されていたアルミドロスを補修
材、緊急工事材料、吹付材等として有用な速硬性水硬性
材料として再利用できる。
ミドロスに、石灰質原料を添加して焼成し、カルシウム
アルミネートを主成分とする速硬性水硬性材料とする。 【効果】 従来は廃棄されていたアルミドロスを補修
材、緊急工事材料、吹付材等として有用な速硬性水硬性
材料として再利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回収されたアルミニウム
缶などを溶解してアルミニウム地金とする際に発生する
アルミドロスの再利用方法に関する。
缶などを溶解してアルミニウム地金とする際に発生する
アルミドロスの再利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム缶などのアルミニウム廃材
（スクラップ）を溶解してアルミニウム地金として再生
する場合、スクラップにＮａＣｌ，ＫＣｌ等のフラック
スを添加して溶解するのであるが、この際ドロスと称さ
れる鉱滓が副生する。このドロスは、その後水洗されて
可溶性成分が除かれてアルミドロスとなる。
（スクラップ）を溶解してアルミニウム地金として再生
する場合、スクラップにＮａＣｌ，ＫＣｌ等のフラック
スを添加して溶解するのであるが、この際ドロスと称さ
れる鉱滓が副生する。このドロスは、その後水洗されて
可溶性成分が除かれてアルミドロスとなる。
【０００３】このアルミドロスの構成物組成は、例えば
次のようなものである。
次のようなものである。
【０００４】 メタリックＡｌ ４ ｗｔ％ Ａｌ（ＯＨ）3 ６８ ｗｔ％ ＭｇＯ １０ ｗｔ％ ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ６ ｗｔ％ その他 １２ ｗｔ％ この「その他」には、アルミ缶塗料中の白色顔料に由来
するＴｉＯ2 の他、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ｓ
Ｏ3 などが含有される。
するＴｉＯ2 の他、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ｓ
Ｏ3 などが含有される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、このアルミドロ
スは、すべて廃棄処分されていたのであるが、廃棄すべ
き埋立地等が乏しいこともあり、再利用が望まれてい
た。
スは、すべて廃棄処分されていたのであるが、廃棄すべ
き埋立地等が乏しいこともあり、再利用が望まれてい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はアルミニウム廃
材の溶解工程で発生したアルミドロスに、石灰質原料を
添加して焼成し、カルシウムアルミネートを主成分とす
る速硬性水硬性材料とすることを特徴とするものであ
る。
材の溶解工程で発生したアルミドロスに、石灰質原料を
添加して焼成し、カルシウムアルミネートを主成分とす
る速硬性水硬性材料とすることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】かかる本発明によると、従来は廃棄されていた
アルミドロスを、建築物や道路等の補修材料、緊急工事
材料、吹付け材料等として有用な速硬性水硬性材料とし
て再利用することができる。
アルミドロスを、建築物や道路等の補修材料、緊急工事
材料、吹付け材料等として有用な速硬性水硬性材料とし
て再利用することができる。
【０００８】以下、本発明の構成についてさらに詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】本発明において採用されるアルミドロス
は、通常は、各種アルミスクラップの溶解工程から排出
されるドロスをボールミル等で粉砕し、反応層に投じて
水洗し、濾別し、さらにフィルタープレス等で脱水した
ものである。
は、通常は、各種アルミスクラップの溶解工程から排出
されるドロスをボールミル等で粉砕し、反応層に投じて
水洗し、濾別し、さらにフィルタープレス等で脱水した
ものである。
【００１０】このアルミドロスに添加される石灰質原料
としては、石灰石（ＣａＣＯ3 ）が好適であるが、生石
灰（ＣａＯ）や、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）であっても
良い。石灰質原料の添加割合は、添加後の混合物中のＡ
ｌ2 Ｏ3 ／ＣａＯ換算比が０．５〜２になるようにする
のが好ましい。
としては、石灰石（ＣａＣＯ3 ）が好適であるが、生石
灰（ＣａＯ）や、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）であっても
良い。石灰質原料の添加割合は、添加後の混合物中のＡ
ｌ2 Ｏ3 ／ＣａＯ換算比が０．５〜２になるようにする
のが好ましい。
【００１１】本発明では、この石灰質原料の他に、フッ
化カルシウム（ＣａＦ2 ）等のフラックスを添加して焼
成温度を下げるようにしても良い。フッ化カルシウムの
添加割合は、アルミドロスと石灰原料の合量に対し１０
％以下程度とするのが好ましい。
化カルシウム（ＣａＦ2 ）等のフラックスを添加して焼
成温度を下げるようにしても良い。フッ化カルシウムの
添加割合は、アルミドロスと石灰原料の合量に対し１０
％以下程度とするのが好ましい。
【００１２】このアルミドロスと石灰質原料等は、ボー
ルミル等で混合される。
ルミル等で混合される。
【００１３】この混合物を８００〜１５００℃程度で焼
成することにより、Ｃ12Ａ7 ，Ｃ3Ａ，ＣＡ（ＣはＣａ
Ｏ，ＡはＡｌ2 Ｏ3 である。）などのカルシウムアルミ
ネート及びＣ4 Ａ3 Ｓ（ＳはＳＯ3 である。）などのカ
ルシウムサルホアルミネートを主体とする焼成物とす
る。なお、フッ化カルシウムを添加した場合には、カル
シウムフルオロアルミネートも生成する。この焼成は、
遊離のＣａＯが１重量％以下となるように行なうのが好
ましい。
成することにより、Ｃ12Ａ7 ，Ｃ3Ａ，ＣＡ（ＣはＣａ
Ｏ，ＡはＡｌ2 Ｏ3 である。）などのカルシウムアルミ
ネート及びＣ4 Ａ3 Ｓ（ＳはＳＯ3 である。）などのカ
ルシウムサルホアルミネートを主体とする焼成物とす
る。なお、フッ化カルシウムを添加した場合には、カル
シウムフルオロアルミネートも生成する。この焼成は、
遊離のＣａＯが１重量％以下となるように行なうのが好
ましい。
【００１４】この焼成物を粉砕することにより、速硬性
水硬性材料となる。この速硬性水硬性材料は、水を加え
て混練して補修、吹付等に用いる。
水硬性材料となる。この速硬性水硬性材料は、水を加え
て混練して補修、吹付等に用いる。
【００１５】なお、上記の粉砕物よりなる速硬性水硬性
材料に対し、石膏及び／又はポルトランドセメントを添
加しても良い。石膏及び／又はポルトランドセメントを
添加する場合、上記粉砕物１００重量部に対し石膏は５
５重量部以下、ポルトランドセメントは９００重量部以
下とするのが好ましい。
材料に対し、石膏及び／又はポルトランドセメントを添
加しても良い。石膏及び／又はポルトランドセメントを
添加する場合、上記粉砕物１００重量部に対し石膏は５
５重量部以下、ポルトランドセメントは９００重量部以
下とするのが好ましい。
【００１６】なお、上記焼成物を粉砕するときに石膏及
び／又はポルトランドセメントを添加しても良い。この
場合、ポルトランドセメントのクリンカーを添加しても
良い。
び／又はポルトランドセメントを添加しても良い。この
場合、ポルトランドセメントのクリンカーを添加しても
良い。
【００１７】本発明を実用に際しては、必要とされる可
使時間を得るために遅延剤を用いてもよい。ここで用い
る遅延剤とは、オキシカルボン酸（例えば、くえん酸、
酒石酸などである。）、あるいはそれとアルカリ金属炭
酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リ
チウムなどである。）を併用したものである。
使時間を得るために遅延剤を用いてもよい。ここで用い
る遅延剤とは、オキシカルボン酸（例えば、くえん酸、
酒石酸などである。）、あるいはそれとアルカリ金属炭
酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リ
チウムなどである。）を併用したものである。
【００１８】
実施例１ 下記の組成のアルミドロス１００重量部に対し、石灰石
を９８重量部加え、ボールミル中で混合粉砕した後、１
４５０℃で２ｈｒ焼成した焼成物を空冷後、ボールミル
にてブレーン比表面積で４０００ｃｍ2 ／ｇまで粉砕し
た。
を９８重量部加え、ボールミル中で混合粉砕した後、１
４５０℃で２ｈｒ焼成した焼成物を空冷後、ボールミル
にてブレーン比表面積で４０００ｃｍ2 ／ｇまで粉砕し
た。
【００１９】この粉砕物１００重量部に対し水を３０重
量部添加し、混練し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠
中に入れ、硬化させた後、脱型し成形体を得た。この成
形体の強度（３ｈｒ後）は１８ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。
量部添加し、混練し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠
中に入れ、硬化させた後、脱型し成形体を得た。この成
形体の強度（３ｈｒ後）は１８ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。
【００２０】アルミドロスの組成（ｗｔ％） Ａｌ2 Ｏ3 ５６．９ ＭｇＯ １１．８ ＴｉＯ2 ３．１ Ｆｅ2 Ｏ3 １．５ ＳｉＯ2 １．９ ＭｎＯ ０．３ ＣａＯ ０．３ Ｎ2 Ｏ ０．４ Ｋ2 Ｏ ０．３ ＳＯ3 ４．３ Ｐ2 Ｏ5 ０．１ Ｃｌ ０．６ Ｉｇ．ｌｏｓｓ １８．５ 実施例２ 実施例１において、石灰石９５重量部と共にさらにフッ
化カルシウム６重量部を添加し、焼成条件を１３００
℃、２ｈｒとしたこと以外は同様にして実験を行なっ
た。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は１５ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。
化カルシウム６重量部を添加し、焼成条件を１３００
℃、２ｈｒとしたこと以外は同様にして実験を行なっ
た。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は１５ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。
【００２１】実施例３ 実施例１において、粉砕時に石膏を焼成物１００重量部
に対し３０重量部添加したこと以外は同様にして実験を
行なった。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であった。
に対し３０重量部添加したこと以外は同様にして実験を
行なった。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２２】実施例４ 実施例１において、粉砕時に焼成物１００重量部に対し
石膏３０重量部、ポルトランドセメント４００重量部を
添加したこと以外は同様にして実験を行なった。得られ
た成形体の強度（３ｈｒ後）は１４７ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あった。
石膏３０重量部、ポルトランドセメント４００重量部を
添加したこと以外は同様にして実験を行なった。得られ
た成形体の強度（３ｈｒ後）は１４７ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あった。
【００２３】実施例５ 実施例２において、粉砕時に石膏を焼成物１００重量部
に対し３０重量部添加したこと以外は同様にして実験を
行なった。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は１９ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であった。
に対し３０重量部添加したこと以外は同様にして実験を
行なった。得られた成形体の強度（３ｈｒ後）は１９ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２４】実施例６ 実施例２において、粉砕時に焼成物１００重量部に対し
石膏３０重量部及びポルトランドセメント４００重量部
を添加したこと以外は同様にして実験を行なった。得ら
れた成形体の強度（３ｈｒ後）は１３９ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
石膏３０重量部及びポルトランドセメント４００重量部
を添加したこと以外は同様にして実験を行なった。得ら
れた成形体の強度（３ｈｒ後）は１３９ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、従来は廃
棄されていたアルミドロスを補修材、緊急工事材料、吹
付材等として有用な速硬性水硬性材料として再利用でき
る。
棄されていたアルミドロスを補修材、緊急工事材料、吹
付材等として有用な速硬性水硬性材料として再利用でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム廃材の溶解工程で発生した
アルミドロスに、石灰質原料を添加して焼成し、カルシ
ウムアルミネートを主成分とする速硬性水硬性材料とす
ることを特徴とするアルミドロスの再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094278A JPH05294685A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | アルミドロスの再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094278A JPH05294685A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | アルミドロスの再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294685A true JPH05294685A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14105795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094278A Withdrawn JPH05294685A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | アルミドロスの再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294685A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1007310C2 (nl) * | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Wijk Gijsbert Willem Meindert V | Werkwijze voor het verwerken van rookgasreinigingsresidu, alsmede de toepassing van het uit deze werkwijze verkregen product. |
| KR20010027546A (ko) * | 1999-09-14 | 2001-04-06 | 정방규 | 형석 대용물질의 제조방법 |
| WO2017017304A1 (es) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas |
| EP3266753A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-10 | Baumit Beteiligungen GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
| KR20190084437A (ko) * | 2018-01-08 | 2019-07-17 | 김명애 | 알루미늄 드로스의 처리방법 |
| CN110194474A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-09-03 | 新疆众和股份有限公司 | 利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法 |
| CN112680564A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 中南大学 | 一种高镁铝灰渣熔制铝酸钙炼钢脱硫剂的方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094278A patent/JPH05294685A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1007310C2 (nl) * | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Wijk Gijsbert Willem Meindert V | Werkwijze voor het verwerken van rookgasreinigingsresidu, alsmede de toepassing van het uit deze werkwijze verkregen product. |
| KR20010027546A (ko) * | 1999-09-14 | 2001-04-06 | 정방규 | 형석 대용물질의 제조방법 |
| WO2017017304A1 (es) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas |
| US10858261B2 (en) | 2015-07-28 | 2020-12-08 | Arzyz, S.A. De C.V. | Method for obtaining calcium aluminates from non-saline aluminum slags |
| EP3266753A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-10 | Baumit Beteiligungen GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen bindemittels |
| KR20190084437A (ko) * | 2018-01-08 | 2019-07-17 | 김명애 | 알루미늄 드로스의 처리방법 |
| CN110194474A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-09-03 | 新疆众和股份有限公司 | 利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法 |
| CN112680564A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 中南大学 | 一种高镁铝灰渣熔制铝酸钙炼钢脱硫剂的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |