JP2503233B2 - 吹付用急結材 - Google Patents
吹付用急結材Info
- Publication number
- JP2503233B2 JP2503233B2 JP62203914A JP20391487A JP2503233B2 JP 2503233 B2 JP2503233 B2 JP 2503233B2 JP 62203914 A JP62203914 A JP 62203914A JP 20391487 A JP20391487 A JP 20391487A JP 2503233 B2 JP2503233 B2 JP 2503233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- spraying
- cement
- setting material
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトンネル等に使用されるセメント吹付用急結
材に関するものである。
材に関するものである。
従来より、乾式吹付工法用吹付コンクリートの急結材
として、カルシウムアルミネート、アルミン酸塩及び炭
酸塩からなる急結材が使用されていた。（特開昭54−13
4735号公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の急結材では、ｉ）湿式吹付に際して多量に混入
しなければならない、ii）湧水のあるトンネル吹付工事
には適さない並びにiii）寒冷地においては十分な強度
発現が得られない等の問題点があった。
として、カルシウムアルミネート、アルミン酸塩及び炭
酸塩からなる急結材が使用されていた。（特開昭54−13
4735号公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の急結材では、ｉ）湿式吹付に際して多量に混入
しなければならない、ii）湧水のあるトンネル吹付工事
には適さない並びにiii）寒冷地においては十分な強度
発現が得られない等の問題点があった。
本発明は、少量の添加で湿式吹付コンクリートや大湧
水のあるトンネル吹付工事、さらには寒冷地においても
充分な性能を発揮する吹付コンクリート用急結材を開発
することを目的としている。
水のあるトンネル吹付工事、さらには寒冷地においても
充分な性能を発揮する吹付コンクリート用急結材を開発
することを目的としている。
本発明は、12CaO・7Al2O3又は11CaO・7Al2O3・CaX
2（Ｘはハロゲン原子）と3CaO・SiO2よりなる急結材で
ある。
2（Ｘはハロゲン原子）と3CaO・SiO2よりなる急結材で
ある。
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明でいう12CaO・7Al2O3（以下C12A7という）、11
CaO・7Al2O3・CaX2（以下C11A7CaX2という）及び3CaO・
SiO2（以下C3Sという）は、いずれも、結晶性のものだ
けでなく、これらのクリンカーを急冷して無定形の状態
としたものも含まれる。ＸはＦ、Cl、Br又はＩのハロゲ
ン原子を表わす。
CaO・7Al2O3・CaX2（以下C11A7CaX2という）及び3CaO・
SiO2（以下C3Sという）は、いずれも、結晶性のものだ
けでなく、これらのクリンカーを急冷して無定形の状態
としたものも含まれる。ＸはＦ、Cl、Br又はＩのハロゲ
ン原子を表わす。
C12A7又はC11A7CaX2とC3Sの配合割合は、どちらかが
５重量％以上含まれていれば良いが、好ましくは、C3S
が30〜60重量％である。
５重量％以上含まれていれば良いが、好ましくは、C3S
が30〜60重量％である。
これらのクリンカーを急冷して無定形とすることによ
り、急結性が高まり、その結果として、セメントへの添
加量を結晶性のものより少量とすることができる。
り、急結性が高まり、その結果として、セメントへの添
加量を結晶性のものより少量とすることができる。
本発明の急結材が結晶性の場合には、セメントに対し
て５重量％〜15重量％の添加が好ましい。他方、無定形
の場合には、セメントに対して４重量％〜10重量％の添
加で十分である。
て５重量％〜15重量％の添加が好ましい。他方、無定形
の場合には、セメントに対して４重量％〜10重量％の添
加で十分である。
セメントに添加するときの粉末度は微粉程、その反応
速度が速く好ましい。粉末度はブレーン値で2000cm2/g
以上、好ましくは、ブレーン値3000〜9000cm2/gであ
る。
速度が速く好ましい。粉末度はブレーン値で2000cm2/g
以上、好ましくは、ブレーン値3000〜9000cm2/gであ
る。
これらの鉱物は単独で焼成しても良いが、同時に焼成
する方が、製造が容易であり且つクリンカーの急結性も
優れている。
する方が、製造が容易であり且つクリンカーの急結性も
優れている。
本発明では、C12A7又はC11A7CaX2とC3Sからなる急結
材を同時にセメントに加えることにより、これら鉱物自
からが水と急激な水和反応性を持ち、このため数秒以内
で、セメントコンクリートを硬化させることができる。
材を同時にセメントに加えることにより、これら鉱物自
からが水と急激な水和反応性を持ち、このため数秒以内
で、セメントコンクリートを硬化させることができる。
従って、吹付施工時に本発明の急結材を吹付ノズル付
近で空気等により吹込み、コンクリートと瞬時に混合す
ることにより、優れた急結性を発現させることができ
る。
近で空気等により吹込み、コンクリートと瞬時に混合す
ることにより、優れた急結性を発現させることができ
る。
また、従来より、公知の急結成分、例えば、アルミン
酸アルカリ、炭酸アルカリ、アルカリ金属塩、硫酸アル
カリ、ミョウバン石、焼成ミョウバン石、またはカルシ
ウムサルフォアルミネート等を添加すると、更に急結性
状を改良することができる。
酸アルカリ、炭酸アルカリ、アルカリ金属塩、硫酸アル
カリ、ミョウバン石、焼成ミョウバン石、またはカルシ
ウムサルフォアルミネート等を添加すると、更に急結性
状を改良することができる。
以上、本発明を実施例により、具体的に説明する。
実施例１ 原料として、市販試薬一級品のCaO、Al2O3、SiO2及び
CaF2を用いてC12A7、C11A7CaF2及びC3Sを合成した。
CaF2を用いてC12A7、C11A7CaF2及びC3Sを合成した。
焼成条件は、C12A7は1650℃、C11A7CaF2は1400℃及び
C3Sは1700℃で、いずれも５時間焼成し、ボールミルで
粉砕後、30tプレスで成型する操作を３回繰り返して各
鉱物を合成した。
C3Sは1700℃で、いずれも５時間焼成し、ボールミルで
粉砕後、30tプレスで成型する操作を３回繰り返して各
鉱物を合成した。
目的の鉱物が合成されているかどうかの確認はＸ線回
折により行った。
折により行った。
各合成鉱物はボールミルを用いて粉砕し、各鉱物の粉
末度はブレーン値で4500cm2/g程度とした。
末度はブレーン値で4500cm2/g程度とした。
各粉砕鉱物単独のもの（第１表）、C12A7とC3Sを所定
比率に混合したもの（第２表）並びにC11A7CaF2とC3Sを
所定比率に混合したもの（第３表）をアンデスセメント
社製普通ポルトランドセメントに対して５、７若しくは
10重量％添加し、姫川産の砂（FM＝2.83）を用いてセメ
ント／砂＝1/3、水／セメント＝0.6の条件下にモルタル
を調合してプロクター貫入抵抗値を測定した。
比率に混合したもの（第２表）並びにC11A7CaF2とC3Sを
所定比率に混合したもの（第３表）をアンデスセメント
社製普通ポルトランドセメントに対して５、７若しくは
10重量％添加し、姫川産の砂（FM＝2.83）を用いてセメ
ント／砂＝1/3、水／セメント＝0.6の条件下にモルタル
を調合してプロクター貫入抵抗値を測定した。
実施例２ 1000KVA電気炉において、ボーキサイト、生石灰、硅
石及び螢石を第４表に示す割合で混合し、溶融焼成し
た。
石及び螢石を第４表に示す割合で混合し、溶融焼成し
た。
溶融温度は1600℃で流出温度は1480℃であった。この
流出した融体を温度23℃の水（毎秒50）と共に混合
し、急冷クリンカーを得た。
流出した融体を温度23℃の水（毎秒50）と共に混合
し、急冷クリンカーを得た。
また、別に50kgの融体を金型に入れ、徐冷クリンカー
を得た。
を得た。
急冷クリンカー及び徐冷クリンカーをＸ線回折により
同定した結果、徐冷クリンカーはC11A7CaF2とC3Sを主と
した鉱物となっていたのに対し、急冷クリンカーはガラ
ス質となっており、Ｘ線回折像は認められなかった。そ
れぞれのクリンカーをボールミルにて、粉末度プレーン
値で5000cm2/gに粉砕した。
同定した結果、徐冷クリンカーはC11A7CaF2とC3Sを主と
した鉱物となっていたのに対し、急冷クリンカーはガラ
ス質となっており、Ｘ線回折像は認められなかった。そ
れぞれのクリンカーをボールミルにて、粉末度プレーン
値で5000cm2/gに粉砕した。
この急結材を実施例１と同様に試験した結果を第５表
に示した。
に示した。
実施例３ 実施例２における急冷クリンカー粉砕物を用いてトン
ネル吹付施工を行なった。
ネル吹付施工を行なった。
コンクリートの配合は、セメント量360kg/m3、S/a＝6
5容量％、Gmax＝10mm、W/C＝60重量％、スランプ10cm
で、吹付機はアリバー280型吹付機を使用した。
5容量％、Gmax＝10mm、W/C＝60重量％、スランプ10cm
で、吹付機はアリバー280型吹付機を使用した。
トンネルは硬岩で、岩の破れ目より50／分の水が圧
力3kg/cm2で吹き出していた。
力3kg/cm2で吹き出していた。
急冷クリンカー粉末をセメントに対し10重量％及び７
重量％を混入してコンクリートを調合し、1m3湿式吹付
試験を行なった。
重量％を混入してコンクリートを調合し、1m3湿式吹付
試験を行なった。
急冷クリンカー粉末を10重量％混入した場合には、吹
付施工は完全に行なわれ、水を止めることができた。
付施工は完全に行なわれ、水を止めることができた。
他方、７重量％混入した場合には、吹付施工は出来た
が、水を止めることは出来なかった。
が、水を止めることは出来なかった。
尚、水のない場所では、急冷クリンカー粉末をセメン
トに対し５重量％の少量添加で、最大吹付厚70cmの部分
も問題なく施工することができた。
トに対し５重量％の少量添加で、最大吹付厚70cmの部分
も問題なく施工することができた。
また、比較のため、従来の急結材を使用して同様の湿
式吹付試験を行なったところ、水のない所ではセメント
に対し急結材８重量％の使用が必要で、水のある場所で
は、セメントに対し急結材12〜15重量％が必要であっ
た。また、乾式吹付方法では８〜10重量％の添加が必要
であった。このトンネルは、本発明の急結材を使用する
ことにより、湿式吹付で急結材使用量をセメントに対し
平均5.3重量％の少量で施工することができた。
式吹付試験を行なったところ、水のない所ではセメント
に対し急結材８重量％の使用が必要で、水のある場所で
は、セメントに対し急結材12〜15重量％が必要であっ
た。また、乾式吹付方法では８〜10重量％の添加が必要
であった。このトンネルは、本発明の急結材を使用する
ことにより、湿式吹付で急結材使用量をセメントに対し
平均5.3重量％の少量で施工することができた。
実施例４ 毎分2tの湧水のあるトンネルにおいて、本発明の急結
材をセメントに対し10重量％使用して乾式吹付施工を行
なった。
材をセメントに対し10重量％使用して乾式吹付施工を行
なった。
吹付条件は、セメント量380kg/m3、S/a＝60容量％、W
/C＝45重量％で、吹付機はアリバー280型乾式吹付機を
使用した。
/C＝45重量％で、吹付機はアリバー280型乾式吹付機を
使用した。
また、本トンネルは標高1200mの高地にあり、水温２
℃と低温であったが、寒冷地においても問題なく施工で
き、コンクリート強度も材令28日で330kg/cm2と高い値
を示した。
℃と低温であったが、寒冷地においても問題なく施工で
き、コンクリート強度も材令28日で330kg/cm2と高い値
を示した。
従来の急結材では７％添加でも急結せず、材令28日強
度も110kg/cm2と低かった。
度も110kg/cm2と低かった。
本発明による効果は次の通りである。
（１） 湿式吹付施工においても、少量の急結材で吹付
施工ができる。
施工ができる。
（２） 大湧水があっても、急結力が強く、吹付施工が
できる。
できる。
（３） 寒冷地施工においても充分な急結力を持つ。
Claims (1)
- 【請求項１】12CaO・7Al2O3又は11CaO・7Al2O3・CaX
2（Ｘはハロゲン原子）と3CaO・SiO2よりなる急結材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62203914A JP2503233B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 吹付用急結材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62203914A JP2503233B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 吹付用急結材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6451351A JPS6451351A (en) | 1989-02-27 |
| JP2503233B2 true JP2503233B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=16481784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203914A Expired - Lifetime JP2503233B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 吹付用急結材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503233B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2075708A1 (en) * | 1990-02-12 | 1991-08-13 | Anthony B. Venn | Method, apparatus and composition |
| GB9004617D0 (en) * | 1990-03-01 | 1990-04-25 | North West Water Ltd | Water treatment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930683A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-19 | ||
| JPS5215610A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Takao Miura | Production of roll paper for bag material erom regenerated old paper |
| JPS5225449A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-25 | Onoda Cement Co Ltd | Material to solidify sixvalent chromium containing slag or waste water |
| JPS5442010A (en) * | 1977-06-20 | 1979-04-03 | Foam Schaumtechnik | Blending valve |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP62203914A patent/JP2503233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930683A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-19 | ||
| JPS5215610A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Takao Miura | Production of roll paper for bag material erom regenerated old paper |
| JPS5225449A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-25 | Onoda Cement Co Ltd | Material to solidify sixvalent chromium containing slag or waste water |
| JPS5442010A (en) * | 1977-06-20 | 1979-04-03 | Foam Schaumtechnik | Blending valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6451351A (en) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0640062B1 (en) | Cement composition | |
| US4619702A (en) | Rare earth modifiers for Portland cement | |
| JPS6336840B2 (ja) | ||
| JP2503233B2 (ja) | 吹付用急結材 | |
| JP3199454B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0497932A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2001064054A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3377604B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP4606632B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH09301756A (ja) | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 | |
| JPH11199286A (ja) | 急結材、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2002226243A (ja) | 膨張材及びセメント組成物 | |
| JP2002029796A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP6956502B2 (ja) | セメント用混和材並びにセメント組成物および水硬性組成物 | |
| KR890002693B1 (ko) | 기포 콘크리트의 경화조정제 | |
| JP3580911B2 (ja) | 蒸気養生製品用セメント混和材及び該混和材を含む蒸気養生製品用セメント組成物 | |
| JPH0774366B2 (ja) | 高炉スラグ組成物 | |
| JP4606631B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH08104556A (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP3370192B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP2503233C (ja) | ||
| US1848934A (en) | Pbodttction of hydraulic cement | |
| JP2983696B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
| JP3367576B2 (ja) | セメントの水和熱発生時間調整材及びセメント組成物 |