CS222671B2 - Shaped building element and method of preparation of the said element - Google Patents
Shaped building element and method of preparation of the said element Download PDFInfo
- Publication number
- CS222671B2 CS222671B2 CS791810A CS181079A CS222671B2 CS 222671 B2 CS222671 B2 CS 222671B2 CS 791810 A CS791810 A CS 791810A CS 181079 A CS181079 A CS 181079A CS 222671 B2 CS222671 B2 CS 222671B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- particles
- magnesium oxide
- products
- mpa
- mineral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 60
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 24
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 12
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 abstract description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 abstract 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 abstract 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 abstract 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 241000218636 Thuja Species 0.000 description 7
- 235000008109 Thuja occidentalis Nutrition 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- -1 phosphorous phosphates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- MSWZFWKMSRAUBD-IVMDWMLBSA-N 2-amino-2-deoxy-D-glucopyranose Chemical compound N[C@H]1C(O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O MSWZFWKMSRAUBD-IVMDWMLBSA-N 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000985653 Bagassa Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008124 Picea excelsa Nutrition 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 description 1
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241001495449 Robinia pseudoacacia Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- MSWZFWKMSRAUBD-UHFFFAOYSA-N beta-D-galactosamine Natural products NC1C(O)OC(CO)C(O)C1O MSWZFWKMSRAUBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 229960002442 glucosamine Drugs 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010904 stalk Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Description
Vynález se týká tvarovaného.stavebního prvku, který má vysokou pevnost a ohnivzdornost, na bázi mineeální složky a celistvě přilnutého lignocelulózového matterálu, a způsobu přípravy tohoto tvarovaného stavebního prvku.
Pokud se týče dosavadního stavu techniky, potom je možno uvést, že v patentech Spojených států anmrických č. 2 175 568 a 2 837 435 a v patentu Velké Británie č. 1 089 777 jsou popsány způsoby přípravy betonových dílců o malt hmoZnlztt, které obsahují jako plni* vovt částice lignzcrlulózzvý maateiál. V těchto patentech jsou pzuužty různé pojivové srnmsi, přičemž všechny z uvedených patentů uvádd, že výrobky připravené cemmntováním ligno^!^zového maateiálu maaí špatné vlastnosti pokud se týče peevnosi, vzhledem k příZoшnozSi určitých složek v lilnocejulózotém maateiálu, jako jsou například pry-sUk^ice, kaučukové materiály, vosky, tuky a dřevné cul^y, které migiuuí z částeček do pojivá a maaí tak nežádoucí účinky na ztuhnu! a ztvrdnuuí maaterálu. Tyto patenty také uváděěí moZnlzii překonání tohoto problému, které ipoZivahí v předběžném zpracovávání lignocrlulzzovthz maaterálu vodným roztokem hydroxidu alkalického kovu, promytí zpracovávaného maateiálu a usuštni.
Z dosavadního stavu techniky je také velmi dobře známo zpracovávání h^iavých maaeeiálů, jako jsou nappíklad dřevěné prvky, na ohnivzdorné maaterály, při kterém se tyto prvky impregnnuí pomoo! fosfátů, jako je nappíklad roztok fzsfoeečnhnu amzorného (viz například patent NSR č. 678 873 a Rzmpp Chemie Lexikon, 7th Ed. H).
Dále je také velmi dobře známé z dosavadního stavu techniky pooužtí ortUzfzsfzeečnhlů, pyrofzifzreČnEnLŮ nebo pz^fosfátů amzonných, alkalických kovů, hliníku a chrimu, současně s kyslččníeem hořečnatým a ^reaktivními nebo pouze málo reaktivními nastavovacími činidly nebo plnivy v minerálních pzjivových smčěích. V tomto případě je možno poukázat na patent Spojených států hnericí;ých č. 3 525 632, ve kterém je popisováno rychle tvrdnoucí pojivo minerálního typu, které obsahuje kyseliny fosforu a fosfáty a také' i kysličník hořečnatý a plniva. Podobné směsi a jejich poouití pro opravy stěn pecí a vyzdívek pecí jsou popisovány v patentech Spojených států hmerickýih č. 3 278 320, 3 285 758, 3 413 385 a číslo
475 188, a dále v patentech Spojených států h:neriiíých č. 3 821 006 a 3 879 20*9, kde jsou popisovány směsi a jejich pocítí jako vyspravovací směsi pro opravy zvětralé maaty, betonu, dřeva, keramických čássi, omítky . a podobně, jako jsou nappíklad praskliny v silnicích nebo opravy částí betonových dálnic.
Cílem uvedeného vynálezu je navrhnout přípravu tvarovaných stavebních prvků, která by byla jednoduchá a ekonomicky schůdná a tvarované stavební prvky, které by měly vysokou pevnost a ohnivzdorné vlastnost, přičemž by byly překonány nedzotatky dosavadního stavu techniky.
. rzodtata tvarovaného stavebního prvku, zbsahhjícího fosfáty, podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že je tvořen iinneáání složkou, která je celistvě přilnuta na částečkách uloženého lignacrlulzzovthz maaterálu, přičemž tento maaterál je tvořen směsí částečkc^ého lignzcrlulZzzvthz meate!^, vodným rozookem polyfosforečnanů amonného a kysličnkeem hořečnatým, a minerálními částečkami jako plnivem.
Poodjeta způsobu přípravy tvarovaného stavebního prvku podle vynálezu spočívá v tom, že se částečky lignocrlulzzovthz maheriSlu smísí s vodným roztokem polyfosforečnanů amonného nebo s práškovým po^řcso^^^nem amonným a vodou v mnlZžSví v rozmezí od 12 do 20 miligramů kysličníku fosfo^Cného na centimetr čtvereční povrchu částic lignocrlulozovthz materiálu, a se směsí kysličníku hořečnatého a částeček minerálního plniva v mn^sv! v rozmezí od 0,93 do 5náizbnt hInoZnnzii než je hmoonost lignzcrlulzzzvého maaterálu, přičemž tato směs obsahuje 15 miligamů až 200 miligamů kysličníku hořečnatého na centimetr čtvereční povrchu částic lignocrlulózovtho íaaeeislu, získaná směs se formuje na tvarované prvky a tyto tvarované prvky se vytvrdí.
Ve výhodném provedení postupu přípravy podle vynálezu uvedený kysličník hořečnatý a částečky inertního plniva pocházejí od dokonale vypáleného magnezitu a_ drceného dolomitu, které jsou-použity v hmotnostním poměru od 100:0 do 1:59.
Také je výhodné jestliže ’se uvedené formování ňz tvarované prvky podle vynálezu provádí ea tlaku v rozmezí od atoonférickéhn tleku · do tlaku 1,2 MPa. Formování se výhodně může provádět odléváním. Tvarováním při ·atmosférickém tlaku se získají tvarované prvky o malé hmotniis-, které . mají velmi níefou hustotu až 0,34 kg/cm3. · Drenážní .trubty s ueavřerým povrchem, trubice a jiné podobné matteiály je možno připravit rotačním odléváním.
Výhodou tvarovaných stavebních prvků podle uvedeného vynálezu je jejich vysoká pevnost a tmivzdornost, přičemž je moino poufcit pro jejich výrobu běžných surovin. Výhodou postupu je jednoduchost · provedení, přičemž úpravou složení jednotlivých komponent je možno snadno upravovat tak, aby se moth.y hustota takto získaných prvků a jejich porózita měnét ve velmi Širokém rozmezí.
Po smísení lnntocelulózoiých částic s roztokem polyfosfátu aootnoéhn nebo s polyfosfžtem amonným a vodou, a s·částečkami plniva •dochází k reakci kysličníku horečnatého s pólyt^ídeem amonným za vzniku gelu, který zaplňuje vnitřní prostor pórů a prasklin lóztvých částeček, ·přičemž tento gel rychle ztuhne na tuhou, jako kámen pevnou hmotu, která je silně přilnutá na lngntczluóбzových částečkách, a tyto částečky jsou takto navzájem pevně spojeny. Tato vazebná síla není nijak zeslabována žádnými částicemi a látkami migrujícími z lngntczluóózových částeček do mineeální vazné hmoty.
V postupu podle uvedeného vynálezu je možno pouužt různých lngntczluóizoiých matteiZlů, jako jsou nappíklad·vlákniny, stonky, stébla, kmeny a větve dřevitých rostlin a dále zbytky v lesích a zby-tky ·po plodinách, které se potupí po rozlámání nebo po rozřezání, přičemž se tímto postupem podle vynálezu připraví nzjiůzoёnší tvarované prvky, . jako jsou například panely, plošné výrobky, desky, pilíře, trámy, tabule, drenážní trubky, atd.
Reakce kysličníku·hořečnatého s polyftsfáZem amonným ve formě roztoku je velmi exotermická, přičemž se uvolňuje voda a amoniak. špičkové teploty polhbbjjcí se v rozmezí od 50 do 65 °C se dosáhne dokonce i s oalýo množstvím kysličníku hořečnatého, který reaguje s přebytkem·roztoku polyfosfátu ao oraného po 10 až 20m0outovéo míchání. P*i vyšších teplotách reaguje také ··unličitsn hořečnatý a Ulhiii.tao vápenatý, které jsou přítomny v oineeZlním pojivovém oaatziZlj, s polyftsfáZeo amonným ve formě roztoku, pěneemž se uvolňuje kysličník uihičiZý. Tímto způsobem se u získaného produktu dosáhne porézní struktury v případě, že · se· ponechá v klidu vytiidotut, Reakce se stává Lrrzizrstbiloí potom, co se dosáhne bodu zgeltvatnní a nemůže být zastavena ani v případě, kdy jsou reakční ·složky vystaveny působení velkého přebytku vody, což může být nappíklad mořská voda. Po ztvrdnutí gelu dosahuje reakční exoteroický průběh oáxioa a ztvrdlý reakcí produkt má asi 50 % až 75 % své konečné· pevnost. · Maaimíání síla směsi se dosahuje s vlhkostí v οοοί^νί v rozmezí od 8 do 10 % a·potoo co většina amoniaku se uvolní.
V postupu podle uvedeného vynálezů může být poujiZn kapalného pólyfosfátu amonného, který obsahuje kysličník fosforečný v οιοβ^νί od 65 % do 85 % ve formě po^r^fát^ a 25 až 30 % ve formě nrthofnsforečnaoů, nebo různé anoooaaáání soti, které obsea^í kysličník fosforečný- při^Ažně rovnoměrně rozdělený oeei oiZ^Io- a polyfts0ozč0]a=on>vé soti.
Uvedeným kysl-činke^o hoře^at^ je ve výhodném provedení podle vynálezu dokonale vypálený meagnezt s hutnou zrnitostí nebo ma^nOóze, kterým se dává přednost před pouze kalciotvaným 108^110^1-em. Jako · inertního nebo slabě reaktivního plodového oaateiZlu je možno podle vynálezu pouužt surového oεgneeitu nebo dolomitu nebo jirých inertních pevných oaatziZlů o různé velikosti čés^c, jako jsou ·například kyssičník křem-i^tý, kysličník iirktničiZýJ kysličník hlinitý a fosforečnany kovů alkaicclých . zemin a . křemičitany a soěěi těchto látek v poměru frakce v ·m’lotžtví ndpoovdajícOu οηοβ^νί kysličníku horečnatého do lOOnásobné атоИов^ kysličníku horečnatého.
V následující části jsou uvedeny praktické příklady provedení stavebních prvků podle vynálezu a způsobu jejich přípravy.
Příklad 1
Ke zjištění odoonosSi minerálního pojivá podle uvedeného vynálezu vůči rostlinným složkám rozpuStetym ve vodě, jako jsou například cukry, polyfenooické, látky a kaučukové látky, byla připravena řada válečkových prvků o průměru 3 centimetry a o výSce 8 c^nni.meerů, přičemž bylo použito konstantní mnnOssví pojivových pevných látek (75 % hmoO.) vzhledem k polyfosfáOovému roztoku (25 % hmot), a hnoOnoosní procento cukru se pohybovalo v rozmezí od nuly do 5 %, vyjádřeno jako procento celkové hnoSnisSi roztoku a pojivových pevných látek. Pojivové pevné látky měly zrnitost v rozmezí od 0,074 do 0,149 milimetrů, pojivo obsahovalo 25 % hmot, dokonale vypálené mEašníéie o hustotě 3,26 a 75 % hmoo. drceného surového .dolomitu o hustotě 2,62, který vykazoval po 'analýze 45,1 % Ьшо!, .uhličitanu hořečnatého, přičemž zbytek byl hlavně kysličník křemiičtý a žhhičltai vápenatý. Všechny válečkové prvky byly tvářeny bez potušií tlaku, přičemž byly vyjmuty z válečkových forem během intervalu 15 minut ve vytvrenném stavu a potom byly ponechány k usušení po dobu 7 dní a potom byly teprve provedeny tlakové zkouSty. · Po provedení těchto zkouSek bylo zjištěno, ie pojivo vykazuje sdposOdující dobrou pevnost v případě, kdy je toto pojivo ve styku se smolníkem z dýh smrku sitky, přičemž bylo zjištěno, ie adhezní pevnost byla taková, ie po odlomení pooiva zůstala smoo.a spojená s minerálem.
Výsledky jsou uvedeny v iásSeddjící tabulce č. 1.
Tabulka 1
| ZkouSka č. | Dextróza (%) | Pevnost v tlaku | |
| krychelná pevnost (MPa) | mooul pruSnosSi (MPa) | ||
| 1 | 0 | 25,0 | 27 775 |
| 2 | 1 | 23,7 | 22 657 |
| 3 | 2 | 27,9 | 21 314 |
| 4 | 3 | 19,8 | 20 108 |
| 5 | 4 | 23,7 | 16 128 |
Pold.es hodnoty modulu pruSnoosi se vzrůstající obsahem cukru se přičítá vlivu objemu krystalů cukru, které jsou rozptýleny v minerálním pojivu.
P říkl a d 2
Podle tohoto provedení se na částice ze smrkového dřeva o takové oelikssti, Se byly prosety sítem s oky 10 mesh a zadržely se na sítu s oky 20 mesh a s obsahem v^kosíi na suchém vzduchu 8,3 %, se pŮ9ooblo proměnným množstvím polyfosfcecCna^ amonného o měrné hnoSnisti 1,4 g/cm3 a se slovním 1O—34—00 NPK. fo^ý ze vzorků tyl ^lďyt vrstvou ^vráho pojivá o hmotnost. Pevné pojivo rozdrcené · na částice 100 mesh sestávalo ze 75 % z dolomitu a z 25 % z páleného msanneitu a tylo ho použSts v mniSžSví 2,5krát větSím než tyla hmoonost dřevných čássic.
Pi výrobě zkušebních válcovitých těles o průměru 3,03 centimetru a délce 7,7 οβπϋmetru nebylo pouužto lSsooacíhs .tlaku. Po 30 minutách po jSUití těles byla provedena tlaková zkouSka do poruSení zkuSebního tělesa. Získané výsledky jsou uvedeny v iásSedující tabulce č. 2.
5.
Tabulka 2
| Zkouška č. | Hmoonost dřeva (díly) | Pevné pojivo (díly) dolomit | MgO | H^nost roztoku (díly) | Měrná hmotnost produktu (g/cm3) | Pevnost v tlaku (MPa) |
| 1 | . ' 1 | 2,25 | 0,75 | 1 ,50 | 0,82 | 1.75 |
| 2 | 1 . | 2,25 | 0,75 | 2,10 | 0,86 | 2,59 |
| 3 | 1 | 2,25 | 0,75 | 2,70 | 0,93 | 2,61 |
| 4 | 1 | , - | 3 | 1,50 | 0,82 | 1,25 |
| 5 | 1 . | - | 3 | 2,10 | 0,86 | 1,97 |
| 6 | 1 | - | 3 | 2,70 | 0,93 | 2,63 |
| 7 | 1 | 2,95 | 0,05 | 1 ,50 | 0,82 | 1 ,48 |
| 8 | 2,95 | 0,05 | 2,10 | 0,86 | 1 ,76 | |
| 9 | 1 | 2,95 | 0,05 | 2,70 | 0,93 | 1 ,85 |
P-ří klad. 3 .V následující tabulce č.'3 jsou ' uvedeny hodnoty pevnosti v tlaku pro válcovitá tělíska, ’která byla o<Uita způsobem popsaným v předcházejícím příkladu. V produktech bylo použito řady různých dřevných částic, aby byl. dokumentován široký rozsah použitelnooti způsobu spojování podle vynálezu.
Dřevné částice, které byly prose ty sítem o jemnesi ok . síta 10 mesh a byly zadrženy na sítu s oky 20 mesh, byly vysoušeny na obsah vthkosS,i 8,3 %, dále. byly napuštěny . odváženými poodly roztoku polyfosforečnanu amoonného o složení 10:34:00 NPk a· převrstveny ·stejnými tanoonnoSními poOÚly pojivá, které se ' . skládalo z dolomitu o obsahu 75 % a kysličníku horečnatého (páleného) o obsahu 25 %. Poměr U^jvo/pojivo byJt 1:3 a poměr dřevo/roztok polyfosforečnanu činil 1:2,1. Tvářecí tlak ve formě byl 0,1 MPa a tlakové zkoušky byly. provedeny po 30 minutách a , po 15 minutách . zuřívání pri teplotě 105 °C a po 7 toech při teplotě 20 °C po vytvoření výchozí.směěs. .
Kolísání hodnot pevnnosi je způsobeno spíše nestejnou · pevnnosí vlastních čáásic,.nei nepříznivým videem některých dřevných složek na proces spojování, jak bylo poznamenáno u dřívějších způsobů při pov^žií poгtlшldskéhs cementu a ostatních maannjttsvých p^ójiv. Vzorky vyrobené ze .stejných.druhů dřevin a s rozdílnou měrnou hmojnoosí produktu byly vyrobeny při ísoovacích tlacích odlévání 0,1, 0,2 a 1 MPa. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce č. 3.
| T a b и lka | 3 | ||||
| Zkouška č. | Druh lignoceluizoového oaleeiSlž | Měrná hmoonost (i/cm3) | Pevnost v tlaku (MPa) Způsob.· vytvrzování | ||
| 30 min | 15 min 105 °C | 7 dní 20 . °C | |||
| 1 | smdk . | 0,87 | 2,27 | 2,59 | 5,62 |
| 2 | smrk | 1,07 | 2,30 | 3,43 | 9,23 |
| 3 | smrk | 1,30 | 2,80 | 4,57 | 11,24 |
| 4 | smrk ztepilý | 0,45 | - | - | 1.,48 |
| 5 | zerav . obrovský | 0,50 | í,16 | 1,65 | 1 ,97 |
| 6 | zerav obrovský | 0,77 | 1 ,66 | 2,27 | 4,40 |
| 7 | zerav obrovský | 0,96 | 2,50 | 3,25 | 4,78 |
| 8 | moodín západoιaDorický | 0,89 | 2,23 | - . ‘ | 5,79 |
polkračování tabulky 3
| Zkouška č. | Druh lignscelulusového íaaeriálu | Měrná hmoonost (g/cm3) | Pevnost v tlaku (MPa) Způsob vytvrzování | ||
| 30 min | 15 min 105 °c | 7 dní 20 °C | |||
| 9 | akát černý | 1,09 | 2,52 | 4,30 | 9,14 |
| 10 | keruing | 1,23 | 3,24 | 4,78 | 9,08 |
| 1 1 | buk | 1,03 | 2,02 | 4,40 | 6,34 |
| 12 | jedlovec | 0,86 | 2,08 | - | - |
| 13 | HemíalFir (vlhký) | . 0,86 | 1,44 | - | 3,59 |
| 14 | douglaska tisolistá, kůra | 0,75 | 1 ,68 | - · | 2,31 |
| 15 | baalník, dřevná část | 0,58 | 1 ,76 | 1 ,88 | 2,79 |
| 16 | rýžové slupky | 0,97 | - | 1 ,88 | - |
| 17 | bagassa | 0,89 | 1 ,69 | - | 2,48 |
Příklad 4 ’
V.postupu podle tohoto příkladu provedení bylo pouUito řady vzorků ve vzduchu vysušených částic ze smirkového dřeva, které byly prosety sítem s oky 5 mesh a zadržely se na sítu s oky 20 mesh. Částice byly ve formě třísek o délkách v rozmezí od přibližně 0,5 centimetru do 3 centimetrů. Vzorky dřevných částic byly smíseny s roztokem polyfosforeěnanu amonného a s pevnými pojivý o stejném složení jako v předchozím příkladu. Při smísení byl zachován konssantní. poměr hmoonoosi roztoku k pevným pojivům, jak je ukázáno v následduíci tabulce, kde jsou také uvedeny i dosažené výsledky. t
Tabulka . 4
| Zkouška č. | Hnoonost dřeva (díly) | Hmoonost pevných · po jív (díly) | H^nost roztoku (díly) | Měrná hmoonost (g/cm3) | Pevnost v tlaku '(MPa) Způsob vytvrzování | |
| 15 min 105 °C | 7 dní 20 °C | |||||
| 1 | 1 | 2,0 | 1,4 | 0,65 | 0,80 | 2,86 |
| 2 | 1 | 3,0 | 2,10 | 0,87 | 2,50 | 5,62 |
| 3 | 1 | 4,0 | 2,80 | 1 ,02 | 2,84 | , 5,09 |
| 4 | 1 | 5,0 | 3,50 | 1 ,20 | 4,30 | 12,0 |
Vzorky ’byly tvarovány za malého lssovacího tlaku, přibližně 0,05 MPa. Kolísání hodnot měrných hnoSností produktů bylo způsobeno zejména použitím různých pevných p^ojiv. Výsledky zkoušek č. 1 a 2 ukazuuí, že je možno vytvošit vysoce kvalitní produkty s nízkou měrnou hnoSností při relativně malé spotřebě reakčních složek.
Příklad 5
V postupu podle tohoto příkladu byly ve formách připraveny produkty deskového tvaru, které obsahovaly různé typy částic z různých druhů dřeva, které měly různou formu, jak je uvedeno v následduící tabulce č. 5.
Odvážená í^oí^í částic byla nejprve napuštěna předem určeným oioosltvím. polyfosforečnanu amonného o složení 10:34:00 NPk a ponechána tak dlouho až se veškerý roztok absorboval těmto částicemi. Na zvlhčené částice bylo potom naneseno odvážené .ínoSžSví práškového po7 jiva o určitém předem stanoveném složení a směs byla vlita do formy, která měla leštěné povrchy z nerezové oceei. Formy byly umístěny do nevyhřívaného lisu, hmota byla stlačena na určitou tloušťku a ponechéna pod tla^m po dobu 5 minut. Vy tvržeto · ^sty byly vyjmuty z formy·a.sušeny vzduchem ve skříňové sušárně s nuceným prouděním vzduchu po dobu 7 dní.. V ohybu namáhaná tělíska ·o rozměru 6,5 krát 25 centimetrů měla mezi podpěrami rozteč 15 centimetrů. Plnivo .pojivá·tylo tvořeno surovým dolomitem rozdrcetym· na velikost částic 100 . mesh a polyfosforečnan amooný ·tyl tvořen zelenou nebo černou kyselinou získanou mokrým způsobem. Použitým ·tysl^níkem horáčnatjfa byl bu3, 'í.ěžty prášek o měrto hmoonoosi 3,54 g/cm3, nebo ^lený oxid hjřečnatý, jak je uvetono v následující tabulce č. 5, kde jsou uvedeny také i dosažené výsledky.
Tabulka 5
| Typ mtat^ei-álu | Složení: | Jmeenovtá | Měrná | Modul | Modul | Popis· (složení) |
| kg dřeva | tlouštka | hmot- | pev- | pruž- | Óprdva | |
| - pevných | (cm) | nost | noosi | nosti | ||
| pojiv | v 0- | (MPa) | ||||
| - polyfos- | hybu | |||||
| forečnanu | (MPa) |
| 1. Zerav obrovský, odřezky ze sekačky, 50 % kůry | 155 385 232 | 1,9 | 655 | 2,10 | 1 205 | dásUce: sušené na vzduchu , polyfosforečnan amonný: zelená kysel-ina, pevná pojivá: 75 % dolomit, 25 % pálený MgO |
| 2. Zerav obrovský, | 155 | částice: vlhké, 50 % · vlh- | ||||
| odřezky ze se- | 385 | ' .9 | 640 | 0,72 | 978 | kosti, polyfosforečnan |
| kačky, | 232 | - | amonný: zelená kyselina, | |||
| 50 % kůry | pevná pojivá: 98% dolomit, ' 2 % MgO typ těžký · prášek | |||||
| 3. Zerav obrovský, | 155 | čássice: vysušené na vzdu- | ||||
| odřezky ze · se- | 385 | 1,9 | 655 | 2,02 | 1 177 | chu, polyfosforečnan amon- |
| kačky, | 232 | ný:’ černá kyse^na, pevná | ||||
| 50 % kůry | p^Zlivá: 75 % dolomit, 25 · % pálený MgO | |||||
| 4. Zerav obrovský, | 155 | částice: vysušené na vzdu- | ||||
| odřezky ze se- | 385 | 1*9 | 655 | 1,78 | 1 045 | chu, polyfosforečnan amonný |
| kačky., | 232 | zelená kyselina, pevná po- | ||||
| 50 % kůry | jivá: 98·% dolomit, 2 % MgO typ těžký prášek | |||||
| 5. Zerav obrovský, | 155 | částice: vysušené na · vzdu- | ||||
| odřezky ze se- | 385 | 1,9 | 655 | 2,05 | 1 185 | chu, polyfosforečnan amonný· |
| kačky, | 232 | zelená kyse^-ina, pevná po- | ||||
| 50 % kůry | jivá: 95 % dolomit, 5 % MgO typ těžký prášek | |||||
| 6. Olše, | 180 | šássic^ vysušené na vzdu- | ||||
| lupínkov^té | 520 | ',9 | 870 | 3,62 | 1 715 | chu, polyfosforečnan amc>nný |
| odřezky | 240 | zelená kyselina, pevná po- |
jiva: 75 % dolomit, 25 . % pálený ,MgO
222671 8 pokračování tabulky 5
| Typ materiálu | Složení: - kg dřeva - pevných pojiv - polyfosforečnanu | Jmenovitá tloušlka (cm) | Měrná hmotnost | Modul pevnosti v 0hybu (MPa) | Modul pružnosti (MPa) | Popis (složení) Úprava |
| 7. Dřevná část | 145 | částice: vysušené ve vzdu- | ||||
| bavlníku, | 385 | 2,54 | 620 | 0,93 | 333 | chu, polyfosforečnan amonný |
| dřevitá vlna | 232 | zelená kyselina, pevné pojivo: 75 % dolomit, 25 % pálený MgO | ||||
| 8. Zerav obrovský | 155 | částice: vlhké, 50 % vlh- | ||||
| hoblovačky | 385 | ’.9 | 755 | 1 ,55 | 855 | kosti, polyfosforečnan |
| 232 | amonný: Černá kyselina, pevné pojivo: 75 % dolomit, 25 % pálený MgO | |||||
| 9. HemBalFir, | 155 | částice: vysušené na vzdu- | ||||
| vlákninové | 385 | 2,-54 | 655 | 0,94 | 602 | chu, polyfosforečnan amonný |
| elementy | 232 | zelená kyselina, pevná pojivá: 75 % dolomit, 25 % pálený MgO | ||||
| 10. Sendvičový | 155 | Částice: jádro jako směs, | ||||
| panel | 385 | 2,54 | 655 | 6,86 | 1 795 | povrchy: smrková dýha, |
| 232 | tloušlka 3 mm | |||||
| 11. Osika, | 185 | |||||
| lupínkové | 555 | 1.9 | 850 | 1 ,81 | 1 128 | částice: sušené v sušárně, |
| odřezky | polyfosforečnan amonný: zelená kyselina, pevná pojivá: 75 % dolomit, 25 % pálený MgO |
Příkladů
Pro mechanické zkoušky podle tohoto příkladu provedení byly vyrobeny řady desek za použití orientovaných dřevných částic, které byly získány ze slupek cukrové třtiny. Tato slupka tvoří vnější vláknitou, radiálně uloženou část stonku, která je pokryta tvrdou voskovitou a křemičitanovou vrstvou o tloušíce v rozmezí od 1,3 do 2,8 milimetru. Vnější voskovité vrstvy a vnitřní dřen byly odstraněny mechanickým způsobem a svazky vláken o ploše průřezu 1,5 až 5 milimetrů a tlouštce od 1 do 2 milimetrů byly nařezány na délku 15 až 20 centimetrů.
Na předem zvolené hmotnostní množství svazků vláken se působilo proměnným množstvím polyfošforečnanu amonného (typ černá” kyselina) a pevnými pojivý, které byly tvořeny 0,75 hmotnostními díly kysličníku hořečnatého o vysoké měrné hmotnosti a vysoké aktivitě a 2,25 díly hmotnostními surového dolomitu. Dolomit obsahoval 45,1 % uhličitanu hořečnatého a zbytek tvořily převážně kysličník křemičitý a uhličitan vápenatý. Veškerá pevná pojivá byla, rozemleta a proseta sítem s oky 100 mesh. Při tvarování produktů bylo použito lisovacího tlaku 0,05 MPa, 0,07 MPa a 0,7 MPa. Jmenovitá tloušlka desky byla nastavena na 2,12 respektive na 1,19 centimetru.
. 9 222671
Odpovídající hodnoty modulu pevnosti v ohybu a modulu pružnosti jsou zachyceny v následující tabulce č. 6. Před provedením mechíanických zkoušek byly desky uloženy pv dobu 7 dní. Rozměry těles namáhaných v ohybu byly stejné jako u těles uvedených v předchozm příkladu.
Tabulka 6
| Deska Č . | HnmOnost vláken (díly) | Pevná pojivá (díly) | Polyfosforečnan (díly) | Lisovací tlak (MPa) | Měrná hmoOnost (g/cm3) | Modul pev^oti v ohybu (MPa) | Modul pružnooti (MPa) | Tloušťka (cm) |
| 1 | 1,0 | 3,0 | 1 ,80 | 0,05 | 0,34 | 1 ,02 | 1 108 | 3,17 |
| 2 | 1 ,O | 3,0 | 1 ,80 | 0,07 | 0,53 | 3,71 | 3 441 | 2,12 |
| 3 | 1,0 | 3,0 | 1 ,80 | 0,75 | 0,93 | 16,61 | 6 382 | 1,19 |
| 4 | 1,C | 2,50 | 1 ,50 | 1,18 | 1 ,05 | 14,77 | 5 520 | 1 ,90 |
| 5 | 1 ,0 | 2,50 | 1 ,25 | 0,44 | 0,75 | 3,74 | 1 735 | 2,74 |
| 6 | 1,0 | 2,00 | 1 ,20 | 1,14 | 1 ,07 | 17,36 | 6 113 | 1 ,67 |
| 7 | 1 ,0 | 1 ,00 | 1,30 | 1,14 | 0,79 | 13,92 | 4 029 | 0,75 |
| 8 | 1,0 | 0,93 | 1,1° | 0,44 | 0,34 | 321 | 3 069 | 1 ,72 |
Příklad 7
Podle tohoto překladu provedení byly vyrobeny konstrukční desky o nízké hustotě a s retardačními účinky vůči hoření ze zbytků cukrové třtiny, tzn..z bagassy vzniklé po mechanickém vytlačení tekutin ze stonků, které byly zbaveny listů, průchodem válcovými drtiči a proplačhem vodou. Slisované stonky byly potom rozdrceny v kladivovém mlýnu na neuspořádanou směs částic, která obsahovala vláknitou strukturu slupky, dřeň a.všechny ostatní složky rostliny,· tj. běžně přítOomné vosky a křemičitanové zbytky.
Rozdrcené částice měly různou velikost v rozmezí do 8 centimetrů délky a od 1 do 4 milimetrů tlouštky. Prachové a jemné částice byly odděleny prosetím na sítu s oky 20 mesh. Zjištěná hodnota měrné hmosnosti činila 0,21 g/cm-3 a povrchová plocha vysušených částic na ' 2 z' vzduchu byla 19 000 cm /1°0 gramuČás^c.
Testované mnnOžtví 200 gramů částic vysušených na vzduchu bylo upraveno 360 gramy roztoku polyfosforečnanu amoomého, kterým byl běžný obchodní druh používaný jako hnojivo. Rozo 2 tok oslyfssforeánanu měl specifickou hmoOnost 1,4 g/cmJ·a složení 10:34:00 NPK. Na 1 cm povrchu připadalo 9,5 miligrmiů roztoku, což odpovídá tlouštce povrchového filmu 68 mikró2 nů. Tím se na 1 cm povrchu částic dodalo 3,23 miligrmů kysličníku fosforečného.
Směs pevných pojív, která se skládala ze 150 gramů pálené ma^nn2^i.e a 450 gramů práškového dolomitu o jeonosti částic 100 mmsh, byla nanesena na částice zvlhčené polyfosforečnanem a vzniklé mnOství se míchalo v bubnu po dobu 22 sekund. Ze zmmřené hodnoty měrné h^oltnosti zrna kysličníku hořečnatého bylo zjištěno, že z celkového mnOžsví zreagovalo 11,5 %, neboli 17,3 gramu kysličníku hořečnatého na zásaditý fosfát. Zbylým 132,7 gramu sloužilo jen jako inertní výztužné plnivo. Podobným způsobem bylo stanoveno, že dolomit přispěl na reekci 10,5 gramy kysličníku hořečnatého, zbytek tvořil inertní plnivo (tzn. 428 gramů).
Směs pojivá s bagassou byla okamžtě naplněna do přírubové deskové formy o rozměrech 15 krát 30 centimetrů a slisována tlačnou deskou tlakem 0,75 MPa. Tloušlka byla udržována na 2,53 cm. Tlak byl uvolněn po 12 minutách a deska byla před zkouškou sušena po dobu pěti dnů na vzduchu. Tato deska měla při vyjímání z formy teplotu 54·°C. Výsledný produkt ve tvaru desky měl vЬjeo vytvrzerá hmoty 1 017 cm3 a hmotoost 998 gramů, což. odpovíš měrné hutnosti 0,98 g/c^m3. Hodnoty modulu pevnoot,i v ohybu a modulu pružnooti při staticéém namáHán-í
2226Ί1 ohybem činily 7,8 MPa, respektive 1 755 MPa. Výppoet zbytkového roztoku polyfosforečnanu amonného (jestliže se nepočítá uhličitan amonný vytvořený z dolomitu), který se usazuje jako suchá sůl krystalující uvnitř .pórů ukazuje, že v částicích je ' příoomno větší mnnossví, než je požadováno pro třídu A v hodnocení hořlavosti dřevných matteiálů. Maatriál byl podle tohoto hodnocení zkoušen na hořlavost tak, že byl vystaven po dobu 15 minut účinkům přímého plamene o teplotě 800 °C na ploše 4,5 centimetru krát 4,5 centimetru. Po skončení tohoto ^minutového testu se projevilo jen mírné opálení povrchu bez náznaku hoření. Při zahhátí rozpálené strany do Červena byl pozorován slabý vývoj plynu a par, zatímco ' druhá strana se jen mírně vylála na teplotu 40 °C. Při druhé zkoušce byla teplota plamene zvýšena na 1 200 až 1 400 °C. P*i této zkoušce se teplota povrchové plochy zvýšila natolik, že došlo k rozpálení této plochy během 30 sekund, maaeeiál byl ohořelý a vytvooil se kráter. Po 3,5 minutách začala sálat protilehlá strana a za 5 minut prohořela deska o tloušlce 2,52 centimetru zcela.
Příklad 8
Podle tohoto příkladu provedení bylo zkoušeno poožití polyfosforečnanu amoorného jako impregnační soli i v pevné formě, jako jsou například látky o složení 11:55:00 NPK nebo 12:54:00 NPK.
V jrdnčsjupňovém postupu se smísí sloučeniny vápníku a hořčíku s částicemi lignocelulozového matlaluj solí a vodou, aby bylo dosaženo jejich spojení.
V prvním pokusu bylo přidáno 69 gramů soli o složení 11:55:00 NPK do 215 gramů třísek ze dřeva olše červené, vysušených na vzduchu, které měly tlouštku 1,3 milimetru, šířku 2 centimetry a délku 6 centimetrů. Do sm^si bylo dále přidáno 250 gramů pevných pojiv a velikooiLi částic 100 mesh. Celkové annožíví pevných pojiv se skládalo z 25 dílů páleného magnezitu a 75 dílů surového dolomitu. Po ' důkladném promísení suchých látek bylo do směsi přidáno za pokračujícílč míchání v bubnu 100 gramů vody a po 30 sekundách byla várka převedena do formy, urovnána a stlačena Hoovscm tlakem 0,3 MPa. Po 10 minutách byl tlak uvolněn a před zkoušením byly produkty sušeny vzduchem po dobu 7 dní. Tloušlka desky byla udržována na 1,9 centimetrů, čímž bylo dosaženo měrné lmočnočti 0,54 g/cm3. Hodnoty modulu pevnooti v ohybu a modulu pružnooti činily 1,82 MPa a 1 000 MPa.
Při druhé zkoušce poojiielmosti pevného polyfosforečnanu am o orného byla sůl nejprve rozpuštěna ve vodě a vzniklý roztok byl přidán do třísek. Na třísky zvlhčené elektroly^m ' bylo naneseno stejné ^nožív! pevných pojiv jako v předchozím příkladu a ze směsi byly odlity desky stejných rozměrů. Po konclícionacc, která trvala 7 dní, byla stanovena měrná i ’ ^monosi 0,54 g/cm“, modul pevnooti v ohybu byl 1,96 MPa a modul pružnooti 1 168 MPa.
Vzorek vyrobený pomocí kapalného polyfosforečnanu tmočnméhč o složení 10:34.:PP NPK a o ste;^^é tlouštice měl hodnotu měrné lmočnočti 0,87 g/^cm3, modul pevnooti v ohybu 3,62 №a a modul pružno^i 1 716 MPa. Tím bylo prokázáno, že pevný polyfosforečnan amonný mlže být vhodnou náhradou za kapalnou sůl.
Příklad 9
V tomto příkladu provedeni byla provedena zkouška životnosti složeného odlitého materiálu, který se skládal “ z dřevných částic s nanesenou vrstvou zásaditého fosfátu hořečnatého, ve kterém bylo použito jako plniva práškového písku kysličníku křemičitého, přičemž byly připraveny dvě rady vzorků o průměrné tlouštce 2,12 centimetrů a s měrnou lmoOnočtí 0,55 g/cm3.
1
Jedna řada pokusů byla po 7denním vytvrzování při teplotě okolí provedena za klimatizovaných podmínek v suchém vzduchu. Zjištěná hodnota modulu pevnosti v ohybu činila u těchto vzorků 2,52 MPa a odpovídající modul pružnosti byl v tomto případě 1 210 MPa.
Vzorky druhé řady byly střídavě ponořovány do mořské vody a mezi jednotlivými kroky byly sušeny vzduchem. Celkem bylo provedeno 7 cyklů a výsledné vzorky byly nakonec zkoušeny v ohybu za klimatizovaných podmínek v suchém vzduchu. Při zkoušce bylo zaznamenáno snížení hodnoty modulu pevnosti v ohybu o 7 %. Dále'byl zjištěn u vzorku, který byl vystaven povětrnostním vlivům pokles hmotnosti o 3 %.
Vysoká pevnost spojení, které se dosáhne podle uvedeného vynálezu, umožňuje nepřetržitou výrobu odlévaných produktů složených z dřevného materiálu a minerálního pojivá. Produkty o vysoké pevnosti a nízké měrné hmotnosti mohou mít tvar dutých těles s kruhovitou nebo obdélníkovou základnou, jakých se používá pro trubkovou drenáž, kanály a delší Části potrubí. Použitelnost uvedeného vynálezu pro tyto aplikace je zejména podmíněna tím, že je možno výběrem vhodných zpracovatelských podmínek vyrobit dílec, který je porézní a propustný vůči kapalinám.
Na druhé straně existují postupy, jako odstředivé lití, při kterých se podporuje migrace koloidních látek do povrchů produktu a tím se dosahuje výroby dílů a trubek s uzavřenými povrchy. Pro výrobu produktů ve tvaru tyče, u kterých může být důležitým kritériem pevnost v ohybu a nízká měrná hmotnost, se může obdobně použít způsob nepřetržitého odlévání, který také zahrnuje nízkootáčivou rotaci formy během nebo po odlití dílu. Tím se dosahuje zhutnění směsi dřevného materiálu a pojivá a podporuje se migrace koloidních látek do povrchů vlivem vytvořené odstředivé síly. V alternativních provedeních tohoto postupu může být zhotovena celá řada tvarovaných stavebních prvků.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Tvarovaný stavební prvek o vysoké pevnosti, obsahující fosfáty, který má ohnivzdorné vlastnosti, vyznačující se tím, že je tvořen minerální složkou, která je celistvě přilnuta na částečkách uloženého lignocelulózového materiálu, přičemž tento materiál je tvořen směsí částečkového lignocelulózového materiálu, vodným roztokem polyfosforečnanu amonného a kysličníkem horečnatým, a minerálními částečkami jako plnivem.
- 2. Způsob přípravy tvarovaného stavebního prvku podle bodu 1, vyznačující se tím, že se částečky lignocelulózového materiálu smísí s vodným roztokem polyfosforečnanu amonného nebo s práškovým polyfosforečnanem amonným a vodou v množství v rozmezí od 12 do 20 miligramů kysličníku fosforečného na centimetr čtvereční povrchu Částic lignocelulózového materiálu, a se směsí kysličníku hořečnatého a částeček minerálního plniva v množství v rozmezí od 0,93 do 5krát větší hmotnosti než je hmotnost lignocelulózového materiálu, přičemž tato směs obsahuje 15 miligramů až 200 miligramů kysličníku hořečnatého na centimetr čtvereční povrchu částic lignocelulózového materiálu, získaná směs se formuje rotačním odléváním na tvarované prvky a tyto tvarované prvky se vytvrdí.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že uvedený kysličník horečnatý a částečky inertního plniva pocházejí od dokonale vypáleného magnezitu a drceného dolomitu, které jsou použity v hmotnostním poměru od 100:0 do 1:59.
- 4. Způsob podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že uvedené formování na tvarované prvky se provádí za tlaku v rozmezí od atmosférického tlaku do tlaku 1,2 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA299,288A CA1081718A (en) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Mineral-clad ligneus bodies and method of adhering a mineral deposit in wood fragment surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS222671B2 true CS222671B2 (en) | 1983-07-29 |
Family
ID=4111031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791810A CS222671B2 (en) | 1978-03-20 | 1979-03-19 | Shaped building element and method of preparation of the said element |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339405A (cs) |
| EP (1) | EP0004372B1 (cs) |
| JP (1) | JPS6251908B2 (cs) |
| AR (1) | AR218114A1 (cs) |
| AT (1) | AT372066B (cs) |
| AU (1) | AU534506B2 (cs) |
| CA (1) | CA1081718A (cs) |
| CS (1) | CS222671B2 (cs) |
| DD (1) | DD142537A5 (cs) |
| DE (1) | DE2966654D1 (cs) |
| ES (1) | ES478766A1 (cs) |
| FI (1) | FI62525C (cs) |
| HU (1) | HU182555B (cs) |
| IN (1) | IN151462B (cs) |
| NZ (1) | NZ189941A (cs) |
| PH (1) | PH17288A (cs) |
| PL (1) | PL125974B1 (cs) |
| RO (1) | RO79468A (cs) |
| WO (1) | WO1979000801A1 (cs) |
| YU (1) | YU64379A (cs) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE32329E (en) * | 1978-03-20 | 1987-01-13 | Method of adhering mineral deposit in wood fragment surfaces | |
| DE3110864C2 (de) * | 1981-03-20 | 1984-10-04 | Alfons K. 7513 Stutensee Herr | Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien Baumaterials |
| US4981518A (en) * | 1986-02-24 | 1991-01-01 | Sachs Melvin H | Bonded composite structure and method of making |
| DE3641370A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Fraunhofer Ges Forschung | Dauerbestaendige baustoff-formteile |
| DE4204793C1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-04-15 | Deutsche Basaltsteinwolle Gmbh, 3406 Bovenden, De | Binding inorganic material for forming heat or sound insulation abrasives etc. - using binder of phenol oxidase and lignin |
| US5413746A (en) * | 1992-06-10 | 1995-05-09 | Birjukov; Mikhail V. | Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same |
| US5702651A (en) * | 1996-03-01 | 1997-12-30 | The United States Of America As Respresented By The Secretary Of The Army | Use of oriented tabular aggregate in manufacture of high-flexural-strength concrete |
| US6464775B2 (en) * | 2000-01-24 | 2002-10-15 | Dennis Maq Crook | Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material |
| RU2200716C2 (ru) * | 2000-07-27 | 2003-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и проектный институт "Научстандартдом - Гипролеспром" | Композиция для получения теплоизоляционного материала и теплоизоляционный материал на ее основе |
| US7255915B2 (en) * | 2001-02-05 | 2007-08-14 | Josef Scherer | Support element and support element system, especially for concrete constructions and concrete building components |
| JP3641690B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2005-04-27 | 関西ティー・エル・オー株式会社 | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
| US8215079B2 (en) | 2002-04-11 | 2012-07-10 | Encore Building Solutions, Inc | Building block and system for manufacture |
| US6737115B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-05-18 | Knight-Celotex, Llc | Method to reinforce cellulosic fiberboard panels via reinforcing bands on expansive surface |
| DE10330297A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-02-03 | Kronotec Ag | Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff |
| DE10330298A1 (de) * | 2003-07-04 | 2005-02-03 | Kronotec Ag | Paneel, insbesondere Fußboden-Laminatpaneel |
| US20080313958A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | Pachanoor Devanand S | Method for drying cane |
| WO2009152330A1 (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Latitude 18, Inc | Inorganic phosphate resins and method for their manufacture |
| US8088310B2 (en) * | 2009-10-22 | 2012-01-03 | Orr Charles L | Orr formular |
| AU2010328682B2 (en) * | 2009-12-11 | 2016-02-11 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings |
| EP2509927B1 (en) | 2009-12-11 | 2020-07-08 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate compositions and methods |
| US20130139930A1 (en) | 2009-12-18 | 2013-06-06 | Latitude 18, Inc. | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings |
| EP2519326A4 (en) * | 2009-12-30 | 2016-08-24 | 3M Innovative Properties Co | FILTERING ATEM CONNECTION WITH AN AUXETIC NETWORK IN THE MASKENKÖRPER |
| CA2787585C (en) * | 2010-01-28 | 2018-04-10 | Geocel Holdings Corporation | Device, kit and method for sealing roof penetrations |
| KR20120125518A (ko) | 2010-02-09 | 2012-11-15 | 래티두드 18, 아이엔씨. | 포스페이트 결합된 복합체 및 그의 제조 방법 |
| US8806825B2 (en) * | 2010-02-15 | 2014-08-19 | Construction Research & Technology Gmbh | Exterior finish system |
| WO2015142417A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Vesuvius Crucible Company | Blast furnace hearth repair material |
| JP6458416B2 (ja) * | 2014-09-16 | 2019-01-30 | 株式会社リコー | 立体造形装置、立体造形物の製造方法 |
| JP6852870B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2021-03-31 | 北川工業株式会社 | 機能添加材、及び機能添加材の製造方法 |
| CN113853401A (zh) * | 2019-05-23 | 2021-12-28 | 格雷纳尔纳公司 | 使亲水性聚合物生物材料增塑和致密化的方法以及亲水性聚合物生物材料 |
| EP4060105B1 (en) * | 2021-02-26 | 2024-02-07 | Allshield Holding B.V. | Watercurable nonwoven sheet material |
| NL2033034B1 (en) | 2022-09-15 | 2024-03-22 | Beyondwood B V | Plant fibre product |
| WO2025193096A1 (en) | 2024-03-11 | 2025-09-18 | Beyond Wood Coöperatie U.A. | Plant fibre product |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465645A (en) * | 1942-09-15 | 1949-03-29 | Herbert H Greger | Bonded composition |
| US3115431A (en) * | 1959-09-10 | 1963-12-24 | Abitibi Power & Paper Co | Method and apparatus for making oriented wood particle board |
| US3271492A (en) * | 1965-02-01 | 1966-09-06 | Elmendorf Res Inc | Method of making a non-porous board composed of strands of wood and portland cement |
| US3525632A (en) * | 1967-11-08 | 1970-08-25 | Resco Products Inc | Method for forming a concrete cement composition |
| CA972227A (en) * | 1972-11-01 | 1975-08-05 | Vishwa N.P. Mathur | Flameproofing particleboard |
| JPS5328932B2 (cs) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US3950472A (en) * | 1975-02-26 | 1976-04-13 | Continental Can Company, Inc. | Molding wood articles from ammonium salt-wood particle mixtures |
| DE2524699A1 (de) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Wilke Klaus Diether | Verfahren zur herstellung von holzspanplatten |
-
1978
- 1978-03-20 CA CA299,288A patent/CA1081718A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-03-16 FI FI790893A patent/FI62525C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-03-16 YU YU00643/79A patent/YU64379A/xx unknown
- 1979-03-17 ES ES478766A patent/ES478766A1/es not_active Expired
- 1979-03-19 AU AU45254/79A patent/AU534506B2/en not_active Expired
- 1979-03-19 CS CS791810A patent/CS222671B2/cs unknown
- 1979-03-19 AT AT0202979A patent/AT372066B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-19 RO RO7996954A patent/RO79468A/ro unknown
- 1979-03-20 EP EP79100842A patent/EP0004372B1/en not_active Expired
- 1979-03-20 WO PCT/EP1979/000018 patent/WO1979000801A1/de unknown
- 1979-03-20 US US06/021,775 patent/US4339405A/en not_active Ceased
- 1979-03-20 PL PL1979214254A patent/PL125974B1/pl unknown
- 1979-03-20 NZ NZ189941A patent/NZ189941A/xx unknown
- 1979-03-20 AR AR275880A patent/AR218114A1/es active
- 1979-03-20 PH PH22298A patent/PH17288A/en unknown
- 1979-03-20 JP JP54500584A patent/JPS6251908B2/ja not_active Expired
- 1979-03-20 DD DD79211691A patent/DD142537A5/de unknown
- 1979-03-20 DE DE7979100842T patent/DE2966654D1/de not_active Expired
- 1979-03-20 IN IN186/DEL/79A patent/IN151462B/en unknown
- 1979-03-20 HU HU79PA1346A patent/HU182555B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI790893A7 (fi) | 1979-09-21 |
| AU534506B2 (en) | 1984-02-02 |
| PL214254A1 (cs) | 1980-01-02 |
| CA1081718A (en) | 1980-07-15 |
| AU4525479A (en) | 1979-09-27 |
| JPS6251908B2 (cs) | 1987-11-02 |
| ES478766A1 (es) | 1979-11-01 |
| PL125974B1 (en) | 1983-06-30 |
| EP0004372A1 (en) | 1979-10-03 |
| YU64379A (en) | 1983-01-21 |
| DE2966654D1 (en) | 1984-03-22 |
| US4339405A (en) | 1982-07-13 |
| PH17288A (en) | 1984-07-06 |
| AR218114A1 (es) | 1980-05-15 |
| FI62525B (fi) | 1982-09-30 |
| RO79468A (ro) | 1982-07-06 |
| HU182555B (en) | 1984-02-28 |
| DD142537A5 (de) | 1980-07-02 |
| EP0004372B1 (en) | 1984-02-15 |
| JPS55500171A (cs) | 1980-03-27 |
| FI62525C (fi) | 1983-01-10 |
| AT372066B (de) | 1983-08-25 |
| ATA202979A (de) | 1983-01-15 |
| IN151462B (cs) | 1983-04-23 |
| WO1979000801A1 (en) | 1979-10-18 |
| NZ189941A (en) | 1982-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS222671B2 (en) | Shaped building element and method of preparation of the said element | |
| USRE32329E (en) | Method of adhering mineral deposit in wood fragment surfaces | |
| BG62481B1 (bg) | Материал от гипс и дървесни влакна с повишена водоустойчивост | |
| JP2004524254A (ja) | 改善された分散性を備える化学的に処理された繊維を用いた繊維強化セメント複合材料 | |
| EP1525264B1 (de) | Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter holzfaserformteile | |
| Nazerian et al. | Gypsum-bonded particleboard manufactured from agricultural based material | |
| Akasah et al. | Physical and mechanical properties of empty fruit bunch fibre-cement bonded fibreboard for sustainable retrofit building | |
| Ndububa | Performance characteristics of gum arabic bonded particleboard made from sawdust and wood shavings | |
| RU2240334C1 (ru) | Композиция на древесной основе | |
| DE10152545A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwer entflammbaren Faserverbundwerkstoffs | |
| US1702965A (en) | Plastic composition and method of making the same | |
| DE2229405A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen fuer die bauindustrie | |
| RU2019127406A (ru) | Улучшенные связующие композиции и их применения | |
| RU2622066C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит из измельченной сосновой хвои | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| SU1020409A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| DE202007016205U1 (de) | Gemische zum Herstellen von Bauelementen | |
| SU1300013A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого бетона | |
| NO151122B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et stoept strukturelt legeme med hoey styrke og gode flammehemmende egenskaper | |
| JPH021106B2 (cs) | ||
| DD242219A1 (de) | Verfahren zur herstellung zementgebundener faserplatten | |
| CA1216691A (en) | Fiber board composition | |
| DE19722324A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Formkörpern aus nachwachsenden und/oder biostämmigen Rohstoffen | |
| NO145107B (no) | Forskalingsanordning for stoepning av en vannverkskum | |
| DE19914280A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen, schwer entflammbaren Faserverbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen durch thermo-mechanische Aufbereitung und hydro-thermale Weiterverarbeitung |