RU1824382C - Масса дл получени теплоизол ционного материала - Google Patents
Масса дл получени теплоизол ционного материалаInfo
- Publication number
- RU1824382C RU1824382C SU914920650A SU4920650A RU1824382C RU 1824382 C RU1824382 C RU 1824382C SU 914920650 A SU914920650 A SU 914920650A SU 4920650 A SU4920650 A SU 4920650A RU 1824382 C RU1824382 C RU 1824382C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- flax
- insulating material
- ground
- confusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Использование: изготовление теплоизол ционных изделий, предназначенных дл малоэтажных жилых и производственных зданий дл сепьского хоз йства. Сущность: масса дл получени теплоизол ционного материала включает костру льна 46-74 мас.%, молотую путаницу после мочки льна 12-16 мае. %, фильтр-массу огвакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумаж- ной промышленности (скоп) влажностью 60-90% 14-38 мас.%. При получении массы скоп перемешивают с водой, добавл ют молотую путаницу после мочки льна, тщательно перемешивают и ввод т немолотую костру. Водотвердое отношение равно 1:5. Полученный из массы теплоизол ционный материал характеризуетс плотностью 200- 302 кг/м3, объемной усадкой 1,5-2,3%, коэффициентомтеплопроводности 0,058-0,065 Вт/м.к. 2 табл. ( (Л с
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл изготовлени изделий, примен емых дл тепловой изол ции малоэтажных жилых, производственных и другого назначени зданий дл сельского хоз йства.
Цель изобретени - снижение плотности теплоизол ционного материала и коэффициента теплопроводности.
Поставленна цель достигаетс тем, что масса дл получени теплоизол ционного материала, включающа костру льна и молотый отход первичной переработки льна в качестве молотого отхода первичной переработки льна содержит молотую путаницу после мочки льна и дополнительные волокнистую фильтр-массу от вакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью 6090% при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Костра льна46-74
Молота путаница
после мочки льна12-16
Скоп14-38
Костра льна и путаница после мочки льна вл ютс основными отходами первичной переработки льна. Они состо т из органических соединений: ц-еллюлозы и гемицеллюлоз до 68%, лигнин до 30%, растворимых веществ до 3%.
Путаницу после мочки льна составл ют некондиционные стебли, волокна, корни, коробочки сем н льна, Ее до сих пор не примен ли, а в мокром виде вывозили в отвалы, в которых она биологически разлагалась в течение 3-4 лет.
00
го
4 СО 00
го
Волокниста фильтр-масса вл етс основным загр знителем воды в картонно-бу- мажной промышленности. Она состоит из следующих соединений: волокна целлюлозы до70%/аолина до 30%воды (влажности)- 60-90%.
Все указанные компоненты в за вл емой массе вл ютс необходимыми в совокупности и только в за вл емых количествах служат достижению положительного эффек- та.
Фильтр-масса влажностью 60-90% содержит набухшие волокна целлюлозы, имеющие в структурных каналах большое количество абсорбированной воды. При сушке материала из волокон целлюлозы вода удал етс и этим уменьшает их объем в 3-4 раза. Это способствует не только снижению плотности теплоизол ционного материала , но и значительному увеличению его объемной усадки. По этой причине применение большего количества волокнистой фильтр-массы, чем 38% в материале нецелесообразно . Использование меньшего количества фильтр-массы, чем 14%, вызывает повышение плотности теплоизол ционного материала. Дл придани теплоизол ционному материалу биологической стойкости, огнестойкости в его состав ввод т гидрофо- бизаторы, антисептики и антипирены по не- обходимости и в зависимости от условий использовани этого материала в строительстве .
Помол костры и мокрой путаницы после мочки льна осуществл ютс раздельно в аг- регатах ударно-истирающего действи .
Массу дл теплоизол ционных изделий приготавливали следующим образом.
В мешалке волокнистую фильтр-массу перемешивают с водой, добавл ют молотую путаницу после мочки льна, тщательно перемешивают и после этого ввод т немолотую костру. Водотвердое соотношение компонентов В/Т 1:5. Гидромассу перемешивают до распределени частиц по всему объему массы. Готовую гидромассу заливают в фильтр-пресс-форму и сжима массу давлением 0,05-0.5 МПа в течение 1-2 мин
удал ют избыточную воду. Образцы влажностью 60-75% извлекают из формы и сушат при 130-150° до посто нной массы.
Образцы подвергали испытанию на плотность, объемную усадку, прочность на сжатие при 10% линейной деформации, на предел прочности при изгибе по ГОСТ 17177-87, коэффициент теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
Примеры предлагаемых составов приведены в табл.1.
Результаты испытаний образцов теплоизол ционного материала, полученных из предлагаемой массы, представлены в табл.2.
Как видно из табл. 2, плотность, коэффициент теплопроводности, объемна усадка образцов из предлагаемой массы дл теплоизол ционного материала значительно меньше, чем в те же показатели образцов из известной массы. Материал из предлагаемой массы обладает хорошими теплоизол ционными свойствами, применение его в сельскохоз йственном строительстве позвол ет не только экономить энергию отоплени , уменьшить объем конструкционных строительных материалов, но и решить проблему охраны окружающей среды.
Claims (1)
- Формула изобретениМасса дл получени теплоизол ционного материала, включающа костру льна и молотый отход первичной переработки льна, отличающа с тем, что, с целью снижени плотности теплоизол ционного материала и коэффициента теплопроводности , она в качестве молотого отхода первичной переработки льна содержит молотую путаницу после мочки льна и дополнительно фильтр-массу от вакуумных сетей очистных сооружений картонно-бумажной промышленности (скоп) влажностью 60-90% при следующем соотношении компонентов, мас.%:Костра льна46-74Молота путаницапосле мочки льна12-16Указанный скоп14-38ТаблицаТаблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914920650A RU1824382C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Масса дл получени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914920650A RU1824382C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Масса дл получени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1824382C true RU1824382C (ru) | 1993-06-30 |
Family
ID=21565878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914920650A RU1824382C (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Масса дл получени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1824382C (ru) |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU914920650A patent/RU1824382C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1147706, кл. С 04 В 16/00, 1983. Авторское свидетельство СССР Мз 1530601, кл. С 04 В 18/24, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
| FI68801C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement och mellanprodukt i framstaellning av elementet | |
| US3264125A (en) | Manufacture of lightweight concrete products | |
| US6875503B1 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
| JPS6251908B2 (ru) | ||
| Ahmad et al. | Development of plant-concrete composites containing pretreated corn stalk bio-aggregates and different type of binders | |
| Bakatovich et al. | Thermal insulation material based on reed and straw fibres bonded with sodium silicate and rosin | |
| Akinyemi et al. | Response of coir fibre reinforced cement composites to water repellent chemical additive and microwave accelerated curing | |
| WO2015184121A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| Coutts et al. | Air-cured abaca reinforced cement composites | |
| RU1824382C (ru) | Масса дл получени теплоизол ционного материала | |
| WO2008144006A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| RU2114085C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала | |
| DE29615484U1 (de) | Nichtbrennbare Wärmedämmplatten auf der Basis von expandierter Perlite-Körnung | |
| JP2003096930A (ja) | 調湿性防火建材及びその製造方法 | |
| US4873141A (en) | High mechanical strength water resistant insulating material and a method for preparing the same | |
| Umoh et al. | Use of Coconut Fiber As Reinforcement in Bamboo Leaf Ash Blended Cement-Based Composite Panels. | |
| Coutts | Wood-fibre reinforced plaster | |
| Yalçın | Evaluation of various properties of gypsum particleboards reinforced with olivine mineral | |
| Sahmenko et al. | Production Technology of Ecological High Performance Fibre Composite Construction Materials | |
| SU1518321A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2133240C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения | |
| RU2104253C1 (ru) | Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения |