RU2114085C1 - Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала - Google Patents
Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114085C1 RU2114085C1 RU95119629A RU95119629A RU2114085C1 RU 2114085 C1 RU2114085 C1 RU 2114085C1 RU 95119629 A RU95119629 A RU 95119629A RU 95119629 A RU95119629 A RU 95119629A RU 2114085 C1 RU2114085 C1 RU 2114085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- mixture
- paper
- waste
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Сущность изобретения: тепло-, звукоизоляционный материал получают предварительным измельчением макулатуры бумажной и картонной (22,5-25,6 мас. %) до элементарных волокон длиной 2-Змм, смешиванием ее с кислотой борной (0,7-3,4 мас. %) в течение 3-10с, перемешиванием полученной смеси с заполнителем (опилки древесные или костра льна, или конопли, или джута, или сечки соломы и т.п. или их смеси в соотношении 1: 0,5-1: 1,5) в количестве 5 мас. % в течение 3-10с, с добавлением наполнителя газообра- зующего (0,5-0,9 мас. %) - смеси гипса полуводного и кислоты щавелевой в соотношении 7,5: 1 и отхода гипсового производства (0,4-1, 0 мас. %) и перемешиванием 5-10с. Из полученной композиции формируют сухой ковер, обрабатывают его в магнитном поле, уплотняют, увлажняют, пропитывают омагниченной водой, излишки которой удаляют вакуумированием в четырех зонах, затем прессуют последовательно в 2 этапа при определенных величинах давления и термообрабатывают в восемнадцати зонах в определенных интервалах температур. Изобретение улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает удобство его в использовании. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала [1], включающая, мас. % бумажное волокно 26-69, легкий наполнитель - вспученный вермикулят фракции 0,5-2,0 мм 23-48, фтористый натрий 1-3, связующее - продукт совместной нейтрализации алюмохромфосфатного или алюмоборфосфатного связующего, мочевины, дициандиамина и воды при соотношении 95:174:122:400 6-15 и алкилсиликонат натрия 1-8.
Однако использование указанной композиции требует наличия дефицитного специального оборудования в химическом исполнении, необходимость подогрева смеси и использования воды.
Известна также композиция для изготовления теплоизоляционных изделий [2] , содержащая, мас.%: вспученный перлит 5-20; жидкое стекло 5-15; целлюлозно-бумажное волокно 5-9 и отходы асбестоцементного производства 56-85.
Известен способ изготовления теплоизоляционного материала из полусухих смесей, заключающийся в смешении компонентов, формовании и сушке [3].
Недостатками указанных композиций являются обязательное получение однородной гидромассы и последующее прессование изделий из нее.
Недостатками указанного способа являются использование в композиции жидкого стекла и необходимость длительной подпрессовки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая мас.%: вспученный перлит 10-80 и измельченную бумажную макулатуру 9-60, и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала, включающий смешивание компонентов, формирование полученной смеси, уплотнение и термообработку [4].
Однако такой материал имеет недостаточную прочность (2 • 10 - 4 • 10 Па), большую плотность и значительное влагопоглощение, что определяется содержанием в материале до 80% перлита, а также большое количество различных компонентов. Отсутствие в составе антисептика приводит к снижению биостойкости материала.
Указанные недостатки и особенно низкая прочность известных материалов затрудняют использование средств малой механизации и требуют дополнительных условий при хранении и укладке, что повышает стоимость изоляционных работ.
Недостатком известного способа для изготовления теплоизоляционного материала является то, что он не позволяет изготавливать материалы и изделия на основе гипса.
Цель изобретения - расширение технологических и функциональных возможностей и повышение универсальности.
Для достижения указанной цели композиция для волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов, включающая бумажное волокно, содержит в качестве бумажного волокна макулатуру бумажную и картонную и дополнительно антисептики - кислоту борную, наполнитель, заполнитель, отходы гипсового производства и гипс полуводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кислота борная - 0,7-3,4
Наполнитель - 0,9-0,5
Заполнитель - 5
Отходы гипсового производства - 0,4-1,0
Макулатура бумажная и картонная - 25,6-22,5
Гипс полуводный - 72,4-67,6
В качестве заполнителя она содержит опилки древесные или костру льна или конопли, или джута, или сечки хлопчатника, или рисовой соломы, или камыша, или их смеси в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5, причем единица показывает содержимое одного из компонентов и дробное число - смесь остальных компонентов.
Кислота борная - 0,7-3,4
Наполнитель - 0,9-0,5
Заполнитель - 5
Отходы гипсового производства - 0,4-1,0
Макулатура бумажная и картонная - 25,6-22,5
Гипс полуводный - 72,4-67,6
В качестве заполнителя она содержит опилки древесные или костру льна или конопли, или джута, или сечки хлопчатника, или рисовой соломы, или камыша, или их смеси в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5, причем единица показывает содержимое одного из компонентов и дробное число - смесь остальных компонентов.
В качестве наполнителя газообразующего она содержит смесь гипса полуводного и газообразователя, например кислоты щавелевой, в соотношении 7,5 : 1.
В качестве отходов гипсового производства она содержит пыль шлифовальную фракции порядка 0,09 мм, включающую гипс двуводный и волокно целлюлозное в соотношении 10 : 1 - 6 : 1. Указанная выше пыль образуется в процессе шлифования рабочей поверхности листов гипсоволокнистых, состоящих из гипса полуводного (80-85%) и макулатуры бумажной (15-20%).
В качестве вяжущего композиция содержит гипс полуводный.
Согласно способу получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала, включающего смешивание компонентов, формирование полученной смеси, уплотнение и термообработку, предварительно макулатуру бумажную и картонную измельчают до элементарных волокон длиной 2-3 мм, смешивают ее с кислотой борной и перемешивают в течение 3-10 с, добавляют наполнитель газообразующий и отход гипсового производства и перемешивают 5-10 с, после чего из полученной композиции формируют непрерывный сухой ковер, последовательно обрабатывают его в магнитном поле напряженностью 150-250 кА/м, уплотняют с удельным давлением 10-30 КПа, увлажняют и пропитывают омагниченной водой, обработанной при магнитной индукции в зазорах между магнитами не менее 100 мТл, излишки которой удаляют последовательным вакуумированием в четырех зонах: в первой вакуумом порядка 40, во второй - 60, в третьей - 80 и четвертой - 64 КПа, затем прессуют последовательно в два этапа: на первом с нарастанием удельного давления от 0 МПа до 5,0 МПа в течение 2 с, на втором с постоянным удельным давлением 5,0 МПа в течение 48 с и проводят термообработку последовательно со скоростью порядка 7,5 мм/с в восемнадцати зонах при температуре: первой 170-250, второй 170-260, третьей 175-250, четвертой, пятой и шестой 180-250, седьмой 150-175, восьмой 135-145, девятой 130-135, десятой и одиннадцатой 130-140, двенадцатой 125-140, тринадцатой 120-130, четырнадцатой 110-130, пятнадцатой и шестнадцатой 105-125, семнадцатой 105-120 и восемнадцатой 10-120oC.
В качестве исходных материалов применяют кислоту борную по ГОСТ 018704, гипс полуводный по ГОСТ 125, кислоту щавелевую, макулатуру бумажную и картонную по ГОСТ 010700, опилки древесные, прошедшие через сито с диаметром отверстий 5 мм, костру, гипс полуводный по ГОСТ 125.
Композицию для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала изготавливают по следующей технологии.
В начале макулатуру бумажную и картонную измельчают в волоконной мельнице до элементарных волокон длиной 2-3 мм, смешивают ее с кислотой борной и перемешивают смесь в течение 3-10 с. Полученная смесь и заполнитель поступают в смеситель, в котором они перемешиваются в течение 5-10 с, затем добавляют наполнитель газообразующий и отход гипсового производства и перемешивают 5-10 с до получения однородной массы.
Для получения волокнистого тепло-звукоизоляционного материала из полученной смеси на настилочной машине формируют сухой ковер, последовательно обрабатывают его в магнитном поле напряженностью 150-250 кА/м, предварительно пропитывают омагниченной водой, обработанной при магнитной индукции в зазорах между магнитами не менее 100 мТл. Излишки воды удаляют вакуумированием последовательно в четырех зонах: в первой вакуумом порядка 40, во второй 60, в третьей 80 и четвертой 64 КПа. Затем прессуют последовательно в два этапа: на первом с нарастанием удельного давления от 0 МПа до 5,0 МПа в течение 2 с, на втором с постоянным удельным давлением 5,0 МПа в течение 48 с и производят термообработку полученных листов толщиной 20 мм со скоростью 7,5 мм/с последовательно в восемнадцати зонах при температуре : первой 170-250, второй 170-260, третьей 175-250, четвертой, пятой и шестой 180-250, седьмой 150-175, восьмой 135-145, девятой 130-135, десятой и одиннадцатой 130-140, двенадцатой 125- 140, тринадцатой 120-130, четырнадцатой 110-130, пятнадцатой и шестнадцатой 105-125, семнадцатой 105-120 и восемнадцатой 100-120oC.
Полученный материал разрезают на отдельные листы размерами 1250 • 2500 мм, из которых формируют транспортный пакет. Опытно-техническую проверку проводят на двух составах их двух партий отобранных объемов композиции в сухом виде, а также на одном составе из двух партий образцов размерами 300 • 400 мм и толщиной 20 мм по 3 штуки в каждой.
Испытания физико-механических свойств композиции проводят в соответствии с ГОСТ 17177, 0-81 - 17177, 16-81, коэффициента звукопоглощения - ГОСТ 16297, коэффициента теплопроводности - ГОСТ 7076. В табл. 1 приведены составы предлагаемого и известного волокнистого тепло- звукоизоляционного материала; в табл. 2 - его свойства.
Как видно из данных табл. 2, предлагаемая композиция обладает повышенной огнестойкостью, имеет сравнительно низкий коэффициент теплопроводности при небольшой объемной массе и улучшенные характеристики звукопоглощения.
При реализации предлагаемой композиции и способа ее изготовления улучшаются условия труда, повышается культура производства, происходит утилизация отходов бумажного и древесного производства, достигается высокая степень механизации процесса тепло- и звукоизоляционных работ и появляется возможность наладить индустриальное изготовление тепло- и звукоизоляционного материала что позволит получить надежный заслон потери тепла и должную звукоизоляцию. Таким образом, экономическая эффективность изобретения обусловлена повышением эксплуатационных характеристик материала и удобством его использования.
Claims (1)
1. Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала, включающая бумажное волокно, отличающаяся тем, что она содержит в качестве бумажного волокна макулатуру бумажную и картонную и дополнительно антисептик - кислоту борную, наполнитель - смесь гипса полуводного и газообразователя, например кислоты щавелевой, в соотношении 7,5 : 1, заполнитель - опилки древесные, или костру льна, или конопли, или джута, или сечки хлопчатника, или рисовой соломы, или камыша, или их смеси в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5 и отходы гипсового производства - пыль шлифовальную фракции порядка 0,09 мм, включающую гипс двуводный и волокно целлюлозное в отношении 10 : 1 - 6 : 1, гипс полуводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кислота борная - 0,7-3,4
Наполнитель - 0,9-0,5
Заполнитель - 5,0
Отходы гипсового производства - 0,4-1,0
Макулатура бумажная и картонная - 25,6-22,5
Гипс полуводный - 72,4-67,6
2. Способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала, включающий смешивание компонентов, уплотнение и термообработку, отличающийся тем, что предварительно макулатуру бумажную и картонную измельчают до элементарных волокон длиной 2 - 3 мм, смешивают ее с кислотой борной и перемешивают в течение 3 - 10 с, полученную смесь и заполнитель перемешивают в смесителе в течение 5 - 10 с, добавляют наполнитель газообразующий и отход гипсового производства и перемешивают 5 - 10 с, после чего из полученной композиции формируют непрерывный сухой ковер, последовательно обрабатывают его в магнитном поле напряженностью 150 - 250 кА/м, уплотняют с удельным давлением 10 - 30 КПа, увлажняют и пропитывают омагниченной водой, обработанной при магнитной индукции в зазорах между магнитами не менее 100 мТл, излишки которой удаляют последовательным вакуумированием в четырех зонах: в первой вакуумом порядка 40, во второй - 60, в третьей - 80, в четвертой - 64 КПа, затем прессуют последовательно в два этапа: на первом с нарастанием удельного давления от 0 МПа до 5,0 МПа в течение 2 с, на втором с постоянным удельным давлением 5,0 МПа в течение 48 с и проводят термообработку последовательно со скоростью порядка 7,5 мм/с в восемнадцати зонах при температуре: первой - 170 - 250, второй - 170 - 260, третьей - 175 - 250, четвертой, пятой, и шестой 180 - 250, седьмой 150 - 175, восьмой 135 - 145, девятой 130 - 135, десятой и одиннадцатой 130 - 140, двенадцатой 125 - 140, тринадцатой 120 - 130, четырнадцатой 110 - 130, пятнадцатой и шестнадцатой 105 - 125, семнадцатой 105 - 120 и восемнадцатой 100 - 120oC.
Кислота борная - 0,7-3,4
Наполнитель - 0,9-0,5
Заполнитель - 5,0
Отходы гипсового производства - 0,4-1,0
Макулатура бумажная и картонная - 25,6-22,5
Гипс полуводный - 72,4-67,6
2. Способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала, включающий смешивание компонентов, уплотнение и термообработку, отличающийся тем, что предварительно макулатуру бумажную и картонную измельчают до элементарных волокон длиной 2 - 3 мм, смешивают ее с кислотой борной и перемешивают в течение 3 - 10 с, полученную смесь и заполнитель перемешивают в смесителе в течение 5 - 10 с, добавляют наполнитель газообразующий и отход гипсового производства и перемешивают 5 - 10 с, после чего из полученной композиции формируют непрерывный сухой ковер, последовательно обрабатывают его в магнитном поле напряженностью 150 - 250 кА/м, уплотняют с удельным давлением 10 - 30 КПа, увлажняют и пропитывают омагниченной водой, обработанной при магнитной индукции в зазорах между магнитами не менее 100 мТл, излишки которой удаляют последовательным вакуумированием в четырех зонах: в первой вакуумом порядка 40, во второй - 60, в третьей - 80, в четвертой - 64 КПа, затем прессуют последовательно в два этапа: на первом с нарастанием удельного давления от 0 МПа до 5,0 МПа в течение 2 с, на втором с постоянным удельным давлением 5,0 МПа в течение 48 с и проводят термообработку последовательно со скоростью порядка 7,5 мм/с в восемнадцати зонах при температуре: первой - 170 - 250, второй - 170 - 260, третьей - 175 - 250, четвертой, пятой, и шестой 180 - 250, седьмой 150 - 175, восьмой 135 - 145, девятой 130 - 135, десятой и одиннадцатой 130 - 140, двенадцатой 125 - 140, тринадцатой 120 - 130, четырнадцатой 110 - 130, пятнадцатой и шестнадцатой 105 - 125, семнадцатой 105 - 120 и восемнадцатой 100 - 120oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119629A RU2114085C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119629A RU2114085C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97113292A Division RU2133240C1 (ru) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения |
| RU97113258A Division RU2125029C1 (ru) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119629A RU95119629A (ru) | 1997-11-20 |
| RU2114085C1 true RU2114085C1 (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20173967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119629A RU2114085C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114085C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478546C1 (ru) * | 2011-09-01 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Композиция для волокнистого материала и способ его получения |
| RU2532487C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-11-10 | Юэсджи Интериорс, Инк | Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления |
| RU2737039C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Теплозвукоизоляционный материал "LUCHEX" и способ его получения |
| RU2767503C1 (ru) * | 2021-08-04 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Сырьевая смесь для ячеистых бетонов |
| CN115974487A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-18 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP0900449A2 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-28 | Varfalvi Janos Dr | Building material using cellulose |
-
1995
- 1995-11-21 RU RU95119629A patent/RU2114085C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1250555, кл. C 0 B 28/34, 1986. SU, авторско е свидетельство, 1416476, кл. C 04 B 38/08, 1988. SU, авторское свидетельс тво, 1715776, кл. C 04 B 38/00, 1992. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532487C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-11-10 | Юэсджи Интериорс, Инк | Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления |
| RU2478546C1 (ru) * | 2011-09-01 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Композиция для волокнистого материала и способ его получения |
| RU2737039C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Теплозвукоизоляционный материал "LUCHEX" и способ его получения |
| RU2767503C1 (ru) * | 2021-08-04 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Сырьевая смесь для ячеистых бетонов |
| CN115974487A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-18 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aamr-Daya et al. | Feasibility study of lightweight cement composite containing flax by-product particles: Physico-mechanical properties | |
| CN111253075B (zh) | 一种岩棉产品及其制备方法 | |
| EP0617721A1 (en) | WOOD REPLACEMENT BASED ON INORGANIC AND LIGNOCELLULOSE CONTAINING MATERIALS, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF. | |
| WO2015184121A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| RU2114085C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала | |
| Sinka et al. | Hemp thermal insulation concrete with alternative binders, analysis of their thermal and mechanical properties | |
| RU2125029C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения | |
| RU2069202C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит | |
| US20080282937A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
| US6488761B1 (en) | Hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| RU2133240C1 (ru) | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения | |
| RU95119629A (ru) | Композиция для волокнистого теплоизоляционного и акустического материала и способ его получения | |
| Wang et al. | Investigation of the adaptability of paper sludge with wood fiber in cement-based insulation mortar | |
| CN86102290A (zh) | 基于水合硅酸钙的材料及其制备方法和应用 | |
| CN111056810A (zh) | 一种石膏板的制备方法 | |
| SU925919A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тепло- и звукоизол ционных изделий | |
| SU833919A1 (ru) | Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
| RU2082603C1 (ru) | Способ изготовления огнестойкого теплоизоляционного материала | |
| JPH0160600B2 (ru) | ||
| RU2096432C1 (ru) | Состав для изготовления трудносгораемого теплоизоляционного материала | |
| RU1824382C (ru) | Масса дл получени теплоизол ционного материала | |
| RU2120424C1 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
| RU2087443C1 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
| RU2104253C1 (ru) | Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения |