CS221892B1 - Způsob homogenizace plastických těst - Google Patents
Způsob homogenizace plastických těst Download PDFInfo
- Publication number
- CS221892B1 CS221892B1 CS875381A CS875381A CS221892B1 CS 221892 B1 CS221892 B1 CS 221892B1 CS 875381 A CS875381 A CS 875381A CS 875381 A CS875381 A CS 875381A CS 221892 B1 CS221892 B1 CS 221892B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plastic
- mixer
- mixture
- water
- fly ash
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu homogenizace
plastických těst v cihlářské a keramické
výrobě prováděné v uzavřeném kontinuálním
hřídelovém míchači, v němž je k plastické
jílovinové surovině dávkována neplastická
zrnitá látka, zejména popílek a korekční
voda pro udržení potřebné tuhosti směsi.
Účelem vynálezu je odstranit nebezpečí
ucpání míchače nadměrným zvýšením tuhosti
směsi při poruše v dávkování plastické suroviny.
Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo
tím, že korekční voda se dávkuje
do uzavřeného prostoru míchače spolu s neplastickou
zrnitou látkou v závislosti na
smykovém napětí výsledné směsi, přičemž
toto smykové -napětí se udržuje v mezi od
0,06 do 0,25 MPa.
Description
Vynález se týká způsobu homogenizace plastických těst v uzavřeném kontinuálním hřídelovém míchači, v němž je k plastické jílovinové surovině dávkována neplastická zrnitá látka, zejména popílek a korekční voda pro udržení potřebné tuhosti.
V cihlářské a keramické výrobě se používá k úpravě technologických vlastností plastických surovin prašných zrnitých korekčních složek. Velmi výhodnou korekční složkou jsou elektrárenské popílky, které jsou velmi jemné a prašné. Popílky se uchovávají, dopravují, dávkují a zpracovávají v uzavřeném prostoru, odděleném od vnějšího ovzduší. Jemnost popílků je z technologického hlediska výhodou. Nevyžaduji další mletí nebo třídění. Zpracovávají se homogenizaci s předem zpracovanou jílovinovou surovinou. Homogenizace se provádí v uzavřeném prostoru hřídelových míchačů, kde uzávěry na vstupní i výstupní straně tvoří plastický zpracovávaný materiál. Přidání popílku k plastickému těstu z jílovinové suroviny zvyšuje tuhost směsi. Podíl popílku ve směsi je kromě vlastnosti jílovinové suroviny omezen přípustnou tuhostí výsledné směsi. Proto je výhodné používat co nejměkčí plastická těsta z jílovinovýoh surovin s vysokým podílem vody. Vysoký podíl vody v těstě kromě příznivých vlivů na spotřebu síly pro pohon strojů a rychlost difúzních pochodů však zvyšuje lepivost těsta a zhoršuje tak podmínky dopravy a dávkování. Tuhost těsta z jílovinové suroviny je proto omezena možnostmi jeho dopravy a pak není možno využít plastických vlastnosti suroviny pro dosažení co nejvyššího podílu popílku ve výrobku. Voda pro udržení potřebné výsledné tuhosti směsi se dávkuje do vstupní části míchače, aby tak byla pro homogenizaci plastické složky a vody využita oo nejdelěí pracovní část míchače. Voda se přitom k místu smíchání s prašnou složkou směsi dopravuje vázána na plastickou jílovinovou surovinu. Porucha dodávky plastické složky k místu dávkováni popílku znamená i nedostatek vody ve směsi a zvýšení její tuhosti. Směs se zvýšenou tuhostí obsahující vyšší podíl popílku se obtížně protlačuje výstupní částí míchače. Prostor míchače se více zaplní a v důsledku toho ustane přívod plastického těsta k místu míchání s popílkem. Tento pochod se po průchodu směsi k výstupu z míchače opakuje.
V případě, že prvotní porucha dodávky plastického těsta byla malá, je každá následující vln.-t užší směsi menší, až do vymizeni. Při překročení určité hranice, nebo při opakované por iš® v nevhodné fázi opakovaného cyklu, jsou následující vlny tužší směsi nevýhodnější, ιΐ dojde k ucpání míchače. Pokud není včas proveden zásah, dochází k provozní poruše, vyžadující odstavení a vyčištění stroje nebo při dalším otálení až k havárii stroje. Riziko narůstajících vln tuhosti je tím větší, čím je vyšší podíl popílku ve směsi a lepivější plastické těsto. Proto se podíl popílku ve směsi snižuje pod možnosti dané vlastnostmi suroviny,
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem homogenizace plastických těst podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že korekční voda se dávkuje do uzavřeného prostoru míchača spolu c neplastickou zrnitou látkou, v závislosti na smykovém napětí výsledné směsi, přičemž toto smykové napětí se udržuje v mezi od 0,08 do 0,25 MPa.
Při způsobu homogenizace podle vynálezu přestává být plastická složka nositelem vody. Tím sa podmínky technologického procesu homogenizace stabilizují, zejména s ohledem na poruchy dodávky plastické suroviny. V takovém případě se zvýší podíl vody a popílku ve směsi a její tuhost růstané stejná, případně poklesne a tudíž nemůže dojít k ucpání míchače.
X při technologicky maximálním podílu popílku ve směsi není riziko vzniku poruch míchače. Podíl korekční vody se reguluje ručně nebo automaticky na základě měření tlaku směsi při vytlačování z míchače, měření příkonu pohonného motoru, namáhání některé funkční části stroje nebo kombinaci těchto měření. Je rovněž možno vzájemně vázat dávkovače jednotlivých složek iiaěsi dodávaných do míchače.
Předmětný tpůaob bude déle objasněn na příkladech jeho provádění.
vstupní části uzavřeného samostatného dvouhřídelového míchače, zařazeného před vakuový šnekový lis. V uzavřené čésti míchače se k plastickému těstu dávkuje 66 objemových % popílku a 8 až 15 hmot. % vody, přičemž se voda dávkuje v závislosti na tuhosti zpracovávaného plastického těsta a technologických vlastnostech výsledné' směsi tak, aby smykové napětí směsi bylo stálé a toto napětí se pohybuje v rozmezí 0,1 až 0,2 MPa. Ze směsi se vytvářejí zdicí tepelně izolační tvarovky, které se obvyklými postupy suší a vypaluji.
Obvyklými úpravárenskými postupy připravené plastické těsto se smykovým napětím jako v předešlém příkladě se dávkuje do dvouhřídelového částečně zakrytého míchače, který je součástí vykuového šnekového lisu. Do zakryté části míchače se dávkuje popílek v množství do 40 obj. % dávkovaného plastického těsta a voda v množství 7 až 16 hmot. $ z hmotnosti dávkovaného popílku tak, aby výsledná tuhost směsi byla stálá v rozmezí 0,1 až 0,25 MPa smykového napětí.
Podíl vody se ručně nebo s výhodou automaticky reguluje na základě měření tlaku směsi při protlačování zúženým profilem, měření příkonu pohonného motoru, namáhání některé funkč ní části stroje nebo jejich kombinací.
V případě technologické potřeby se část vody nahrazuje horkou vodní parou, kterou se výrobní směs před vytvářením ohřívá tak, aby teplota výlisků byla v rozmezí 40 až 85 °C v závislosti na typu suroviny, podílu popílku, druhu výrobku a technologii sušení.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1, Způsob homogenizace plastických těst v uzavřeném kontinuálním hřídelovém míchači, v němž se k jílovinové surovině dávkuje neplastická zrnitá látka, zejména popílek, a korekční voda pro udržení potřebné tuhosti, vyznačující se tím, že korekční voda se dávkuje do uzavřeného prostoru míchače spolu s neplastiokou zrnitou látkou v závislosti na smykovém napětí výsledné směsi, přičemž toto smykové napětí se udržuje v mezi od 0,08 do0,25 MPa.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že část korekční vody se nahrazuje horkou vodní parou, přičemž teplota zhomogenizovaného těsta se udržuje v rozmezí 40 až 85 °C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS875381A CS221892B1 (cs) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Způsob homogenizace plastických těst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS875381A CS221892B1 (cs) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Způsob homogenizace plastických těst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221892B1 true CS221892B1 (cs) | 1983-04-29 |
Family
ID=5438556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS875381A CS221892B1 (cs) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Způsob homogenizace plastických těst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS221892B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-27 CS CS875381A patent/CS221892B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2394453C (en) | Method and apparatus for extruding cementitious articles | |
US5993187A (en) | Apparatus for the production of dough, particularly for paste products | |
US6309570B1 (en) | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles | |
HU208906B (en) | Mixing-kneading apparatus and method for producing masses particularly farinaceous products | |
CN1127001A (zh) | 热塑性淀粉的生产方法 | |
RU99107642A (ru) | Способ и устройство для приготовления мучных изделий | |
CN107199652A (zh) | 天然橡胶初加工装置及其方法 | |
CS221892B1 (cs) | Způsob homogenizace plastických těst | |
US4698366A (en) | Method for the manufacture of insulating porous shaped building articles | |
JP2018008251A (ja) | バンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機 | |
CN109435133B (zh) | 一种用于超轻粘土的发泡剂的生产设备 | |
EP1529617A2 (en) | Improved concrete-mixing process and plant with mixing of components | |
CN105601137B (zh) | 利用至少两种粉体生产胶凝材料的设备及方法 | |
CA2010829A1 (en) | Method for the manufacture of a moist mixture from plaster of paris and fibres | |
EP1385614A2 (de) | Anlage zur herstellung von granulaten aus biopolymeren und mineralischen rohstoffen | |
CN119656820A (zh) | 一种粒状钙基脱硫剂的连续制备方法及设备 | |
AU772104B2 (en) | Method and apparatus for extruding cementitious articles | |
SU556034A1 (ru) | Технлогическа лини дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
JP2530134B2 (ja) | 即席あんの素の製造方法 | |
US2877491A (en) | Method of and apparatus for producing board products | |
RU1813756C (ru) | Способ производства керамзита | |
DE2001013C3 (de) | Verfahren zum thermischen Nachtrocknen von vorentwässertem Klärschlamm zwecks gemeinsamer Verbrennung mit Müll und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
JPH01163302A (ja) | アスファルト合材、生コンクリート製造方法、及び装置 | |
KR970004324B1 (ko) | 분재용 인공배양토의 제조방법 | |
RU66271U1 (ru) | Технологическая линия по производству полимер-наполненных изделий |