RU1813756C - Способ производства керамзита - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в способе производства керамзита, включающем дробление глинистого сырь , рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейс  печи, фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивани  сырь  на 10-30°С, а затем гранулируют. Экономи  топлива при использовании способа составл ет 4-10%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству искусственного пористого заполнител  дл  легких бетонов - керамзита из камневидно- го глинистого сырь .

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности керамзита и снижение энергозатрат .

Способ производства керамзита включает дробление глинистого сырь , рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм, смешивание фракции 0-5 мм с добавкой, понижающей температуру вспучивани  сырь  на 10-30°С, гранулирование и обжиг фракций 5-15 мм во вращающейс  печи.

Введение температуропонижающей добавки в мелкую фракцию 0-5 мм позвол ет нивелировать температуры вспучивани  глин ной крошки и сырцовых гранул, т.е. вспучивание сырцовых гранул происходит при температуре вспучивани  глин ной крошки, при которой начинаетс  оплавлё- ние поверхности гранул, при этом исключаетс  использование опудривающих огнеупорных добавок, поскольку эту функцию выполн ют суха  мелочь и пыль, присутствующие в глин ной крошке, а также собственно глин на  крошка. Глину дроб т на вальцах грубого и тонкого помола, после чего подают на отсев фракции 5-15 мм, котора  в дальнейшем используетс  дл  приготовлени  смеси из сырцовых гранул и глин ной крошки. Фракцию глины с размером частиц менее 5 мм направл ют в глиномешалку дл  получени  сырцовых гранул. При перемешивании в глиномассу ввод т мазут, пирит- ные огарки, добавки понижающие температуру вспучивани  на 10-30°С (например, хлорид натри , карбамид, азотно-кислый аммоний). Полученную массу с формовочной влажностью 19-20% направл ют в шнековый ленточный пресс дл  формовки сырцовых гранул. К полученным гранулам добавл ют глин ную крошку в количестве.30% от массы смеси. Затем смесь сырцовых гранул и глин ной крошки направл ют на предварительную подготовку в сушильный барабан с температурой нагрева в интервале 300-400°С. После подготовки производ т опрыскивание массы 1 % мазута от массы введенной глин ной

СО

С

00

ттЛ

СО

VI

СЛ О

крошки. Полученный полуфабрикат направл ют на обжиг во вращающуюс  печь.

Способ осуществл етс  следующим образом .

П р и м е р 1. После дроблени  камне- видного глинистого сырь  в щековой и валковой дробилках производ т выделение фракции 5-15 или 5-20 мм, остальные фракции сырь  направл ют на измельчение до крупности 0-1,25 мм. Полученный глин ный порошок направл ют в глиномешалку, в которую подают нефтепродукт (мазут) и добавки , понижающие температуру вспучивани  сырь  (пиритные огарки, соли металлов, минеральные добавки). При этом количество вводимой органической добавки подбирают таким образом, чтобы ее общий расход в пересчете на смесь гранул и глин ной крошки составл л 0,5-1,0% по массе полуфабриката . Например, при содержании в смеси 50% глин ной крошки и 50% сырцовых гранул количество вводимой в шихту органической добавки должно находитьс  в пределах 1-2 мас.%, а при содержании в смеси 20% глин ной крошки и 80% сырцовых гранул количество вводимой в глиномассу органической добавки должно находитьс  в пределах 0,625-1,25 мас.%. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым через дозатор подают зернистый глинистый материал (глин ную крошку) в заданных пропорци х , например в соотношении 1:1-1:4 (глин на  крошка : сырцовые гранулы), устанавливаемых в обратном пор дке. Полученный полуфабрикат направл ют на термоподготовку и обжиг.

Примерз. После выделени  глин ной крошки порошкообразна  фракци  глины поступает в смеситель, в который подаетс  органическа  добавка (мазут) из расчета 0,5-1,0% по массе, а также понижающие температуру вспучивани  добавки, воду. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым затем через дозатор подают зернистый материал (глин ную крошку) в заданных пропорци х. Смесь направл ют в термоподготовитель, например в сушильный барабан, где она нагреваетс  до температуры 300-400°С. После термоподготовител  смесь

дополнительно обрабатывают в смесителе жидкой органической добавкой (мазутом), расход которой может находитьс  в пределах 0,5-1,0% от массы вводимой в полуфабрикат глин ной крошки. Полученный таким образом полуфабрикат направл ют на обжиг .

При введении в состав полуфабриката 25% глин ной крошки экономи  энергозатрат на приготовление сырцовых гранул составл ет 20%, а при введении50% глин ной крошки 40%.

Составы глиномасс, составы смесей сырцовых гранул с глин ной крошкой и насыпна  плотность полученного керамзита представлены в табл. 1.

Сравнительные показатели представлены в табл. 2.

При снижении температуры вспучивани  сырцовых гранул за счет ввода темпера- туропонижающей добавки менее 10°С по сравнению с температурой вспучивани  глин ной крошки при совместном обжиге эффект предотвращени  слипани  компонентов

полуфабриката на стадии оплавлени  поверхности сырцовых гранул снижаетс , получаемый керамзит имеет высокую насыпную плотность. При увеличений разницы температур вспучивани  сырцовых гранул и зернистого глинистого материала (крошки) свыше 30°С происходит недовспучивание зерен глин ной крошки, что приводит к увеличению насыпной плотности керамзита. Благодар  снижению температуры вспучивани  и обжига экономи  топлива составл ет 4-10, При этом полностью используетс  мелка  фракци  сырь , отдел ема  при просеивании крошки.

Формул а изобретени 

Способ производства керамзита, включающий дробление глинистого сырь , рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейс  печи, отличаю-щийс  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности керамзита и снижени  энергозатрат , фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой , понижающей температуру вспучивани  сырь  на 10-30°С, а затем гранулируют.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Продолжение табл. 2