CS220477B1 - Způsob výroby feritových magnetických obvodů pro magnetické hlavy - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru výpočetní techniky pro magnetické hlavy. Vynález řeší způsob opracování feritových magnetických obvodů pro magnetické hlavy s úzkou stopou magnetického záznamu. Podstatou vynálezu je, že vyleštěná plocha surogátů magnetických obvodů se opatři lepivou látkou, přiloží se na pomocné hranolky a tmelí se při teplotě do 100 °C, tlalkem 2 až 10 N/cm2 s výdrží 30 až 120 minut, načež se magnetické obvody podrobí konečnému mechanickému opracování bud přímo, nebo s pomocným hranolkem s následným uvolněním magnetických obvodů a jejich čištěním.

Description

Vynález se týká způsobu výroby feritových magnetických obvodů pro magnetické hlavy s úzkou stopou magnetického záznamu sestávající z pracovní mezery vyplněné sklem a s jednou leštěnou plochou.

Dosavadní publikované způsoby výroby feritových magnetických obvodů pro hlavy uvádějí dostatek způsobů výroby výchozích svařených feritových bloků, ale neúplné údaje o způsobu výroby konečných výrobků — magnetických obvodů, zejména s úzkou stopou magnetického záznamu. Při obrábění hutného feritu známými technologickými postupy lze vyrobit jádra magnetických obvodů o šířce 0,3 mm. Při výrobě feritových magnetických obvodů s menší šířkou jader než 0,3 mm narůstají prudce technologické ztráty způsobené technologií obrábění feritu. Magnetické obvody nebo jejich jádra o síle menší než 0,2 mm nelze pro jejich malou mechanickou pevnost přímo brousit a jemně lapovat vůbec.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby feritových magnetických obvodů pro magnetické hlavy s úzkou stopou magnetického záznamu sestávající z pracovní mezery vyplněné sklem a s leštěnou plochou nebo plochami podlé tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, ze vyleštěná plocha surogátů magnetických obvodů se opatří lepivou látkou, přiloží se na pomocné podložky zhotovené z feritu nebo jiného materiálu o stejném koeficientu tepelné roztažnosti jako ferit magnetických obvodů a tmelí se při teplotě do 100 °C, tlakem 0,5 až 10 N/cm² s výdrží 30 až 120 minut, načež se magnetické obvody podrobí konečnému mechanickému opracování buď přímo, nebo s pomocnou podložkou s následným uvolněním magnetických obvodů a jejich čištěním.

Výhodou způsobu výroby magnetických obvodů pomocí tmelení na pomocnou podložku o stejném koeficientu tepelné roztažnosti jako obráběný ferit je, že umožňuje opracování obvodů s velmi úzkou záznamovou stopou při vysoké produktivitě práce, bez použití nákladných jednoúčelových zařízení. Přitom pomocná podložka eliminuje vliv tenké vrstvičky použitého tmelu.

Na přiložených výkresech je znázorněno na obr. 1 schéma svařeného dvojbloku, na obr. 2 jsou zobrazeny svařené bloky nebo dvojbloky přitmelené na pomocný hranolek, na obr. 3 jsou znázorněné surogáty nařezaných magnetických obvodů přitmelených na feritový hranolek a na obr. 4 je znázorněn feritový magnetický obvod.

Pro objasnění způsobu opracování magnetických hlav jsou přiloženy, jako příklad provedení, dva výkresy. Na nich jsou znázorněny svařené bloky jednoduché 1, 2 nebo svařené bloky dvojnásobné 1, 2, 1, pomocná podložka 3, pomocný feritový hranolek 4 a feritový překlad 5.

Pracovní postup vychází ze svařených bloků jednoduchých 1, 2 nebo dvojnásobných 1, 2, 1 obr. 1, kde se nejdříve odřízne pomocná část bloku označeného řezem A na obr. 1, kde na řezné ploše, případně vyleštěné je možno překontrolovat přesnost vyrobených skleněných magnetických mezer.

Pokud to nevyžaduje jiná potřeba, tak se svařený dvojblok rozřeže na jednoduché bloky s jednou svařenou štěrbinou řezem B na obr. 1. Několik jednoduchých nebo dvojitých bloků se přitmélí na pomocnou podložku 3, nejlépe feritovou na obr. 2 a nařežou se surogáty jednotlivých magnetických obvodů — řez C na obr. 2 stechnologickou rezervou. Boční leštění nařezaných surogátů se provádí po jejich fixaci do drážek unášeče leštícího zařízení. Obvody se >

leští na cínovém kotouči pomocí syntetického diamantu o zrnitosti 1 až 3 μπι na požadovanou drsnost při zachování rovinnosti leštěných ploch. Nařezané a naplocho vyleštěné surogáty mají malou mechanickou pevnost pro další operace obrábění zejména při výrobě velmi tenkých magnetických obvodů o tloušťce kolem 0,1 mm. Vynález řeší tento problém tmelením na pomocný feritový hranolek 4 na obr. 4 se stejným koeficientem teplotní roztažnosti jaký má obráběný hutný ferit. Nařezané surogáty magnetických obvodů jsou po přitmelení obráběny současně s pomocným feritovým hranolkem. Přesnost dalšího obrábění je závislá na přesnosti tmelení. Vyleštěné a stejně vysoké surogáty magnetických obvodů se tmelí za tepla leštěnou plochou na poihocné hranolky. Aby tloušťka tmelu byla co nejmenší a rovnoměrná, provádí se tmelení po určitou dobu na teplotě lepení kůlem 100 °C, aby še celá sestava rovnoměrně, prohřála za současného působení zátěže s rovnou plochou. Za dostatečný čas temperování lze považovat dobu 30 až 120 minut při zatížení 2 až 10 N/cm² tmelené plochy. Tímto způsobem tmelení se získá tloušťka vrstvy tmelu mezi magnetickým obvodem a pomocným hranolkem, tenčí než 0,005 mm. Tmel pro lepení za tepla lze připravit roztavením směsi kalafuny a včelího vosku s dostatečnou čistotou. Nejlépe vyhovuje tmel s pracovní teplotou do 100 °C připravený například ze 3 dílů kalafuny a 1 dílu včelího vosku. Po vychladnutí sestavy se přitmélí surogáty magnetických obvodů — obr. 3 dále opracovávají i s pomocnými feritovými hranolky. Přitmelení vyleštěných feritových surogátů je pevné a s reprodukovatelnou přesností fixace. Přitmelené surogáty se mohou na pomocném hranolku dobrousit na výšku — budoucí šířku záznamové stopy.

Uvedený způsoib obrábění na výšku umožňuje vyrobit feritové magnetické obvody i včetně pomocných nemagnetických částí, například keramických s tolerancí šířky záznamové stopy pod 0,005 mm — operace D na obr. 3. Magnetické obvody stále přilepené na původním nosném hranolku se dobrousí na požadovanou výšku pracovní me220477 zery i s pomocným hranolkem — operace E na otbr. 3. Jalko poslední operace obrábění se provede otevření magnetického obvodu odřezáváním nebo odbroušením zadní pomocné části včetně nosného hranolku na požadovanou výšku celého magnetického obvodu — operace F na obr. 3. Hotové magnetické obvody se ze zbytku nosného· hranolku uvolní pozvolným zahřátím. Protože pomocné hranolky mají stejný koeficient teplotní roztažnosti jako hutný ferit magne6 tických obvodů, nedojde k jejich mechanickému poškození vlivem pozvolných teplotních změn. Feritové překlady magnetických obvodů 5 na obr. 4 s leštěnou kontaktní plochou se vyrobí rovněž pomocí feritových hranolků jako· nosičů, se kterými se rozřežou na požadovaný rozměr. Čištění feritových polotovarů a hotových magnetických obvodů v průběhu výroby se provádí pomocí etanolu a trochloretýlénu, případně jiných čistých organických rozpouštědel.

Claims (1)

1. Způsob výroby feritových magnetických obvodů pro magnetické hlavy s úzlkou stopou magnetického· záznamu sestávající z pracovní mezery vyplněné sklem a s leštěnou plochou nebo plochami vyznačený tím, že vyleštěná plocha surogátů magnetických obvodů se opatří lepivou látkou, přiloží se na pomocné podložky zhotovené z feritu nebo z materiálu o stejném koeficienVYNÁLEZU tu tepelné roztažnosti jako ferit magnetických obvodů a tmelí se při teplotě do 100 °C, tlakem 0,5 až 10 N/cm² s výdrží 30 až 120 minut, načež se magnetické obvody podrobí konečnému mechanickému opracování buď přímo, nebo s pomocnou podložkou s následným uvolněním magnetických obvodů a jejich čištěním.