CS216194B2

CS216194B2 - Cylinder extruding machine

Info

Publication number: CS216194B2
Application number: CS792805A
Authority: CS
Inventors: George G Giesbrecht
Original assignee: Uniroyal Ltd
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1982-10-29
Also published as: JPS6343067Y2; DE2962030D1; AU527145B2; JPS6313718U; AU4625479A; EP0005077B1; BR7902547A; JPS54142268A; CA1102072A; EP0005077A1; MX148821A

Description

(54) Válcový vytlačovací stroj

Je popsán válcový vytlačovací stroj s nehybnou vytlačovací hlavou, jejíž strana přivrácená k válci vymezuje vytlačovací komoru ústrojí pro otáčení válce a transport materiálu vytlačovací komorou směrem k tvarovacímu otvoru, který je vymezen válcem a výstupní lištou vytlačovací hlavy. Mezi válcem a vytlačovací hlavou jsou vloženy opěrné výstupky. Válec je přitlačován k opěrným výstupkům, takže tyto opěrné výstupky definují vzdálenost mezi válcem a vytlačovací hlavou a tedy i vůli mezi vytlačovací hlavou a válcem v místě tvarovacího otvoru.

Vynález se týká válcového vytlačovacího stroje, zejména · válcového vytlačovacího stroje s jedním válcem.

Vytlačovací stroje se obvykle používají pro výrobu spojitých pásů s přibližně konstantním příčným průřezem. Materiál tvarovaný ' ve vytlačovacím stroji je do tohoto vytlačovacího stroje přiváděn a je teplem, mechanickým prohnětením nebo kombinací tepla a mechanického prohnětení upraven v polotekutý stav. Materiál je pak vytlačován otvorem, jehož tvar přibližně odpovídá požadovanému příčnému průřezu výsledného pásu.

Jednoválcové vytlačovací stroje sestávají obvykle z válce a nehybné vytlačovací hlavy. Celní plocha vytlačovací hlavy přiléhá na část obvodu válce, se kterým vytváří vytlačovací komoru. Vytlačovací stroj je opatřen ústrojím pro přivádění vytlačovaného materiálu do této vytlačovací komory. Válec se otáčí kolem své osy, v důsledku čehož dochází k unášení vytlačovaného materiálu ve směru otáčení válce a vytlačovaný materiál přitom prochází tvarovacím otvorem, který je vymezen částí přilehlé plochy vytlačovací hlavy nacházející se ve směru otáčení válce a obvodem vlastního válce.

Výraz „po směru otáčení” používaný v popise označuje směr, ve kterém se při otáčení válce pohybuje povrch tohoto válce. Výraz „proti směru otáčení” označuje opačný směr. Výrazy „axiální” a „axiálně” používané v tomto popise se vztahují k ose otáčení válce.

Je zřejmé, že tloušťka pásu vyráběného pomocí jednoválcového vytlačovacího stroje je z větší části závislá na vzdálenosti mezi nehybnou vytlačovací hlavou a válcem v místě tvarovacího otvoru.

Ve známých jednoválcových vytlačovacích strojích, například ve vytlačovacím stroji popsaném v USA patentových spisech číslo 3 871810 a 3 869 304, je válec uložen na rámu stroje v blízkosti nehybné vytlačovací hlavy, takže vzdálenost mezi povrchem vytlačovací hlavy tvořící část tvarovacího otvoru a válcem definuje požadovanou tloušťku a průřez pásu.

Jakost pásů vyráběných těmito stroji je sice vyhovující, vyskytují se však problémy s přesným nastavením tloušťky výsledného pásu vyráběného na těchto strojích. Materiál ve vytlačovací komoře mezi válcem a vytlačovací hlavou je pod vysokým tlakem. Přesný tlak ve vytlačovací komoře není znám, předpokládá se však, že tento tlak v místě bezprostředně před tvarovacím otvorem činí přibližně 1,72 MPa. Tento tlak vytlačovaného materiálu vyvolává ve vytlačovacích strojích běžných rozměrů sílu kolem 13 000 N, která má . snahu deformovat rám stroje a oddálit válec od vytlačovací hlavy. Toto oddalování válce ztěžuje přesné udržení vzdálenosti mezi válcem a vytlačovací hlavou a tedy i nastavení tloušťky výsledného pásu vyráběného na tomto vytlačovacím stroji.

Uvedené . · nedostatky odstraňuje válcový vytlačovací · stroj sestávající z válce, nehybné vytlačovací hlavy s plochami obrácenými proti válci po části jeho obvodu, které vymezují vytlačovací komoru mezi vytlačovací hlavou · a ' válcem, přívodu vytlačovaného materiálu v tekutém stavu do vytlačovací komory a ústrojí pro otáčení válce kolem jeho osy, čímž se dosahuje unášení vytlačovaného materiálu ve vytlačovací komoře ve směru otáčení válce a vytlačovaný materiál je alespoň v oblasti vytlačovací komory, nacházející se ve směru otáčení válce pod tlakem, přičemž část čelní plochy vytlačovací hlavy nacházející se ve směru otáčení válce vymezuje spolu s povrchem válce tvarovací otvor pro vytlačovaný materiál vytvořený na výstupní straně vytlačovací komory, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že mezi válcem a vytlačovací hlavou je uspořádán nejméně jeden opěrný výstupek a válec je opatřen ústrojím pro přitlačování tohoto válce k opěrným výstupkům, takže válec je na vytlačovací hlavě v průběhu svého otáčení uložen na opěrných výstupcích, které vymezují štěrbinu mezi válce a vytlačovací hlavou.

Mezi válcem a vytlačovací hlavou jsou uspořádány nejméně dva opěrné výstupky, které jsou v axiálním směru od sebe vzdáleny. Tyto opěrné výstupky jsou s výhodou připevněny k vytlačovací hlavě a tvoří v axiálním směru od sebe odlehlé postranní okraje nejméně části · vytlačovací komory, to jest v axiálním směru od sebe odlehlé okraje tvarovacího otvoru.

Uvedené opěrné výstupky jsou s výhodou ze samomazného materiálu, jako je polytetrafluorethylen, a válec je kovový.

Opěrné výstupky jsou k vytlačovací hlavě připevněny rozebíratelně a jsou vytvořeny ze směsi obsahující polytetrafluorethylen.

Jiné výhodné provedení spočívá v tom, že válec je z kovu a opěrné výstupky jsou ze směsi nylonu se sirníkem molybdeničitým nebo ze směsi obsahující polytetrafluorethylen.

Válec je otočně uložen v ložiskových blocích, které jsou posuvně uloženy na rámu, ve kterém je rovněž uspořádána vytlačovací hlava, přičemž ústrojí pro přitlačování válce k opěrným výstukům sestává z pohybového šroubu, ručního kola a hřídele pro přitlačování ložiskových bloků k vytlačovací hlavě.

Vytlačovací hlava sestává ze základního tělesa uspořádaného na rámu, vstupní lišty rozebíratelně upevněné k základnímu tělesu a výstupní lišty rozebíratelně spojené se vstupní lištou, přičemž část vytlačovací komory nacházející se proti směru otáčení válce je vymezena plochou vstupní lišty přivrácenou k válci a tvarovací otvor je vymezen plochou výstupní lišty přivrácenou k válci.

Jiné výhodné provedení spočívá v tom, že dva opěrné výstupky jsou připevněny na vstupní liště a další dva opěrné výstupky jsou připevněny na výstupní liště, takže tvoří dvě skupiny opěrných výstupků, které jsou od sebe v axiálním směru vzdáleny a jsou uspořádány po obou stranách vytlačovací komory vně této vytlačovací komory.

Uvedené opěrné výstupky uspořádané po směru otáčení válce představují v axiálním směru od sebe odlehlé okraje vytlačovacího otvoru a opěrné výstupky uspořádané proti směru otáčení válce představují v axiálním směru od ssbe odlehlé okraje části vytlačovací komory nacházející se v tomto směru.

Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že konstrukce válcového vytlačovacího stroje umožňuje přesné nastavení a dodržování tloušťky vyráběného pásu.

Vynález je v dalším objasněn na neomezujících příkladech jeho provedení, které jsou popsány pomocí výkresů, které znázorňují:

— obr. 1 schematický perspektivní pohled na první provedení válcového vytlačovacího' stroje podle vynálezu, — obr. 2 částečný . boční pohled na válcový vytlačovací stroj z obr. 1, — obr. 3 částečný řez válcovým vytlačovacím strojem z obr. 1 a 2 v rovině 3 —3 u obr. 2, — obr. 4 částečný řez válcovým vytlačovacím strojem z obr. 1 až .3 v rovině 4 — 4 z obr. 1, — obr. 5 pohled . na rozloženou část vytlačovací hlavy válcového vytlačovacího stroje z obr. 1 až 4, — obr. . 6 částečný řez částí válcového vytlačovacího stroje z obr. 1 až 5 v rovině ' 6 — 6 z obr. . 2 a obr. 7 částečný řez obdobný řezu z obr. 3, znázorňující však obměněné provedení válcového vytlačovacího stroje podle vynálezu.

Výhodné provedení válcového vytlačovacího stroje podle vynálezu je znázorněno na obr. 1 až 6. Podobné součásti 'jsou na . jednotlivých výkresech označeny stejnými vztahovými značkami.

Hlavní součástí válcového vytlačovacího. . stroje znázorněného na obr. ' 1 je . . rám . 10,kterým je upevněna vytlačovací hlava ' 20 . apřívod 30 vytlačovaného materiálu. Válec ' 40 · je . otočně uložen v ložiskových blocích 41, které jsou na rámu -10 uloženy posuvně ' pomocí lože 43.

Válec 40 je otáčen kolem své osy ve směru šipky pohonem 60. Tento pohon 60 je s 'výhodou tvořen stejnosměrným motorem .61 s měnitelnými otáčkami, planetovou převodovou skříní 62 a řemenovým ' převodem, kterým je navzájem spojen stejnosměrný . motor 61 s planetovou převodovou skříní. 62.

Ustrojí pro přitlacování válce 40 k vytlačovací hlavě 20 je tvořeno dvojicí pohybových šroubů 45, které jsou v záběru ' 'se - .závity v ložiskových blocích 41 a jsou ' otočně uloženy v konzolách 42, z nichž je na obr. 1 znázorněna pouze jedna. Konzoly 42 jsou upevněny na rámu 10. Při otáčení pohybových šroubů 45 tedy dochází k pohybu ložiskových bloků 41 ' a tudíž i válce 40 ' směrem k vytlačovací hlavě 20.

Napříč k pohybovým šroubům 45 je uspořádán hřídel 47 opatřený ručním kolem 46, který je pomocí ' šnekového převodu spojen s jedním nebo oběma pohybovými šrouby 45. ' Jednotlivé pohybové šrouby 45 se tedy mohou otáčet nezávisle, což umožňuje nastavení směru ' osy válce 40 vzhledem k vytlačovací ' hlavě 20. Poté se oba pohybové' šrouby 45 mohou otáčet současně, takže dochází ' ' k ' ' rovnoměrnému přitlačování obou konců ' ' válce 40 k vytlačovací hlavě 20.

Z obr. 4 je zřejmé, že válec 40 a vytlačovací hlava 20 společně vymezují vytlačovací komoru 50, která je vytvořena mezi jejich přivrácenými povrchy. Vytlačovaný materiál 70 ' je ' do '''' vytlačovací komory 50 dodáván přívodem 30 . vytlačovaného materiálu 70 v tekutém ' · stavu, vytlačovaný materiál 70 přitom prochází průchodem 26 ve vytlačovací hlavě 20. V důsledku otáčení válce 40 dochází ' k ' pohybu vytlačovaného materiálu 70 ve vytlačovací komoře 50 a k unášení tohoto vytlačovaného materiálu 70 otvorem v části ' ''' vytlačovací komory 50 nacházející se ' po ' ' směru otáčení válce 40, kde je tento vytlačovaný materiál 70 tvarován ve spojitý pás ''71. Konstrukce vytlačovací komory 50 a tvarovacího otvoru bude popsána později. Vzniklý pás 71 ' . je od vytlačovací hlavy 20 unášen ' ve směru otáčení válce 40 a je pak z tohoto válce 40 snímán neznázorněným běžným ' zařízením.

K ' popsání ' stavu vytlačovaného materiálu 70.' ve ' vytlačovací komoře 50 byl použit výraz „tekutý”. ' Pod tímto výrazem se rozumí jakákoliv tekutá konzistence. Například, vytlačovaný ' ' materiál 70, . tvořený pryžovou · směsí, ' může být v lepkavém stavu, pryžový materiál v tomto stavu bude mít „tekutou” konzistenci. Vytlačovaný materiál 70 může být podle svých vlastností ohříván nebo ochlazen, . takže v . . okamžiku . snímání s válce 40 ' bude '' vúlkanizován do pevného nebo polopevného ' stavu.' Tohoto zpevnění ' . může být dosaženo ' ohříváním ' ' nebo chlazením válce 40 . a .. ' vytlačovací ' hlavy 20 prostředky, které jsou '' v tomto ' ' oboru známé.

Ze řezu znázorněného na obr. 4 je patrné, že vytlačovací ' hlava 20 . ' sestává ze základního tělesa 21, vstupní lišty 22 a výstupní lišty 23, které ' jsou znázorněny v rozloženém pohledu ' znázorněném na obr. 5. K válci . 40 je ' přivrácena plocha '24 vstupní lišty 22, která .spolu . . s . válcovým povrchem 48 válce 40. ' vymezuje .' protiproudou část vytlačovací komory ' ' 50. K válci 40 je ' přivrácena také plocha 25 ' výstupní . lišty . 23, která spolu s válcovým povrchem 48 válce 40 vymezuje výstupní část . 51 vytlačovací ' komory 50.

Vytlačovaný materiál ' 70 . vystupuje do vytlačovací ' komory 50 z přívodu 30 skrze průchod . . 26 v . základním tělesu .. 21 vytlačovací hlavy „20. Průchod 26 přitom zasahuje do vstupní ' lišty. 22 a je propojen s vytlačovací komorou 50.

Z obr-. 3 ' je patrné,' že přivrácená plocha výstupní lišty. 23 vymezuje spolu ' s válcovým ' povrchem 48 válce 40 tvarovací otvor 52 vytvořený na výstupním konci vý216194 stupni části 51 vytlačovací komory 50 —. obr. 4. Při průchodu vytlačovaného . materiálu 70 vytlačovací komorou 50 - a tvarovacím otvorem 52 je tento vytlačovaný materiál 70 formován v pás 71, jehož . příčný průřez přibližně odpovídá tvaru tvarovacího otvoru 52. Přivrácená plocha 25 výstupní lišty 23 tvarovací hlavy 20 je provedena tak, že spolu s válcovým povrchem 48 válce - 40 vymezuje tvarovací otvor 52 požadovaného tvaru.

Z obr. 4 je dále patrné, že přivrácené plochy 24, 25 lišt 22, 23 jsou tvarovány tak, že se ve směru otáčení válce 40 sbíhají s válcovým povrchem 48 tohoto válce 40. Tato sbíhavost přispívá ke stlačování vytlačovaného materiálu 70 při jeho unášení válcem 40 směrem k tvarovacímu otvoru 52. V místě tvarovacího otvoru 52 je tento tlak žádoucí, protože zabraňuje vzniku otvorů a dutin ve výsledném výrobku.

Mezi vstupní lištou 22 a válcovým - povrchem 48 válce 40 je v místě před vytlačovací komorou 50 vytvořena štěrbina 53. Protože při otáčení válce 40 dochází k unášení vytlačovaného materiálu 70 - ve směru otáčení, to jest směrem od ' štěrbiny 53 nedochází k vnikání vytlačovaného materiálu 70 do této štěrbiny 53.

Z obr. 2 je patrné, že mezi válcem 40 a vytlačovací hlavou 20 jsou uspořádány opěrné výstupky 28, 27. Opěrné výstupky 27 uspořádané proti směru otáčení válce 40 jsou vytvořeny na vstupní liště 22 vytlačovací hlavy 20, zatímco opěrné výstupky 28 uspořádané po směru otáčení válce 40 jsou upevněny na výstupní liště 23 . vytlačovací hlavy 20.

Z obr. 5 a 6 je patrné, že se. používá dvou opěrných výstupků 28 uspořádaných po směru otáčení a dvou opěrných výstupků 27 uspořádaných .proti směru otáčení válce -. 40, . které tvoří dvě skupiny opěrných výstupků 27, - 28. Tyto skupiny opěrných výstupků - 27, 28 jsou v axiálním směru od sebe vzdáleny, jednotlivé tyto skupiny jsou uspořádány - na protilehlých stranách vytlačovací komory 50 a - - její výstupní části 51 — obr. 6. .....

Válec 40 - je na opěrné výstupky 27, 28 — ' obr. 2 — přitlačován pohybovými šrouby 45 . zobr. 1. . Síla vyvozovaná těmito pohybovými šrouby 45 - na válec 40, kterou je tento válec 40 přitlačován k opěrným - výstupkům 27, 28, je nejméně rovna síle vyvolávané . tlakem vytlačovaného - materiálu 70 ve - vytlačovací komoře 50, která má snahu oddálit válec 40 od vytlačovací hlavy - 20 a - - tudíž od opěrných výstupků 27, 28.

Válec - 40 tedy navzdory tlaku - vytlačovaného materiálu 70 ve vytlačovací -komoře 50 v průběhu činnosti válcového vytlačovacího stroje trvale dosedá na opěrné výstupky 27, 28. Protože válec 40, opěrné výstupky 27, 28 a vytlačovací hlava - 20 jsou dostatečně tuhé, vymezují opěrné - výstupky 27, 28 přesnou vzdálenost válce 40 - od vytlačovací hlavy 20, takže se přesně- udržuje vzdá lenost mezi válcovým povrchem 48 válce 40 a plochou 25 výstupní lišty 23 vytlačovací hlavy - 20,- která tvoří část tvarovacího otvoru 52 — obr. 3. V průběhu činnosti válcového vytlačovacího stroje je tedy přesně udržována velikost tvarovacího otvoru 52, takže se přesně udržuje i tloušťka pásu 71 vyráběného válcovým výtlačovacím strojem.

Umístění opěrných výstupků 27, 28 na obou stranách vytlačovací komory 50 zabraňuje zkřížení válce 40 vzhledem k vytlačovací hlavě 20, ke kterému by mohlo dojít při nevyváženém zatížení válce 40, kdyby byly opěrné výstupky 27, 28 uspořádány pouze na jedné straně vytlačovací komory 50.

Uspořádání opěrných výstupků 27, - 28 znázorněné na obr. 1 až 6 umožňuje využít tyto opěrné - výstupky 27, 28 také k vymezení dráhy vytlačovaného materiálu 70 uvnitř vytlačovací komory 50. Z obr. 6 je patrné, že opěrné výstupky 27 připevněné na vstupní liště 22 vytlačovací hlavy 20 jsou uspořádány v axiálním směru bezprostředně - po stranách části vytlačovací komory 50 nacházející se proti směru otáčení válce 40.

Protože válcový povrch 48 válce 40 při činnosti válcového - vytlačovacího stroje ná tyto opěrné výstupky 27 dosedá — obr. 2 —, není mezi těmito opěrnými výstupky 27 a válcem 40 při činnosti válcového vytlačovacího stroje žádná vůle. Vytlačovací materiál 70 tudíž nemůže z části vytlačovací komory - 50 nacházející se proti směru otáčení válce -40 - vystupovat v axiálním směru.

Jak již bylo uvedeno, je vytlačovaný materiál - 70 - tvarován - ve - výsledný pás 71 ve tvarovacím. - otvoru 52, který je vymezen plochou - 25 výstupní lišty 23 a válcovým povrchem 48 válce 40 — obr. 3. Postranní hrany výsledného pásu 71 jsou tvarovány v axiálním směru od sebe -odlehlými okraji 54, 55 tohoto - tvarovacího - otvoru 52. V provedení - znázorněném - na - obr. 1- až 6 jsou opěrné výstupky 28 nacházející se po směru otáčení válce 40 uspořádány v axiálním směru vně- uvedených okrajů - 54, 55 a jsou od těchto okrajů 54, 55 vzdáleny. Protože výstupní' lišta 23 - vytlačovací hlavy 20 je po celé své axiální délce vzdálena od válcovépovrchu 48 válce 40, vznikají zde další štěrbiny 56, 58 nacházející se mezi postranními okraji 54, 55 tvarovacího otvoru 52 a opěrnými výstupky 28 vytvořenými - po směru otáčení válce 40. - Těmito štěrbinami 56, 58 může z vytlačovací komory 50 unikat určité - množství vytlačovaného - materiálu 70, v důsledku čehož dochází ke vzniku otřepů na postranních hranách výsledného pásu 71. Tyto otřepy se z pásu 71 odstraňují při jeho - dalším zpracování.

Áby bylo možno omezit velikost těchto výrobků - nebo otřepů na výsledném pásu 71, je uspořádání opěrných výstupků 28 a výstupní lišta 23 vytlačovací hlavy 20 voleno tak, - že štěrbiny 56, 58 mají tak malou ' - šířku, že množství materiálu unikající těmito štěrbinami 56, 58 je zanedbatelné. Například při vytlačování předvalků bočních stěn pneumatik činí šířka těchto štěrbin 56, · 58 nejvýše přibližně 0,76 mm.

Jak již bylo uvedeno, dosedá válec 40 na opěrné výstupky 27, 28 značnou silou. Protože opěrné výstupky 27, 28 Jsou upevněny na nehybné vytlačovaní hlavě 20, musí se válcový povrch 48 válce 40 při otáčení tohoto válce 40 třít o dosedací plochy 114, 115 opěrných výstupků 27, 28. Materiál · opěrných výstupků 27, 28 musí být volen tak, aby mezi válcovým povrchem 48 válce 40 a těmito opětnými výstupky 27, 28 .bylo nízké tření.

Při činnosti zařízení nesmí v těchto místech docházet k odírání nebo nadměrnému opotřebení ani při značných styčných tlacích mezi válcovým povrchem 48 a dosedacími plochami 114, 115, které se vyskytují při činnosti válcového vytlačovacího stroje.

Aby se zabránilo tomuto odírání, můhou být opěrné výstupky 27, 28 vyrobeny z materiálu, jehož tvrdost se liší od tvrdosti materiálu válce 40. Protože opěrné výstupky 27, 28 · mohou být snadno vyměněny, což bude popsáno později, je výhodné vyrobit tyto opěrné výstupky 27, 28 z materiálu, který je měkčí než materiál válcového povrvchu 48 válce 40, takže opotřebovávat se budou dosedací plochy 114, 115 opěrných výstupků 27, 28 a válcový povrch 48 bude uchráněn.

Je výhodné, jestliže uložení válce 40 na opěrných výstupcích 27, 28 je schopné činnosti bez použití vnějšího mazání. Pokud by se k mazání válcového povrchu 48 válce 40 nebo opěrných výstupků 27, 28 použilo vnějších mazadel, například oleje, mohla by tato mazadla znečistit vytlačovaný materiál 70 a tudíž i výsledný pás 71.

Popsané uložení musí být schopné činnosti za teplot vytlačovací hlavy 20, které se vyskytují při činnosti válcového vytlačovacího stroje. Požadovaná teplota vytlačovací hlavy 20 samozřejmě závisí na vytlačovaném materiálu 70, takže také požadavky na teplotní odolnost opěrných výstupků 27, 28 se mění s druhem vytlačovaného materiálu 70.

Při vytlačování přírodní pryže je vhodným materiálem pro výstupky 27, 28 směs nylonu se sirníkem molybdeničitým. Jiným vhodným materiálem pro opěrné výstupky 27, 28 Je polytetráfluorethylen s plnivem.

Válec 40 Je s výhodou vyroben z tvrdého kovového materiálu, například 2 Oceli.

Výhodné provedení vytlačovací hlavy 20 Je znázorněno v rozložené sestavě na obr. 5. V základním tělesu 21 Je vytvořena drážka 101 o průřezu písmene V a na vstupní liště 22 Je vytvořeno žebro 102 o odpovídajícím průřezu. Na straně výstupní lišty 23 nacházející se ve směru otáčení válce 40 Je vytvořena drážka 104, ve které Je uloženo pero 103. Obdobná axiální drážka 105 Je vytvořena v protilehlém povrchu výstupní liš ty 23. . . Do . této drážky 105 zapadá vystupující část . pera . 103, · čímž se ^: definuje vzájemná poloha výstupní lišty 23 a vstupní lišty 22.

Při činnosti vytlačovací hlavy 20 je výstupní lišta 23 . přitlačována k vstupní liště přitlačovacím ústrojím, například neznázorněným .hydraulickým válcem, který působí prostřednictvím tlačné tyče 106 — obr. 4. Vstupní .lišta 22 je tedy současně přitlačována k základnímu tělesu 21, takže lišty 23, 22 a základní těleso 21 jsou pevně sevřeny.

Opěrné výstupky 28 jsou k výstupní liště připevněny svorníky 107, které zasahují do neznázorněných závitových otvorů ve výstupní liště .· 23. Hlavy svorníků 107 jsou samozřejmě zapuštěny do opěrných výstupků 28, aby výstupní lišta 23 mohla těsně dosenout na vstupní . lištu 22.

Povrchy 108 Opěrných výstupků 28 odvrácené v pracovním stavu vytlačovací hlavy 20 od válce . 40 dosedají na odpovídající došedací plochy 109 na výstupní liště 23.

Opěrné výstupky 27 nacházející se proti směru otáčení válce 40 jsou na vstupní liště 22 upevněny pomocí svorníků 110, které zasahují do závitových otvorů 111 ve vstupní liště . 22. Zadní strany 112 opěrných výstupků 27 dosedají na komplementární dosedací plochy . 113 vytvořené na vstupní liště 22. Svorníky 110 přidržují opěrné výstupky 27 . na dosedacíčh plochách 113 a zachycují smykové nebo třecí síly vznikající v důsledku otáčení válce 40 při činnosti válcového vytlačovacího stroje. Aby se zabránilo poškození válce 40, jsou hlavy těchto svorníků 110 do opěrných výstupků 27 zapuštěny.

Aby bylo zajištěno přesné dosednutí opěrných výstupků 27 na válcový povrch 48 Válce 40 — obr. 2, mají dosedací plochy 114 Opěrných výstupků 27, které dosedají na Válcový povrch 48 válce 40, obloukový profil, jehož poloměr odpovídá poloměru válcového povrchu 48. Protože úhel styku opěrných Výýtupků 28 s válcem 40 je ve znázorněných provedeních dosti malý, mohou být dosedací plochy 115 opěrných výstupků 28, které dosedají na válcový povrch 48 válce 40, rovinné. Protože úhlový rozsah vzájemného styku dosedacích ploch 115 s válcovým povrchem 48 je malý, bude rozdíl mezi rovinnou dosedací plochou 115 a zakřiveným válcovým povrchem 48 válce 40 zanedbatelný.

Popsaná konstrukce vytlačovací hlavy 20 umožňuje Snadné rozebrání válcového výtlačóVacího střoje při jeho údržbě. Jakmile přestane působit síla vyvozovaná tlačnou tyčí 106 — obr. 2 — a válec 40 je od vytláčovací hlavy 20 pomocí . pohybových šroubů 45 — óbr. 1 . — oddálen, mohou být lišty 22, 23 že základního tělesa 21 snadno sejmuty. Po vyjmutí lišt 22, 23 z válcového vytlačovacího stroje, mohou být opěrné výstupky 27, 28 snadno nahrazeny jinými.

Jakmile je třeba změnit profil výsledného pásu 71, může být výstupní lišta . 23 nahrazena jinou výstupní lištou a válcový vytlačovací stroj pak může být znovu sestaven. Výsledný pás 71 vyráběný ve válcovém vytlačovacím stroji po jeho opětném sestavení pak bude samozřejmě odpovídat tvaru nové výstupní lišty. Jestliže se požadují rozsáhlejší změny profilu výsledného pásu 71, je v zájmu zachování požadovaného průběhu proudění v místě styku lišt 22, 23 vhodné vyměnit i vstupní lištu 22.

Jak již bylo uvedeno, má pás 71 vyrobený ve válcovém vytlačovacím stroji podle obr. 1 až 6 na svých postranních hranách obvykle otřepy, které musí být po vytvarování pásu 71 odstraňovány. V obměněném provedení válcového vytlačovacího stroje, jehož část jo znázorněna na obr. 7, se pásy 71 vyrábějí bez otřepů na hranách. Válcový vytlačovací stroj v tomto obměněném provedení je shodný s válcovým vytlačovacím strojem znázorněným na obr. 1 až 6 s výjimkou provedení výstupní lišty 23 a opěrných výstupků 28 spojených s touto výstupní lištou 23.

V tomto provedení válcového vytlačovacího stroje, které je znázorněno na obr. 7, jsou opěrné výstupky 28’ upevněny ' na výstupní liště 23’ a jsou v axiálním směru od sebe vzdáleny. Opěrné výstupky 28’ však v axiálním směru zasahují dovnitř, takže tvoří postranní okraje 54’, 55’ tvarovacího otvoru 52’. Protože válcový povrch 48 válce 40 na tyto opěrné výstupky 28’ dosedá, nemůže mezi opěrnými výstupky ·28’ a válcovým povrchem 48 unikat žádný vytlačovaný materiál 70. Postranní hrany pásu 71 vyráběného v tomto provedení válcového vytlačovacího stroje tedy budou bez otřepů, což je zajištěno stykem vytlačovaného materiálu 70 s opěrnými výstupky 28’ na okrajích 54’, 55’ tvarovacího otvoru 52’.

Z dosavadního popisu je zřejmé, že v rámci · vynálezu lze provést řadu obměn a nových variací · a kombinací popsaných význaků válcového vytlačovacího stroje.

Opěrné výstupky 27, 28 například nemusí být upevněny na vytlačovací hlavě 20, neboť mohou být nahrazeny obručemi kluzného materiálu, které se upevní na protilehlých koncích válce 40. Ke kluznému styku bude nyní docházet mezi obručemi z kluzného materiálu a vytlačovací hlavou 20, tedy nikoliv mezi opěrnými výstupky 27, 28 a válcovým povrchem 48 válce 40. Poloha válce 40 vzhledem k vytlačovací hlavě 20 však přesto bude zachována stykem obručí s · · vytlačovací hlavou 20.

Opěrné výstupky 27, 28 mohou být případě vyrobeny vcelku s vytlačovací hlavou 20,. pokud materiál vytlačovací hlavy 20 vyhovuje požadavkům stanoveným pro materiál opěrných výstupků 27, 28. Celá vytlačovací hlava 20 tedy může být vyrobena z nylonu plněného sirníkem molybdeničitým.

Výsledný · pás · 71 může být samozřejmě zpevněn výztužnou tkaninou, kterou je možno zavádět štěrbinou 53 — obr. 4 — do vytlačovací · komory · 50 válcového vytlačovacího stroje.

Claims

PŘEDMĚT

1. Válcový vytlačovací stroj sestávající z válce, nehybné vytlačovací hlavy s plochami obrácenými proti válci po části jeho obvodu, které vymezují vytlačovací · komoru mezi vytlačovací hlavou a válcem, přívodu vytlačovaného materiálu v tekutém stavu do vytlačovací komory a ústrojí pro otáčení . válce kolem jeho osy, čímž se dosahuje unášení vytlačovaného materiálu ve vytlačovací komoře ve směru otáčení válce a vytlačovaný materiál je alespoň v oblasti vytlačovací komory, nacházející se ve směru otáčení válce pod tlakem, přičemž část čelní plochy vytlačovací hlavy nacházející se ve směru otáčení válce vymezuje spolu s povrchem válce tvarovací otvor pro vytlačovaný materiál vytvořený na výstupní straně vytlačovací komory, vyznačující se tím, že mezi válcem (40) a vytlačovací hlavou . (20) je uspořádán nejméně jeden opěrný výstupek (27, 28) a válec (40) je opatřen ústrojím (45, 46, 47) pro přitlačování tohoto válce (40) k opěrným · výstupkům (27, 28), takže válec (40) je na vytlačovací hlavě (20) v průběhu svého otáčení uložen na opěrných výstupcích (27, 28), kter? vymezují štěr^iVYNALEZU nu mezi válcem (40) a vytlačovací hlavou (20).
2. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že mezi válcem (40) a vytlačovací hlavou (20) jsou uspořádány nejméně · dva opěrné výstupky (27), které jsou v áxiálním směru od ·. sebe vzdáleny.
3. Válcový · vytlačovací stroj podle bodu 2, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27, 28) jsou připevněny k vytlačovací hlavě (20).
4. Válcový · vytlačovací stroj podle bodu 3, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27, 28) · tvoří v axiálním směru od sebe odlehlé postranní okraje nejméně části vytlačovací komory (50).
5. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 4, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27, 28) tvoří v axiálním směru od sebe odlehlé okraje (54', 55’) tvarovacího otvoru (52’).
6. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 3, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27, 28) jsou ze samomazného materiálu, jako je polytetrafluoretylen, a válec (40) je kovo-
7. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 6, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27, 28) jsou к vytlačovací hlavě (20) připevněny rozebíratelně a jsou vytvořeny ze směsi obsahující polytetrafluorethylen.
8. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 7, vyznačující se tím, že válec (40) je z kovu a opěrné výstupky (27, 28) jsou ze směsi nylonu se sirníkem molybdeničitým.
9. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 7, vyznačující se tím, že válec (40) je z kovu a opěrné výstupky (27, 28) jsou ze směsi obsahující polytetrafluorethylen.
10. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že válec (40) je otočně uložen v ložiskových blocích (41), které jsou posuvně uloženy na rámu (10), ve kterém je rovněž uspořádána vytlačovací hlava (20), přičemž ústrojí pro přitlačování válce (40) к opěrným výstupkům (27, 28) sestává z pohybového šroubu (45), ručního kola (46) a hřídele (47) pro přitlačování ložiskových bloků (41) к vytlačovací hlavě (20).
11. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 10, vyznačující se tím, že vytlačovací hlava (20) sestává ze základního tělesa (21) uspořádaného na rámu (10), vstupní lišty (22) rozebíratelně upevněné к základnímu tělesu (21) a výstupní lišty (23) rozebíra telně spojené se vstupní lištou (22), přičemž část vytlačovací komory (50) nacházející se proti směru otáčení válce (40) je vymezena plochou (24) vstupní lišty (22) přivrácenou к válci (40) a tvarovací otvor (52) je vymezen plochou (25) výstupní lišty (23) přivrácenou к válci (40).
12. Válcový vytlačovací stroj podle bodu

11, vyznačující se tím, že dva opěrné výstupky (27) jsou připevněny na vstupní liště (22) a další dva opěrné výstupky (28) jsou připevněny na výstupní liště (23), takže tvoří dvě skupiny opěrných výstupků (27, 28), které jsou od sebe v axiálním směru vzdáleny a jsou uspořádány po obou stranách vytlačovací komory (50) vně této vytlačovací komory (50).
13. Válcový vytlačovací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (28’) uspořádané po směru otáčení válce (40) představují v axiálním směru od sebe odlehlé okraje (54’, 55’) vytlačovacího otvoru (52’).
14. Válcový vytlačovací stroj podle bodu

12, vyznačující se tím, že opěrné výstupky (27) uspořádané proti směru otáčení válce (40) představují v axiálním směru od sebe odlehlé okraje části vytlačovací komory (50) nacházející se v tomto směru.