KR820001299B1 - 로울러 다이 압출기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로울러 다이 압출기

제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출장치의 개략적인 사시도.

제2도는 제1도 장치의 부분 측면도.

제3도는 제2도의 선 3-3에 따라 취한, 제1 및 2도에 도시된 장치의 부분 단면도.

제4도는 제1도의 선 4-4에 따라 취한, 제1-3도에 도시된 장치의 부분 단면도.

제5도는 제1-4도에 도시된 장치의 다이헤드의 일부분을 나타내는 분해도.

제6도는 제2도의 선 6-6에 따라 취한, 제1-5도에 도시된 장치의 일 부분의 부분 단면도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는, 제3도에 유사한 부분 단면도이다.

본 발명은 압출기에 관한 것으로 특히, 단일 로울러 다이 압출기로 알려진 타입의 압출기에 관한 것이다.

압출기는 실제로 일정한 단면을 갖는 연속적인 스트립(strip)의 제조에 사용되는 것이 보통이다.

형성될 물질, 즉 "압출재"가 압출기에 공급되고, 열, 기계적 교반 또는 열 및 기계적 교반의 조합에 의해 유체 또는 반 유동체 상태로 하고, 완성된 스트립에 요구되는 단면에 해당하는 형상을 갖는 오리피스 (orifice)를 통해 압출된다.

단일 로울러 다이 압출기는 대개 원통형인 로울러와 고정 다이 헤드로 구성된다. 그 다이 헤드는 로울러의 원통형 표면의 궁형 부분에 접하는 표면을 가지고 있고, 그 표면은 로울러와 협동하여 압출재 체임버를 형성한다. 그 압출재 체임버내로 압출재를 도입시키기 위한 수단이 설치되어 있다. 로울러는 그의 축 주위에서 회전되어 다이 헤드의 접하는 표면과 로울러의 표면의 하류 부분에 의해 형성된 압출재 성형 오리피스쪽을 향해 하류방향으로 압출재를 가압한다.

여기에 사용되는 "하류방향"이란 로울러의 표면이 그의 회전으로 이동하는 쪽으로의 방향을 의미하며, "상류"란 용어는 그의 반대방향을 의미한다. 본 명세서에서 사용될 "축방향의" 및 "측방향으로"란 용어는 로울러의 회전축에 대한 것으로 이해되어야 한다.

단일 로울러 다이 압출기로부터 배출되는 스트립의 두께는 압출재 성형 오리피스에서 고정 다이 헤드와 로울러 사이 간격에 의해 최소한 부분적으로 조절된다.

미합중국 특허 제3,871,810호 및 제3,869,304호에 기술된 것과 같은 종래의 단일 로울러 다이 압출기에 있어서, 로울러는 고정 다이헤드에 밀접히 장치의 프레임에 배치되어 다이 헤드의 표면과 로울러 간의 간격이 소망의 스트립 두께 및 형상을 형성한다.

그러한 장치가 만족스러운 스트립을 제조할 수 있을지라도, 그러한 장치에 의해 제조된 완성된 스트립의 두께를 정확히 조절하는 것은 어렵다. 로울러와 다이 헤드 사이의 압출재 체임버내 재료는 상당한 압력하에 있다. 체임버내 정확한 압력은 알려지지 않지만, 오리피스 바로 상류 지점에서 평방인치당 약 250파운드일 것으로 믿어진다. 전형적인 크기의 압출기에서 그 로울러와 다이 헤드에 작용하는 압출재 압력은, 장치 프레임을 휘게하고 다이 헤드로부터 멀리 로울러를 이동시키는 3000파운드 정도의 힘을 발생시킨다. 로울러의 그러한 이동은 로울러와 다이헤드 사이 간격을 정확히 유지하는 것을 어렵게 하고 따라서 압출기보 부터 배출되는 완성된 스트립의 두께를 조절하는 것을 어렵게 한다.

따라서, 본 발명의 주목적은 종래의 단일 로울러 다이 압출장치의 그러한 문제점을 제거하는데 있다.

이 목적은 로울러와 다이 헤드의 당접 표면들 사이 베어링 패드를 삽입하여 달성된다. 로울러는 그 패드에 지탱되도록 다이 헤드쪽으로 바이어스 되고, 그 패드가 다이 헤드로 부터 로울러를 떼어놓는다. 바람직한 실시예에서, 2세트의 베어링 패드가 로울러와 다이 헤드 사이에 삽입되고 다이 헤드에 부착되어 베어링 패드가 압출재 체임버의 축방향으로 간격을 가지고 떨어져 있는 측방 가장자리를 형성한다.

다른 바람직한 실시예에서, 베어링 패드는 또한, 스트립의 측연부가 베어링 패드와 압출재의 접촉에 의해 형성되도록 압출재 성형 오리피스의 축방향으로 떨어져 있는 측방 가장자리를 형성한다.

도면에서, 본 발명의 바람직한 일 실시예가 제1-6도에 도시되어 있다.

제1도에 도시된 본 발명의 장치의 주 구성요소는 프레임 10, 그 프레임에 부착된 다이 헤드 20, 압출재 공급 수단 30이다.

로울러 40은 받침 43에 의해 프레임 10에 접동 자재하게 정착된 베어링 블록 41상에 회전 자재하게 장착되어 있다.

로울러 40은 구동 수단 60에 의해 제1도의 화살표 방향으로 그의측주위에서 회전 가능하게 되어있다.

구동 수단 60은 가변속도 직류 모우터 61, 유성감속기 62, 벨트 63으로 구성되어 있고, 벨트 63은 모우터를 감속기에 연결한다.

다이 헤드 20쪽으로 로울러 40을 바이어스하기 위한 수단이 1조의 잭크나사 (jack screw) 45의 형태로 제공되며, 그 잭크나사 45는 베어링 블록 41에 나착되어 있고 브라켓트 42에 회전 자재하게 장착되어 있으며, 그 브라켓트의 하나만이 제1도에 도시되어 있다.

브라켓트 42는 프레임 10에 부착되어 있다. 따라서, 잭크 나사 45의 회전은 베어링 블록 41 및 로울러 40을 다이 헤드 20쪽으로 압압한다. 수동휘일 46은 축 47에 연결되어 있고, 그 축 47은 잭크 나사 45들중 하나 또는 그들 모두에 웜 기어를 통해 연결될 수 있도록 배치되어 있다. 그리하여, 각 잭크 나사는 다이헤드 20과 로울러 40의 축을 정렬시키도록 독립적으로 회전될 수 있고, 그 양 잭크 나사들은 다이 헤드에 대해 로울러의 양단부를 균일하게 압압하도록 동시에 회전될 수 있다.

제4도에 도시된 바와 같이, 로울러 40 및 다이 헤드 20은 그들의 당접 표면들 사이 압출재 체임버 50을 형성한다. 압출재 공급수단 30은 유체 상태의 압출재 70을 다이헤드 20내 통로 26을 통해 체임버 50내로 압압한다. 로울러 40의 회전은 그 체임버를 통해 그리고 체임버의 하류단부의 오리피스를 통해 밖으로 압출재 70을 압압한다. 그리하여 연속적인 스트립 71을 형성한다.

체임버 및 오리피스의 구조를 다음에 설명한다.

스트립 71은 로울러 40의 연속적인 회전에 의해 다이 헤드 20으로 부터 멀리 하류로 이송되며, 다음 통상의 수단(도시 안됨)에 의해 로울러로부터 제거된다.

"유체"란 용어는 체임버대 압출재의 상태를 설명하는데 사용되었다. 이 용어는 어떤 유동(流動)가능한 상태를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 고무 재료로 구성된 압출재는 고무질 상태이다. 즉, 그러한 상태의 고무재료는 "유체"상태이다. 물론, 압출재의 성질에 따라, 압출재는 로울러로부터 제거될 때 고체 또는 반고체상태로 경화되도록 가열 또는 냉각된다. 이것은 본 기술에 숙련된 자에 잘 알려진 통상의 수단에 의해 로울러 40 및 다이 헤드 20을 가열 또는 냉각함에 의해 달성될 수 있다.

제4도에 단면으로 도시된 바와 같이, 다이 헤드 20은 기부 21, 상류 부재 22, 하류 부재 23으로 구성된다. 그들 부재들이 제5도에 분해되어 도시되어 있다. 상류 부재 22의 표면 24는 로울러 40에 접하고 로울러 40의 궁형표면 48과 협동하여 압출재 체임버 50의 상류 부분을 형성한다. 하류부재 23의 표면 25는 로울러 40과 당접하고 로울러 40의 궁형 표면 48과 협동하여 압출재 체임버의 하류부분 51을 형성한다.

압출재 70은 다이 헤드 20의 기부 21의 채널 26을 통해 압출재 공급수단 30으로 부터 체임버 50로 들어간다.

이 채널 26은 상류 부재 22내로 연장하여 있고 압출재 체임버 50과 연통하여 있다.

제3도에 도시된 바와 같이, 하류부재 23의 당접표면 25는 로울러 40의 표면 48과 협동하여 압출재 체임버의 하류부분 51(제4도)의 하루 단부에 압출재 성형 오리피스 52를 형성한다. 압출재 70이 압출재 체임버 및 오리피스 52를 통해 이동할 때, 오리피스의형태에 상응하는 단면으로 성형된다. 다이 헤드 20의 하류 부재 23의 로울러 당접 표면 25는 로울러의 표면 48과 협동하여 소망의 형상의 오리피스 52를 형성하도록 형태가 되어 있다.

제4도에 도시된 바와 같이, 다이 헤드부재 22, 23의 로울러 당접표면 24 및 25는 그들이 하류 방향으로 로울러 40의 표면 48로 집중하도록 형태가 되어 있다. 이 집중은 오리피스 52쪽으로 로울러 40에 의해 하류로 압압될 때 압출재를 가압하는 것을 돕는다.

오리피스에서의 충분한 압출재 압력은 완성된 제품에 진공 형성을 방지하는 것을 돕기 때문에 바람직하다.

압출재 체임버 50의 상류의 로울러 40의 표면 48과 상류 다이헤드 부재 22사이에 간격 53이 형성되어 있다. 로울러 40의 회전이 압출재를 그 간격으로 부터 멀리 하류로 압압하기 때문에 압출재는 그 간격을 통해 흐르지 않는다.

제2도에 도시된 바와 같이, 베어링 패드 27 및 28은 로울러 40과 다이헤드 20사이에 삽입되어 있다.

특히, 상류 베어링 패드 27이 다이 헤드 20의 상류부재 22에 부착되어 있고, 하류 베어링 패드 28은 다이헤드 20의 하류 부재 23에 부착되어 있다.

제5도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 두개의 하류 베어링 패드 28과 두개의 상류 베어링 패드 28 및 두 개의 상류 베어링 패드 27이 제공되어 있어 2세트의 베어링 패드를 형성한다, 그 2세트의 베어링 패드는 압출재 체임버 50 및 51(제6도)의 각 측부에 하나씩 측방향으로 간격을 가지고 떨어져있다.

로울러 40은 잭크 나사 45(제1도)에 의해 베어링 패드 27 및 28(제2도)에 압압되어 있다. 그 잭크 나사 45에 의해 로울러 40에 발휘되어 베어링 패드 27 및 28에 로울러를 바이어스시키는 힘은, 다이 헤드 20으로 부터 멀리 그리고 베어링 패드 27 및 28로 부터 멀리 로울러 40을 압압하는, 체임버내 압출재 압력에 의해 발휘된 힘과 최소한 동일하다. 따라서, 로울러 40은 체임버내 압출재 압력의 존재에도 불구하고 본 장치의 작동 전체에 걸쳐 베어링 패드 27 및 28에 항상 지탱된다. 로울러, 베어링 패드, 다이 헤드가 아주 강직하기 때문에, 베어링 패드는 다이헤드에 대해 로울러를 정확히 배치시키고 로울러의 표면 48과 다이헤드 70의 부재 23의 표면 25와의 사이 간격을 정확히 유지한다. 그 간격은 압출재 성형 오리피스 52(제3도)의 일부를 형성한다. 따라서, 압출재 성형 오리피스 52의 크기는 장치의 작동중 정확히 유지되고, 장치로부터 배출되는 스트립의 두께 역시 정확히 유지될 수 있다.

압출재 체임버의 양측부에서 베어링 패드와 축방향으로 간격을 가지고 떨어져 있는, 제1-6도에 도시된 베어링 패드의 그러한 배치는 베어링 패드가 압출재 체임버의 일측부에만 배치될 때 로울러의 미평형된 부하에 의해 야기되는 다이 헤드와 로울러의 오정렬을 방지한다.

제1-6도의 실시예의 베어링 패드의 특정 배치는, 다이 헤드로 부터 로울러를 떼어 놓는데 사용하는 외에, 압출재 체임버내 압출재를 축방향으로 한정하는데에 베어링 패드를 사용할 수 있게 한다.

제6도에 도시된 바와 같이, 다이 헤드 20의 상류 부재 22에 부착된 상류 베어링 패드 27은 압출재 체임버의 상류 부분 50의 축방향으로 바로 외측에 배치된다. 로울러 40의 표면 48이 장치의 작동중 패드 27상에 지탱되기 때문에 (제2도), 장치의 작동중 패드와 로울러 사이에 간격이 형성되지 않는다. 따라서, 압출재는 압출재 체임버의 상류부분으로 부터 축방향 외측으로 누출될 수 없다.

상술한 바와 같이, 압출재는 상류 로울러 다이 헤드 부재 23의 표면 25와 로울러 40의 표면 48에 의해 형성된 압출재 성형 오리피스 52에서 완성된 스트립으로 성형된다(제3도). 완성된 스트립의 측연부는 그 오리피스의 축방향으로 떨어져 있는 측방 가장자리 54 및 55에서 형성된다.

제1-6도에 도시된 실시예에서, 하류 베어링 패드 28은 가장자리 54 및 55의 외측에 그들 가장자리로부터 떨어져 축방향으로 배치된다. 다이 헤드 20의 하류부재 23이 전체 측방향 범위에 걸쳐 로울러 40의 표면 48로부터 떨어져 있기 때문에, 압출재 성형 오리피스 52의 측방 가장자리 54 및 55와 하류 베어링 패드 28 사이에 또 다른 간격 56 및 58이 형성된다. 약간의 압출재는 그들 간격 56 및 58을 통해 압출재 체임버로 부터 흘러나와 완성된 스트립의 측연부에 돌출부를 형성한다. 이 돌출부는 후속 공정에서 스트립으로 부터 제거된다. 완성된 스트립상의 돌출부의 양을 조절하기 위해, 하류 베어링 패드 28과 다이 헤드 20의 하류 부재 23의 형상은 간격 56 및 58이 간격을 통과하는 물질의 양이 거의 무시해도 좋을 만큼 작은 두께를 갖도록 선택된다. 예를 들어, 타이어 측벽 슬래브(slab)의 압출에서, 간격 56 및 58은 약 0.030인치 보다 두껍지 않은 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 로울러 40은 상당한 힘으로 베어링 패드 27 및 28 (제2도)에 지탱되어 있다. 베어링 패드 27 및 28이 고정 다이 헤드 20에 부착되어 있기 때문에 로울러 40의 표면 48은 로울러 40의 회전시 패드 27 및 28의 접촉표면 114 및 115 위에서 활동(滑動)하여야 한다. 따라서, 패드 27 및 28을 형성하는 재료는 로울러 40의 표면 48과 낮은 마찰 접촉을 형성하도록 선택되어야 한다. 그러한 낮은 마찰접촉은 로울러 표면 48과 패드 표면 114 사이의 상당한 접촉 압력하에서도 과도한 마모나 벗겨지는 일 없이 작동하여야 한다.

그러한 벗겨짐을 방지하기 위해, 베어링 패드 27 및 28은 로울러의 것과 다른 경도(硬度)를 갖는 물질로 형성되어야 한다.

베어링 패드가 후술하는 바와 같이 쉽게 대치될 수 있기 때문에, 패드 27 및 28의 표면 114 및 115가 마모되고 로울러 표면 48이 보존되도록 로울러 표면 48의 물질보다 유연한 물질로 베어링 패드를 형성하는 것이 바람직하다.

로울러와 패드에 의해 형성된 접촉은 어떤 외부 윤활없이 작동할 수 있는 것이 바람직하다. 오일과 같은 외부 윤활제가 로울러 표면이나 베어링 패드에 적용되면, 윤활제가 압출재를 오염시키고 따라서 완성된 스트립을 오염시킨다.

또한 상기 접촉은 장치의 작동에 사용되는 다이 헤드의 온도에서 작동할 수 있어야 한다. 물론, 요구되는 다이 헤드의 온도는 압출될 물질에 따라 변하고, 그리하여 베어링 패드를 위한 열저항 요구사항 역시 압출될 물질에 따라 변한다.

천연 고무의 압출에 사용하기 위해, 베어링 패드를 위해 바람직한 물질은, 미합중국 펜실바니아주 리이딩시에 소재하는 더 폴리머 코오포레이숀에 의해 등록상표 Nylatron GS하에 판매되는 나일론 66과 몰리브덴 디설파이드의 조성물이다. 다른 적당한 패드물질은 미합중국 캘리포니아주, 로스앤젤레스의 더 더블유. 에스, 샴반 컴페니에 의해 등록상표 Turcite하에 판매되는 혼합된 폴리테트라 플루오로에틸렌 조성물이다.

로울러 40은 강 또는 철과 같은 단단한 금속 물질로 만들어지는 것이 바람직하다. 다이 헤드 20의 바람직한 구조 및 조립은 제 5도에 분해도로 도시되어 있다. 다이 헤드 기부 21에는 V형홈 101이 설치되어 있다.

상류 부재 22에는 홈 101에 결합되는 V형 융기부 102가 형성되어 있다. 통상의 키이(key) 103이 상류 부재 22의 하류표면의 축방향 연장하는 키이통로 104에 설치된다.

축 방향으로 연장하는 유사한 키이통로 105가 하류 부재 23의 상류 표면에 설치되어 있어 키이 103의 돌출부와 계합하고 상류부재 22와 하류부재 23을 일치시킨다.

다이헤드의 작동상태에 있어서, 하류 부재 24는 압압봉 106(제4도)을 통해 작용하는 유압 실린더(도시안됨)와 같은 가압 수단에 의해 상류 부재 22에 압압된다. 그리하여, 상류부재 22 역시 기부 21에 압압되어 부재 23,22 및 기부 21이 서로 확고히 고정된다.

하류 베어링 패드 28은 나사 107에 의해 하류 부재 23에 부착되어 있고, 그 나사 107은 하류 부재 23의 나사구멍(도시 안됨)에 나착된다. 물론, 하류부재 23이 상류 부재 22에 밀접히 배치되게 하기 위해 나사 107의 머리가 베어링 패드 28속에 침하되어 있다.

조립체의 작동 상태에서 로울러 40으로 부터 멀리 향하여 있는 베어링 패드 28의 표면 108은 하류 부재 23의 상응하는 지지표면 109에 설치되도록 배치된다.

상류 베어링 패드 27은 부재 22의 나사구멍 111에 나착되는 나사 110에 의해 상류 부재 22에 체결된다.

베어링 패드 27의 각각의 후면 112는 상류 부재 22의 상응하는 표면 113에 부착된다. 그 나사 110은 장치의 작동중 로울러에 의해 발생된 마찰력에 대해 표면 113상의 패드 27을 보유한다. 로울러의 손상을 방지하기 위해, 나사 110의 머리는 패드 27내 침하되어 있다.

로울러 40의 궁형표면 48(제2도)에 패드 27을 정확히 설치하기 위해 그 로울러 표면에 접촉하는 패드 27의 표면 114는 로울러 표면 48의 것과 조화되는 반경으로 되어 있다. 도시된 실시예에서, 패드 28과 로울러 40간의 접촉의 궁형 범위가 비교적 작기 때문에, 로울러 48과 접촉하는 패드 28의 표면 115는 평편한 표면으로 형성되어도 좋다. 표면 115와 48간의 상호 접촉의 작은 궁형 범위에 대해 직선 표면 115와 곡선 표면 48간의 편차는 거의 무시해도 좋다.

상술한 바와 같이 다이 헤드의 구조는 보수를 위해 장치가 쉽게 분해될 수 있게한다. 압압봉 106(제2도)에 의해 가해진 힘이 제거되고 로울러 40이 잭크 나사 45(제1도)에 의해 다이 헤드로부터 멀리 이동될때, 다이부재 22 및 23은 기부 21로부터 쉽게 제거될 수 있다. 다이부재 22 및 23이 장치로부터 제거된 후, 베어링 패드 27 및 28이 새로운 것으로 쉽게 교환될 수 있다.

완성된 스트립의 형상을 변경하는 것이 요구되면, 하류 부재 23이 다른 하류 부재로 교환되고 장치가 재조립될 수 있다. 물론, 재조립 후 장치로부터 배출되는 완성된 스트립은 새로운 하류 부재의 형태를 반영한다. 완성 스트립의 형태를 크게 변경할 때는 두 개의 당접 부재 22 및 23 사이 과도기에서 소망의 흐름 양태를 보유하도록 상류부재 22를 대치하는 것이 요구된다.

상술한 바와 같이, 제1-6도에 도시된 장치에 의해 형성된 스트립은 그의 측연부를 따라 약간의 돌출부를 가지고 있다. 그 돌출부는 성형 후 스트립으로부터 제거되어야 한다. 제7도에 부분적으로 도시된, 다른 실시예에 따른 장치는 연부에 그러한 돌출부가 없이 스트립을 성형한다. 그 실시예의 장치는 하류 다이부재와 그에 결합된 베어링 패드의 형상을 제외하고는 제1-6도에 도시된 장치와 동일하다.

제7도에 도시된 실시예의 장치에서, 하류 베어링 패드 28'는 하류 다이부재 23'에 부착되어 있고 서로 축방향으로 간격을 가지고 떨어져 있다. 그러나, 베어링 패드 28은 그들이 압출재 성형 오리피스 52'의 축방향으로 떨어져 있는 측방 가장자리 54' 및 55'를 형성하도록 내측으로 축방향 연장하여 있다. 로울러 40의 표면 48이 패드 28'에 지탱되어 있기 때문에 압출재는 패드 28'와 로울러 표면 48 사이를 통과하지 못한다. 그리하여 오리피스로 부터 배출되는 스트립의 측연부가 오리피스 52'의 가장자리 54' 및 55'에서 베어링 패드 28'와 압출재의 접촉에 의해 돌출부없이 형성된다.

오직 예로서, 베어링 패드는 다이 헤드에 부착될 필요가 없고, 대신 그 패드들은 축방향으로 떨어져 있는 위치에서 로울러에 부착된 베어링 물질의 버팀테로 형성될 수 있다. 패드와 로울러 표면 사이보다는 베어링 물질의 버팀테(베어링 패드)와 다이 헤드 사이에 활동 접촉이 존재할 지라도, 다이 헤드에 대한 로울러의위치는 그 로울러가 패드 또는 버팀테를 통해 다이 헤드에 지탱될 때 유지된다.

또한, 오직 예로서, 베어링 패드는, 다이 헤드 물질이 베어링 패드 물질을 위해 상술된 기준에 의해 선택된다면 다이 헤드와 일체로 형성되어도 좋다. 그리하여, 전체 다이 헤드가 몰리브덴 디설파이드와 나일론 66의 조성물로부터 형성될 수 있다.

물론, 보강 직물이 장치의 작동중 상류 간격 53(제4도)를 통해 장치의 압출재 체임버내로 그 직물을 공급함에 의해 그 장치에 의해 제조된 완성 스트립에 결합될 수도 있다.

따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 정신을 벗어남이 없이 행해질 수 있는 많은 모든 변경 및 특징들의 조합을 포함한다.

Claims (1)

1. 원통형 로울러(40); 상기 로울러의 궁형 표면(48)의 일부분 위에서 상기 로울러에 접하는 표면(24,25)을 가지고 있어 다이헤드와 상기 로울러 사이에 체임버(50)을 형성하는 고정 다이 헤드; 상기 체임버에 유체 상태의 압출재를 공급하기 위한 수단(30); 상기 체임버의 하류부분(51)의 최소한 압출재가 압력하에 있도록 상기 체임버를 통해 하류 방향으로 상기 압출재를 가압하도록 상기 로울러를 그의 축 주위에서 회전시키기 위한 수단(60,61,62,63)으로 구성되고, 상기 다이 헤드의 상기 당접표면의 하류 부분이 상기 로울러의 표면과 협동하여 상기 압출재 체임버의 하류 단부에서 압출재 성형 오리피스(52)를 형성하는 타입의 압출장치에 있어서, 상기 로울러와 상기 다이헤드 사이에 최소한 하나의 베어링 패드(27,28)이 삽입되고, 상기 로울러가 그의 회전시 상기 베어링 패드를 통해 상기 다이헤드에 지탱되고 상기 패드가 상기 로울러와 상기 다이 헤드 사이를 떼어놓도록 하며 상기 베어링 패드에 대해 상기 로울러를 바이어스하기 위한 수단(45,46,47)을 설치한 것을 특징으로 하는 로울러 다이 압출기.

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