CS215020B2 - Method of making the metacryl acid - Google Patents

Method of making the metacryl acid Download PDF

Info

Publication number
CS215020B2
CS215020B2 CS801954A CS195480A CS215020B2 CS 215020 B2 CS215020 B2 CS 215020B2 CS 801954 A CS801954 A CS 801954A CS 195480 A CS195480 A CS 195480A CS 215020 B2 CS215020 B2 CS 215020B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
isobutylene
methacrolein
heteropolyacid
reaction
Prior art date
Application number
CS801954A
Other languages
English (en)
Inventor
Mutsumi Matsumoto
Kouichi Wada
Original Assignee
Nippon Kayaku Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Kk filed Critical Nippon Kayaku Kk
Publication of CS215020B2 publication Critical patent/CS215020B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28Molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8877Vanadium, tantalum, niobium or polonium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/195Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
    • B01J27/198Vanadium
    • B01J27/199Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby kyseliny metakrylové oxidací metakroleinu v parní fázi. Vynález se Zvláště týká způsobu výroby kyseliny metakrylové katalytickou oxidací metakroleinu v parní fázi.
Je známo, že se kyselina metakrylová může vyrábět ve dvou stupních z isobutylenu nebo terciárního butanolu tím, že se isobutylen nebo terciární butanol oxiduje na metakrolein v přítomnosti vhodného katalyzátoru a metakrolein se následovně oxiduje na kyselinu metakrylovou nad jiným katalyzátorem. Pro každý z obou těchto stupňů byla navržena řada postupů a katalyzátorů, ale průmyslové použitelnosti nebylo dosud dosaženo, na rozdíl od výroby kyseliny akrylové podobnou katalytickou oxidací propylenu. Tato příčina se odůvodňuje hlavně obtížností oxidace metakroleinu na kyselinu metakrylovou. To znamená, že výtěžek kyseliny metakrylové není tak vysoký, jako při oxidaci akroleinu na kyselinu akrylovou, životnost katalyzátoru je příliš krátká, než aby se udržela jeho dlouhodobá aktivita a podobně.
Jeden z autorů tohoto vynálezu se pokusil snížit nevýhody v oxidačním stupni metakroleinu tím, že nalezl katalyzátory se strukturu heteropolykyseliny nebo smíšenou strukturu heteropolykyseliny a heteropolykyselinové soli, které obsahují molybden, vanad, fosfor a kyslík společně s dalšími prvky způsobujícími velmi dlouhou životnost katalyzátoru a poskytující kyselinu metakrylovou se velmi vysokém výtěžku a navrhnul určité výrobní postupy (US patent č. 4 172 051 a podobně j.
Autoři tohoto vynálezu dále studovali zlepšení výrobního postupu a dosáhli tohoto vynálezu tím, že objevili, že současná přítomnost isobutylenu nebo terciárního butanolu zvyšuje výtěžek kyseliny metakrylové při katalytické oxidaci metakroleinu v parní fázi.
Vynález se týká způsobu výroby kyseliny metakrylové v parní fázi oxidací metakroleinu molekulárním kyslíkem nebo plynem obsahujícím molekulární kyslík, popřípadě v přítomnosti páry, s výhodou za teploty 250 až 400 °C, účelně při prostorové rychlosti 100 až 6000 h_1, v přítomnosti katalyzátoru zahrnujícího molybden, fosfor a kyslík, a spočívá v tom, že se použije katalyzátoru, který má obecný vzorec I
MoaVbPcXriYcOf (I), kde
Mo, V, P a O představují molybden, vanad, fosfor a kyslík,
X představuje alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující měď, cín, thorium, germanium, nikl, železo, kobalt, zinek, titan, olovo, rhenium, zirkon, vizmult a arsen,
Y představuje alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující draslík, rubidium, cesium a thallium a a, b, c, d, e a f představují atomový poměr prvlků, přičemž a znamená 10, b znamená číslo 0,01 až 6, c znamená číslo 0,5 až G, d znamená číslo 0,01 až 3, c znamená číslo 0 až 3 a f znamená číslo stanovené v závislosti na valenci a atomovém poměru ostatních prvků, kde к násadě se přidává isobutylen a/nebo terciární butanol, s výhodou v rozmezí 0,1 až 30 %, vztaženo na moly frakce metakroleinu a isobutylenu a/nebo terciárního butanolu.
Mezi výhodné složky X se zahrnuje měď, arsen, cín, germanium, nikl, rhenium, zirkon a vizmut. Zvláště výhodné jsou katalyzátory, které obsahují jak měď, tak arsen.
Atomové poměry prvků s výhodou mají tyto významy:
b s výhodou znamená 0,5 až 3, c s výhodou znamená 0,5 až 3, d s výhodou znamená 0,01 až 1, e s výhodou znamená 0,01 až 1,5 a f má obvykle číselnou hodnotu 32 až 80.
Jak- jíž· .bylo uvedeno výše, tento vynález je založen na objevu, že isobutylen nebo terciární butanol mají výhodný účinek spočívající v tom, že jejich současná přítomnost při oxidaci metakroleinu v parní fázi zvyšuje nad uvedenými katalyzátory výtěžek kyseliny metakrylové.
Jak je popsáno v japonských zveřejňovacích patentových spisech č. 111 017/75, 48 609/76 a dalších, u isobutylenu se předpokládá, že má nežádoucí účinek na výkon katalyzátoru na bázi heteropolykyseliny molybdenu nebo její soli s obsahem fosforu jako středového atomu. Proto byl pro syntézu kyseliny metakrylové z isobutylenu přes metakrolein navržen způsob, který zahrnuje oddělování a čištění metakroleinu před jeho oxidací.
Předmětem tohoto vynálezu je nový způsob výroby kyselin metakrylové katalytickou oxidací metakroleinu v parní fázi za současné přítomnosti isobutylenu nebo terciárního butanolu v násadě, který zvyšuje výtěžek kyseliny metakrylové, avšak dodatkový účinek tohoto· vynálezu spočívá v tom, že odcházející plyn obsahující metakrolein získaný katalytickou oxidací isobutylenu nebo terciárního 'butanolu se může použít jako násada při postupu oxidace metakroleinu, aniž by se odděloval nezreagovaný isobutylen ve dvoustupňové oxidaci isobutylenu nebo terciárního butanolu na kyselinu metakrylovou přes metakrolein.
Nového účinku vynálezu se může dosáhnout pouze tehdy, kdy se použije jmenovaného katalyzátoru uvedeného výše. Katalyzátor podle vynálezu se může vyrábět obec215О20 ně známými' metodami pro výrobu obvyklých kysiíkatých katalyzátorů nebo katalyzátorů, které mají strukturu heteropolykyseliny nebo strukturu heteropolýkyselindvé soli.
Volba výchozích materiálů pro výrobu katalyzátoru není žádným způsobem omezena, mohou se používat různé materiály. . Možné ' výchozí materiály poskytující molybden zahrnují kysličníky molybdenu, . kyselinu molybdenovou, kyselinu fosfomolybdenovou, molybdenan amonný a podobně. Možné výchozí materiály poskytující vanad zahrnují kysličníky vanadu, vanadičnan amonný = a podobně, a možné materiály poskytující fosfor zahrnující kyselinu fosforečnou, kyselinu fosforitou, kysličník fosforečný a podobně. Mezi vhodné materiály pro ' 'X a Y se zahrnují dusičnany, sírany, uhličitany, soli organických ' kyselin, halogenidy, hydroxidy, kysličníky a podobně.
Katalyzátor podle vynálezu se může vyrobit například reakcí výchozích materiálů obsahujících základní prvky ve 'vodě nebo· v organickém· rozpouštědle při zahřívání, odpařením do sucha a je-li zapotřebí, kalcinací .suchého produktu. V případě . ' kalcinace se požaduje kalcinační teplota s výhodou v rozmezí -2'00 až 500 QC a zvláště účelně v rozmezí 250 až 430 °C.
Katalyzátor podle vynálezu vykazuje vysokou katalytickou aktivitu, aniž by byl nanesen na 'kterémkoli .nosiči. Výhodné účinky, jako zlepšení tepelné ' stability a životnosti katalyzátoru a zvýšení výtěžku kyseliny metakrylové se může očekávat při nanesení katalyzátoru na vhodný .nosič. Výhodné nosiče zahrnují karbid křemíku, tavenou aluminu (kysličník hlinitý], α-aluminu, práškový hliník, infusorinovou hlinku, kysličník titaničitý a podobně.
Z hlediska struktury katalyzátoru je výhodným katalyzátorem podle vynálezu takový katalyzátor, který má strukturu heteropolykyseliny nebo smíšenou strukturu heteropolýkyseliny a heteropolýkyselinové soli. Základní strukturu katalyzátoru tvoří kyselina fosfovanadomolybdenová a ostatní dodatkové prvky jsou fixovány ve struktuře heteropolykyseliny částečnou náhradou prvků, které ji tvoří a přispívá ke zlepšení aktivity a selektivity katalyzátoru, stejně j-ako stability struktury. Katalyzátor, který má takovou strukturu heteropolykyseliny nebo smíšené struktury heteropolykyseliny a . heteropolýkýselinové soli, má velmi ' dlouhou životnost. Struktura heteropolykyseliny se může identifikovat charakteristickými difrakčními píky rentgenového záření ' pozorovanými při ' 2 Θ = 8,0°, 8,9°, 9,3° a podobně. V případě smíšené .struktury heteropolykyseliny a heteropolýkyselinové soli se . mohou také pozorovat vedle píků heteropolykyseliny, difrakční píky rentgenového záření při 2 0 = — 26,6°, 10,8° atd. charakteristické pro heteropolykyselinové soli.
Katalyzátor, který má strukturu heteropolykyseliny nebo smíšenou strukturu hete ropolykyseliny a heteropolýkyselinové soli, se může snadno· vyrobit obecnými metodami pro . výrobu. heteropolykyseliny nebo .. heteropolykyselinové soli, ale je třeba poznamenat, že by se mělo vyhnout tomu, aby . ve výsledném katalyzátoru vznikla heteropolykyselinová amonná sůl. Zvláště výhodné metody zahrnují způsob výroby, při kterých se disperguje .nebo rozpustí výchozí materiály, například kyselina, .fosforečná a kysličníky nebo fosforečnany základních prvků ve vodě, nechají se reagovat . při zahřívání, odstraní nerozpustné složky, a je-li zapotřebí, potom se odpaří roztok . do- sucha nebo nechá reagovat kyselina fosfovanadomolybdenová s kysličníky, hydroxidy, fosforečnany, uhličitany a podobně zbývajících složek.
Při provádění vynálezu se isobutylen nebo terciární butanol přidává do násady s výhodou v .rozmezí 0,1 až 30 %, vztaženo na mol frakce metákroleinu a isobutylenu nebo. terciárního butanolu, přičemž požadovaný účinek se může očekávat zvláště v rozmezí 1 . až 10 °/o. Je zapotřebí poznamenat, že se přidávaný . isobut-yleln a .terciární butanol částečně převádí . na kyselinu metakrylovou. Avšak . i . . kdyby . se předpokládalo, že se veškerý isobutylen nebo terciární butanol převádí na kyselinu metakrylovou, přece je nemožné, aby výtěžek kyseliny metakrylové z metákroleinu nebyl ještě vyšší než výtěžek při reakci bez isobutylenu nebo terciárního. butanolu. Tato skutečnost je zřejmá ze vzrůstu selektivity na kyselinu metakrylovou z •metákroleinu .se současnou .přítomností isobutylenu nebo· terciárního butalnolu.
Při způsobu podle vynálezu se isobutylen nebo terciární butanol může .. přidávat k násadě obsahující metakrolein, která se potom zavádí do reaktoru, nebo se podle vynálezu může jako . násada do· reaktoru použít odpadající plyn obsahující metakrolein a isobutylen získaný katalytickou . oxidací isobutylenu nebo terciárního butanolu. V posledním případě se množství isobutylenu v odpadajícím plynu může upravovat řízením konverze isobutylenu.
Množství .molekulárního kyslíku dávkovaného. podle vynálezu je . obvykle mezi 0,5 a 26' moly a . s výhodou 1 a 10 moly na mol metákroleinu a přidaného isobutylenu nebo terciárního butanolu. Pro hladký průběh . reakce se s výhodou k násadě přidává 1 až 20. molů páry na mol . metákroleinu a isobútylenu nebo . terciárního butanolu. . Reakční násadu může dále obsahovat . jiné inertní plyny, například dusík, . kysličníky uhlíku, nasycené uhlovodíky a podobně.
Reakce podle vynálezu se provádí s výhodou při teplotě 250· až .400. °C a zvláště účelně ..při 250 až 360 °C. Tlak . je s výhodou zhruba .. roven . . tlaku atmosférickému, ale podle potřeby může být vyšší nebo nižší než atmosférický. Výhodný tlak činí 100 až 500 kPa. Prostorová rychlost se může měnit asi . od 100 do 6000 h1 (za teploty místnosti a at mosférického tlaku) a s výhodou od 500' do 3000 h1.
V příkladech nejsou uvedeny žádné zvláštní zmínky o detailech týkajících se kyslíku jako složky .katalyzátoru, protože kyslík je stanoven v závislosti na atomovém poměru a valenci ostatních prvků.
Konverze, selektivita a výtěžek jsou definovány takto:
konverze (°/o) =
Cmoly nezreagovaného metakroleinu součet molů nasazeného metakroleinu, isobutylenu a terciárního butanolu
X ΓΟΟ výtěžek (%) = moly vzniklé kyseliny metakrylové součet molů nasazeného metakroleinu, isobutylenu a terciárního butanolu selektivita (%) ——v^žek—χ konverze
Příklad 1
100 g kysličníku .molybdenového, 6,3 g kysličníku vanadičného, 1,1 g kysličníku mědnatého a 8,0 g kyseliny ortofosforečné se disperguje něho rozpustí v 1000: ml deionizované vody. Výsledná směs se za varu refluxuje za míchání po dobu ási 6 hodin a získá se čirý oranžovo červený roztok. Po odstranění malého množství nerozpustných látek se roztok odpaří do sucha na horké lázni. Takto získaný usušený produkt (katalyzátor) má složení odpovídající vzorci
MoioViPiCuo.2 a difrakční píky rentgenového záření při 2 Θ = 8,0°, 8,9°, 9,3° apod. potvrzují, že jde o heteropolykyselinu. Katalyzátor se rozemele na velikost 24 až 48 ok a 10 ml takto upraveného katalyzátoru se vnese do trubkového reaktoru zhotoveného ze skla pyrexu o vnitřním průměru 18 mm a reaktor se ponoří do kapalné lázně. Plynná směs sestávající z 0,475 1/h metakroleinu, 0,025 1/h isobutylenu, 1,5 1/h kyslíku, 8,0 1/h dusíku a 5,0 1/h páry se zavádí do reaktoru a podrobí oxidační reakci. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Příklady 2 až 15
1,1 g kysličníku mědnatého· z příkladu 1 sa v každém z následujících příkladů nahradí 1,6 g kysličníku cínu, 3,7 g kysličníku thoria, 1,4 g kysličníku germania, 1,0 g kysličníku niklu, 1,1 g kysličníku železa, 1,1 g kysličníku kobaltu, 1,1 g kysličníku zinku, 1,1 g kysličníku titanu, 3,2 g olovičitanu olovnatého, 3,4 g kysličníku rhenia, 1,7 g kysličníku zirkonu, 2,4 g kysličníku ceru, 3,2 gramu kysličníku vizmutu a 1,9 g kyseliny arsenové, přičemž se získají suché produkty (katalyzátory), které mají složení uvedené v tabulce 1. Za použití shora uvedených katalyzátorů se provádějí oxidační reakce, které probíhají za stejných reakčních podmínek, jako v příkladu 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
U všech usušených produktů (katalyzátorů) bylo pozorováním difrakčních píků rentgenového záření při 2 0 = 8,0°, 8,9°, 9,3° a podobně potvrzeno, že jde o heteropolykyselinu.
Příklady 16 až 22
Suché produkty (katalyzátory) uvedené v v tabulce 1 se vyrobí za stejných podmínek jako v příkladě 1. Oxidační reakce se provádí za použití shora uvedených katalyzátorů při stejných reakčních podmínkách jako v příkladě 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Jak bylo potvrzeno pozorováním difrakčních píků rentgenového záření při 2. 0 = = 8,0°, 8,9°, 9,3° a podobně, tyto katalyzátory jsou heteropolykyseliny.
Srovnávací příklady 1 až 22
Postup z příkladů 1 až 22 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí isobutylen. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Srovnávací příklady 1‘ až 22‘
Postup z příkladů 1 až 22 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí metakrolein. Výsledky j!sou uvedeny v tabulce 1.
Rychlost toku kyseliny metakrylové produkované v příkladě 1 je vyšší než součet těchto rychlostí při oddělené oxidaci metakroleinu a isobutylenu (srovnávací příklad 1 a 1‘), což ověřuje účinek společné přítomnosti isobutylenu. Stejné srovnání se provedlo ve všech příkladech, aby se ukázal účinék.
cd
гЙ Й
Й ч о
4-» 'Й
N >4 й й
Н Ю 00 Т—I ср Ю тЧ О 1П гЧ со m ςρ со СО' ср θ' о θ' о о о со σ ю ОО Ю гЧ оо со 0^ о о о
СО 00 оо
СО гЧ СО СО т-Ч
CÓ со Č0 CQ ÓÓ О
СР θ' θ' θ' θ' о
гЧ' 1Л СО^ ю т-Ч' ip 1О~ LP СР гЧ' ΙΓλ гЧь 00
СО ttT OP со о. оС ю σΓ сосм см т-Г TJÍ
омл [х ΜΌ о о со О о ю 6* (S 1ГЭ
Ю
Š~co ίο S со
<й с^ср ΙΌ IťT Т-Г ООО оо~ сп~ оол ιιγ со^ 0^ ср т-Г Οθ U0 CQ СО L·? 00 ь Ф tNÍSCP Г^ГчСр
ООО 000 000 см оо см см оо оо оо оо оо СО СО 00 СО со со оо оо со
со г-^т-t со 'Ф ιο ио ср о о оо о о оо
со
ш ю ю ш 8 Й ю ю
см 00 см 60 60 60
о о о о о О о СР
о СР О' СТО о о о о О О О'
1Л >к
Й >х й ДО
Й й
Й
00 00 σ О) о о тЧ гЧ ОО см
т—1 т—1 г-Ч гЧ 00 оо 63 00 60 60
со >£ч >4 СР . о . гЧ >дч >t4 см >Сч
гН гЧ оо >хч >f4 см оо >Рч
Рч Рч Рч Рч РЧ Рч Рч Рч Рч Рч
>£ч >f4 « >Í4 СЛ
Рч ώ сл Рч сл со Рч СР сл сл СЛ Рч сл
>ф > сл >ч >
>ч >
ДО Й 4-» о
4—· й
4—» о
Sl
Příklad 23
100 g kysličníku molybdenového, 6,3 g kysličníku vanadičného, 1,1 g kysličníku měďnatého a 8,0 g kyseliny ortofosforečné se disperguje nebo rozpustí v 1000 ml deionizované vody a asi po 3 hodinách zahřívání a míchání směsi se к výslednému roztoku přidá 0,45 g hydroxidu draselného. Směs se refluxuje za varu asi 1 hodinu. Vodný roztoik takto vzniklý se odpaří do sucha na vodné lázni. Složení usušeného produktu (katalyzátor) odpovídá vzorci
MoioViPiCuo,2Koi
Difrakční píky rentgenového záření 2 Θ = = 8,0°, 8,9°, 9,3°, apod. u vzorků katalyzátoru jsou způsobeny heteropolykyselinou sestávající hlavně z kyseliny fosfovanadomolybdenové kyseliny, slabé difrakční píky 2 Θ '= = 26,6°, 10,8ю apod. jsou v důsledku draselné soli heteropolykyseliny. Tyto skutečnosti ukazují, že získaný katalyzátor je směsí heteropolykyseliny hlavně sestávající z kyseliny fosfovahadotaolybdenové a její draselné soli.
Oxidační reakce se provádí za použití shora uvedeného katalyzátoru při stejných reakčních podmínkách jako v příkladě 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Příklady 24 až 30
Katalyzátory uvedené v tabulce 2 se vyrobí jako v příkladu 23. Oxidační reakce se provádějí za použití shora uvedených ..katalyzátorů při stejných reakčních podmínkách, jako v příkladě 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Difrakční píky rentgenového záření 2 Θ = = 8,0°, 8,9°, 9,3° ajpod. u vzorků katalyzátorů jsou způsobeny heteropolykyselinou hlavně sestávající z kyseliny fosfonovanadomolybdenové, slabé difrakční píky 2 0 = 26,6°, 10,8° apod. jsou způsobeny solí heteropolykyseliny. Tato skutečnost ukazuje, že každý katalyzátor je směsí heteropolykyseliny, která sestává hlavně z kyseliny fosfovanadomolybdenové a její soli.
Srovnávací příklady 23 až 30
Postup z příkladů 23 až 30 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí isobutylen. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Srovnávací příklady 23‘ až 30‘
Postup z příkladů 23 až 30 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí metakrolein. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Složení katalyzátoru Rychlost toku (1/h) Reakční Konverze Selektivita Výtěžek Rychlost toku metakrolein isobutylen teplota (%) (%) [%) vznikající (°C) kyseliny metakrylové
CM LO (S dT rd CO CO^CO o O* θ'
N
Ю N H OO CO o CD o* o rd tx 0Ώ d 1Л in cxJ rd in co rd co co O co oo CD θ' CD θ' O* o* θ' rd 'ď H (Д Ю COLQ in CO H CŮ СО rd LO 04rd
СО 09 O CO CO O 00 OO'ó θ' CD CD CD Φ O cT Oθ'
in d ю cm co ь» t> cp Mi HJs cT сл b7 SPin yH Ф ©□ CD Có О со m cq.co cm СР-Ь^ОО О Ф ιη Ь' со ю rd* СО' СМЛ см* О* 00 S мл ιτγιη о CD СО* 1П ΙΝ со ю
oo σ\04Λ Φ 00 rd' in Ю ЦО'Ф О' rd U9 Ю OĎ O LD СЛ
co irt oC in 09 in in co lq* ΙΟ ID in СОМ^М^ S? со 1П ьГ мГ
bs co o* co [> s ад ss® in ср Ьч ts ср t> S ад
m ср φ 09 CO' CD 0Q CO ад МЛ со 1П ю 1П СМ 00 ”0 d d d
мГ lo CD СО яйГ qq co co 00 СО СО OD см со ср см со оо r-l CM CD
CD OD OD OD OD CO ад o oo о·) ел оо CD 0D 00 □D СЛ 00 CD CD 0Q
ООО θα См 04 00 00 СО
ООО U0 LO ю
СО СО СО 04 СО 04 со со со со со со
CM СЧ' CM' o” o' o' см см см o* σ' о'
a d a Д Д Д
о о и сл сл сл
P^ P-l Рч Рч Рч Рч
> > > > > >
ООО ООО
ООО 3 3 3
ŠŠS 222
rd ”rd 04 04 rd см >U »4
Рч рч . Рч РЧ
Рч ω ω рч сл сл
LQ Ю LQ
СЫ СХ) со со со
Q 3 О со со со со со со
ООО
СМ 04 04 со со со
LO LO to LO LO LO
CM Ф CM CD CM o CM o 8 8
o o θ' cd о еэ 0*0 o*
о' о' о* о' о'о‘ сад г< д ф фω ннное е •гЧ т-Ч »-Ч т-Ч т-Чt-Ч
Cd рч ры| Рч CdРч > > > > >>
ООО000 т*Ч *-Ч r-t t4 ГНVH
ООО000
со со ю LO со со К
с0.)^’ ич ич ю >5-4 со )Í4 о. ИЧ >R
. Р-1 рч Рч Рч Рч Рч ->ь РЧ Рч Рч Рч
СЛ >Рч >Дч СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ
Рч СЛ Рч СЛ СЛ Рч СЛ Рч Рч
Př. 8 MoioViPiZno.2 0,475 0,025 330 92,9 75,5 70,1 0,351
S. Př. 8 MoioViPiZno,2 0,475 0 330 94,0 73,1 68,7 0,326
S. Př. 8‘ MoioViPiZno,2 0 0,025 330 86,9 63,5 55,2 0,014
Složení katalyzátoru Rychlost toku (1/h) Reakční Konverze Selektivita Výtěžek Rychlost toku metakrolein. isobutylen teplota (%) (%) (°/o) vznikající (°C) 'kyseliny metakrylové (1/h)
CD ’Ф ЦЭ CO rH co CO Ф~ Ю CO Ф to ČM A CO co O. СБ CO CO Ю CO A co co O Г> СО Ф ΙΩ СО А СО СО ф
o o o o cd o cd cd o еГ cd о
00 O A O rH r4~ 00 <N in СО^Ю
а гч ld Г* Гч Ю a cd id Г> co in т-T o cd Гч Гч Ю гЧ О ю Гч Г* ÚD
H S H 0°.*4 H A СО СБ СО СМ
со ф ф Гч Гч CD СО ф см г> Гч co d id см Гч со
О Ю ’Ф Ф СО Ф О Ю ф Q А Ю
СО со А СО СО о Ю СМ А СО CO A о Гч r4
со со о σγοο co ’Ф co α
cd о о о о о cd o cd о о О
О 1П А^ CQ Γγ Гч o ю~ Q со 'Ч L4
см cd гч čS od id cm cd td о cd cd
о ю -S co Ю Гч Гч Ю 00 Гч ю
СО~ СМ^ СТ)~ CD гЧ^ Φ ir^ CD^ in □ CD Н
d ю ю . cd co co со φ id со cd о
г> Гч со г г ω Гч o co СО СО Гч
co a~ a~ co ts ф id cd см см co сб Ст) cú сб сб со
H LO СМ~
СО со ю
СБ СБ 00
СЗ ’Ч °°’ф 1л Г> СБ СТ) со
А Г\СО со со со
СБ со 00
А^ф СБ со ф о СБ СБ 00
А^1П О ф ф Гч СБ СБ 00
О^Ф^СМ со со id СБ СБ 00
ю ю ю ООО ооо о 2 юю ю ООО О О ф а о
см см см со со со см см см со см см см со со со СО СО СО см см
со со со со со со со со со со со со СО со со со СО СО со со со со со
Ш Ю ю ю Ю LO Ю 1Л
Гч Гч Гч Гч Гч Гч Гч
ф ф ф ф ф ф ф ф
о о ф Q о ф о о о od©
ю ю ю ю ю ю Ю Щ
Гч Гч Гч Гч Гч Гч Гч
ф ф ф ф ф ’ф ф ф
фф о о о а о cd о о CD ф
ю ίο
А А >U Ин*
Рч р-1 со со
о СБ О Q А см см со со
т-Ч гЧ А А А А А гЧ
о . . А . · γ—j )Еч >Fh см . . со
СБ «ч )íh т-Ч Ин >(ч гЧ Ич >Рч А
Рч Рч . Рч рц . Рч Рч . Рч Рч Рч Рч
>&ч Ин . . Ин . . Рч со со
Рч со со Рч со со Рч со со Рч со со
Ю гЧ >Í4 »4
со · ·
А *-<
, O-ι Ó-i >?ч . .
Рч СО СО
Př. 17 MoioVíPiCuo 2Sno 2 0,475 0,025 · 320 93,8 82,1 77,0 0,385
S. Př. 17 MoioVíPiCuo 2Sno 2 0,475 · 0 320 94,5 . 79,5 75,1 0,357
S. Př. 17‘ MoioViPiCuo'2Sno 2 0 0,025 320 90,1 64,6 58,2 0,015
Tabulka 2
Složení katalyzátoru Rychlost toku (1/h) Reakční Konverze Selektivita Výtěžek Rychlost toku metakrolein. isobutylen teplota [%) (°/o) (°/o) vznikající (°C) kyseliny metakrylové
Ю Ю Ю co to МЛ H CO Tfl rH
CO OO Ф 07 OO^ CD d> ČD o o o o
CO CM Ю to toto
N Ю H ČO Tfir4
СО' c*^CŘ cd cd θ' о соcd
СО CD LO О S гч *Ф Ср о to О to to О -71 Ю 00 гЧ со^со о о о ог
LQ to to OhH *φ CO O to θ' CD
O qo^oo~ to ’Φ cd n n cd со^ οο~ r-H' c\T см cd N S to
ΙΩ r-4~ CM~ *Ф со N N O
O. O^CO^
СО См CD N N to г-Ч' CO CD гЧ CD τ-Ч 00 O CD
CD to^CD^ to CD tx tS č£ to (D O 7
S'CD~ CD Os CD *7^ ^7 °Ч cd oó ocT O O CO
CD Os 00^ cd co n O O ÍD
00~ CD~ CD~ cd co n N N CO
CO^OO^CO cd oo CO N N CO
CM CO CD co LQ oó 00 CÓ CO r-^ CD *Φ co co Cp tS N to
CD'CO CD
CD to N
0Ó 0Ó to líy 1-4^ r4~ *φ ιη cd CD CD 0Q to CD CO H гЧ S CD CD CO to CO CO *Ф cd
CD Ф 0Q
CD CO~LQ cm cm cd to cd to
СР'СО'Ю^ cm cm oo CD to 00
CM~ r-H' CM co ’ф Os CD CD op
CD to CD cd гН co
ČD to 00 to to toto
ČM CM CMCM
ČD Q ČD.o.
oo odo cd
to to to ю to to to ιη to to to to in to
O- N IN N N Os Os Οχ Os Os o>
*71 *71 *Ф ’Ф <7Í *71 Ф <Ф ^i ’Ф ’Ф *Ф *7i
to cd to to o to o to o to to o o cd o cd o o to to o
to
CM #4 to to CM CM >U
Ph fX( ώ ώ
Рг. 30 MoioVíPiSno гК, о 0,475 0,025 350 93,5 68,4 64,0 0,320
S. Př. 30: MoioVíPiSnožKj o 0,475 0 350 94,2 67,1 63,2 0,300
S. Pr. 30* MoioVíPiSno 2Kj o .0 0,025 350 '85,3 59,8 5.1,0 0,013
Příklady 31 až 35
Pracovním postupem jako v příkladě 1 se vyrobí katalyzátory, které mají 'složení uvedené v tabulce 3. Za použití takto získaných katalyzátorů se provádí oxidační reakce za podmínek identických jako v příkladě 1. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Srovnávací příklady 31 až 35
Postup z příkladů 31 až 35 se zopakuje tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí isobutylen. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Srovnávací příklady 31 ‘ až 35‘
Postup z příkladů 31 až 3’5 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí metakrolein. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
Složení katalyzátoru Rychlost toku Reakční Konverze Selektivita Výtěžek Rychlost toku (1/h) teplota (%) (%) (°/o) vznikající metakrolein isobutylen (°Cj kyseliny metakrylové
т-ι О О Ю O_O_N in q^O_ON O.H
0? oď irT H O O) 1гГ ОТ OJ CO* 00 L·* CO СОС0ЮСОСО1Г)1>чС01ЛСС)С01П1>.Г>т
ОТ CO CD CM ОТ. CD' CO~ CM~ O O 00 O M* O. O CD O CD ID t>
1D^ CM rH CO' т-H UH CO CO LQ MÍ CM CO CM ř^COOI>CDOOCOCD
ID O Η H 00 H rl 1D O Η H O ÍD^CC^ т—I co σΓ со со oo ьГ oi со иэ co co cT OTOTOOOTCDOOOTOTQOOTOTQOOOG^OT
o o o o o o o o o a o o o o o
vi r4 г—1 o o o CM CM CM t—1 r-H t—i CM CM CM
co co CO co co co co co co co co co co co co
ID CM o co
Příklady 36 až 38
Za použití katalyzátoru vyrobeného v příkladě 16 se provádí oxidační reakce, způsobem stejným jako v příkladě 1, avšak při různé rychlosti toku isobutylenu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.
Srovnávací příklady 36 až 38
Postup z příkladů 36 až 38 se zopakuje tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí isobutylen. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.
Srovnávací příklady 36‘ až 38‘.
Postup z příkladů 36 až 38 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí metakrolein. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.
215 0'2 0'
I >ф 4—· >> >
со СП CD СО СП О СО СП о О СО О СТ) Ю СО СО N СТ) СПСП^С^ СП СП О' о о сГ о сГ сГ θ' θ' о
О' СМ О' О' О' О' О' О' гстГ оо стГ сп оо о сп со о~ О МП N N CD N N СО
О'О'СП' LO NH C4CD о СП со о см со оо см N со со СО СО СО СО N оо со < й о
N т-Н' СП СП N СТ) СТ) 00
О'О'СО СП 1О со СТ) СТ) 00 о к см
М1 М< GD
СТ) О) 00
ООО см см см СО со со тою см см см СО СП со
ООО со см со со со со
О^ О' О' О' О' О^ (Э О' Q
Н~Г 1гГ 1Г) 1Г) ю 1сГ ΙΩ ю ю θα □ оо CW О' О'О'О' оо осГ со со со оо со оо со cú ч
о cú н
О а cd 4—* ZJ о
I тН ню m LO LO О О О О гЧ гН о о о о о о о о о о
Í-4
СО
4-J
Ф .S ф
о ст> о о о ю ю о о о ю ю со со о о о
со со N N со 00
СП со со СО со СО
со N 00 ,
со СП со >í-4
Оч 04 Ои 04 04 04
04 СО со 04 СО со Рч СО
Příklady 39 až 41
Za použití katalyzátorů, jaké se připraví v příkladech 1, 16i a 27, se provádí oxidační reakce za stejných podmínek, jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že se místo isobutylenu do reaktoru zavádí terciární butanol. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Srovnávací příklady 39 až 41
Postup z příkladů 39 až 41 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezavádí terciární butanol. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Srovnávací příklady 39' až 41*
Postup z příkladů 39 až 41 se zopakuje s tím rozdílem, že se do reaktoru nezáváůí metakrolein. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
CM LO O ·Τ A CO. CO Φ o* o* o*
H H ID O « rH Ť$co O o” o o oo co to O O .to .
ω □ ef o co
¢0 in d. co ^crn* o tx t> .CP cm, · *1 o* co** o co t> lid
CD uo, «Я сч H Ojr00 tx CO
CD. cn CM. c^cp. o co CD. O. cd* ' to* t>* CC? OD CD «5 to СП. t> t> ςρ op cp CP co oo c©
CD ω
4tí cd co
co o. to to cn o* co. — to co.co tx. OO OO* to* CM* CM* 00* O)· CD 0O CD O. cp
O CD O OOO CM CM CM CM.· CM CM CO oo CO co · CO . CO c o P rH τ—| d co · co có
O. OD OD O O Q- OD OD O,, to* to* to* to* to to* to* ld* úd tu
0.0.0 q.0.0. ОЧЧ co” oo* O0 «5 QP co co no co to ιη. to. in.to.to. ιηιηη Η H rl d H rl rl Η H
to UD to LO m
CM CM CM CM CM
O O Qo P o.
CD* o O* o O) o*
Š OS φ Μ Φ to tx
o* cT o
to to to to
tx Cx tx tx
’Φ ·Φ
OOO O* o*
f-t o
4-> '03 N >» r—< Λ
-M 03
05 CD o o d d
co co χφ •Φ φ •φ
O co 5 >t4 >u d Φ >U >u
04 04
>u 9 >J4 >U cn
04 cn cn ©4 cn cn PU cn
Příklad 42 Ve všech příkladech se dosáhnou skoro stejné výsledky jako v příkladech 2 až 15, 17
Postup z příkladu ' 39 se zopakuje za po- až 26 a 28 až 30 a pozoruje se účinek ' souužití stejných katalyzátorů, jako· v příkla- časné přítomnosti terciárního butanolu.
dech 2 až 15, 17 až 26 a 28 až 30.

Claims (5)

1. Způsob výroby kyseliny metakrylové v parní fázi oxidací metakroleinu molekulárním · kyslíkem nebo· plynem· obsahujícím molekulární kyslík, popřípadě v .přítomnosti páry, s výhodou za teploty 250 až 400· °C při prostorové rychlosti 100 až 6000 h_1, v přítomnosti katalyzátoru zahrnujícího· molybden, fosfor a kyslík, vyznačující se tím, že se použije katalyzátoru, který má obecný vzorec I
MOaVbPcXdYeOf ,I).
kde
Mo, V, Pa O představují molybden, vanad, fosfor a kyslík,
X představuje alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující měď, cín, thorium, germanium, nikl, železo, kobalt, zinek, titan, olovo, rhenium, zirkon, vizmut a. arsen,
Y představuje alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující draslík, rubidium, cesium a thallium a a, b, c, d, e a f představují atomový poměr prvků, přičemž a znamená 10, b znamená číslo ·0·,Ό1 až 6, c znamená číslo 0,5 až 6, d znamená číslo 0,01 až 3, e znamená číslo 0 až 3 a f znamená číslo stanovené · v závislosti na valenci a atomovém poměru ostatních prvků, kde k násadě se přidává isobutylen a/nebo terciární butanol, s výhodou v rozmezí 0,1 až 30 %, vztaženo na moly frakce metakroleinu a isobutylenu a/nebo terciárního' butanolu.
2. Způsob podle bodu · 1, vyznačující se tím, že se reakce provádí s katalyzátorem obecného vzorce I, kde X je alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující měď, arsen, cín, germanium, nikl, rhenium, zirkon a vizmut a Y, a, b, c, d, e a f mají význam· vymezený v bodě ·1.
3. Způsob podle · bodu 1, vyznačující ·se tím, · žé se reakce provádí s katalyzátorem obecného vzorce I, kde X představuje jak měď, tak arsen, a Y, a, b, c, d, e a. f mají význam vymezený v bodě 1.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se reakce provádí s katalyzátorem obecného vzorce I, kde atomový poměr a je 10, b je číslo 0,5 až 3, c je číslo 0,5 až 3, d je číslo 6,01 až 1 a e je číslo 0,01 · až ' 1,5 a X, Y a f mají význam vymezený v bodech 1 až
3.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se reakce provádí s katalyzátorem obecného vzorce I, kde X, Y, a, b, c, d, e a f mají význam uvedený v bodech 1 až 4 a kde katalyzátor má strukturu heteropolykyseliny nebo smíšenou strukturu heteropolykyseliny a heteropolykyselinové soli.
CS801954A 1979-03-22 1980-03-21 Method of making the metacryl acid CS215020B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3232379A JPS55124734A (en) 1979-03-22 1979-03-22 Preparation of methacrylic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215020B2 true CS215020B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=12355725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS801954A CS215020B2 (en) 1979-03-22 1980-03-21 Method of making the metacryl acid

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4652673A (cs)
JP (1) JPS55124734A (cs)
BE (1) BE882303A (cs)
CS (1) CS215020B2 (cs)
DE (1) DE3010434A1 (cs)
ES (1) ES490544A0 (cs)
FR (1) FR2451907B1 (cs)
GB (1) GB2046252B (cs)
IT (1) IT1195265B (cs)
NL (1) NL8001507A (cs)
SU (1) SU1246889A3 (cs)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4301031A (en) * 1980-08-05 1981-11-17 The Standard Oil Company Methacrolein oxidation catalysts
DE3260477D1 (en) * 1981-02-05 1984-09-06 Ube Industries Process for producing methacrolein and methacrylic acid
DE3208571A1 (de) * 1982-03-10 1983-09-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Oxidationskatalysator, insbesondere fuer die herstellung von methacrylsaeure durch gasphasenoxidation von methacrolein
DE3208572A1 (de) * 1982-03-10 1983-09-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und katalysator zur herstellung von methacrylsaeure
CA1199905A (en) * 1982-06-07 1986-01-28 William J. Kennelly Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids
JPS59115750A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd メタクリル酸合成用触媒
DE3308625A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und katalysator zur herstellung von methacrylsaeure
DE3508649A1 (de) * 1985-03-12 1986-09-18 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Heteropolysaeure h(pfeil abwaerts)8(pfeil abwaerts)pmo(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)vo(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)9(pfeil abwaerts), deren anhydrid pmo(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)vo(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)und ihre verwendung
JPH0791212B2 (ja) * 1988-07-11 1995-10-04 三菱レイヨン株式会社 メタクリル酸の製造法
DE3844087A1 (de) * 1988-12-28 1990-07-05 Basf Ag Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure durch oxidation von methacrolein
EP0415347B2 (en) * 1989-08-29 2002-06-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. Catalyst for the production of methacrylic acid
DE4113423A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Roehm Gmbh Mit makroporen durchsetzter oxidationskatalysator
DE4240085A1 (de) * 1992-11-28 1994-06-01 Roehm Gmbh Katalytische Oxidation von Isobutan zu Methacrylsäure und Methacrolein
TWI341219B (en) * 2003-02-20 2011-05-01 Nippon Kayaku Kk Catalyst for producing methacrylic acid and preparation method thereof
WO2004105941A1 (ja) * 2003-05-30 2004-12-09 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha メタクリル酸製造用触媒の製造方法
US7649112B2 (en) * 2005-07-25 2010-01-19 Saudi Basic Industries Corporation Integrated plant for producing 2-ethyl-hexanol and methacrylic acid and a method based thereon
US7732367B2 (en) * 2005-07-25 2010-06-08 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same
US7851397B2 (en) * 2005-07-25 2010-12-14 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same
US7649111B2 (en) * 2005-07-25 2010-01-19 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for the oxidation of a mixed aldehyde feedstock to methacrylic acid and methods for making and using same
KR100807972B1 (ko) * 2005-08-10 2008-02-28 주식회사 엘지화학 아크릴산 선택성이 높은 복합 금속 산화물 촉매
US7799946B2 (en) * 2007-02-14 2010-09-21 Saudi Basic Industries Corporation Process for separating methacrolein from methacrylic acid in a gas phase product from the partial oxidation of isobutene
ES2659921T3 (es) * 2007-05-25 2018-03-20 Evonik Röhm Gmbh Uso de composiciones de alimentación en la preparación de ácido metacrílico mediante oxidación
EP2085376B1 (en) 2008-01-30 2012-09-05 Evonik Röhm GmbH Process for preparation of high purity methacrylic acid
US8921257B2 (en) 2011-12-02 2014-12-30 Saudi Basic Industries Corporation Dual function partial oxidation catalyst for propane to acrylic acid conversion
US8722940B2 (en) 2012-03-01 2014-05-13 Saudi Basic Industries Corporation High molybdenum mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
JP5892826B2 (ja) * 2012-03-27 2016-03-23 住友化学株式会社 メタクリル酸の製造方法
WO2013163806A1 (en) 2012-05-03 2013-11-07 Evonik Industries Ag Process for preparation of highly pure, non-yellowing methacrylic acid
KR102179259B1 (ko) 2013-03-18 2020-11-16 룀 게엠베하 메타크릴산 및 메타크릴산 에스테르의 제조 방법
JP6078387B2 (ja) * 2013-03-19 2017-02-08 住友化学株式会社 メタクリル酸の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1488044A (en) * 1973-10-23 1977-10-05 Union Carbide Corp Catalyst with mo,v,nb and process for preparing unsaturated acids
DE2460541C3 (de) * 1973-12-29 1979-10-18 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka (Japan) Phosphor, Molybdän und Vanadium sowie gegebenenfalls Kupfer, Kobalt, Zirkon, Wismut, Antimon und/oder Arsen enthaltender Oxydkatalysator und dessen Verwendung zur Herstellung von Methacrylsäure
JPS5827255B2 (ja) * 1974-05-31 1983-06-08 三菱レイヨン株式会社 不飽和脂肪酸の製造方法
JPS51115414A (en) * 1975-04-03 1976-10-12 Mitsubishi Rayon Co Ltd Process for preparation of unsaturated fatty acids
JPS51136615A (en) * 1975-05-23 1976-11-26 Toyo Soda Mfg Co Ltd Process for preparation of methacrylic acid
JPS5946934B2 (ja) * 1976-02-09 1984-11-15 東ソー株式会社 メタクリル酸の製法
JPS5331615A (en) * 1976-09-06 1978-03-25 Nippon Kayaku Co Ltd Production of methacrylic acid and catalyst used thereof
JPS5353613A (en) * 1976-10-26 1978-05-16 Nippon Zeon Co Ltd Preparation of methacrylic acid
JPS6048496B2 (ja) * 1977-07-22 1985-10-28 東ソー株式会社 メタクリル酸の製造方法
JPS5924140B2 (ja) * 1977-10-31 1984-06-07 日本化薬株式会社 メタクリル酸の製造法及び触媒
JPS5498717A (en) * 1978-01-17 1979-08-03 Nippon Zeon Co Ltd Preparation of unsaturated carboxylic acid
JPS552619A (en) * 1978-06-21 1980-01-10 Nippon Kayaku Co Ltd Preparation of methacrylic acid and catalyst
DD148728A5 (de) * 1978-12-13 1981-06-10 Nippon Kayaku Kk Verfahren zur herstellung eines katalysators mit heteropolysaeurestruktur

Also Published As

Publication number Publication date
ES8103014A1 (es) 1981-02-16
ES490544A0 (es) 1981-02-16
JPS55124734A (en) 1980-09-26
FR2451907A1 (fr) 1980-10-17
US4652673A (en) 1987-03-24
IT1195265B (it) 1988-10-12
GB2046252A (en) 1980-11-12
BE882303A (fr) 1980-09-19
DE3010434A1 (de) 1980-11-20
GB2046252B (en) 1983-05-11
SU1246889A3 (ru) 1986-07-23
FR2451907B1 (fr) 1986-10-24
NL8001507A (nl) 1980-09-24
IT8020829A0 (it) 1980-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS215020B2 (en) Method of making the metacryl acid
CA1125785A (en) Process for producing methacrolein and methacrylic acid
EP0043100B2 (en) Oxidation catalyst and process for preparation thereof
US6169202B1 (en) Wells-Dawson type heteropolyacids, their preparation and use as oxidation catalysts
US4180678A (en) Process for preparing methacrylic acid
EP0006248A1 (en) A process for producing methacrylic acid and a catalyst
US4467113A (en) Process for producing methacrylic acid
EP0771781B1 (en) Conversion of alkanes to unsaturated carboxylic acids
EP2117706A1 (en) Catalyst for oxidation of saturated and unsaturated aldehydes to unasturated carboxylic acid, method of marking and method of using thereof
US4273676A (en) Process for producing methacrylic acid and a catalyst
US4225466A (en) Catalytic oxide composition for preparing methacrylic acid
JPS5827255B2 (ja) 不飽和脂肪酸の製造方法
JPS5826329B2 (ja) フホウワシボウサンノ セイゾウホウ
EP0424900B1 (en) Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid
EP0046333B1 (en) Bismuth-containing catalyst compositions of use in the oxidation of methacrolein, production thereof and oxidation of methacrolein utilizing them
KR0131336B1 (ko) 메타크릴산의 제조방법
EP0005769A1 (en) A process for producing methacrolein and methacrylic acid
JPS6230177B2 (cs)
US4172051A (en) Catalyst for producing methacrylic acid
JP2558036B2 (ja) メタクロレインおよび/またはメタクリル酸の製造方法
JP3316881B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法
US4347163A (en) Te-containing methacrolein oxidation catalysts and their use
EP0634210B1 (en) Method of preparing catalyst used for producing methacrylic acids
US4358610A (en) Process for the production of methacrylic acid from isobutyraldehyde
JP3370589B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒およびそれを用いたメタクリル酸の製造法