CS213587B1 - Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů - Google Patents
Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS213587B1 CS213587B1 CS557279A CS557279A CS213587B1 CS 213587 B1 CS213587 B1 CS 213587B1 CS 557279 A CS557279 A CS 557279A CS 557279 A CS557279 A CS 557279A CS 213587 B1 CS213587 B1 CS 213587B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pipe
- preheater
- shaft
- furnace
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 37
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N Zaltoprofen Chemical compound O=C1CC2=CC(C(C(O)=O)C)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 241000736199 Paeonia Species 0.000 description 1
- 235000006484 Paeonia officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení na zpracování
nerostných hmot, zejména cementové
moučky.
Vynález řeší uspořádání linky na tepelné
zpracování práškovitých materiálů
pro vyšší výkony, a cílem dosažení nižších
provozních a investičních nákladů a
zvýšení tepelné účinnosti oementářské linky.
Na spodní část kaloinátoru β hořákem
paliva je tangenoiálnš napojeno potrubí
plynů z chladiče, do kterého jsou zaústěna
potrubí materiálu z pecního šachtového
předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového
šachtového předehřívače á boční
potrubí plynů do výsypky kaloinátoru,
přičemž boční potrubí plynů je z potrubí
plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním
potrubí materiálu » pecního šaohtového
předehřívače a pod,, zaústěním potrubí materiálu
z kalolnétorového šachtového předehřívače
uspořádanými proti sobě.
Description
Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, zejména cementové surovinové moučky při provádění výpalu oementářekého slínku v rotační peol pro větSí výkony.
Zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, například oementářekého slínku v rotační peci pro větší výkony jeou navrhována v různých obměnách a e cílem dosáhnout optimální spotřeby tepla na jednotku vypáleného slínku. V poslední době navrhovaná uspořádání pro tepelné zpracování cementářeké surovinové moučky tvoří předshřívač, kalclnátor a krátká rotační pec, které jsou k vedení plynů a materiálu propojeny pneumatiokými potrubími. Při tomto uspořádání je potrubí plynů z rotační peoe připojeno na spodní koneo kalcinátoru, zatímco jeho horní konec je potrubím připojen na kaloinační cyklón. Uezl spodním koncem kalcinačního cyklónu a vstupní komorou rotační peoe je potrubí k vedení zkaloinovaného materiálu a jeho horní konce odvádí teplé plyny očištěné od materiálu a je potrubím připojen na spodní část předehřívaci šachty, z nlš předehřátý materiál vstupuje potrubím do potrubí plynů mezi rotační peoí a kalclnátorem. I když toto zařízení umožňuje zvýšení tepelné účinnosti pracovního postupu a snížení provozních nákladů, není jeho použití vhodné pro vyšší výkony oementářekýoh linek, pro neúměrnou velikost. Dalěí nevýhodou je poměrně nízká účinnost vřazeného kalcinátoru.
Uváděné nedostatky se odstraňují zařízením k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, tvořeným krátkou rotační peoí, chladičem, dvěma šachtovými předehřívači, kaloinátorem ve tvaru dvou základnami na sebe navazujících kuželů a kaloinačním cyklónem, vzájemně propojenými potrubími podle vynálezu v podstatě tím, že na spodní část kalcinátoru e hořákem paliva je tangenciálně napojeno potrubí plynů z chladiče, do kterého jeou zaústěna potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového šachtového předehřívače a boční potrubí plynů do výsypky kalcinátoru, přičemž boční potrubí plynů je z potrubí plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače a pod zaústěním potrubí materiálu z kalolnátorového šachtového předehřívače uspořádanými proti sobě. Potrubí plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí plynů opatřeno výsypkou s potrubím materiálu, které je zaústěno do potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu. Z potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače vyohází boční potrubí materiálu, které je svým druhým koncem zaústěno do vstupní komory rotační pece nad zaústěním potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu.
Podle vynálezu lze postavit pálicí jednotky pro vyšší výkony, při značných úsporách v provozu a investiční výstavbě. Vedle toho ee dosáhne důsledného využití tepla přiváděného do zařízení a tím i zvýšení jeho tepelné účinností. Lee očekávat rovněž snížení váhy celého souboru pálící jednotky a nákladů, potřebných k jeho výrobě.
Na výkrese je sohematioky v nárysném pohledu znázorněno uspořádání zařissní podle vynálezu.
Zařízení tvoři krátká rotační peo £ ee vstupní komorou 2, pecní šaohtový předehřívač £, kalclnátor £, kalcinátorový šachtový předehřívač £ a kaloinační oyklón £. Na vstupní komoru £ rotační peoe £ je napojeno potrubí £ plynu, jehož druhý konto ústí vs spodní části pecního šachtového předehřívače £· Z výsypky £ vychází potrubí £ materiálu z peoního
Šachtového předehřívače χ, jehož.druhý koneo ja zaústěn do potrubí IQ plynů z chladiče, které je druhým koncem napojeno tangenciální na epodní část kalcinátoru £. Chladič slínku na výkrese není znázorněn. Te epodní části kalolnátoru £ upravená jako výsypka 11 je hořák 12*. Boční potrubí J£ plynů do výsypky 11 kalolnátoru £ je vyvedeno s potrubí JO plynů z ohladiče. Čáet bočního potrubí J£ plynů do výsypky JI kalolnátoru £ je svislá. Z horní části kalolnátoru £ vychází potrubí J£ plynu» jehož druhý koneo js napojen do kalclnačního cyklónu £. Spodní část kalolnačního oyklónu £ tvoří výsypka 15, es která vychází potrubí J£ materiálu, jehož druhý koneo je zaústěn do vstupní komory £ rotační psos £. Z horní části kalolnačního oyklónu £ vede potrubí J£ plynů, jshož druhý konto ústí do epodní části kaloinátorováho Šachtového předehřívače £, jehož epodní koneo tvoři výsypka tg, ze které vede potrubí J<j materiálu úetioí do potrubí Jg plynů z ohladiče. Zaústění potrubí 1? materiálu z kaloinátorováho šachtového předehřívače £ a potrubí £ materiálu z pecního šachtového předehřívače £ do potrubí 10 plynů z chladiče slínku jsou uspořádána proti sobě.
Z potrubí £ materi.álu z peoního šachtového předehřívače £ vede boční potrubí 20 materiái lu, jehož druhý koneo je saústčn do vstupní komory £ rotační pece £ nad zaústěním potrubí 16 materiálu se kaloinačhího oyklónu £. Potrubí JO plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí 13 plynů opatřeno výsypkou 21 s potrubím £2 materiálu, která je druhým koncem zaústěno v potrubí j£ materiálu z kalolnačního cyklónu £.
Při zahájení provozu postupují horká plyny z rotační peoe £ vstupní komorou 2 a navazujícím potrubím £ plynu do spodní části peoního Šachtového předehřívače £. V něm horké plyny proudí nahoru proti podávanému materiálu a současně jej předehřívají. Plyny ochlazené materiálem vystupují z horní Sásti pecního šachtového předehřívače £. Předehřátý materiál s peoního šachtového předehřívače £ přepadává potrubím £ materiálu z výsypky 8 do navasujíoího bočního potrubí 20 materiálu a postupuje dále do vstupní komory 2 a do rotační pece £. Tento děj probíhá až do vyhřátí pecní linky. Pak se uzavře přívod předehřátého materiálu z peoního Šachtového předehřívače £ do bočního potrubí 20 materiálu a otevře se jeho přívod do potrubí 10 plynů z chladiče. Předehřátý materiál pak vstupuje potrubím £ materiálu z výsypky £ peoního žaohtového předehřívače £ do proudu plynů v potrubí 10 plynů z chladiče slínku, jímž ss sa současného předehřívání přivádí do spodní Sásti kalcinátoru £· Do toho sa současně přivádí dalží teplo vzniklé spalováním paliva v hořáku 12. Tímto teplem spolu s horkými plyny přiváděnými potrubím 10 plynů z chladiče slínku a Sásti teplem přiváděným bočním potrubím 13 s potrubí 10 ohladiče slínku axiálně dochází v kalcinátoru £ ks kaloinael materiálu. Horká plyny spolu ss zkalolnovaným materiálem vystupují z kalcinátoru £ potrubím 14 plynu a přivádějí ss do kialoinačního oyklónu 6. Z tohoto se odloučený zkaloinovaný materiál přivádí výsypkou J£ a navazujícím potrubím 16 materiálu do vstupní komory £ a rotační peoe £ k dokončení pálloího postupu. Částečně očištěné horká plyny od materiálu vystupují s kalolnačního oyklónu £ potrubím 17 plynu do spodní části kaloinátorováho ioohtováho předehřívače £, v němž za současného předehřevu podávaného materiálu vystupují v horní jeho části. Předehřátý materiál z tohoto předehřívače £ ee jeho výsypkou 18 a potrubím J£ materiálu přivádí do proudu plynů v potrubí 10 plynů od chladiče slínku a dále ke kaloinael do kalcinátoru £·
Claims (3)
1. Zařízení k tepelnému zpracování práikovltýoh materiálů, tvořená krátkou rotační peoí, chladičem, dvěma Šachtovými předehřívači, kaloinátorem ve tvaru dvou základnami om sobe navazujících kuželů a kalolnačním oykLÓnem, vzájemná propojenými potrubími, vyznačená tím, že na spodní čáat kaloinátoru (4) s hořákem (12) paliva jo tangenciálně napojeno potrubí (10) plynů z chladiče, do kterého jeou zaáotčna potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3), potrubí (19) materiálu z kalolnátorového Šachtového předehřívače (5) a boční potrubí (13) plynů do výaypky (11) kaloinátoru (4), přičemž boční potrubí (13) plynů jo z potrubí (10) plynů z ohladlčo vyvedeno pod zaústěním potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3) a pod zaústěním potrubí (19) materiálu z kalolnátorováho Šachtového předehřívače (5) uspořádanými proti sobě.
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačená tím, že potrubí (10) plynů z chladiče jo pod vývodem bočního potrubí (13) plynů opatřeno výeypkou (21) e potrubím (22) materiálu, která je zaústěno do potrubí (16) materiálu s kalelnáčního oyklónu (6).
3· Zařízení podle bodů 1 až 2 vyznačená tím, že z potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3) vyohásí boční potrubí (20) materiálu, která je svým druhým konoem zaústěno ůo vstupní komory (2) rotační peoe (1) nad saúetěním potrubí (16) materiálu z kalclnaČního oyklónu (6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS557279A CS213587B1 (cs) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS557279A CS213587B1 (cs) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS213587B1 true CS213587B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5400863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS557279A CS213587B1 (cs) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS213587B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-15 CS CS557279A patent/CS213587B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
US4569831A (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
DK172100B1 (da) | Fremgangsmåde til varmebehandling af kalkslam, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden | |
CN102472580A (zh) | 在装置中制造水泥熔块的方法以及制备水泥熔块的装置 | |
DK151875B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af alkalifattig cementklinker ud fra et alkaliholdigt raamateriale | |
US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
CS213587B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů | |
US4431454A (en) | Process and apparatus for producing cement | |
CZ292416B6 (cs) | Kalcinační zařízení | |
CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
RU2391612C2 (ru) | Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси, а также устройство для его осуществления | |
US4440578A (en) | Method and apparatus for processing raw meal having a high alkali chloride and/or sulfate content | |
US4668182A (en) | Apparatus for calcining gypsum | |
WO2000039044A1 (en) | Cyclone heat exchanger | |
CN220853171U (zh) | 一种可保温的旋风预热器 | |
CN208933224U (zh) | 一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统 | |
RU1818510C (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
UA62019C2 (en) | Reduced in height cyclone heat exchanger | |
CS210017B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů | |
RU30957U1 (ru) | Циклонный теплообменник | |
CS231006B1 (cs) | Zařízení k■předehřívéní a kalcinaci práškovité suroviny | |
CS246379B1 (cs) | Zařízení pro tepelnou přípravu práškových materiálů | |
SU1179064A1 (ru) | Установка дл производства цементного клинкера | |
SU1661553A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки сырьевой смеси |