CS213587B1 - Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů - Google Patents

Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů Download PDF

Info

Publication number
CS213587B1
CS213587B1 CS557279A CS557279A CS213587B1 CS 213587 B1 CS213587 B1 CS 213587B1 CS 557279 A CS557279 A CS 557279A CS 557279 A CS557279 A CS 557279A CS 213587 B1 CS213587 B1 CS 213587B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pipe
preheater
shaft
furnace
gas
Prior art date
Application number
CS557279A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Safar
Original Assignee
Jiri Safar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Safar filed Critical Jiri Safar
Priority to CS557279A priority Critical patent/CS213587B1/cs
Publication of CS213587B1 publication Critical patent/CS213587B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Vynález se týká zařízení na zpracování nerostných hmot, zejména cementové moučky. Vynález řeší uspořádání linky na tepelné zpracování práškovitých materiálů pro vyšší výkony, a cílem dosažení nižších provozních a investičních nákladů a zvýšení tepelné účinnosti oementářské linky. Na spodní část kaloinátoru β hořákem paliva je tangenoiálnš napojeno potrubí plynů z chladiče, do kterého jsou zaústěna potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového šachtového předehřívače á boční potrubí plynů do výsypky kaloinátoru, přičemž boční potrubí plynů je z potrubí plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním potrubí materiálu » pecního šaohtového předehřívače a pod,, zaústěním potrubí materiálu z kalolnétorového šachtového předehřívače uspořádanými proti sobě.

Description

Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, zejména cementové surovinové moučky při provádění výpalu oementářekého slínku v rotační peol pro větSí výkony.
Zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, například oementářekého slínku v rotační peci pro větší výkony jeou navrhována v různých obměnách a e cílem dosáhnout optimální spotřeby tepla na jednotku vypáleného slínku. V poslední době navrhovaná uspořádání pro tepelné zpracování cementářeké surovinové moučky tvoří předshřívač, kalclnátor a krátká rotační pec, které jsou k vedení plynů a materiálu propojeny pneumatiokými potrubími. Při tomto uspořádání je potrubí plynů z rotační peoe připojeno na spodní koneo kalcinátoru, zatímco jeho horní konec je potrubím připojen na kaloinační cyklón. Uezl spodním koncem kalcinačního cyklónu a vstupní komorou rotační peoe je potrubí k vedení zkaloinovaného materiálu a jeho horní konce odvádí teplé plyny očištěné od materiálu a je potrubím připojen na spodní část předehřívaci šachty, z nlš předehřátý materiál vstupuje potrubím do potrubí plynů mezi rotační peoí a kalclnátorem. I když toto zařízení umožňuje zvýšení tepelné účinnosti pracovního postupu a snížení provozních nákladů, není jeho použití vhodné pro vyšší výkony oementářekýoh linek, pro neúměrnou velikost. Dalěí nevýhodou je poměrně nízká účinnost vřazeného kalcinátoru.
Uváděné nedostatky se odstraňují zařízením k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, tvořeným krátkou rotační peoí, chladičem, dvěma šachtovými předehřívači, kaloinátorem ve tvaru dvou základnami na sebe navazujících kuželů a kaloinačním cyklónem, vzájemně propojenými potrubími podle vynálezu v podstatě tím, že na spodní část kalcinátoru e hořákem paliva je tangenciálně napojeno potrubí plynů z chladiče, do kterého jeou zaústěna potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového šachtového předehřívače a boční potrubí plynů do výsypky kalcinátoru, přičemž boční potrubí plynů je z potrubí plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače a pod zaústěním potrubí materiálu z kalolnátorového šachtového předehřívače uspořádanými proti sobě. Potrubí plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí plynů opatřeno výsypkou s potrubím materiálu, které je zaústěno do potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu. Z potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače vyohází boční potrubí materiálu, které je svým druhým koncem zaústěno do vstupní komory rotační pece nad zaústěním potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu.
Podle vynálezu lze postavit pálicí jednotky pro vyšší výkony, při značných úsporách v provozu a investiční výstavbě. Vedle toho ee dosáhne důsledného využití tepla přiváděného do zařízení a tím i zvýšení jeho tepelné účinností. Lee očekávat rovněž snížení váhy celého souboru pálící jednotky a nákladů, potřebných k jeho výrobě.
Na výkrese je sohematioky v nárysném pohledu znázorněno uspořádání zařissní podle vynálezu.
Zařízení tvoři krátká rotační peo £ ee vstupní komorou 2, pecní šaohtový předehřívač £, kalclnátor £, kalcinátorový šachtový předehřívač £ a kaloinační oyklón £. Na vstupní komoru £ rotační peoe £ je napojeno potrubí £ plynu, jehož druhý konto ústí vs spodní části pecního šachtového předehřívače £· Z výsypky £ vychází potrubí £ materiálu z peoního
Šachtového předehřívače χ, jehož.druhý koneo ja zaústěn do potrubí IQ plynů z chladiče, které je druhým koncem napojeno tangenciální na epodní část kalcinátoru £. Chladič slínku na výkrese není znázorněn. Te epodní části kalolnátoru £ upravená jako výsypka 11 je hořák 12*. Boční potrubí J£ plynů do výsypky 11 kalolnátoru £ je vyvedeno s potrubí JO plynů z ohladiče. Čáet bočního potrubí J£ plynů do výsypky JI kalolnátoru £ je svislá. Z horní části kalolnátoru £ vychází potrubí J£ plynu» jehož druhý koneo js napojen do kalclnačního cyklónu £. Spodní část kalolnačního oyklónu £ tvoří výsypka 15, es která vychází potrubí J£ materiálu, jehož druhý koneo je zaústěn do vstupní komory £ rotační psos £. Z horní části kalolnačního oyklónu £ vede potrubí J£ plynů, jshož druhý konto ústí do epodní části kaloinátorováho Šachtového předehřívače £, jehož epodní koneo tvoři výsypka tg, ze které vede potrubí J<j materiálu úetioí do potrubí Jg plynů z ohladiče. Zaústění potrubí 1? materiálu z kaloinátorováho šachtového předehřívače £ a potrubí £ materiálu z pecního šachtového předehřívače £ do potrubí 10 plynů z chladiče slínku jsou uspořádána proti sobě.
Z potrubí £ materi.álu z peoního šachtového předehřívače £ vede boční potrubí 20 materiái lu, jehož druhý koneo je saústčn do vstupní komory £ rotační pece £ nad zaústěním potrubí 16 materiálu se kaloinačhího oyklónu £. Potrubí JO plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí 13 plynů opatřeno výsypkou 21 s potrubím £2 materiálu, která je druhým koncem zaústěno v potrubí j£ materiálu z kalolnačního cyklónu £.
Při zahájení provozu postupují horká plyny z rotační peoe £ vstupní komorou 2 a navazujícím potrubím £ plynu do spodní části peoního Šachtového předehřívače £. V něm horké plyny proudí nahoru proti podávanému materiálu a současně jej předehřívají. Plyny ochlazené materiálem vystupují z horní Sásti pecního šachtového předehřívače £. Předehřátý materiál s peoního šachtového předehřívače £ přepadává potrubím £ materiálu z výsypky 8 do navasujíoího bočního potrubí 20 materiálu a postupuje dále do vstupní komory 2 a do rotační pece £. Tento děj probíhá až do vyhřátí pecní linky. Pak se uzavře přívod předehřátého materiálu z peoního Šachtového předehřívače £ do bočního potrubí 20 materiálu a otevře se jeho přívod do potrubí 10 plynů z chladiče. Předehřátý materiál pak vstupuje potrubím £ materiálu z výsypky £ peoního žaohtového předehřívače £ do proudu plynů v potrubí 10 plynů z chladiče slínku, jímž ss sa současného předehřívání přivádí do spodní Sásti kalcinátoru £· Do toho sa současně přivádí dalží teplo vzniklé spalováním paliva v hořáku 12. Tímto teplem spolu s horkými plyny přiváděnými potrubím 10 plynů z chladiče slínku a Sásti teplem přiváděným bočním potrubím 13 s potrubí 10 ohladiče slínku axiálně dochází v kalcinátoru £ ks kaloinael materiálu. Horká plyny spolu ss zkalolnovaným materiálem vystupují z kalcinátoru £ potrubím 14 plynu a přivádějí ss do kialoinačního oyklónu 6. Z tohoto se odloučený zkaloinovaný materiál přivádí výsypkou J£ a navazujícím potrubím 16 materiálu do vstupní komory £ a rotační peoe £ k dokončení pálloího postupu. Částečně očištěné horká plyny od materiálu vystupují s kalolnačního oyklónu £ potrubím 17 plynu do spodní části kaloinátorováho ioohtováho předehřívače £, v němž za současného předehřevu podávaného materiálu vystupují v horní jeho části. Předehřátý materiál z tohoto předehřívače £ ee jeho výsypkou 18 a potrubím J£ materiálu přivádí do proudu plynů v potrubí 10 plynů od chladiče slínku a dále ke kaloinael do kalcinátoru £·

Claims (3)

1. Zařízení k tepelnému zpracování práikovltýoh materiálů, tvořená krátkou rotační peoí, chladičem, dvěma Šachtovými předehřívači, kaloinátorem ve tvaru dvou základnami om sobe navazujících kuželů a kalolnačním oykLÓnem, vzájemná propojenými potrubími, vyznačená tím, že na spodní čáat kaloinátoru (4) s hořákem (12) paliva jo tangenciálně napojeno potrubí (10) plynů z chladiče, do kterého jeou zaáotčna potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3), potrubí (19) materiálu z kalolnátorového Šachtového předehřívače (5) a boční potrubí (13) plynů do výaypky (11) kaloinátoru (4), přičemž boční potrubí (13) plynů jo z potrubí (10) plynů z ohladlčo vyvedeno pod zaústěním potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3) a pod zaústěním potrubí (19) materiálu z kalolnátorováho Šachtového předehřívače (5) uspořádanými proti sobě.
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačená tím, že potrubí (10) plynů z chladiče jo pod vývodem bočního potrubí (13) plynů opatřeno výeypkou (21) e potrubím (22) materiálu, která je zaústěno do potrubí (16) materiálu s kalelnáčního oyklónu (6).
3· Zařízení podle bodů 1 až 2 vyznačená tím, že z potrubí (9) materiálu z pecního Saohtováho předehřívače (3) vyohásí boční potrubí (20) materiálu, která je svým druhým konoem zaústěno ůo vstupní komory (2) rotační peoe (1) nad saúetěním potrubí (16) materiálu z kalclnaČního oyklónu (6).
CS557279A 1979-08-15 1979-08-15 Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů CS213587B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS557279A CS213587B1 (cs) 1979-08-15 1979-08-15 Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS557279A CS213587B1 (cs) 1979-08-15 1979-08-15 Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213587B1 true CS213587B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5400863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS557279A CS213587B1 (cs) 1979-08-15 1979-08-15 Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213587B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3864075A (en) Apparatus for burning granular or pulverous material
US4569831A (en) Process and apparatus for calcining gypsum
DK172100B1 (da) Fremgangsmåde til varmebehandling af kalkslam, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden
CN102472580A (zh) 在装置中制造水泥熔块的方法以及制备水泥熔块的装置
DK151875B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af alkalifattig cementklinker ud fra et alkaliholdigt raamateriale
US4366000A (en) Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln
CS213587B1 (cs) Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů
US4431454A (en) Process and apparatus for producing cement
CZ292416B6 (cs) Kalcinační zařízení
CS247069B2 (en) Production method of cement and apparatus to perform this method
CA1079065A (en) Cement calcining apparatus
RU2391612C2 (ru) Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси, а также устройство для его осуществления
US4440578A (en) Method and apparatus for processing raw meal having a high alkali chloride and/or sulfate content
US4668182A (en) Apparatus for calcining gypsum
WO2000039044A1 (en) Cyclone heat exchanger
CN220853171U (zh) 一种可保温的旋风预热器
CN208933224U (zh) 一种石膏煅烧过程中的原料预热与粉汽分离系统
RU1818510C (ru) Способ получени цементного клинкера
UA62019C2 (en) Reduced in height cyclone heat exchanger
CS210017B1 (cs) Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů
RU30957U1 (ru) Циклонный теплообменник
CS231006B1 (cs) Zařízení k■předehřívéní a kalcinaci práškovité suroviny
CS246379B1 (cs) Zařízení pro tepelnou přípravu práškových materiálů
SU1179064A1 (ru) Установка дл производства цементного клинкера
SU1661553A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки сырьевой смеси