CS213587B1

CS213587B1 - Equipment for heat treatment of powdery materials

Info

Publication number: CS213587B1
Application number: CS557279A
Authority: CS
Inventors: Jiri Safar
Original assignee: Jiri Safar
Priority date: 1979-08-15
Filing date: 1979-08-15
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Vynález se týká zařízení na zpracování nerostných hmot, zejména cementové moučky. Vynález řeší uspořádání linky na tepelné zpracování práškovitých materiálů pro vyšší výkony, a cílem dosažení nižších provozních a investičních nákladů a zvýšení tepelné účinnosti oementářské linky. Na spodní část kaloinátoru β hořákem paliva je tangenoiálnš napojeno potrubí plynů z chladiče, do kterého jsou zaústěna potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového šachtového předehřívače á boční potrubí plynů do výsypky kaloinátoru, přičemž boční potrubí plynů je z potrubí plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním potrubí materiálu » pecního šaohtového předehřívače a pod,, zaústěním potrubí materiálu z kalolnétorového šachtového předehřívače uspořádanými proti sobě.The invention relates to a device for processing mineral materials, in particular cement flour. The invention solves the arrangement of a line for the thermal treatment of powdered materials for higher performance, and with the aim of achieving lower operating and investment costs and increasing the thermal efficiency of the cement line. A gas pipeline from the cooler is tangentially connected to the lower part of the calcinator β by a fuel burner, into which the material pipelines from the furnace shaft preheater, the material pipeline from the calcinator shaft preheater and the side gas pipeline to the calinator hopper are connected, while the side gas pipeline is led from the gas pipeline from the cooler under the mouth of the material pipeline » of the furnace shaft preheater and under the mouth of the material pipeline from the calinator shaft preheater arranged opposite each other.

Description

Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, zejména cementové surovinové moučky při provádění výpalu oementářekého slínku v rotační peol pro větSí výkony.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the heat treatment of powdery-yellow materials, in particular cement raw meal, for firing oementary clinker into a rotary shaft for greater throughput.

Zařízení k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, například oementářekého slínku v rotační peci pro větší výkony jeou navrhována v různých obměnách a e cílem dosáhnout optimální spotřeby tepla na jednotku vypáleného slínku. V poslední době navrhovaná uspořádání pro tepelné zpracování cementářeké surovinové moučky tvoří předshřívač, kalclnátor a krátká rotační pec, které jsou k vedení plynů a materiálu propojeny pneumatiokými potrubími. Při tomto uspořádání je potrubí plynů z rotační peoe připojeno na spodní koneo kalcinátoru, zatímco jeho horní konec je potrubím připojen na kaloinační cyklón. Uezl spodním koncem kalcinačního cyklónu a vstupní komorou rotační peoe je potrubí k vedení zkaloinovaného materiálu a jeho horní konce odvádí teplé plyny očištěné od materiálu a je potrubím připojen na spodní část předehřívaci šachty, z nlš předehřátý materiál vstupuje potrubím do potrubí plynů mezi rotační peoí a kalclnátorem. I když toto zařízení umožňuje zvýšení tepelné účinnosti pracovního postupu a snížení provozních nákladů, není jeho použití vhodné pro vyšší výkony oementářekýoh linek, pro neúměrnou velikost. Dalěí nevýhodou je poměrně nízká účinnost vřazeného kalcinátoru.Equipment for heat treatment of powdery-yellow materials such as cement clinker in a rotary kiln for higher throughputs is designed in various variations to achieve optimum heat consumption per unit of fired clinker. Recently proposed arrangements for the heat treatment of cementitious raw meal consist of a preheater, a calciner and a short rotary kiln, which are connected by pneumatic pipes to conduct gases and material. In this arrangement, the rotary gas line is connected to the lower cone of the calciner, while its upper end is connected to the calibrating cyclone through the line. Cut through the lower end of the calcination cyclone and the inlet chamber of the rotary peoe, the pipeline to guide the calibrated material and its upper ends dissipates the clean gases from the material and is connected through the piping to the lower part of the preheating shaft. . Although this device allows for increasing the thermal efficiency of the process and reducing operating costs, its use is not suitable for higher performance of the cementing lines, for disproportionate size. Another disadvantage is the relatively low efficiency of the incinerator.

Uváděné nedostatky se odstraňují zařízením k tepelnému zpracování práškovltýoh materiálů, tvořeným krátkou rotační peoí, chladičem, dvěma šachtovými předehřívači, kaloinátorem ve tvaru dvou základnami na sebe navazujících kuželů a kaloinačním cyklónem, vzájemně propojenými potrubími podle vynálezu v podstatě tím, že na spodní část kalcinátoru e hořákem paliva je tangenciálně napojeno potrubí plynů z chladiče, do kterého jeou zaústěna potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače, potrubí materiálu z kaloinátorového šachtového předehřívače a boční potrubí plynů do výsypky kalcinátoru, přičemž boční potrubí plynů je z potrubí plynů z chladiče vyvedeno pod zaústěním potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače a pod zaústěním potrubí materiálu z kalolnátorového šachtového předehřívače uspořádanými proti sobě. Potrubí plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí plynů opatřeno výsypkou s potrubím materiálu, které je zaústěno do potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu. Z potrubí materiálu z pecního šachtového předehřívače vyohází boční potrubí materiálu, které je svým druhým koncem zaústěno do vstupní komory rotační pece nad zaústěním potrubí materiálu z kalcinačního cyklónu.The aforementioned drawbacks are overcome by a device for heat treatment of powdery materials consisting of a short rotary shaft, a condenser, two shaft preheaters, a two-cone-shaped caliper and a caliper cyclone, interconnected by pipelines according to the invention essentially by a gas burner from the radiator is tangentially connected to the material burner, into which the material pipe from the furnace shaft preheater, the material pipe from the calibrator shaft preheater, and the side gas pipe to the calciner hopper are connected. from a furnace shaft preheater and below the mouth of the calorificator shaft preheater material piping facing each other. The cooler gas piping is provided with a hopper with a material piping under the outlet of the side gas piping, which flows into the material piping from the calcining cyclone. From the material piping from the furnace shaft preheater, a lateral material pipeline extends into the inlet chamber of the rotary kiln above the inlet of the calcining cyclone material piping at its other end.

Podle vynálezu lze postavit pálicí jednotky pro vyšší výkony, při značných úsporách v provozu a investiční výstavbě. Vedle toho ee dosáhne důsledného využití tepla přiváděného do zařízení a tím i zvýšení jeho tepelné účinností. Lee očekávat rovněž snížení váhy celého souboru pálící jednotky a nákladů, potřebných k jeho výrobě.According to the invention, cutting units can be built for higher outputs, with considerable savings in operation and capital construction. In addition, it will achieve consistent utilization of the heat supplied to the device and thereby increase its thermal efficiency. Lee also expected to reduce the weight of the entire set of cutting unit and the cost of manufacturing it.

Na výkrese je sohematioky v nárysném pohledu znázorněno uspořádání zařissní podle vynálezu.In the drawing, sohematioca is a side view of the arrangement according to the invention.

Zařízení tvoři krátká rotační peo £ ee vstupní komorou 2, pecní šaohtový předehřívač £, kalclnátor £, kalcinátorový šachtový předehřívač £ a kaloinační oyklón £. Na vstupní komoru £ rotační peoe £ je napojeno potrubí £ plynu, jehož druhý konto ústí vs spodní části pecního šachtového předehřívače £· Z výsypky £ vychází potrubí £ materiálu z peoníhoThe devices consist of a short rotary heater 4 through the inlet chamber 2, a furnace shaft preheater 4, a calciner 4, a calcination shaft preheater 4 and a calcinator oyclone 6. A gas pipeline 4 is connected to the inlet chamber 4 of the rotary furnace 4, the second account of which opens into the bottom of the furnace shaft preheater.

Šachtového předehřívače χ, jehož.druhý koneo ja zaústěn do potrubí IQ plynů z chladiče, které je druhým koncem napojeno tangenciální na epodní část kalcinátoru £. Chladič slínku na výkrese není znázorněn. Te epodní části kalolnátoru £ upravená jako výsypka 11 je hořák 12*. Boční potrubí J£ plynů do výsypky 11 kalolnátoru £ je vyvedeno s potrubí JO plynů z ohladiče. Čáet bočního potrubí J£ plynů do výsypky JI kalolnátoru £ je svislá. Z horní části kalolnátoru £ vychází potrubí J£ plynu» jehož druhý koneo js napojen do kalclnačního cyklónu £. Spodní část kalolnačního oyklónu £ tvoří výsypka 15, es která vychází potrubí J£ materiálu, jehož druhý koneo je zaústěn do vstupní komory £ rotační psos £. Z horní části kalolnačního oyklónu £ vede potrubí J£ plynů, jshož druhý konto ústí do epodní části kaloinátorováho Šachtového předehřívače £, jehož epodní koneo tvoři výsypka tg, ze které vede potrubí J<j materiálu úetioí do potrubí Jg plynů z ohladiče. Zaústění potrubí 1? materiálu z kaloinátorováho šachtového předehřívače £ a potrubí £ materiálu z pecního šachtového předehřívače £ do potrubí 10 plynů z chladiče slínku jsou uspořádána proti sobě.The shaft preheater χ, whose second cone is connected to a conduit 10 of gas from the cooler, which is connected tangentially to the epode portion of the calciner 6 through the other end. The clinker cooler is not shown in the drawing. The first part of the calibrator 6 provided as a hopper 11 is a burner 12 *. The side gas line 10 into the calibrator hopper 11 is discharged from the gas cooler 10. The number of the side gas pipes 16 into the calibrator hopper 11 is vertical. From the upper part of the calibrator 6 a gas line 6, the second cone of which is connected to the calcining cyclone 4, emerges. The lower part of the calcinating cyclone 6 is formed by a hopper 15, which extends from a material pipe 17, the second cone of which is connected to the inlet chamber 6 of the rotary psos. From the upper part of the quenching cyclone 6, a gas line 6 leads from which a second account opens into an epode portion of a calibrator shaft preheater 6, whose epode cone forms a hopper tg from which the piping material 16 flows into the gas line Jg from the cooler. Pipe orifice 1? The material from the kiln shaft preheater 4 and the material line 6 from the kiln shaft preheater 4 into the gas line 10 of the clinker cooler are arranged opposite each other.

Z potrubí £ materi.álu z peoního šachtového předehřívače £ vede boční potrubí 20 materiái lu, jehož druhý koneo je saústčn do vstupní komory £ rotační pece £ nad zaústěním potrubí 16 materiálu se kaloinačhího oyklónu £. Potrubí JO plynů z chladiče je pod vývodem bočního potrubí 13 plynů opatřeno výsypkou 21 s potrubím £2 materiálu, která je druhým koncem zaústěno v potrubí j£ materiálu z kalolnačního cyklónu £.A side pipe 20 of material, the second cone of which is connected to the inlet chamber 4 of the rotary kiln above the mouth of the pipe 16 of the calcinolyclic cyclone, leads from the piping 6 of the shaft shaft preheater. The condenser gas conduit 10 is provided with a hopper 21 with a material conduit 32 below the outlet of the side gas conduit 13, which terminates in the second conduit 6 of the calibrating cyclone material.

Při zahájení provozu postupují horká plyny z rotační peoe £ vstupní komorou 2 a navazujícím potrubím £ plynu do spodní části peoního Šachtového předehřívače £. V něm horké plyny proudí nahoru proti podávanému materiálu a současně jej předehřívají. Plyny ochlazené materiálem vystupují z horní Sásti pecního šachtového předehřívače £. Předehřátý materiál s peoního šachtového předehřívače £ přepadává potrubím £ materiálu z výsypky 8 do navasujíoího bočního potrubí 20 materiálu a postupuje dále do vstupní komory 2 a do rotační pece £. Tento děj probíhá až do vyhřátí pecní linky. Pak se uzavře přívod předehřátého materiálu z peoního Šachtového předehřívače £ do bočního potrubí 20 materiálu a otevře se jeho přívod do potrubí 10 plynů z chladiče. Předehřátý materiál pak vstupuje potrubím £ materiálu z výsypky £ peoního žaohtového předehřívače £ do proudu plynů v potrubí 10 plynů z chladiče slínku, jímž ss sa současného předehřívání přivádí do spodní Sásti kalcinátoru £· Do toho sa současně přivádí dalží teplo vzniklé spalováním paliva v hořáku 12. Tímto teplem spolu s horkými plyny přiváděnými potrubím 10 plynů z chladiče slínku a Sásti teplem přiváděným bočním potrubím 13 s potrubí 10 ohladiče slínku axiálně dochází v kalcinátoru £ ks kaloinael materiálu. Horká plyny spolu ss zkalolnovaným materiálem vystupují z kalcinátoru £ potrubím 14 plynu a přivádějí ss do kialoinačního oyklónu 6. Z tohoto se odloučený zkaloinovaný materiál přivádí výsypkou J£ a navazujícím potrubím 16 materiálu do vstupní komory £ a rotační peoe £ k dokončení pálloího postupu. Částečně očištěné horká plyny od materiálu vystupují s kalolnačního oyklónu £ potrubím 17 plynu do spodní části kaloinátorováho ioohtováho předehřívače £, v němž za současného předehřevu podávaného materiálu vystupují v horní jeho části. Předehřátý materiál z tohoto předehřívače £ ee jeho výsypkou 18 a potrubím J£ materiálu přivádí do proudu plynů v potrubí 10 plynů od chladiče slínku a dále ke kaloinael do kalcinátoru £·Upon commencement of operation, the hot gases from the rotary furnace 6 pass through the inlet chamber 2 and the downstream gas line 6 into the lower part of the peon shaft preheater 4. In it, the hot gases flow upwards against the feed material and at the same time preheat it. The material-cooled gases exit the upper portion of the furnace shaft preheater. The preheated material from the Peony shaft preheater 4 falls through the material pipe 8 from the hopper 8 into the side material side pipe 20 and proceeds to the inlet chamber 2 and the rotary kiln. This process continues until the furnace line is heated. Then, the supply of preheated material from the Peony Shaft Preheater 6 is closed to the material side pipe 20 and its supply to the condenser gas pipe 10 is opened. The preheated material then enters through the material piping 6 of the Peon Preheater Preheater 6 hopper into the gas stream in the clinker cooler gas line 10 through which the simultaneous preheating is fed to the lower part of the calciner. By this heat, together with the hot gases supplied by the clinker cooler gas line 10 and a portion of the heat supplied by the side piping 13 from the clinker smoother line 10, axially occurs in the calciner 4 of the kaloinael material. The hot gases together with the material to be calibrated exits from the calciner 6 through gas line 14 and are fed to the kialoinocyclone 6. From this, the separated, calibrated material is fed through the hopper 16 and the downstream material line 16 into the inlet chamber 6 and the rotary valve to complete the firing process. The partially cleaned hot gases from the material exit from the calcon ocyclone plynu through the gas line 17 into the lower part of the calloinator 10-heater preheater 6, in which they exit at the top of the feed material while preheating the feed material. The preheated material from this preheater is conveyed through its hopper 18 and the material piping 6 to the gas stream in the gas pipeline 10 from the clinker cooler and further to the calories in the calciner.

Claims

Apparatus for heat treatment of powdered materials, consisting of a short rotary shaft, a condenser, two shaft preheaters, a two-sided cone-shaped calinator and a calico-ocone, interconnected by piping, characterized by: (12) fuel is tangentially connected to a conduit (10) from the cooler gas into which the conduit (9) of the furnace Saoht preheater material (3), the conduit (19) of the calender shaft preheater material (5) and the side conduit (13) are locked. gas to the outlet (11) of the calloinator (4), wherein the side gas pipe (13) joins the gas pipe (10) from the rear of the gas pipe (9) from the furnace Saoht preheater (3) and material pipe (19). from a calciner shaft preheater (5) facing each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the condenser gas pipe (10) below the outlet of the side gas pipe (13) is provided with an outlet (21) and a material pipe (22) which is connected to the calibrated cyclone material pipe (16). (6).

Apparatus according to Claims 1 to 2, characterized in that it extends from the material pipe (9) of the furnace Saoht preheater (3) a lateral pipe (20) of material which is connected to the inlet chamber (2) of the rotary peo (1). above the fitting of the piping (16) of the calciner cyclone material (6).