CS246379B1 - Zařízení pro tepelnou přípravu práškových materiálů - Google Patents

Abstract

Zavedením protiproudé výměny tepla v části vstupu studené suroviny se dosáhne účinnější výměny tepla, což se projeví snížením investičních a provozních nákladů na jednotku produktu. Toho se dosahuje v podstatě tím, že přívod (9) suroviny je zaústěn do horní části protiprcudého výměníku (l) a výpadové potrubí Ϊ10) suroviny vyústěné ze spodní části tohoto protiproudého výměníku (1) je zavedeno do vstupního potrubí (6) plynů horního cyklonového stupně (2) předřazeného cyklonového výměníku, sestávajícího nejméně ze dvou z hlediska proudění plynů za sebou řazených souproudých cyklonových stupňů, přičemž výstupní potrubí (7) plynů horního cyklonbvého stupně (2) je zaústěno dc spodní části protiproudého výměníku (1) a výstupní potrubí (8) plynů tohoto protiproudého výměníku (1) je vyvedeno z jeho horní části do odlučovače (4) a dále spodní cyklnový stupěň (3) je opatřen vstupním potrubím (5) plynů a výpadovým potrubím (ll) suroviny.

Description

Vynález se týká zařízení pro tepelnou přípravu práškových materiálů, zejména cementářské a vápenické suroviny, před jejím dalším zpracováhím příkladně_;v kalcinátoru nebo v rotační peci·

U dosud známýoh zařízení se k dosažení výsledné protiproudé 'ýměny tepla mezi plyny a práškovým materiálem využívá několik ouproudých cyklonových stupňů řazených za sebou nebo protiproudé’o šachtového výměníku ve spojení s jedním nebo více souproudými 'tupni*

Nevýhodou u cyklonovýoh výměníků je, že k dosažení účinné ’’rotiproudó výměny tepla je nutno použít velkého počtu souprouřýoh cyklonových stupňů nebo jejich složitých kombinací, což je elmi nákladné. Provozně používané výměníky jsou proto málo účinné.

protiproudých šachtových výměníků je jejich hlavní nevýhodou to, te jsou ve svá horní části vybaveny souproudým teplovýměnným cy^vlonovým stupněm. Tento svým souproudým způsobem výměny tepla mezi :lyny a práškovým materiálem nedovolí v plném rozsahu využít výhodné protiproudé výměny tepla předřazeného protiproudého výměníku ' docílit žádoucího snížení teploty odpadních plynů. Výsledkem je rpět nízká tepelná účinnost protiproudých výměníků. Navíc u tohoto ^ypu zařízení nelze v oblasti vyšších teplot docílit dostupnými -eohnickými prostředky čisté protiproudé výměny tepla v disperzi 'ez škodlivých recirkulaoí, oož dále zhoršuje teplotechnickou funkci protiproudých výměníků.

Popsané nevýhody se dle vynálezu odstraní tím, že u zařízení '©stávajícího z protiproudého výměníku tepla cyklonového výměníku tepla tvořeného souproudými cyklonovými stupni řazenými za se^vnu a prostředky pro přívod a odvod materiálu a plynů je přívod

246 379 suroviny zaústěn do horní části protiproudého výměníku a výpadové potrubí suroviny vyústěné ze spodní části tohoto protiproudého výměníku je zavedeno do vstupního potrubí plynů horního oyklonového stupně předřazeného oyklonového výměníku, sestávajícího nejméně ze dvou, z hlediska proudění plynů, za sebou řazených souproudých cyklonovýoh stupňů, přičemž výstupní potrubí plynů horního cyklonového stupně je zaústěno do spodní části protiproudého výměníku a výstupní potrubí plynů tohoto protiproudého výměníku je vyvedeno z jeho horní části do odlučojvače a dále spodní cyklonový stupen je opatřen vstupním potrubím plynů a výpadovým potrubím suroviny·

U zařízení dle vynálezu se zavedením protiproudé výměny tepla v části vstupu studené suroviny dosáhne účinnější výměny tepla, což se projeví snížením investičních a provozních nákladů na jednotku produktu.

Příkladné provedení zařízení dle vynálezu je schematicky v nárysném pohledu znázorněno na přiložeaém výkrese. U materiálu je vstup a výstup vyznačen jednoduchou šipkou, u plynů zdvojenou.

Do horní části protiproudého výměníku 1 je zaústěn přívod 2 suroviny. Výpadové potrubí 10 suroviny protiproudého výměníku je připojeno ke vstupnímu potrubí 6 plynů horního oyklonového stupně 2 a výpadové potrubí 11 suroviny spodního oyklonového studně 2 á^e zaústěno do navazujícího zařízení, příkladně rotační pece,^$5* taktéž propojeno se vstupním potrubím 2 plynů spodního oyklonového stupně 2· Výstupní potrubí 7 plynů horního oyklonového stupně 2 je zaústěno do spodní části protiproudého výměníku 1 a výstupní potrubí 8 plynů protiproudého výměníku .1 je zavedeno do odlučovače 4, jehož výpadové potrubí 12 je připojeno k výstupnímu potrubí 2 horního cyklonového stupně 2.

Surovina určéná k tepelnému zpracování je podávána přívodem 2 suroviny do horní části protiproudého výměníku 1, kterým postupuje proti proudu plynů. Výpadovým potrubím 10 suroviny protiproudého výměníku 1 je částečně předehřátá surovina přiváděna do.horní části předřazeného oyklonového výměníku, tj. do vstupního potrubí 6 plynů horního oyklonového stupně 2. Po průchodu cyklonovým výměníkem je předehřátá surovina odváděná výpadovým potrubím 11 suroviny spodního oyklonového stupně 2 navazujícího zařízení, ze kterého horké plyny proudí do spodního oyklonového stupně 2 jeho vstupním potrubím 2 plynů. Postupují přes jednotlivé cyklonové stupně směrem nahoru a v nich předávají teplo surovině»Cástečně ochlazené jsou při3

246 379 váděny. výstupním potrubím 2 horního cyklonového stupně 2 do spodní části protiproudáho výměníku £, kterým proudí proti směru postupu materiálu a ochlazené na koncovou teplotu jsou odváděny z horní části protiproudeho výměníku £ jeho výstupním potrubím 8 plynů do odlučovače £. Surovina zachycená v odlučovači £ je výpadovým potrubím 12 zaváděna do výstupního potrubí £ plynů horního cyklonového stupně 2.

Zařízením dle vynálezu se dosáhne zlepšení tepelné výměny mezi plyny a práškovým materiálem. To se projeví ve zmenšení rozměrů zařízení, čímž se dosáhne úspor na investičních a provozních nákladech na jednotku produktu.

Claims (4)

1. Zařízení pro tepelnou přípravu práškových materiálů, sestávající z protiproudého výměníku tepla a cyklonového výměníku tepla tvořeného souproudými cyklonovými stupni řazenými za sebou a prostředky nro přívod a odvod materiálu a plynů, vyznačené tím, že přívod/suroviny je zaústěn do horní části protiproudého výměníku (1) a výpadové potrubí (10) suroviny vyústěné ze spodní části tohoto protiproudého výměníku (1) je zavedeno do vstupního potrubí (6) plynů horního cyklonového stupně (2) předřazeného cyklonového výměníku, sestávajícího nejméně ze dvou z hlediska proudění plynů za sebou řazených souproudých oyklonových stupňů, přičeqjž výstupní potrubí (7) plynů horního cyklonového stupně (2) je zaústěno do spodní části protiprouděho výměníku (1) a výstupní potrubí (8) plynů tohoto protiproudého výměníku (1) je vyvedeno z jeho horní části do odlučovače (4) a dále spodní cyklonóvý stupeň (3) je opatřen vstupním potrubím (5) plynů a výpadovým potrubím (11) suroviny.
2. 2. Zařízení dle bodu 1, vyznačené tím, že protiproudy výměník (1) a kterýkoliv cyklonový stupeň předřazeného cyklonového výměníku je tvořen z hlediska proudění plynů jedním nebo víoe paralelně řazenými členy.
3. 3. Zařízení dle bodů 1 až 2,vyznačené tím, že výpadové potrubí (12) odlučovače (4) je zaústěno do výměníkového systému s výhodou do výstupního potrubí (7) plynů horního cyklonového stupně (2).
4. 4· Zařízení dle bodů 1 až 3,vyznačené tím, že k souproudým cyklonovým stupňům předřazeného cyklonového výměníku je přiřazen další protiproudy výměník.