CN113292085A - 一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氧化铝技术领域的一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，包括以下步骤：将磨碎后的原料送入旋风预热器中进行预热；将预热后的原料运送至回转窑内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；将产品熟料送入篦式冷却机中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎；本发明通过大倾角旋风预热器充分利用回转窑高温尾气对原料进行预热，大为降低烧结过程能耗，同时降低堵料风险；通过带辊破的篦式冷却机可达到最佳的冷却效果及破碎效果，将烧结产品带走的热量充分利用，降低系统能耗，实现了氧化铝规模化干法生产，自动化控制，具有良好的经济效益和环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝技术领域，具体为一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺。
背景技术
氧化铝烧结体利用具有优异性能如高硬度，高强度，高耐热性，高耐磨性和高耐化学性的特征而被用于各种工业领域。烧结法氧化铝是用碳酸钠和石灰石按一定比例与铝土矿烧结，得到含固体铝酸钠。目前国内常用的是湿法烧结，将原料制备成生料浆，直接喂入回转窑进行烧结，且冷却装置为原始的单筒冷却器。整个工艺采用单独的回转窑烧结工艺，冷却空气废热，窑尾热烟气带走大量热量无法回收利用，能耗以及排放非常高。
基于此，本发明设计了一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，以解决上述背景技术中提出的单独的回转窑烧结工艺，冷却空气废热，窑尾热烟气带走大量热量无法回收利用，能耗以及排放非常高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，包括以下步骤：
a：将磨碎后的原料送入旋风预热器中进行预热；
b：将预热后的原料运送至回转窑内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；
c：将产品熟料送入篦式冷却机中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎。
优选的，步骤a中，所述旋风预热器为四级旋风预热器，原料预热后温度为450-550℃，含水量1＜％。
优选的，所述四级旋风预热器预热步骤为：
通过二级旋风筒的换热管将经提升机及斜槽输送的原料经撒料箱分散在二级旋风筒内与热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入一级旋风筒；
进入一级旋风筒的原料经过其下料管进入三级旋风筒上升管道中，并通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与三级旋风筒热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入二级旋风筒；
进入二级旋风筒的原料经其下料管进入四级旋风筒上升管道中，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与四级旋风筒热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入三级旋风筒；
进入三级旋风筒的原料经其下料管进入窑尾热气管道，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与窑尾热烟气进行悬浮换热，而后原料与热烟气一起进入四级旋风筒，经四级旋风筒收集，原料经下料管进入回转窑。
优选的，所述二级旋风筒换热管内温度为300℃～350℃，原料换热后温度为160℃～190℃；所述三级旋风筒内热烟气为450-520℃，原料换热后温度为300℃～350℃；所述四级旋风筒内热烟气温度为580-640℃，原料换热后温度为450℃～550℃；所述窑尾热烟气温度为780-850℃。
优选的，步骤b中，所述回转窑加热温度为1200℃-1300℃，产品熟料出窑温度在1100℃以内。
优选的，步骤c中，所述篦式冷却机冷却温度为65℃，产品熟料破碎粒度≤25mm。
优选的，所述步骤c中，所述篦式冷却机冷却过程中，将产品熟料与篦式冷却机下部鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次风送入回转窑作为燃烧的助燃空气。
一种生产氧化铝干法烧结段新装置，包括依次相连通的预热器、回转窑和冷却机，所述预热器为四级旋风预热器，包括依次相连通的一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒和四级旋风筒，所述冷却机为篦式冷却机。
优选的，所述一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒和四级旋风筒皆为大倾角预热筒，倾角角度大于55°。
优选的，所述篦式冷却机中间设有中置破碎辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用干法烧结，经过旋风预热器，回转窑，篦式冷却机三个主要步骤，可大幅提高熟料产量，通过大倾角旋风预热器充分利用回转窑高温尾气对原料进行预热，大为降低烧结过程能耗，同时通过大倾角设计可降低堵料风险，保证该系统安全顺利运行；通过带辊破的篦式冷却机可达到最佳的冷却效果及破碎效果，将烧结产品带走的热量充分利用，降低系统能耗，实现了烧结法制氧化铝规模化干法生产，自动化控制，可大为降低生产过程能耗，具有良好的经济效益和环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-旋风预热器，2-回转窑，3-篦式冷却机，4-一级旋风筒，5-二级旋风筒，6-三级旋风筒，7-四级旋风筒，8-换热管，9-下料管，10-中置破碎辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，包括将磨碎后的原料通过二级旋风筒5的换热管8将经提升机及斜槽输送的原料经撒料箱分散在温度为300℃～350℃的二级旋风筒5内与热烟气进行悬浮换热，原料换热后温度为160℃～190℃，而后烟气及热原料进入一级旋风筒4内；
一级旋风筒4的原料经过其下料管9进入三级旋风筒6上升管道中，并通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与三级旋风筒6温度为450-520℃的热烟气进行悬浮换热，原料换热后温度为300℃～350℃，而后烟气及热原料进入二级旋风筒5；
进入二级旋风筒5的原料经其下料管9进入四级旋风筒7上升管道中，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与四级旋风筒7温度为580-640℃的热烟气进行悬浮换热，原料换热后温度为450℃～550℃，而后烟气及热原料进入三级旋风筒6；
进入三级旋风筒6的原料经其下料管9进入窑尾热气管道，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与窑尾温度为780-850℃的热烟气进行悬浮换热，而后原料与热烟气一起进入四级旋风筒7，经四级旋风筒7收集，原料经下料管9进入回转窑2。
通过层层预热将原料加热至450-550℃，含水量＜1％，充分回收窑尾废气余热，降低能耗，减少温室气体排放，有利于回转窑2进行烧结。
将预热后的原料运送至回转窑2内，在加热温度为1200℃-1300℃条件下，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料，产品熟料出窑温度控制在1100℃以内。
将产品熟料送入篦式冷却机3中冷却，冷却温度为65℃，并通过篦式冷却机3内的中置破碎辊10将产品熟料破碎，破碎粒度≤25mm，方便后续的赤泥洗涤，脱硅，碳酸化分解最后进行焙烧成氧化铝。
其中，篦式冷却机3冷却过程中，将产品熟料与篦式冷却机3下部鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次风送入回转窑2作为燃烧的助燃空气，节省能源，将烧结产品带走的热量充分利用，降低系统能耗。
本发明采用干法烧结，经过旋风预热器1，回转窑，带中置辊破的篦冷机三个主要步骤，可大幅提高熟料产量，有利于连续大规模生产，自动化控制。从而大大提高劳动生产率，降低能耗，减少排放，具有良好的经济及社会效益。
一种生产氧化铝干法烧结段新装置，包括依次相连通的预热器、回转窑2和冷却机，预热器为四级旋风预热器1，包括依次相连通的一级旋风筒4、二级旋风筒5、三级旋风筒6和四级旋风筒7，冷却机为篦式冷却机3，旋风筒底部管壁的倾角角度大于55°，物料不易粘粘，降低堵料风险；通过在篦式冷却机3出口处中间设有中置破碎辊10将烧结冷却后的物料进行有效破碎，将原料中大颗粒破碎为粒度≤25mm的小颗粒，方便后续工艺进行。
本发明通过四级旋风预热器1充分回收窑尾废气余热，降低能耗，减少温室气体排放；采用大倾角旋风预热器1，物料不易在预热器倾斜段堆积，篦式冷却机3将回转窑2烧结熟料达到最佳冷却效果，同时将熟料带走热量作为二次风使用，充分回收，降低生产能耗，减少温室气体排放；并在篦式冷却机3中置中置破碎辊，可将熟料进行破碎，将大块物料破碎至25mm以下，更利于熟料冷却及热量回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a：将磨碎后的原料送入旋风预热器(1)中进行预热；
b：将预热后的原料运送至回转窑(2)内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；
c：将产品熟料送入篦式冷却机(3)中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎。
2.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤a中，所述旋风预热器(1)为四级旋风预热器(1)，原料预热后温度为450-550℃，含水量＜1％。
3.根据权利要求2所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：所述四级旋风预热器(1)预热步骤为：
通过二级旋风筒(5)的换热管(8)将经提升机及斜槽输送的原料经撒料箱分散在二级旋风筒(5)内与热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入一级旋风筒(4)；
进入一级旋风筒(4)的原料经过其下料管(9)进入三级旋风筒(6)上升管道中，并通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与三级旋风筒(6)热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入二级旋风筒(5)；
进入二级旋风筒(5)的原料经其下料管(9)进入四级旋风筒(7)上升管道中，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与四级旋风筒(7)热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入三级旋风筒(6)；
进入三级旋风筒(6)的原料经其下料管(9)进入窑尾热气管道，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与窑尾热烟气进行悬浮换热，而后原料与热烟气一起进入四级旋风筒(7)，经四级旋风筒(7)收集，原料经下料管(9)进入回转窑(2)。
4.根据权利要求3所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：所述二级旋风筒(5)换热管(8)内温度为300℃～350℃，原料换热后温度为160℃～190℃；所述三级旋风筒(6)内热烟气为450-520℃，原料换热后温度为300℃～350℃；所述四级旋风筒(7)内热烟气温度为580-640℃，原料换热后温度为450℃～550℃；所述窑尾热烟气温度为780-850℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤b中，所述回转窑(2)加热温度为1200℃-1300℃，产品熟料出窑温度在1100℃以内。
6.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤c中，所述篦式冷却机(3)冷却温度为65℃，产品熟料破碎粒度≤25mm。
7.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤c中，所述篦式冷却机(3)冷却过程中，将产品熟料与篦式冷却机(3)下部鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次风送入回转窑(2)作为燃烧的助燃空气。
8.一种生产氧化铝干法烧结段新装置，适用于权利要求1-7任意一项所述的工艺，其特征在于：包括依次相连通的预热器、回转窑(2)和冷却机，所述预热器为四级旋风预热器(1)，包括依次相连通的一级旋风筒(4)、二级旋风筒(5)、三级旋风筒(6)和四级旋风筒(7)，所述冷却机为篦式冷却机(3)。
9.根据权利要求8所述的一种生产氧化铝干法烧结段新装置，其特征在于：所述一级旋风筒(4)、二级旋风筒(5)、三级旋风筒(6)和四级旋风筒(7)皆为大倾角预热筒，倾角角度大于55°。
10.根据权利要求8所述的一种生产氧化铝干法烧结段新装置，其特征在于：所述篦式冷却机(3)中间设有中置破碎辊(10)。
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|---|---|---|---|---|
| US20050100503A1 (en) * | 2000-09-01 | 2005-05-12 | Yisheng Feng | Method of decomposing gypsum to sulfur dioxide and the apparatus thereof |
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- 2021-07-05 CN CN202110757656.8A patent/CN113292085A/zh active Pending
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| Title |
|---|
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| 罗申等: "回转窑预热和冷却技术国内外研究现状及其分析", 《矿冶》 * |
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