CS212852B1 - Non-porous ceramic objects for being glazed and method of manufacturing same - Google Patents
Non-porous ceramic objects for being glazed and method of manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- CS212852B1 CS212852B1 CS397174A CS397174A CS212852B1 CS 212852 B1 CS212852 B1 CS 212852B1 CS 397174 A CS397174 A CS 397174A CS 397174 A CS397174 A CS 397174A CS 212852 B1 CS212852 B1 CS 212852B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quartz
- glass
- grain
- weight
- porous ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 10
- 241001310793 Podium Species 0.000 claims 2
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 claims 1
- 102000001690 Factor VIII Human genes 0.000 claims 1
- 108010054218 Factor VIII Proteins 0.000 claims 1
- 241001181114 Neta Species 0.000 claims 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 31
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminophenyl)-(4-imino-3-methylcyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)methyl]aniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.C1=CC(=N)C(C)=CC1=C(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001116389 Aloe Species 0.000 description 1
- 101100063069 Caenorhabditis elegans deg-1 gene Proteins 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRDWIEOJOWJCLU-LTGWCKQJSA-N GS-441524 Chemical compound C=1C=C2C(N)=NC=NN2C=1[C@]1(C#N)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H]1O BRDWIEOJOWJCLU-LTGWCKQJSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011399 aloe vera Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká nsporéeních keramických předmětů schopných glazování, a mechtmickou pevnooSl odpoolddjlcl nejméně dobrým porceláfattoi^ výrobkům, z maeriálu slinovaného za teplot pod 900 °C, popřípadě za tvarován, jakož i způsobu výroby těchto předmětů.
Pro výrobu porcelánu a porcelánových keramických hmot, které se používej pro nádobí a sanitární výrobky,'resp. porcelánových a·steatltOTých výrobků, které ae uplatňují v elektrotechnice jako iad^ní ' m^trlA!, jsou zapotřebí ^inovací teploty více ne* 1 1200 °C. Tyto vyaoké оНп^ос! teploty, i které přirozeně způsobní vysoké náklady na výpal, jsou zapotřebí, protože k přeměnění p^réaního tělesa tvarovaného ze surovinové směsi do hutného tělesa je zapotřebí určitého mno^v! tavné fáze, která se vytvoří teprve tavením některých tak zvaných surovinových složek tlм8aužících tavivo a rozpouštěním jiných surovinových složek, resp. jejich produktů tepelného rozkladu a přeměny v prvotních taveninách za odpovídajících teplot.
Hjyrí je znáno, že použitím surovinových složek obsáh^ících tavivo v předem zreagované formě, tj. asi ve formě skelné frity, mohou být sníženy slinovací teploty při výrobě tdpooVdatících keramických výrobků. Tak z- USA patentového spisu 3.361.883 lze zjistit, že aměai akládaaící se ze 40 až 95 váh. % žáruvzdorného keramického mateřtáLu, kterým může být též křemen, 5 až 40 váh. % wotlt8tonitž, 2 až 25 váh. % skelné frity a 8 až 25 váh. % silikonové p]ry81kriř.<>·, po vytvarován mohou být při teplotách kolen 1070 °C sHnovány do hutných keramických výrobků Dosažení hutného ilhOTaného tělesa bohatého na křemen při
212 852
212 852 ' ' elinovacích teplotách pod 900 °C podle tohoto patentového spisu však neiuí nožné, protože je k tomu zapotřebí nejméně ' částečného netavení wooiaatonltové složky. .
Dále z USA patentového spisu 2.862.827 lze zjistit, že může být vyroben keramický výrobek s teplot«m. slinutí mzi 350 a 870 °C ze srésí, Meré ae sváděj ze.40 až 95 váh.% z anorganické slsudenlny tvoříéí keramiku s bodem tavení' nad teplotou slinutí a . ze 60 až 5 váh. % předem otavené, po vychladnul jemné rozmělněné sklené frity.ze speclálrnta složením, s bodem tání pod slinovací teplotou. Jako anorganické sloučeniny tvořící keramiku jsou uvedeny . ИгоИп, jíl a wooíMtonit, tedy hmty, které samy o sobi jsou vhodné pro tvorbu slinutých těles..Podle tohoto patentového spisu vyráběná tělesa m^j však tu nevýhodu, že v celku jsou ještě porésní a že pro jejich výrobu nejsou pouuitelné tak laciné suroviny, jako křernn, který sám o sobě není vhodný pro výrobu sinoovaných · výrobků.
Výrobou sinnevmých výrobků při teplotách mzi 900 a 1°00 °C ze . smě! rozmělněné frity obaitfwujcí hliník s relativně nízkýta bodem taven ' a z křemene se obitá NDH patentový spis 20.914 DNDB patentový spis 47.600 obsahuje výrobu elinutýoh ušlých kamenů při teplotách mzi 600 a 700 °C ze směeí rozmělněn siluetové taoty a se 45 až 60 váh, % odpadního skla, které ' se již nedá ve sklárnách zhotanoit, obizrláětě se zmetkového skla. tyto patentové spisy však pojedrUárají výlučně o výrobě poréaních výrobků . s relativně nízkou mechanickou poranesí, přičemž použitá frita, resp..pouuité sklo zrólmutím při postupu vypalování vede k určitému slepování křemenné složky, resp. si^lkátUe^^^é^h^o matrrálu. V těchto patentových spisech nejsou uvedeny cesty nebo odkazy k výrobě hutných . sinnovaných těles s mechanikou penvnasí, která by odpovídala této podnosí u dobrých porcelánových výrobků.
Z mSarakého patentového spisu 153.881 lze zjistit, že.jo možno vyrábět vnitřní vyzdívky aj^<^:í teplu a eloktrckkému oblouku, pro . sinioproud, z keramického matriálu, který se skládá nejméně z 30 váh. % krystalového tělesa,-výhodně z kysličníku hlinitého a resp. nebo kysličnmu hořečnatého a nejvýše ze 70 váh. % aktivní skelné složky předem utavené a . po ' vychladnut.! rozmělněné, která ae otaví ze skelné frity a tavivových přísad při teplotě - až do '1400 °C, které se slinuji pM tepottch mzi 400 a 1000 °C. Podstatným nedostatkem způsobu, který- lze zjistit v tomto patentovém opise, je, že účelem doaa£«n£ nízkých allrnvaoích teplot skelná frita mul bý nejprve opatřena v prvém postupu'přidáním taviva, aby mooha být přeměněna na aktivní skelnou složku. Teprv takto vytvořená aktivní skelná složka v důsledku reakce s - kriataovi^ tělosm umořuje vytvoření euteHi8idní tavné ' fáze, která ' umžnuje nízkou slinovací teplotu. Cesty k dosažení hutného sinuvraného výrobku nemůže z tohoto patentového spisu odvodit ani odbourním·
Dále v NDR patentovém spisu 81.363 je popsáno, ' že nízko slinu jící keramické hodnoty, ' obzzláětě pro elektrickou tepelnou techniku a ochranu před spínacím . jlakram, je rnžno vyrábět ttta, že žáruvzdorné hmooy, výhodně šamot nebo mučka ss střepů jiných keramických hmot, se smísí se sklem, tekoucím - při nízkých teplotách, jehož složení (ve váh. ' %) se pohybuje v шá81edutíoíoh meích: SiOg 20 až 50; až 15; PbO 30 až 50; ®2^3 1θ’
CaO až 5; MhO až 5; NagO + KgO až 7; a tato směs se v meích 20 až 80 váh. % žáruvzdorného mBtriálu nebo keramické mučky ze střepů a BO až 20 váh. * skelné moučky ae pLjβaifikutí, tvaruje a-sinuje výhotaě pH. ' - těpl8tá8h 400 až 100O ®C. nedoatatek
212 852 popsaného způsobu je v tom, že k dosažení nízkých slinovacích teplot vsí bý použita nízkotarltelná skla se znaSným obsahem Pb, což . je spojeno s tonu odppoítajíoí vysokáu cenou.
Dále z patentového spisu Vize zjistit, jak . - se tají vyrobit hutná sinncvraná tělesa s psvností v ohybu asi 900 kp.<m ‘ nebo více.
Základem vynálezu je nyn£ úloha, přL odstranění nedostatků stavu techniky vyvinout neporésní keramické předVty schopné glazování, které vOÍ vchmické pevnost vdppoíddjící dobrým porcelfnovýV výrobkům.. a které jsou vyrobitelné ze surovin, které je možno pokládat za odpad nebo látky vyslkrttjící se v průvylu, obzvláště lehko pouliteJné a podle toho laciné suroviny bohaté na křemen a skla obalující SjOg při teplotách slinování pod 900 °C.
Byly vynalezeny nepjrésní keramické předVty schopné glazování, e mechanickou pevnootí odpρoídаjjβí nejméně dobrým porcelánem výrobkům, ' z vatriálu sinovaného při teplotách pod 900 °C, popřípadě za tvarová^. Tfto ptadVty se význační tV že sinnovarný vateiál se skládá z důkladně . promíchané sVsi z 25 až 60 váh. % rozmělněné suroviny bohaté na křemen s chemickým složenV (ve Márt. %) SiOg nejméně90,
AlgO-j nnjvýěe5,
FegOj nnj^ěe0,4, alkalických kmUtaíkA uU^'18L^1^iuů . žíravých zemin nejvýše 1, nejvýše . 0,5, ve vodě rozpustných solí nejvýše 0,1, s rozdělením zwntoati:
p<oiíl zrn s více než 98 hvo. % podíl zrn s více než 75 hvo. % a poddl zrn s více než 50 hrnci. %
a 40 až 75 h^oo;. % rozvlněného skla obsOiujícího SiO2, které má lineární teplotní kofioient roztVnosti přes ^lO^stuj).1 a přetvářecí Vpota pod 550 °C, s rozděleni zrnitos ti:
poddl zrn s více než 98 hmot.- % poddl zrn s více než 80 hvt. % a podíl zrn s více než 50 hmot. %
RozVlněnou surovinou bohatou na křemen mlže být výhodně křemenný písek, křemenná vsuěke, sklářský písek, pppřípadě kvalty, odpak od přípravy horniny s odpovídajícím složením, - obzvláště odpad od přípravy kaolinu, nebo sVs z uvedených složek.
BozVlněné sklo Vtaιιjuιjící SL0o by V^o bý vyrobeno výhodně zjetaoduěeiýV ' způsobem tavení skla, jak jo obvyklé při výrobě frity, a VIo by Vt následující cheV.cké . složení (ve hmot* <):
Si02 mezi 50 a75, ^Oj vzi 0 a10,
KgO + NaJ vzi 10 a30,
BaC + MgO + CaO vzi 2 a20.
Rozvlněným sklem obsatajícíom SiOg VUte . být též v obchodě běžné ploché, obalové nebo stavební sklo nebo odpadové sklo.
212 BS2
Dále byl vynalezen ' způsob výroby neporésních keramických předmětů schopných glazování, které se vyznaéuj tím, Se . se připraví důkLadné promíchaná ' směs, sestávající z 25 a# 80 váh. % rozmělněné suroviny . bohaté na křemen s chemiclýta dožeňte (ve hmot· %:
SlOg nejméně 90,
AI2O3 nejvýše 5,
FegOO ϊ·2®3 nejvýše 0,4, alkalických kysličníků nejvýše 1, uhličitanů žíravých zemin nejvýš* 0,5, ve vodě rozpustných solí nejvýšs 0,1, s rozděleni zrnitosti:
podíl zrna - s více než 98 hmot. % pod 60дт, podíl zrna a více než 79 hmot* % pod 20дт, a podíl zrna s více než 50 hmot· % pod Юдш, a ze 40 až 75 v£h. % rozmělněného skla oteauUícího SiO2, které má lineární teplotní kJeficient roztažnosti přes 8.10”^^t<^^^ a ^etvátecí teplotu pod 550 °0, s rozdělením siril.ltoeibii:
podíl zrna s více než 98 hrot· % podíl zrna a více než 80 hrot· % a podíl zrna s více než 50 hrot· % pod 40/iim , pod 20див
popřípadě za přidání o sobě známých vy tvářecích prostředníků, které jsou opět odtrirniiel né př teplotách pod 500 °C vyčtením, rozložonte, a resp. nebo otysličente takto připra vená směs se za použití vytvářecích způsobů o sobě známých v keramickém průmelu se . vytva ruje - a vytvarovaná tělesa, popřípadě za zařazení prodlevy při teplotě rozi 100 a 200 °C pod teplotou hutného sírování, se hutně slinují v teplotnte rozmzí rozi 600 a 900 °C.
Bouměnéní pouuité suroviny bohaté na křeron, resp. skla obsahuuíc&o ' SiOg na potřebné rozdělení zriUtoelbl mlže být provedeno v jednom stupni nebo též ve více stupních pomocí různých, o sobě známých rosmělňcovacích zářízsní, přičemž obzvláště m&žs být. provedeno ' též společné rozmělňování a dšení suroviny - bohaté na křemen . a skla obsahujícího SiOg. Vypdsní a slinování tvarových těles vyrobených podle vynálezu může být provedeno ve vypalovacích agregátech, které o sobě jsou známé v keramickém průmslu a s ohledem na velikost sírovaných tvarovaných těles mj protač^jcí rovnoměrné rozdělení teploty, takže Sklení ae může provéát tak, že se tvarovaná tělesa nejprve zbian^u^ plynu a potom slinují.
Slinovaná tvarovaná tělesa obsáhlí téměř veškerý obsah křemene se směěi suroviny přibližM -v nezměněné ' formě, jak rothLo být zjištěno rentgenovým zkoumáním . a mikroskopiclým zkoumáním struktury 'Bsntgonogpafioké stanovení křemene utaiíMlo uvtátř obvyklých chyb souhlas obsahu křemene rozi výchozí směěi a sirovtMýfo tUosím, m.kro« skopioké zjiětění potvrzuje, že . formy srn a mzi^í^Ioi^ií křemene ve sírovaných tělesech odpovídá těmto ve výchozí směl. tyto nálezy pouHuezjí na to, že Ь1Ьов sírování se ohom.cké reakce mezi podílem křemene u složení podle vynálezu a podíly skla změklého při slinovacích- teplotách ie'ný]αázUÍ, nebo se vyetytuuí v podřadném. rozsahu.» Toto chování podMroje, aby za účelem dosažení nepoirtsního - sírovaného tělesa podíl skla u složení poU.· vynálezu byl nejméně tak veliký,, aby - rod úplně vyplitát všechny dutiny, které vzntáludí při
212 IS2 vytváření podílu křemen·. Uvedená chování složení podle vynálezu se projevuje z jiné strany jako obzvláště výhodné, když záměrně mají být ovlivněný vlastnosti dotyčného slinovaného tělesa volbou ordltých forem zrn a, resp. nebo rozdělením zrnitosti pědílu křemene.
Za údolem dosažení mechanické pevnosti, která by odpovídala nejméně pevnosti dobrých porcelánových výrobků, ao ukázalo jako potřebné, aby mezi částečkami křemene u struktury po slinování a podílem ekla působícím jako spojující pojivo po dokončeném slinování a ochlazení nebyly žádné mikroskopické trhlinky. Jak bylo zjištěno mikroskopickým, resp. elektronickým mikroskopickým zjišťováním u předmětů vyrobených podle vynálezu, je toto zarudeno v rozmězí složení podle vynálezu.
předměty vyrobené podle vynálezu mohou být opatřeny skelnými polevami, přizpůsobenými při použití e ohledem na teplotní koeficient roztažnosti a viskosní chování při teplotách podle způsobů obvyklých v keramickém průmyslu, při povrchovém zušlechtění ve formě vrstvy glazury.
Výhody vynálezu jsou především v tom, že neporésní slinovaná tělesa a pevností a chemickou stálostí, která odpovídá těmto vlastnostem u dobrého porcelánu, mohou být vyrobena při teplotách pod 900 °C.a podle toho energeticky úsporně z laciných eurovin, obzvláště z doposud nevyužívaných vyskytujících se hmot. Předměty mohou být opatřeny povrchovým zušlechtěním, jako glazurou nebo dekorem, známým způsobem, obvyklým pro keramické předměty. Další výhodou u předmětů vyrobených podle vynálezu je jejich teplotní koeficient roztažnostl, čímž obzvláště mohou být kombinovány při spojování s kovovými hmotami, především na podkladě železa.
Vynález bude blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení, přičemž se však neomezuje jen na tyto příklady.
Příklad 1
Jako suroviny byly použity křemenný písek od Hohenbocku a více než 98 % SiO2 a střepy plochého skla a chemickým složením (ve hmot. %) : SiO2 71,8; Al20^ 1,01; Ve2O^ 0,12;
TiO2 0,83; CaO 7,74; MgO 4,39; K20 0,13 a Na20 13,5. Ploché sklo mělo přetvářecí teplotu 528 °C a lineární teplotní faktor roztažnosti
50-500 °C » 8.9.10“6 st.1.
Křemenný písek byl předem rozmělněn mletím po 10 minut na kotoučovém vibračním mlýně. Střepy plochého skla byly předem rozmělněny na čelisťovém drtiči, nejprve na velikost zrna pod 0,8 mm, a vedením přes magnetický odlučovač bylyzbaveny podílů železa z drtiče.
Vždy 35 g předem rozmělněného křemenného písku á 40 g předem rozmělněného skla bylo dáno do kotoučového vibračního mlýna a společně rozmělňováno a promícháváno dále mletím po 10 minut. Takto připravená směs měla následující rozložení zrnitosti:
99,5 hmot. % pod 60 /um,
98,9 hmot. % pod 40 yum, hmot. % pod 20 yum, hmot. % pod 10 yum,
Rentgenografická kontrola obsahu křesáno v jednotlivých frakcích zrnitosti ukázala, že poměr smíěení křemenného písku se sklemiv jednotlivých frakcích zrnitosti se odchyluje
212 aS2 o méně než t 10 % od poměru smíšení veškeré hroty.
Na Jeden váhový díl jemně rozmělněné. směěi bylo přidáno 0,15 hmotnostního dílu vody a byla rozmíchána tltučkem. NfoleduJícta procházení* sítem 0,5 mm bylo, provedeno'dalěí homooenisovšáií, které bylo spojeno e určitou granuUioCOmšai. Takto granulovaná směs byla elieována způsobem obvyklým pro lisování za sucha do válcových a točových těles. Vždy- více tvarovaných těles bylo včteno do e^ktricky - vytápěné mďlové pece, w^leno na 600 - °C a po prodlwé 3° ' až 60 mnut za účelem ^rovnání taplot v peci, zv^ovtata teploty o 2 °C za m.nutu byla dále vypalována na teploty dále uvedená, při' ' kterých rovněž po udané doby - tyla ponechána.ke slinování.
Slinovací teploty Slinovocí doba
| Výpal | 1 | 725 °C | 7 | hodLn |
| Výpal | 2 | 750 °C | 4 | hodiny |
| Výpal | 3 · | 775- °C | 1 | hodino |
| Výpal | 4 (porovnávací - příklad) | 725 °C | 1 | hodina |
Po ochlazení pece po takovémto vypalování získaná tvarovaná tělesa nebyla deformována o měla nááledující vlastnosti:
Výpal 12 3 4
Lineární smštění výpalem vztaženo no surové tvarované těleso v %
Zdánlivá hustoto v % teoretické hustoty
Výsledek zkoušení porosity luchsinov^m roztokem
Pevnost v ohybu v M?a -2 (střední hodnoto z 10 ukoumotych tyč)
Unoární teplotní koeficient roztožnooti 50-400 °C no et^upeň -1
10,1 10,2. 10,0 8,5
95 95 88 hutný hutný hutný porosiní
95,0 98,0 100,0 —
1,2.10-6 -б 14,3.10-6
14,5.10
Jako surovi.ny tyty použity usušený spotaí t.ok . z . hydrooylclónu od pří^pr^avy kaolinu (Krátké ozročenn:: písčitý kal usušený) s chemickým složením (ve hrot* %) SiOg 94,9; А1дОз 3,26; Рп2О3 0,12; TiOg 0,2; CaO 0,06; MgO -; KgO 0,05; NagO 0,04, o ztráto - žíháním 1,21, jakož i s minerálním složeni (ve hm>o, %) křemen 91,4 a taoooinit 8, a otřepy plochého - sklá uvedené v příkladu 1. Písečný kal - jako surovina bohatá na.křemen byl předem rozmělňován - m.et'ím . za sucho v laboratorním vibračním kulovém mlýně po dobu 48 hodin. Předběžné roztóěnovfcd plécMho skla tylo provedeno, jok jo udtao - v pHkladu 1.
Vždy 201 g předem rozmělněného písčitého kalu o 193 g před»- rozmělněného skla byly · z* dány do vibračního kulového mlýna o společně po dobu 48hodinového m.eeí dále rozmělňovány
212 а 5 2 a míchány· Takto připravená aróa měla následující složení sraitoati v hmot. % :
99,8 pod 60· ytm pod 40 /jm, ppd 20 yum, pod 10 yun.
Rentgenojprtďická kontrola obsahu křemene ' v jednotlivých frakcích znnitosti neukázala žádné obohacení křemenem nebo sklem v ' Jednoiivých frakcích swintoaSi. K Jednomu váhovému dílu jemně umleté eměei bylo přidáno 0,09 váhového dílu 10 % roztoku polyvinylalkoholu· ve vodě a 0,22 hmoonootního dílu oleinu a věe rovnoměrně promícháno, jak je Uvedeno v příkladu 1.
TOkto získaný-prážek byl předběžné . slisován do tablet, které byly - pak -rozdrceny'aa úěelem získání Uoovaného granulátu s velikostí zrn 0,06 a - 0,5 mm.
Z lisovaného granátu byla vyrobena isoštatcký! lioovénim,- resp. lloováiím- za sucha obvyklý! způsobem válcová a tyčová tělesa.
Vyppáein tvarovaných těles bylo provedeno analogicky jako v příkladu 1 př teplotě 85° °C a při slinovacl^ch teplotách a dobách· .sinnování- uvedených v tabulce:
| slinování | Doba slinováni | |
| Výpal 1 | 800 °C | 7 hodin |
| Výpal 2 | 825 °C | 4 hodiny |
| Výpal 3 | 850 - °C | 1 hodina |
Po ochlazení pece po takovémto výpalu získaná tvarovaná tělesa mHa rósleduuící vlastnost:
Lineární slétání výpalem, vztaženo na - surové tvarované těleso v %
Zdéánivá hustota v % teoretické hustoty
Výsledek zkoušení porosity ftachsinovým roztokám
Pevnost v ohybu ®ia -2 (střední hodnota z 10 zkoušených tyčí)
Lineární teplotní koeficient roztažnooti
X 50.400 °C na atupen_l·
Příklad 3
| Výpal. 1 | 2 | 3 |
| - 12,2 | 15,5 | 12,4 |
| 95 | 95 | 95 |
| hutný | hutný | hutný |
| 117,0 | 115,0 | 120,0 |
| 13,3.10-8 | 13^.10-6 |
13,2.10-6
Jako suroviny tyly použity křemenný písek uvedený v přikladu 1 a utavené speciální sklo s cheU.ckým složeníta (ve homt· 96) SiOg 53,8; AlgO^ 6,3; ®2θ3 2>6; CaO 5,9;
PbO 3,4; ZnO 2,7; , Kg0 a Na2° 21»7. - Speciální sklo mělo - přetvářecí teplotu 449 °C a lÍMtaní. tepotní toeficlent roztažnocrti - - — 9^-40^ a 3^,0.10 8 rt· \
Předběžné rozměnění surovin tylo provedeno, jak je popsáno v příkladu 1. Vždy 34 g předem rozmělněného křemenného písku a 41 g předem rozmělněného speciálního skla bylo - spo8 ;*·
212 2S2 léčně mleto v laboratorním kotoučovém knitavém mlýně za sucha po dobu 10 minut. Směs měla rozdělení zrnitosti uvedené v příkladu 1.
К jednomu hmotnostnímu dílu jemně rozmělněné směsi bylo přidáno 0,09 hmotnostního dílu vody, ve kterém bylo rozpuětěno, resp. suspendováno 0,009 hmotnostního dílu polyvinylalkoholu a 0,02 hmotnostního dílu oleinu. Další příprava směsi byla provedena, jak jo udáno v příkladu 1. Tvarování bylo provedeno,' jak je uvedeno v příkladu 1. Tvarovaná tělesa byla vložena do elektricky vytápěné muflové pece, Vypálena na 500 °C a po prodlevě 30 až 60 minut za účelem vyrovnání teploty v peci vypalována zvyšováním teploty o 2 °C za minutu dále. Po dosažení udané konečné teploty nastalo slinování běhen uvedené doby prodlevy:
| Doba slinutí | ||
| Výpal 1 | 600 °c | 7 hodin |
| Výpal 2 | 625 °C | 4 hodiny |
| Výpal 3 | 650 °C | 1 hodina |
Po ochlazení pece vybraná tvarovaná tělesa byla v bezvadném stavu a měla následující
| vlastnosti: | Výpal . .1 | 2 | 3 , |
| Lineární smrštění výpalem, vztaženo | |||
| na sýrové tvarované těleso v % | 10,0 | 10,3 | 10,2 |
| Zdánlivá hustota v % teoretické hustoty | 93 | 95 | 94 |
| Výsledek zkoušení porésnoetu fuohsino- | slabě | ||
| vým roztokem | porésní | hutný | Hutný |
| Pevnost v ohybu v MPa -2 (střední hodnota | |||
| z 10 zkoušených tyčí) | 85,0 | 90,0 | 91,0 |
| Lineární teplotní koeficient roztažnosti | 14,8.106 | 15,0.1ο“6 | |
| oc.50-400 °C ve st. | 15.Ο.1Ο’6 |
Jako suroviny byly použity jílovitý odpad od přípravy písku s chemickým složením (ve váh. «) SiO2 94,0; A12O3 3,1; Fo203 0,4; TiO2 0,3·, CaO O,1‘ HgO 0,07; KgO 0,1; Ha20 0,03 a ztráta žíháním 1,5, jakož i s minerálním složením (ve hmot. %) křemen 90,0 a jílové minerály 10,0 a střepy plochého skla uvedené v příkladu 1.
Surovina s měkkým křemenem byla již v žádané, předem rozmělněné formě, takže nepotřebovala zvláštní přeběžné mletí. Střepy plochého ákla byly nejprve rozdrceny na velikost zrna pod 0,8 mm a pak předemílány ve vibračním kulovém mlýně 72 hodin, jak je uvedeno v příkladu 1. Rozdělení zrnitosti u tohoto materiálu bylo následující:
99,5 hmot. % pod 20/um,
90,0 hmot. % pod 6/um,
40,0 hmot. % pod 2/um.
Za účelem důkladného promíchání obou hmot bylo 40 g předemletého skla a 35 g jílovítého odpadu od přípravy písku mleto po 10 minut za sucha v kotoučovém kmitavém mlýně. Ros9
212 ЯК 9 dělení zrnitost! získané eměsi pak bylo:
hrot· % pod 20 /um, hmot· ' % ' pcOl 6 yum, hrot· % pot. 2 /um·
Po přidání pomocích proetitedků pro formování Jako v příkladu 3 nastala příprava eměei -k lisování, jakož i tvarování, Jak Je popeáno v příkladu 1·
Slinování tvarovaných tělee bylo provedeno v elektricky vytápéné mďlové psci analogickým pta^em, Jak Je popsáno v - příkladu 1·
Výpal 1
Výpal 2
Teplota elinování
750 OC
800 0C
Doba 81inování hodin 2 hodiny
Po ochlazení v pad měla tvarovaná těleea leeklý povrch Jako od eamoogazování a byla tvarově etálá·
Na tvarovaných těleeech byly zjiétény- následující vlaatnosti:
| Výpal | 1 | 2 |
| ULneánnt ewštšní výpalem, vztaženo na | ||
| eyrové tvarované těleeo v % | 12,0 | 12,2 |
| ZddbUvá hodnota v % teoretické hustoty | 95 | 96 |
| Pevnost v ohybu v MPa (etředn^í hodnota | ||
| z 10 zkoušených tyěí) | 65,0 | 68,0 |
| Výsledek zkoušení porosity fucheinovým roztokem | hutný | hutný |
| LLnaární teplotní koeficient roztažnoeti | ||
| «Á 50-400 °C na et·1 | 13,0.10-6 | 13,1.10-6 |
Příklad.^
Jako euroviny byly použity křemenný píeek uvedený v příkladu 1 a obalové aklo e chemickým eloženm (ve hrot. 2 - SiOg 66,7; AlgO^ 6,0; CaO 9,8; NagO ' 15,1; Kg0 2,5. Toto obalové eklo mělo př^'tv<á^<^<^:(' - tepotu -533 °C - a lirerérní tepotní koeficient roztažnoeti 50-400 °C 1О,1.10-681.-\ Příprava eurovin byla provedona,- jak Je uvedeno- v příkladu 1, a vedení ohně Jako v příkladu 4.
Vastnooti eH.novaných tvarovaných tělee:
| Výpal | 1 | 2 |
| Lineární 8«^ÍI^Í^iíí výpalem, vztaženo na | ||
| eyrové tvarované těl^eeo v % ' | 10,3 | 10,5 |
| ZtUálivá hustota v % teoretické hustoty | 95 | 96 |
| Výsledek zkoušení pooroity fuohsinoiým roztolem | hutný | hutný |
| Pevnost v ohybu v №a (Střetaí hodnota z 10. | ||
| zkoušených tyěí) | 95,0 | 96,0 |
212 BS2 аво... . i________2___
Lineární teplotní koeficient roztažnosti
50-400 °C na st.1 14,3.10® 14.1.10®
ΖΖί»βδ-6.
Jako suroviny byly použity suroviny uvedené v příkladu 1 věetně v něm popsaného předběžného rozmělňování. Vždy 30 g předen rozmělněného křemenného pícku a 45 g předem rozmělněného skla bylo společné mleto sa sucha po dobu 10 minut v kotoučovém kmitavém mlýně. Směs měla rozdělení zrnitosti uvedené v příkladu 1 a byla, Jak Je v něm rovněž popsáno, připravena к předběžnému slinování· Slinování bylo rovněž provedeno v muflové peci, která byla nejprve roztopena na 600 °C, při této teplotě byla ponechána 30 až 60 minut sa účelem vyrovnání teploty a pak zvyšováním teploty o 2 °C za minutu byla dálo rozpálena na uvedené teploty slinování.
| Teplota slinování | Doba slinování | ||
| Výpal 1 | 725 °C | 4 hodiny | |
| Výpal 2 | 750 °C | 2 hodiny | |
| Vlastnosti slinovaných tvarovaných těles: | |||
| Výpal | 1 | 2 | |
| Lineární smrštění výpalem, vztaženo syrové | |||
| tvarované těleso % | 10,5 | 10,3 | |
| Zdánlivá hustota v % teoretické hustoty | 96 | 96 | |
| Výsledek zkoumání porosity fuchsinovým roztokem | hutný | hutný | |
| Pevnost v ohybu v NPa (střední hodnota z 10 | |||
| zkoumaných tyčí) | 85,P | 90,0 | |
| Lineární teplotní koeficient roztažnosti | |||
| <50-400'®C na st.1. | 13,8.10“® | 13,7.10® |
P Й E D U Й T VYNÁLEZU
Claims (5)
1. Neporésní keramické předměty schopné glazování, s mechanlokou pevností odpovídající nejméně dobrým porcelánovým výrobkům, které jsou z materiálu slinovaného pod 900 °C, popřípadě sa tvarování, vyznačené tím, že slinovaný materiál ae skládá z důkladně promíchané směsi z 25 až 60 váh. % rozmělněné suroviny bohaté na křemen, a ohemiokým složením (ve hmot. *)
212 852 a rozdělením zrnitosti:
podíl zrnění 8 více než 98 hmot·# podíl změní s více než 75 hmot·# a podíl zrnění в více než 50 hmot·# a 40 až 75 váh. % rozmělněného skla obsahujícího Si02> ы lineární teplotní koefi.
W.1 Λ cient roztažnosti nád 8 . 10 at· a přetvářecí teplotu pod 550 C, e rozdělením zmitosti:
podíl zrnění s více než 98 hmot. % pódii změní s více než 80 hmot. % a podíl změní s více než 50 hmot. % pod 20 /um, pod 10 /um.
2. Neporésní keramické předměty schopné glazování podle bodu 1, vyznačené tím, že rozmělněnou surovinou bohatou na křemen je výhodně křemenný písek, křemenná moučka, sklářský písek, popřípadě horěí kvality, odpad od upravování horniny s odpovídajícím složením, obzvláště odpad od úpravy kaolinu, nebo směs uvedených složek.
3. Neporéení keramické předměty schopné glazování podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že rozmělněné sklo obsahující SiO2 bylo výhodně vyrobeno zjednodušeným způsobem tavení skla, jak je to běžné při výrobě frity, a má následující chemické složení (ve hmot. %):
SiOg mehi 50 a75,
Al203 mezi 0 a10,
KjO + Na20 mezi 10 a30,
BaO + MgO CaO mezi 2 a20 a jiné složky v nepatrném množství s nepatrným vlivem na lineární teplotní koeficient roztažnosti.
4. Neporésní keramické předměty schopné glazování podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že rozmělněné sklo obsahující SiO2 je v obchodě běžné ploché, obalové nebo etavební sklo nebo odpadní sklo.
5. Způsob výroby neporésních keramických předmětů schopných glazování podle bodů 1 až 4, vyznačující ее tím, že ее připraví důkladně promíchaná aměa, sestávající z 25 až 60 váh. % rozmělněné suroviny bohaté na křemen, s chemickým složením (ve hmot. %).
S102 nejméně 90,
Al203 nejvýše 5,
Fe203 nejvýše 0,4, alkalických kysličníků nejvýše uhličitanů žíravých zemin nejvýše eolí rozpustných ve vodě nejvýše s rozdělením zrnitosti:
podíl zrnění в více než 98 hmot. % podíl změní s více než 75 hmét. % a podíl změní s více než 50 hmot. % a 40 až 75 váh. % rozmělněného skla obsahujícího SiO2,
1,
0,5,
0,1, pod pod pod /um, /um, /um, které má lineární teplotní koefi212 852 cient roztažnooti nad 8
W6 st.“1 a přetvftfeeí teplotu pod 55O °C, a rozděleni zrnitosti:
podíl zrnění a více než 98 hmoo. % pídil ' zrnění β více než 80 hmoo. % a pódii zrnění a více než 50 hmoo. % pod 40 /Um, pod 20 /um, pod 10 /Um, popřípadě za přidání o sobě známých prostife<ted pro tvarováni, které se při teplotách pod 5^ °C opět odstraňují o^ařov^ím, rozkladem neta a:kyβliěen:lm, takto připravená směs se vytvaruje způsoby tvarování běžnými v keramičkám prdmslu a vytvarovanátělesa se hutně slinují v teplotním rozmezí msi 6ДО a 900 °C, popřípadě za vložení prodlevy při teplotě m»zi 100 a 200 °C pod teplotou hutného slinoval.
Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 21, Olomouc
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD17159673A DD115104B1 (de) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | Glasierfaehige, nichtporoese keramische gegenstaende |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212852B1 true CS212852B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5491672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS397174A CS212852B1 (en) | 1973-06-07 | 1974-06-04 | Non-porous ceramic objects for being glazed and method of manufacturing same |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE815978A (cs) |
| BG (1) | BG48855A1 (cs) |
| CS (1) | CS212852B1 (cs) |
| DD (1) | DD115104B1 (cs) |
| DE (1) | DE2423125C3 (cs) |
| FR (1) | FR2232520A1 (cs) |
| HU (1) | HU172812B (cs) |
| PL (1) | PL97180B1 (cs) |
| RO (1) | RO72688A (cs) |
| SU (1) | SU835993A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20109492U1 (de) | 2001-06-08 | 2001-09-27 | Kleesattel, Hildegard, 53332 Bornheim | Keramisches Formteil |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR860809A (fr) * | 1938-11-29 | 1941-01-24 | Perfectionnements à la fabrication de corps céramiques vernissés | |
| FR1012450A (fr) * | 1949-09-15 | 1952-07-09 | Le Conducteur Electr Blinde In | Procédé de fabrication de matière vitreuse spécialement adaptée à l'appareillage électrique |
| US2776899A (en) * | 1953-01-09 | 1957-01-08 | Foote Mineral Co | Ceramic product and body and method of making the same |
| FR1299232A (fr) * | 1961-08-11 | 1962-07-20 | Akad Wissenschaften Ddr | Procédé de fabrication de pavés ou briques artificiels |
| FR1356189A (fr) * | 1963-05-08 | 1964-03-20 | Rosenthal Porzellan Ag | Masse céramique dense du type de la porcelaine, de grande stabilité aux changements de température et de grande résistance mécanique, et son procédé de fabrication |
-
1973
- 1973-06-07 DD DD17159673A patent/DD115104B1/de unknown
-
1974
- 1974-05-13 DE DE19742423125 patent/DE2423125C3/de not_active Expired
- 1974-05-20 HU HU74KE00000946A patent/HU172812B/hu unknown
- 1974-05-30 SU SU742036649A patent/SU835993A1/ru active
- 1974-06-03 RO RO7479037A patent/RO72688A/ro unknown
- 1974-06-04 CS CS397174A patent/CS212852B1/cs unknown
- 1974-06-05 BG BG2688174A patent/BG48855A1/xx unknown
- 1974-06-05 PL PL17166374A patent/PL97180B1/pl unknown
- 1974-06-06 BE BE145127A patent/BE815978A/xx unknown
- 1974-06-07 FR FR7419811A patent/FR2232520A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2423125B2 (de) | 1978-03-09 |
| FR2232520B1 (cs) | 1978-01-13 |
| RO72688A (ro) | 1982-09-09 |
| BE815978A (fr) | 1974-12-06 |
| PL97180B1 (pl) | 1978-02-28 |
| DE2423125C3 (de) | 1978-11-02 |
| BG48855A1 (en) | 1991-06-14 |
| FR2232520A1 (en) | 1975-01-03 |
| SU835993A1 (ru) | 1981-06-07 |
| DD115104A1 (cs) | 1975-09-12 |
| DE2423125A1 (de) | 1975-01-02 |
| HU172812B (hu) | 1978-12-28 |
| DD115104B1 (de) | 1989-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3520705A (en) | Non-vitreous ceramic ware made from pseudowollastonite | |
| JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| JPH11500994A (ja) | コランダム磁器物、コランダム磁器物の製造法、およびコランダム磁器物の使用 | |
| US5026412A (en) | Production process of machinable ceramics | |
| KR100853971B1 (ko) | 폐기 글라스로부터 제품을 제조하는 방법 | |
| CS212852B1 (en) | Non-porous ceramic objects for being glazed and method of manufacturing same | |
| JP2003137639A (ja) | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 | |
| JP5923163B2 (ja) | アルミノケイ酸塩の物品を形成する方法 | |
| CS215875B1 (en) | Method of manufacturing glazeable non-porous ceramic sintered objects | |
| US2803554A (en) | Low loss ceramic insulators and method of manufacture | |
| US2036190A (en) | Method of producing a ceramic body | |
| Kamseu et al. | Non-contact dilatometry of hard and soft porcelain compositions: Relationship between thermal expansion behaviour and microstructure | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| JP7790067B2 (ja) | 陶器素地材料 | |
| JPH02225370A (ja) | マイカ複合セラミックスの製法 | |
| RU2843418C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочной плитки из отходов стекла | |
| US4292080A (en) | Cesium-stuffed cordierite ceramics | |
| PL97179B1 (pl) | Sposob wytwarzania szkliwiacych sie,nieporowatych przedmiotow ceramicznych | |
| EP4530276A1 (en) | A clay body composition and a method for manufacturing ceramic products | |
| JP2023049464A (ja) | 陶器素地材料 | |
| US2106598A (en) | Ceramic compositions and methods of making the same | |
| US2106410A (en) | Ceramic composition | |
| Wasanapiarnpong et al. | Application of Soda-Lime-Silica Cullet as a Fluxing Component in a Vitreous China Ware Casting Body | |
| JPH07185504A (ja) | 焼却灰焼結体の製造方法 | |
| SU1156804A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней в производстве плавленолитых огнеупоров |