CS212782B2 - Apparatus for producing fluidized beds - Google Patents

Apparatus for producing fluidized beds Download PDF

Info

Publication number
CS212782B2
CS212782B2 CS767996A CS799676A CS212782B2 CS 212782 B2 CS212782 B2 CS 212782B2 CS 767996 A CS767996 A CS 767996A CS 799676 A CS799676 A CS 799676A CS 212782 B2 CS212782 B2 CS 212782B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fluidized bed
plate
flow
leaf springs
overflow
Prior art date
Application number
CS767996A
Other languages
English (en)
Inventor
Istvan Takacs
Gyoergy Fabry
Laszlo Pap
Gyoergy Kiszely
Original Assignee
Richter Gedeon Vegyeszet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richter Gedeon Vegyeszet filed Critical Richter Gedeon Vegyeszet
Publication of CS212782B2 publication Critical patent/CS212782B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0926—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by pneumatic means, e.g. spouted beds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C2204/00—Features not otherwise provided for
    • A61C2204/002—Features not otherwise provided for using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro vytváření fluidní vrstvy, zejména pro sušení sypkého materiálu, jehož těleso je rozděleno rozdělovači deskou na prostor pro uložení fluidní vrstvy a p,rostor pro· přívod fluidizačního média, přičemž oba prostory jsou vzájemně .propojeny průtokovými otvory v rozdělovači desce.
Fluidizační zařízení se hojně používá k vytváření fluidních vrstev, v nichž pevné látky přicházejí do kontaktu s plyny. Kontaktní plocha je přitom mnohonásobně větší než bez fluidní vrstvy. Fluidních vrštev se používá i pro dopravu, jelikož pevné látky se ve fluidní vrstvě chovají jako kapaliny a mohou tudíž být snadněji dopravovány.
Fluidní vrstva se většinou vytváří tím, že vrstvou sypkého materiálu protéká fluidizační médium, přičemž se jako vířivého média použije plynné proudící látky. Při vytváření fluidní vrstvy vznikají však různé potíže. Rychlosti proudící látky, potřebné pro vytváření a udržování fluidních vrstev, je možno obtížně přizpůsobit hodnotám, které by byly žádoucí z technologických důvodů, jako například při sušení, absorpci, při chemických reakcích a dopravě. Při přerušení provozu se mohou na vstupním místě fluidizačního média usazovat nepatrné částice z fluidní vrstvy a téci zpět, čímž mohou vznikat potíže při novém uvádění do provozu. Ve fluidních vrstvách se také mohou vytvářet kanály, přičemž mohou být částice fluidní vrstvy strhávány unikajícím fluidizačním médiem. Povrch a kyprost uložení fluidních vrstev mohou být nepravidelné, což může rovněž způsobit potíže při uvádění zařízení do provozu. Rovnoměrné rozložení plynu jé přitom možno docílit jen při omezených šířkách fluidních vrstev.
Je známo zařízení pro vytváření fluidní vrstvy, při němž je k fluidizaci fluidní vrstvy použit korozívní plyn. Jako· ochranné opatření je na rozdělovači desce použit žárovzdorný povlak.
Rozdělovači deska je opatřena průchozím otvory, pcd nimiž jsou umístěny kovové pásky, jejichž účelem je zadržovat materiál fluidní vrstvy, propadávající průchozími otvory. U jiných známých zařízení pro vytváření fluidní vrstvy jsou pod rozdělovači deskou uspořádána například čerpadla pro vyvíjení pulzace plynu, použitého pro fluidizaci.
Tato známá zařízení jsou však z důvodů neproměnných průřezů průchozích otvorů případně nuceného vyvozování pulzace nevhodná pro odstranění uvedených nedostatků.
Úkolem vynálezu je zdokonalení známých zařízení pro vytváření fluidní vrstvy tak, aby vytvářelo rovnoměrnější fluidní vrstvy. Tím má být umožněno vytváření podstatně širších fluidních vrstev, .aniž by přitom, docházelo ke zpětným, tokům, při přerušení provozu a k potížím při jeho opětovném spouštění.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož těleso je rozděleno na první a druhý prostor, které jsou spojeny průtokovými otvory, jehož podstatou je, že průtokové .otvory na straně prostoru pro uložení fluidní vrstvy jsou překryty listovými pružinami s přesahy. Je výhodné, když listové pružiny jsou tvořeny zuby hřebenovitě naříznuté pružné desky nebo jsou součástí dvou hřebenovitě upravených -deskových pružin, jejichž zuby -do sebe vzájemně zapadají. Na dolní -straně rozdělovači, desky může být pro změnu průtočných průřezů průtokových - otvorů - umístěna uzavírací deska s otvory lícujícími s průtokovými otvory·· v rozdělovači desce v závislosti na poloze nastavení 'uzavírací desky vůči rozdělovači desce. Je výhodné, když na rozdělovací desce jsou mezi vstupem a výstupem, zpracovávaného materiálu provedeny přepadové přepážky pro přepad fluidní vrstvy, v nichž mohou být provedeny průtokové otvory s proměnlivým průtočným průřezem. Na horní straně -rozdělovači desky -mohou být také uspořádány podélné naváděcí- přepážky pro vytvoření recirkulačních drah pro část fluidní vrstvy. Přepadové přepážky mohou zasahovat pod rozdělovači deskou do- druhého prostoru pro přívod fluidizačního média, který rozdělují na dílčí prostory schopné kondicionizace. Rozdělovači desky -mohou být uspořádány do vícenásobné kaskády. ..Výhodou - zařízení podle vynálezu je, že umožňuje -vytvářet značné rovnoměrné -fluidní- - vrstvy. - Provozní - - rychlosti - - vytváření - této fluidní . - - .vrstvy - jsou . - poměrně - nízké. - - Také rychlosti - proudění - - - plynu - —. fluidizačního média- a spotřeba plynu· -jsou poměrně - nízké, čímž ''vznikají - - úspory - - na -energii; - Je - také výhodné, že rozpouštědla je možno - - získat Jednoduchým. - - způsobem· . - zpět a - - sorpční - -operace vyžaduje - jen nízké ... provozní - náklady.
Příkladné provedení - zařízení . pro vytváření- - fluidní vrstvy . - podle· vynálezu - je znázorněno na - výkresech, kde obr. 1 představuje schematické zobrazení principu vytváření fluidní - vrstvy v podélném řezu rozdělovači deskou, obr. 2 axonornetrické zobrazení rozdělovači desky podle -obr. 1, s fluidní vrstvou vytvářející se na - ní, -obr. 3 podélný řez zařízením pro1 vytváření fluidní vrstvy podle vynálezu, přičemž řez je veden osou III—III v -obr. 4, obr. 4 podélný řez osou IV—IV v obr. 3, obr. 5 půdorys detailu podle obr. 3 a obr. 4 ve zvětšeném- měřítku, -obr. 6 řez rovinou VI—VI v -obr. 5, obr. 7 půdorys jiného příkladu provedení zařízení - ppo vytváření fluidní - vrstvy, - obr. 8 řez rovinou VIII— —VIII v -obr. 7, -obr. 9 podélný řez dalším· provedením zařízení pro- vytváření fluidní vrstvy.
Stejné vztahové značky v jednotlivých vyobrazeních znamenají, že -se jedná o· podobné detaily zařízení.
Pracovní princip zařízení pro vytváření fluidní vrstvy podle vynálezu je možno blíže- vysvětlit s odvoláním· -na- obr. 1. Rozdělovači deska 20 je — jak je známo1 - — určena pro přívod plynné proudící látky . neboli fluidizačního média 22 do sypké vrstvy zpracovávaného- materiálu 42 tak, aby tato- sypká vrstva byla přeměněna na fluidní vrstvu 24. Směr proudění -fluidizačního· média 22 je znázorněn plnými šipkami 26 a pohyb materiálu fluidní vrstvy 24 je znázorněn uzlovými šipkami 23.
V -rozdělovači desce 20 jsou známým způsobem. provedeny průtokové otvory 30.
Ve smyslu podstaty vynálezu jsou pak nad průtokovými -otvory 30 vytvořeny poddajné propustě 32, odchylující proudící fluidizační médium- 22 do směru rovnoběžného s čelní plochou - rozdělovači desky 20, případně se spodní stranou fluidní vrstvy 24, jak je znázorněno šipkami 26a. Poddajnost u poddajných propustí 32 znamená, že jejich průtočné průřezy jsou určovány působením- různých faktorů, jako- rychlostí proudění fluidizačního média 22, tloušťkou a hustotou fluidní vrstvy 24, vlastnostmi zpracovávaného materiálu 42 a rozměry listových pružin. 48 atd., jak bude dále podrobněji vysvětleno.
Když fluidizační médium 22 projde průtokovým otvorem 30 a vnikne do- poddajné propustě 32, je jeho tlakem propusť 32 rozšířena, čímž dojde ke změně tlaku a -rychlosti proudění fluidizačního média 22. Při poklesu - tlaku plynu se snaží poddajná propust 32 -zaujmout opět - svou původní polohu, až . nakonec úplně uzavře jí příslušný průtokový - pitvor - 30.- Pak začíná celý postup znovu. Tím mění poddajné . propustě 32 periodicky své průtočné průřezy, čímž je - automaticky. . vyvolávána-· pulzace - - rychlosti proudění - fluidizačního- média 22.
Paprsky fluidizačního média 22, vystupující z - - - poddajných propustí 32 rovnoběžně se spodní plochou fluidní vrstvy 24 se vzájemně - setkávají -a vzájemně -se obracejí směrem, vzhůru ve směru šipek 26b, takže pronikají do fluidní vrstvy 24. Při tomto pronikání zpočátku intenzívní paprsky fluidizačního - média .22 strhávají částice fluidní vrstvy 24 směrem vzhůru. Fluidizační médium 22 - se ve fluidní vrstvě 24 rozpíná, čímž se snižuje rychlost Jeho- proudění, přičemž částice fluidní vrstvy 24, stržené proudem fluidizačního média 22 nahoru, ztrácejí svou pohybovou -energii a působením gravitace padají zpět v podstatě do oblasti nad průtokovými otvory 30. Tím je celková hmota fluidní vrstvy 24 uváděna do vířivého pohybu, přičemž .rychlost proudění fluidizačního média 22 klesá -na hodnotu, při .níž fluidizační médium 22 vystupuje- z fluidní vrst vy 24 ve směru šipek 26c do okolí 34, aniž by přitom bylo schopno strhávat nějaké další částice z fluidní vrstvy 24, takže povrch fluidní vrstvy 24 zůstává klidný a rovný.
Popsaný přívod fluidizačního média 22 vyvolává současně ve fluidní vrstvě 24 rotující toky neboli cirkulační proudy, obíhající ve dvojicích ve vzájemně protilehlých směrech, jak je znázorněno· uzlovými šipkami 28a ' a 28b. Tyto· cirkulační proudy uvádějí celkové množství fluidní vrstvy 24 do vířivého pohybu a tím· do vhodného fluidního stavu.
I když je tento způsob vhodný i pro manipulaci s usazenými sypkými vrstvami zpracovávaného- materiálu 42, je její uplatnění zvlášť výhodné při plynulém provozu, jak bude dále popsáno s odvoláním· na obr. 2.
Při plynulém provozu je zpracovávaný materiál 42 plynule dávkován na rozdělovači desku 20 a fluidní vrstva 24 plynule odebírána, jak bude podrobněji popsáno. V důsledku takového zavádění případně odvádění zpracovávaného· materiálu 42, postupuje fluidní vrstva 24 na rozdělovači desce 2θ směrem k místu odběru, jak je zobrazeno· uzlovými šipkami 28. V průběhu tohoto postupu •fluidní vrstvy se vytvářejí popsané cirkulační proudy 28a a 28b, které pak v průběhu postupu fluidní vrstvy provádějí pohyby ve šroubovicích. Pokud jsou průtokové vrstvy 30 v rozdělovači desce 20 opatřeny poddajnými propustěmi 32, nevznikají ve fluidní vrstvě 24 žádná stagnující místa, .takže je docíleno velmi účinného vytváření fluidní vrstvy 24, jejíž šířka je tím prakticky neomezená.
Způsobu vytváření fluidní vrstvy podle vynálezu je možno· využít například při sušení v zařízeních pro vytváření fluidní vrstvy, jejichž příklady provedení jsou znázorněny na cbr. 3 až 7. U zařízení pro· vytváření fluidní vrstvy podle obr. 3 je těleso’ 40 rozděleno rozdělovači deskou 20 na první prostor 44 pro uložení fluidní vrstvy 24 a na druhý prostor 48 pro přivoď fluidizačního média 22. Fluidní vrstva 24 je tvořena mokrým pevným sypkým zpracovávaným materiálem. Fluidní médium 22 je tvořeno· plynnou látkou — vzduchem· a je do fluidní vrstvy 24 zaváděno průtokovými otvory 30 v rozdělovači desce 20.
Detaily rozdělovači desky 20 jsou zobrazeny na obr. 5 a 6. U tohoto provedení jsou průtokové otvory 30, propojující prostory 44 a 46 provedeny jako podélné drážky, rovnoběžné se směrem pohybu fluidní vrstvy 24. Na horní straně rozdělovači desky 20 je každý průtokový otvor 30 překryt přesahující listovou pružinou 48. Přesahy listové pružiny 48 přes průtokový -otv-or 30 jsou na obr. 5 označeny jako a, b, c. Listové pružiny 48 jsou přitom tvořeny zuby hřebenovítě naříznuté pružné desky 50. Toto· provedení listových pružin 48 je výhodné z několika důvodů: jejich výroba je jednoduchá; přesahy zajišťují spolehlivé uzavírání· průtokových otvorů 30; štěrbiny mezi jednotlivými listovými pružinami 50 kladou malý odpor proudění a vykazují značný specifický obvod, to jest poměr obvodu k ohraničené ploše.
U tohoto provedení je rozdělovači deska 2D na své spodní straně opatřena ještě uzavírací deskou 52, jíž je .možno· regulovat průtočné průřezy průtokových otvorů 30. Tím je možno provoz zařízení přizpůsobit daným provozním požadavkům· při sušení sypkého zpracovávaného· materiálu 42. Vyšší obsah vlhkosti ve zpracovávaném· materiálu 42 vyžaduje totiž k dosažení určitého stupně vysušení poměrně větší množství sušicího vzduchu, zatímco u zpracovávaných materiálů 42 s nižším -obsahem vlhkostí je potřebné menší množství sušicího· vzduchu. Regulaci je možno provádět na provozu tím, že se uzavírací deska 52 přesouvá ve směru šipek 54 a 58. Tím· je možno· podstatně zvýšit účinek sušicího postupu. Uzavírací deska 52 může být vedena známým, způsobem bud' na rozdelovací desce 20 nebo na bočních stěnách 58 a 60 tělesa 40. Z důvodu přehlednosti nejsou příslušná vodítka na vyobrazeních znázorněna.
U tohoto· provedení je dále rozdělovači deska 20 na své horní straně opatřena přepadovými přepážkami 62, uspořádanými napříč vzhledem ke směru 28 pohybu fluidní vrstvy 24. Výšku přepadových přepážek 62 je možno· známým způsobem· regulovat nastavovacími šoupátky 64. Toto uspořádání umožňuje jednoduchou kontrolu proudění a zabraňuje zpětným tokům.
Jak je z vyobrazení zřejmé, mohou být přepadové přepážky 62 opatřeny otvory 66, jejichž průtočné průřezy mohou být rovněž regulovány šoupátky 64. Tímto způsobem je možno měnit intenzitu proudění, aniž by to molo za následek změnu tloušťky fluidní vrstvy 24. Přitom mohou také postupovat vpřed i větší částice zpracovávaného materiálu 42 u dna nebo v hlubších /vrstvách fluidní vrstvy 24, Tím Je možno předcházet snahám· po vytřiďování hrubších částic, což je — jak známo — u plynulého provozu velmi důležité.
U tohoto provedení jsou přepadové přepážky 62 na rozdělovači desce 28 uspořádány tak, že uzavírají ve dvojicích vždy jednu řadu průtočných otvorů 30, což je zvláště zřejmé z obr. 4. Přepadové přepážky 62 procházejí až k · podélně uspořádaným naváděcím přepážkám 68 a 70, které jsou kratší než první prostor 44, a které slouží k tomu, aby část množství fluidní vrstvy 24 naváděly na zpětný tok k místu zavádění zpracovávaného· materiálu 42. Tím se dráha proudění prodlužuje, čímž je možno· způsobem· vytvoření fluidní vrstvy podle vynálezu zpracovávat i materiály, které je možno· jen obtížně podnítit k vytváření fluidní vrstvy. Tak je například možno· částice zrnitých kovů povléci vrstvou pasty, která pak podporuje vytváření fluidní vrstvy.
Pod rozdělovači deskou 20 je druhý pro stor 46 rozdělen prodlouženými konci přepadových přepážek 62 na dílčí prostory 72 schopné kcndicionování a to mezi vstupem fluidizačního média 22 a vůči tomuto vstupu protilehlým koncem tohoto druhého prostoru 46. Tyto' dílčí prostory 72 obsahují každý škrticí klapku 74, jimiž je· možno regulovat průtočné průřezy dílčích prostorů 72. Dále se tyto· dílčí prostory 72 kryjí vždy s jednou řadou průtokových otvorů 30 mezi dvěma přepadovými přepážkami 62, i když v případě potřeby je možno* volit jiné uspořádání.
Vytvořením dílčích prostorů 72 je dána možnost přizpůsobitelnosti provozních podmínek požadavkům sušení, protože v každém dílčím· prostoru 72 je možno vytvořit odlišné teplotní a vlhkostní podmínky.
Pro· přívod mokrého· zpracovávaného* materiálu 42 na rozdělovači desku 23 slouží násypka 76, tvořící se svým příslušenstvím dávkovači vstup na jednom· konci rozdělovači desky 20. Rovnoměrnost dávkování přiváděného zpracovávaného materiálu 42 je známým způsobem zajištěna turniketovým uzávěrem. 78.
• Výpust 28 pro· odběr zpracovávaného· materiálu 42 z fluidní vrstvy 24 na opačném konci rozdělovači desky 20 vytvářejí násypka 80, v níž je zabudován další turniketový uzávěr 82, zajišťující známým· způsobem· rovnoměrný odběr materiálu.
Vlastní první prostor 44 tělesa 40 je zaústěn do· cyklónu 84, otevřeného· výfukovým hrdlem do ovzduší 34. Dolní konec cyklónu 84 je přes další turniketový uzávěr spojen svodkou 79 s výsypkou· 80.
Průtočný průřez fluidizačního média 22 je možno podle daných provozních podmínek regulovat křídlovou klapkou 86, umístěnou na vstupu do druhého prostoru 46, tvořeným rozdělovacím trychtýřem 92, za nímž je zabudován parní kalorifor 93 s přívodem 88 topné páry a s odvodem 90 kondenzáteru. Parní kalorifer 93 slouží k ohřívání vstupujícího fluidizačního média 22.
Zobrazené a popsané provedení zařízení pro· vytváření fluidní vrstvy podle· vynálezu pracuje takto:
Mokrý zpracovávaný materiál 42 je na rozdělovači · desku 20 dávkován z násypky 76 turniketovým uzávěremi 78 ve směru· uzlové šipky 28. Současně je do* rozdělovacího trychtýře S2 přiváděn přes křídlovou klapku 86 vzduch — fluidizační médium 22 ve směru šipky 26, který prochází kaloriforem 93, v němž· se ohřeje na požadovanou teplotu a z něj proudí do druhého prostoru 46 a dále naváděcími dílčími prostorami 72 do průtokových otvorů 30 v rozdělovači desce 20.
V každém dílčím· prostoru 72 jsou samostatně nastaveny zvolené teploty anebo obsahy vlhkosti, takže paprsky vzduchu, protékající průtokovými otvory 30 do prvního prostoru· 44, jsou kondicionovány tak, aby odpovídaly teplotám a vlhkostním podmínkám, panujícím v příslušných dílčích pro storách. 72 mezi přepadovými přepážkami 62. Na obr. 3 je to znázorněno regulovatelným přitápěním· přiváděného· vzduchu, vstupujícího do prvních dvou dílčích prostor 72.
Vzduch — fluidizační médium 22 proudí přitom z dílčích prostor 72 do· průtokových otvorů 30 v rozdělovači desce 20 a nadzvedá listové pružiny 48, pod nimiž proniká do fluidní vrstvy 24, jak je znázorněno šipkami 26a — obr. ·. Nadzvedáváním listových pružin 48 se nad jednotlivými průtokovými otvory 30 vytvářejí poddajné propustě 32. Tyto poddajné propustě 32 navádějí vzduch — fluidizační médium· 22 podél spodní strany fluidní vrstvy 24, jak to již bylo· vysvětleno při popisu principu podle obr. ·. Rychlost proudění vystupujícího· vzduchu náhle vzroste, přičemž klesající tlak umožní, že listové pružiny 48 se přiklopí zpět do své původní uzavřené polohy, v níž svými přesahy — — a — b — c znázorněnými ,na obr. 5 — překryjí jim přiřazené průtokové otvory 20.
Uzavřené listové pružiny 48 jsou nyní znovu vystaveny působení tlaku vzduchu — fluidizačního média 22, takže se znovu zvednou a celý postup pohybu listových pružin 48 a proudění vzduchu se opakuje. Listové pružiny 48 vykonávají tudíž kmitavé pohyby, čímž automaticky zajišťují vytváření cirkulačního· proudu a víření, jak již bylo vysvětleno při popisu principu podle obr. 1 a 2.
Vzduch, vystupující z poddajných propustí 32, proniká do vrstvy mokrého zpracovávaného materiálu 42, přichází do přímého kontaktu s jeho částicemi a tím jej změní na fluidní vrstvu 24. Po odejmutí určitého* obsahu vlhkosti z částic mokrého zpracovávaného materiálu 42 vystupuje· vzduch z fluidní vrstvy nahoru ve směru šipek 26c. Vzduch, nasycený převzatou vlhkostí, proudí pak z prvního prostoru 44 do cyklónu 84, v němž jsou z něj odloučeny případné stržené částice zpracovávaného materiálu 42 a vyčištěný vzduch je z cyklónu 84 vyfukován hrdlem do ovzduší 34. V cyklónu 84 odloučené pevné částice padají do turniketového uzávěru pod cyklónem· 84 a· z něj jsou svodkou 79 sypány do výsypky 80, z níž jsou společně s vysušeným zpracovávaným materiálem 42 odváděny ve směru uzlové šipky 28 známým způsobem k dalšímu zpracování.
Na obr. 7 a 8 je znázorněn druhý příklad provedení rozdělovači desky 20, u něhož je použito dvojice deskových pružin 98 a 100 opatřených výřezy tak, že do sebe vzájemně zubovitě zapadají.
Jak je zřejmé z obr. 8, docílí se při tomto uspořádání rovnoměrnější vytvoření· fluidní vrstvy než při použití listových pružin 48, uspořádaných pouze v jednom směru, protože při použití dvojice hřebenóvitě upravených deskových pružin se jejich účinky mezi příslušnými sousedními přepadovými přepážkami 62 projevují symetricky v obou směrech.
Další příklad provedení zařízení pro· vy212782 tváření fluidní vrstvy ve smyslu vynálezu podle obr. 9 se od předcházejících provedení liší tím, že zařízení obsahuje větší počet rozdělovačích desek 20a — 20b — 20c —, umístěných v různých výškových úrovních tak, že vytvářejí vícenásobnou kaskádu. Vícenásobná kaskáda z rozdělovačích .desek 20a — 20b — 20c je umístěna mezi vstupem a výstupem, jak již bylo popsáno při popisu příkladu provedení podle obr. 3 až 6. Rozdělovači desky 20, 20b — 20c jsou od sebe vzájemně odděleny přepážkami 104a — 104b. Jak je z vyobrazení zřejmé, jsou u tohoto provedení listové pružiny 48 provedeny ve tvaru podle obr. 7 a 8.
Výhoda tohoto- provedení spočívá ' v tom, že na jednotlivých rozdělovačích deskách 20a — 20b — 20c je možno- nastavit podstatně odlišné pracovní podmínky z hlediska průtočného- množství, teploty a vlhkosti zaváděného fluidizačního média. Každý úsek kaskády je -opatřen vlastním parním kaloriferem 93a, 93b — 93c. Zpětnému toku materiálu fluidní vrstvy 24 je přitom účinně zabráněno kaskádovitým uspořádáním -rozdělovačích -desek 20a — 20b — 20c, čímž je podstatně zvýšena účinnost takto uspořádaného zařízení pro vytváření fluidní vrstvy 24.
Účinnost způsobu - vytváření- fluidní vrstvy zařízením podle vynálezu je možno posoudit podle hodnot, uvedených v tabulkách 1 a 2. V tabulce 1 jsou přitom uvedeny zpracovávané materiály a jejich vlastnosti, použité pro srovnávací účely. Tabulka 2 -obsahuje hodnoty výsledků sušení -materiálů podle tabulky 1, přičemž byly tyto hodnoty získány na -různých zařízeních, použitých pro vytváření fluidní vrstvy.
Materiály -a jejich vlastnosti TABULKA 1
č. materiál průměrná velikost zrn (mm) hustota (kg/m3) počáteční obsah vlhkosti- (HzO + roz pouštědlo 10%)
1. K-asparaginát zrnitý materiál 0,68 0,71 27
2. Mg-aspa-raginát zrnitý materiál 1,06 0,81 8
3. fenylbutazol krystalický materiál 0,65 0,34 31
TABULKA 2 Hodnoty sušení
č. materiál druh průměrná tepelná spotřeba vzduchu
sušiče rychlost výtěžnost (cm3 vzduchu/kg
proudění (kgpáry/kg odpařené
vířivého odpařené kapaliny)
média (m./s) kapaliny)
1. K-asparaginát I 0,42 28,00 580,0
II 0,40 9,00 110,0
III 0,12 1,12 38,0
2. Mg-asparaginát I 0,48 16,00 640,0
II 0,41 10,00 190,0
III 0,13 1,15 50,0
3. fenylbutazol I 0,22 6,20 300,0
II 0,21 5,00 120,0
III 0,08 1,10 55,0
druh I : známý sušič s fluidní vrstvou
druh II : známý sušič s fluidní vrstvou a smíšeným- ložem druh III: sušič s fluidní vrstvou podle vynálezu
Jak ' je z uvedených výsledků zřejmé, činí •u zařízení pro vytváření fluidní vrstvy podle vynálezu . . průměrné rychlosti proudění vzduchu, . . . jakož i spotřeby topné páry a vzduchu pouze zlomek . odpovídajících hodnot,. potřebných při použití známých zařízení.
Popsané rozdělovači desky mohou být například také použity ve vícestupňových kolonách . ·s . přepadovými přepážkami, . v nichž jsou dna . . kolon. . vždy vytvořena v souladu s podstatou tohoto vynálezu, to je průtokové otvory v rozdělovačích deskách jsou překryty listovými pružinami . s přesahy. Zobrazení proudění fluidizačního média a fluidní vrstvy jsou přitom shodné s vyobrazeními

Claims (9)

1. Zařízení pro. vytváření fluidní vrstvy, zejména pro· sušení sypkého materiálu, jehož těleso je rozděleno. rozdělovači deskou na první prostor pro uložení fluidní vrstvy a druhý prostor pro přívod fluidizačního. média, přičemž oba prostory jsou vzájemně propojeny průtokovými otvory v rozdělovači desce, vyznačující se tím, že průtokové otvory. (30) na straně prvního· prostoru (44) pro uložení fluidní vrstvy (24) jsou překryty listovými pružinami (48) s přesahy (a, b, c).
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že listové pružiny (48) jsou tvořeny zuby hřebenovitě naříznuté pružné desky (50).
3. Zařízení podle bodu 2 vyznačující se tím, že listové pružiny (48) jsou součástí dvou hřebenovitě upravených deskových pružin . (98, 100), jejichž zuby (48a, 48b) do sebe vzájemně zapadají.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že na dolní straně rozdělovači desky [20] . je pro změnu průtočných průřezů průtokových otvorů (30) umístěna uzavírací deska (52) .s otvory lícujícími s průtokovými otvory (30) v rozdělovači desce . (20) na obr. 1 a 2. Zpracovávaný materiál . přetéká přes jednotlivé přepadové přepážky na jednotlivé rozdělovači desky, to. je dna kolon, přičemž je z kolony odváděn směrem dolů. Takové uspořádání umožňuje vytvoření zařízení pro· vícestupňový přenos . tepla anebo .materiálu na poměrně malé ploše.
Rozdělovači desky a listové pružiny mohou být samozřejmě uspořádány také jinak než vodorovně. Rozdělovači desky .mohou být například vymezeny zakřivenou. plochou nebo šikmou rovinou. Podstatné je pouze, že jsou opatřeny listovými pružinami, kryjícími s přesahy průtokové otvory v rozdělovačích deskách, bez ohledu na jejich tvar.
vynalezu v závislosti na poloze nastavení uzavírací desky (52) vůči rozdělovači desce (20).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím, že na rozdělovači desce (20) . jsou mezi vstupem. (76) a výstupem (80) zpracovávaného materiálu (42) provedeny přepadové přepážky (62) pro přepad fluidní vrstvy (24).
6. Zařízení podle bodu 5 vyznačující se tím, že v přepadových přepážkách (62) jsou provedeny průtokové otvory (66) s proměnlivým průtočným průřezem.
7. Zařízení podle bodů 1 až 6 vyznačující se tím, že na horní straně rozdělovači desky (20) jsou uspořádány podélné naváděcí přepážky (68, 70) pro vytváření recirkulačních drah pro část fluidní vrstvy (24).
8. Zařízení podle bodu 5 . vyznačující se tím, že přepadové přepážky (62) zasahují pod rozdělovači deskou (20) do druhého prostoru (46) pro přívod fluidizačního’ médiia (22), který rozdělují na dílčí prostory (72) schopné kondicionizace.
9. třízení podle bodů 1 až 8 vyznačující se .tím, že rozdělovači desky (20a, 20b, 20c) jsou uspořádány do vícenásobné kaskády.
CS767996A 1975-12-09 1976-12-08 Apparatus for producing fluidized beds CS212782B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU75RI00000582A HU172289B (hu) 1975-12-09 1975-12-09 Mekhanizm dlja sozdanija psevdozhidkogo sloja pri sushke sypuchikh tvjordykh materialov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212782B2 true CS212782B2 (en) 1982-03-26

Family

ID=11000990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS767996A CS212782B2 (en) 1975-12-09 1976-12-08 Apparatus for producing fluidized beds

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4107851A (cs)
JP (1) JPS5271379A (cs)
AT (1) AT373997B (cs)
AU (1) AU501730B2 (cs)
BE (1) BE849168A (cs)
CA (1) CA1072320A (cs)
CH (1) CH618617A5 (cs)
CS (1) CS212782B2 (cs)
DD (1) DD128785A5 (cs)
DE (1) DE2654107C2 (cs)
DK (1) DK154955C (cs)
FR (1) FR2334411A1 (cs)
GB (1) GB1572805A (cs)
HU (1) HU172289B (cs)
IN (1) IN143097B (cs)
IT (1) IT1124739B (cs)
NL (1) NL7613630A (cs)
PL (1) PL113992B1 (cs)
SE (1) SE446481B (cs)
YU (1) YU39781B (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2752287C3 (de) * 1977-11-23 1980-06-26 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung von Salzen der Asparaginsäure
DE3016448C2 (de) * 1980-04-29 1985-07-18 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern
US4404755A (en) * 1981-08-25 1983-09-20 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed heat exchanger utilizing induced diffusion and circulation
US4521976A (en) * 1981-11-17 1985-06-11 Foster Wheeler Energy Corporation Method of operating a fluidized bed heat exchanger utilizing induced circulation
US4387667A (en) * 1981-12-14 1983-06-14 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed distributor plate assembly
US4425719A (en) 1982-03-15 1984-01-17 W. R. Grace & Co. Compact air bar assembly for contactless web support
FR2533937B1 (fr) * 1982-10-04 1985-10-11 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif d'hydroconversion d'hydrocarbures
EP0107377B1 (en) * 1982-10-26 1985-06-05 Coal Industry (Patents) Limited Fluidised bed combustion apparatus and method of operating the same
US4592722A (en) * 1984-06-08 1986-06-03 Lightweight Processing Co. Process and apparatus for forming lightweight inorganic aggregate
CH667401A5 (de) * 1985-09-02 1988-10-14 Escher Wyss Gmbh Anstroemboden mit duesen fuer einen fliessbett-apparat.
US5488784A (en) * 1993-02-24 1996-02-06 General Electric Company Ventilated tray for adsorbent desorption
DK0749560T3 (da) * 1994-03-11 1997-10-27 Niro Holding As Forstøvningstørringsapparat.
EP0857930A1 (de) * 1997-02-11 1998-08-12 Allgaier-Werke GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von feuchten Feststoffpartikeln in Wirbelschichten
GB2324744A (en) * 1997-04-29 1998-11-04 Canada Majesty In Right Of Pulsed fluidised bed
US5904119A (en) * 1997-06-26 1999-05-18 Brifer International Ltd. Furnace apparatus for fluidized bed processes
JP2009520601A (ja) * 2005-12-20 2009-05-28 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 使用済み触媒を再生する方法及び装置
MD4105C1 (ro) * 2008-07-25 2011-10-31 Сергей ТАЛПЭ Uscător-separator în strat vibrofluidizat şi procedeu de uscare şi separare
DE102018103801A1 (de) * 2018-02-20 2019-02-21 Thyssenkrupp Ag Wirbelschicht-Sprühgranulator und Verfahren zur Sprühgranulation
CN111637687B (zh) * 2020-07-06 2024-11-12 迈安德集团有限公司 一种多级流化塔
CN116002382B (zh) * 2023-03-24 2023-06-23 合肥恒诚工业装备科技有限公司 一种墙面用腻子粉生产线气力输送仓式泵

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE625876C (de) * 1934-10-26 1936-02-17 Ciments Luxembeourgeois Sa Des Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Durchmischen pulverfoermiger Gemische
GB761072A (en) * 1952-09-25 1956-11-07 Cie Ind De Procedes Et D Appli Improvements relating to the fluidization of solid granular materials
BE528148A (cs) * 1953-04-21
GB811366A (en) * 1956-02-29 1959-04-02 United Steel Companies Ltd Improvements in and relating to fluidising
GB861247A (en) * 1956-03-24 1961-02-15 Hoechst Ag Process of and apparatus for drying solid particles
DE1166158B (de) * 1959-11-09 1964-03-26 United Steel Companies Ltd Rost fuer Wirbelschichtreaktoren
NL274784A (cs) * 1961-02-14
GB970644A (en) * 1962-06-27 1964-09-23 Head Wrightson & Co Ltd Improvements relating to the drying and cleaning of small or fine coal, or other particulate materials, containing components of different specific gravities
BE653141A (cs) * 1963-09-16
FR1492839A (fr) * 1966-02-14 1967-08-25 Rhone Poulenc Sa Dispositif de répartition des gaz dans un lit fluidisé
FR1570475A (cs) * 1968-08-02 1969-06-13
DE2102301B2 (de) * 1971-01-19 1973-11-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum pneumatischen oder hydraulischen Fordern von Schuttgut
BE791031A (nl) * 1971-11-26 1973-03-01 Rex Luchstraaltransporteur
JPS5312906B2 (cs) * 1972-07-17 1978-05-06
US3861058A (en) * 1972-12-18 1975-01-21 California Pellet Mill Co Fluidized bed grain processor

Also Published As

Publication number Publication date
CA1072320A (en) 1980-02-26
AU501730B2 (en) 1979-06-28
PL113992B1 (en) 1981-01-31
JPS5271379A (en) 1977-06-14
FR2334411A1 (fr) 1977-07-08
AT373997B (de) 1984-03-12
BE849168A (fr) 1977-06-08
GB1572805A (en) 1980-08-06
YU39781B (en) 1985-04-30
SE7613793L (sv) 1977-06-10
JPS551810B2 (cs) 1980-01-17
DD128785A5 (de) 1977-12-07
YU297776A (en) 1983-02-28
IT1124739B (it) 1986-05-14
DK154955C (da) 1989-06-05
DK154955B (da) 1989-01-09
US4107851A (en) 1978-08-22
NL7613630A (nl) 1977-06-13
IN143097B (cs) 1977-10-01
ATA885976A (de) 1983-07-15
CH618617A5 (cs) 1980-08-15
AU2023776A (en) 1978-06-08
DE2654107A1 (de) 1977-06-23
DK550776A (da) 1977-06-10
FR2334411B1 (cs) 1983-05-27
SE446481B (sv) 1986-09-15
DE2654107C2 (de) 1987-05-14
HU172289B (hu) 1978-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS212782B2 (en) Apparatus for producing fluidized beds
KR100210197B1 (ko) 분말상 또는 입상재료 또는 제품의 가스처리방법 및 장치
US4033555A (en) Fluidized bed for treating granular material
US3241520A (en) Particle coating apparatus
KR100376560B1 (ko) 유동층 건조·분급장치
US4670226A (en) Reactor of moving bed type
KR20010033831A (ko) 다챔버형 유동층분급장치
DE2101143B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen thermischen Behandeln körnigen Gutes mittels eines Gases
KR950704644A (ko) 유동상 반응기내의 열 회수 방법 및 장치(method and apparatus for recovering heat in a fluidized bed reactor)
US3804250A (en) Stratifier with discharge means for maintaining stratified layers
DE2129186A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisation von partikelförmigen Materialien
GB1575087A (en) Methods of and apparatus for bringing phases into contact
GB2193449A (en) Air gravity classifier for loose materials
US5524361A (en) Flatline method of drying wafers
US3240336A (en) Process and apparatus for hydraulically sorting a mixture containing fine particulate material
US2469424A (en) Means for drying grain
US3648753A (en) Spray dryer air flow control
WO2001036082A1 (en) A fluidized bed apparatus
RU2202080C1 (ru) Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов
RU2151983C1 (ru) Способ сушки сельскохозяйственных продуктов
DE2243670C3 (de) Verfahren und Wirbelbett-Trockner zum kontinuierlichen Trocknen von körnigen Stoffen
DE1057977B (de) Siebbodentrockner fuer vorwiegend nicht rieselfaehiges Gut
DE19700029B4 (de) Wirbelschichtapparat
UA44871C2 (uk) Пристрій для обробки завантаження твердого матеріалу, спосіб обробки завантаження твердого матеріалу та посудина для обробки завантаження твердого матеріалу
EP0023684B2 (en) Granule producing apparatus