CS210059B1 - Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units - Google Patents
Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units Download PDFInfo
- Publication number
- CS210059B1 CS210059B1 CS789197A CS919778A CS210059B1 CS 210059 B1 CS210059 B1 CS 210059B1 CS 789197 A CS789197 A CS 789197A CS 919778 A CS919778 A CS 919778A CS 210059 B1 CS210059 B1 CS 210059B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- signals
- control signals
- workstation
- input
- correction values
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 21
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241000948205 Campanulotes bidentatus compar Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Zařízení na kontrolování, seřizování a ovládání pracovního místa např.textilní výrobní jednotky či stroje s těmito jednot kami. Technickým problémem řešeným vynálezem je kontrola Činnosti textilní pracovní jednotky po dynamické stránce a její seřízení jakož i ovládání i v tom případě, kdy není dynamicky vyvážena. Činnost pracovní jednotky je kontrolována ovladačem, který porovnává vstupní signály odezvy ze snímacích elementů pracovní jednotky se vstupními řídícími signály časově vázaného programu a výstupními signály podává informaci o dynamickém chování kontrolované jednotky. Vstupní řídící signály mohou dle vynálezu být modifikovány předem určenými korekčními hodnotami pomocí korekčních čle nů, kteréžto hodnoty představují přípustné tolerance v nichž se dynamická činnost pracovní jednotky může pohybovat·. Ovladačem lze též seřizovat a ovládat činnost pracovní jednotky pomocí řídících signálů korigovaných modifikovanými korekčními hod notami v korekčním členu.
Mi. 1
210 059
Předmětem vynálezu je zařízení na kontrolování, seřizování a ovládání pracovního místa např. textilní výrobní jednotky či stroje opatřeného těmito jednotkami.
Dle A.O. 161 318 je známo zařízení k ovládání takovéhoto stroje - pomocí několika na sobě nezávislých impulsů, kde vysílač impulsů je v záběru s pohonem stroje - a snímač impulsu je napojen přes paměíoyý nebo klopný obvod, na nějž navazují spínací obvody pro - ovládání stroje, přičemž - mezi tyto obvody je zařazen určovací obvod. . Toto zařízení předpokládá naprosto stejnou dynamickou vyváženost všech textilnich výrobních jednotek, kterou však nelze při vysokých rychlostech předení z různých -příčin udržet. Proto také neřeší nestabilnost provozu takovýchto jednotek.
Dále je známo (DE-OS 2 528 475) zařízení ke kontrole pracovních míst textilních strojů, z nichž - každé má alespoň jedno měřící ústrojí, které je zapojeno na vyhodnocovací centrálu měřených údajů, kteréžto údaje jsou však omezeny pouze na zjištování předoucích či nepředoucích.pracovních míst. Jde tudíž jen o základní kontrolu, zda pracovní místo přede, aniž by byly zjišoovány důvody. Je však známo, že i při dodržení náročných výrobních tolerancí nepodají se např. u vysokootáčkových bezvřetenových dopřádacích -strojů vyrobbt takové - spřádací jednotky, aby jejich dynamické chování zvláště- při jejich spouětění a zapřádání bylo stejné, či alespoň se pohybovalo v potřebných časových tolerancích, které se v této oblasti pohybuj v mezích - 10 ms. Kromě toho se dynamické chování jednotlivých spřádacích jednotek či jejich skupin mění i s časem - (kupř.různou intenzitou opotřebení funkčních součástí). Oba uvedené faktory způsobbuí, že i když jsou spřádací - jednotky na stroji řízeny stejým programem, je - 'jejich výsledné dování v důsledku rozdílných dynamických- vlastností různé, takže vzájemné odchylky vybočuuí z přípustné tolerance. Proto je nutné takovéto jednotky dolaďovat různými přídavnými prostředky. Případně je nutno některé funkční části, např. elektromagnetické spojky, vyměňovat i když jejich pomalá reakce v důsledku opotřebení by pro vlastní provozní činnost nebyla na závadu. Dolaďování dynamicky nestabilní např. spřádacích jednotek se neobejde bez znnaootí skutečného průběhu zapřádacích operací. Vzhledem -k rychlostem, za jakých zapřádán:! probíhá, není možno tuto informaci získat pouhým pozorováním nebo běžnými měěícími prostředky. Zde uspěje pouze oscilografický záznam s použitím rychle reagujících přístrojů, což lze provádět při laboratorním ověřování, není však myssitelné tímto způsobem pracovat při - moonáži stroje v přádelně či dokonce při provozu stroje a ověřovat funkce těch jednotek, které viditelně neplní svou funkci správně.
Úcolem vynálezu- je vytvooit zařízení, které kondoluje činnost - jednotky po dynamické stránce a umožňuje její seřízení jakož i ovládání i v tom případě, kdy není dynamicky vyvážena, tj. kdy např. časový sled skutečných operací při jejím spouštění a zastavování vybočuje z mezí přípustných časových tolerancí.
Zařízením podle vynálezu - je ovladač, který : á. řídí funkci pracovní jednotky či stroje časově vázaným programem
b. konnroluje funkci pracovní jednotky či stroje dle tohoto časově vázaného programu
c. porovnává zjištěné skutečné časové hodnoty docilované pracovní jednotkou či strojem s aomanty dle časově vázaného programu .
d. udává - časově zjištěné rozdíly za účelem jejich odstranění seřízením pracovního místa po2 př. korigováním Sasové vázaného programu korekčními hodnotami pro danou spřádací jednotku.
Pojem časově vázaný program může být vykládán bud jako posloupnost operací danou vzájemnou mechanickou nebo jinou vazbou jednotlivých funkčních prvků, nebo jako skutečný program vysílaný ve formě časové vázaných signálů, na které příslušné výkonové členy spřádací jednotky reagují. Vysílání signálu může být prováděno některým známým způsobem, například pomocí generátoru signálů.
Řízená funkce pracovní jednotky dle vynálezu je zvláště výhodná při individuálním pohonu jejího přízetvorného ústrojí, např. spřádacího rotoru, případně i zapřádacího, odtahového, navíjecího a podávacího ústrojí.
Podstatou vynálezu je porovnávání dynamické činnosti pracovních jednotek či strojů opatřených těmito jednotkami pomocí tzv. ovladače, do kterého z jednotlivých ústrojí daného pracovního místa jsou snímacími elementy vysílány vstupní signály odezvy, aby zde byly porovnány se vstupními řídícími signály. Ovládání pracovního místa lze provádět podle vynálezu rovněž přes ovladač a to pomocí korigovaných řídících signálů.
Porovnávání vstupních signálů odezvy pracovního místa se vstupními řídícími signály se v ovladači podle vynálezu provádí tzv. porovnávacím členem, který pak výsledek kontroly vyšle ve formě výstupních signálů. Na základě těchto výstupních signálů lze pak korigovat zjištěné rozdíly přímým mechanickým seřízením pracovního místa.
Podle vynálezu je výhodné, aby v ovladači byl dále uspořádán tzv. korekční člen pro korigování řídících signálů korekčními hodnotami, které jsou do korekčního členy předem vloženy a představují přípustné tolerance. Korekční člen je spojen s porovnávacím členem, který vyhodnotí vstupní signály odezvy pracovního místa porovnáním 8 tolerančními řídícími signály a vyšle výsledek vyhodnocení výstupními signály, tj. informaci o tom, zda dynamická činnost pracovního místa se pohybuje v rámci tolerance či z ní vybočuje.
Jiné výhodné řešení úkolu podle vynálezu představuje uspořádání korekčního členu v ovladači pro korigování vstupních řídících signálů předem určenými korekčními hodnotami pro jednotlivé pracovní místo a předání takto modifikovaných řídících signálů porovnávacímu členu, napojenému na signály odezvy z tohoto jednotlivého pracovního místa, který pak vyšle výsledek kontroly výstupními signály, tj. informaci, zda dynamická činnost pracovního místa odpovídá řídícím signálům speciálně modifikovaným pro toto místo.
Zařízení podle vynálezu umožňuje pomocí ovladače provádět seřízení správné funkce jednotlivého pracovního místa nepřímo tj. korigováním vstupních řídících signálů předem určenými korekčními hodnotami pro jednotlivé pracovní místo pomocí v ovladači uspořádaného korekčního členu, ktei*ý tyto signály změní na modifikované řídící signály. Na korekční člen je napojen vhodně upravený porovnávací člen, který tyto modifikované řídící signály porovná se signály odezvy jednotlivého pracovního místa a o zjištěné rozdílové hodnoty změní původní korekční hodnoty v korekčním členu na modifikované korekční hodnoty. Při dalším provozu se pak takto nepřímo seřízené jednotlivé pracovní místo ovládá vstupními řídícími signály upravenými pomocí modifikovaných korekčních hodnot.
Ovládání pracovního místa přes ovladač korigovaný řídícími signály se podle vynálezu provádí pomocí v ovladači uspořádaného korekčního členu, .. který vstupní řídící, signály upraví pomocí korekčních hodnot na korigované řídící signály.
Podle vynálezu je výhodné uspořádat generátor pro vysílání řídících signálů přímo v ovladači. Vynález nevylučuje vysílání těchto řídících signálů z centrály umístěné mimo ovladač.
Rovněž je dle vynálezu výhodné, aby ovladač byl pojízdný podél pracovních jednotek či strojů, či byl přenosný nebo uložen mimo pracovní jednotky a případně mimo stroj s těmito pracovními jednotkami·
Podle vynálezu je dále výhodné napojení ovladače na počítač či miniprocesor vybavený. paměěí pro korekční hodnoty jednotlivého pracovního místa. Je též výhodné, aby jednotlivá ústrojí pracovního místa byla pro umoonění kontroly vybavena snímačem s vysílačem pro vysílání signálů odezvy. Případně může být takovýto snímač s vysílačem umístěn přímo v ovladači.
V případě', že pracovními místy jsou bezvřetenové dopřádací jednotky, je výhodné umístit uvedené snímače na ústrojích důležitých pro jejich správnou funkční činnost, tj. na ústrojí odtahu či navíjení,.na ústrojí zákrutotvorné, na ústrojí pro podávání vláken, na ústrojí pro zjišťování přetrhů a konečně též na ústrojí reversační resp. na ústrojí pro vytváření přízové rezervy pro zapřádací proces. Takovéto snímače mohou být též umístěny rovněž na odpovvddjících ústrojích stroje pro skupinový pohon a ovládání řady těchto pracovních .jednotek. Za snímače mohou sloužit některé ze známých elementů jako je tachodynamo na hřídelích, elektromagnetické spojky, brzdy, čidla přetrhů a podobně.
Konečně je též podle vynálezu výhodné fázové posunují řídících signálů časově vázaného programu do časových úseků, . vyhooujících nejpomaaljší dynamické činnoc^íti pracovní jednotky či stroje, tj. takové jednotce či stroji, která se nejpo^aac^^ji rozbíhá a nejpomaalji zastavuje. Pomocí známých zpožďovacích elementů, např. časovými relé, čítači a podobně se pak řídící signály zpožáují pro jednotlivá ústrojí takových jednotek či strojů, které vykazují rychl^eš! dynamickou činnost.
Jak z popisu vyplývá, je ovladač dle vynálezu výhodný především pro zajištění bezvadného chodu pracovních míst zvláště při jejich spouštění a zastavován. DqIší závažnou výhodou je moonnst udržet v uspokojujícím chodu i taková pracovní mííta, jejichž činnost vybočuje v důsledku opotřebení funkčních dílů z tolerancí, nutných pro bezporuchový provoz. Konečně je použití ovladače výhodné pro obsluhu vysoce automatizovaných strojů s mnoha stejnými pracovními místy, jejichž činnost může případně i na dálku nejen kontrolovat,ale též v případě dynamické nestabilnos^ pomocí korekčních hodnot opě.t doladit na správný chod.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obb.l schemaaicky pracovní místo se snímán, v tomto případě spřádací jednotku se samostatným pohonem; obr.2 nákres schematického uspořádání ovladače, kde signály časově vázaného programu jsou v ovladači tvořeny pomocí generátoru; obir 3 zjednodušené uspořádání ovladače s porovnáváním signálu odezvy s řídícím signálem a s výsledrým výstupním signálem; obr.4 schemaaické uspořádání ovladače pro kontrolu činn^e^tti pracovní jednot4 ky pomocí korigovaných řídících signálů; obr.5 schematické uspořádání ovladače pro ovládání pracovní jednotky či stroje korigovanými řídícími signály·
Pracovní místo např. spřádací jednotka 11 se spřádacím rotorem 12 poháněným např· individuálním elektromotox*kem 13 je opatřena zařízením pro přivádění vláken pomocí podávacího válečku 14 ovládaným spojkou 15.· Příze vypředená ve spřádacím rotoru 12 je z jednotky jeho dutým hřídelem odtahována odtahovou trubicí 16 pomocí odtahových 17 a navíjecích 18 válců a navíjena na cívku 19» Prcces předení kontroluje čidlo přetrhu 20. Dopředný a zpětný pohyb odtahované příze ovládá hnací ústrojí 21 např· pomocí dopředných a reversačních spojek·
Ovladač 1 odebírá např. z generátoru J řídící signály 2, které (viz obr.2) vstupují do korekčních členů £, kde se korigují korekčními hodnotami Tyto předem nastavené hodnoty jsou tolerancemi, při kterých pracovní místo může pracovat, tj. představují přípustné dynamické či elektrické zpoždění či zrychlení příslušné pracovní jednotky. Korigovaný (tj. upravený) signál 6 vstupuje do porovnávacího Členu 7, kam též přichází signál odezvy 8 pracovní jednotky 11. Vysílačem £ pro signál odezvy 8 může být některý ze známých snímacích elementů. Za některé tyto snímací elementy mohou sloužit jednotlivá ústrojí pracovní jednotky, např. signály čidla přetrhů, nabuzení elektromagnetické spojky a podobně nebo je též možno takovýto snímač, např. pro zjištování otáček spřádacího rotoru zabudovat spolu s vysílačem £ do ovladače 1. V porovnávacím členu 2 provedou jeho logické obvody známého provedení vyhodnocení, zda signály odezvy 8 se pohybují v mezích přípustných tolerancí daných korigovanými signály 6 a výsledek tohoto vyhodnocení je pak dán výstupními signály 10. Tyto signály tudíž podávají informaci o tom, zda skutečný dynamický výkon pracovní jednotky je v toleranci se řídícími signály 2 časově vázaného programu, případně které ústrojí pracovní jednotky z této tolerance vybočuje a potřebuje seřídit.
Ve zjednodušeném provedení podle obr.3 může být ovladač 1 vybaven pouze porovnávaoím členem 2» d° kterého vstupují signály odezvy 8 z pracovního místa pomocí vysílačů 2a řídící signály 2 z centrály A pro vysílání časově vázaného programu pro příslušné pracovní místo 11. Výstupní signály 10 z porovnávacího členu 2 Pak podávají informace o dynamickém chování pracovního místa v porovnání β časově vázaným programem.
Zjednodušené provedení je zvlášť výhodné v případě, kdy časově vázaný program je dán mechanickou posloupností jednotlivých ústrojí pracovního místa, kdy řídící signály 2 představují např. nastavení mechanického časovadla pro spouštění jednotlivých ústrojí.
Obr.4 představuje další řešení vycházející z podstaty vynálezu, kdy se umožňuje dolaSování správné činnosti pracovního místa 11 pomocí korekčních hodnot 5a« 5b. 5c. Uspořádání ovladače 1 je v tomto případě odlišné. Řídící signály 2a z centrálního časově vázaného programu A nebo z generátoru J dle obr. 2 přicházejí do korekčního členu £, který tyto signály upraví pomocí korekčních hodnot 5 a předem vložených do korekčního členu £ na základě předchozího známého dynamického stavu pracovního místa 11. Takto modifikované řídící signály 2b vstupují do porovnávacího členu 2* ^ůe J®ou porovnány se signály odezvy současného stavu pracovního místa 11. Poté vyšle porovnávací člen 2 výstupní signály 10 jakožto informaci o výsledku kontroly ovladsče 1.
V případě, že výstupní signály 10 vykazují rozdílové hodnoty 5b současného dynamického stavu.pracovního místa 11 oproti předcházejícímu stavu, změní se vkládané korekční hodno -ty 5a o rozdílové hodnoty 5b na mooifikované korekční hodnoty 5c. ' takže pracovní místo 11 dostává pro další činnost -korigované řídící signály .2c, aniž by bylo nutno jej seřizovat po mechanické stránce,
Takto upravený stav je znázorněn na obr.5, kde řídící signály 2a vysílané z centrály A pro vysílání časově vázaného programu přichází do korekčního členu 4, který je pro dané pracovní místo 11 upraví pomocí mooífikovaných korekčních hodnot 5c na korigované řídící signály 2c, jejichž pomocí se pak pracovní místo 11 spouští či zastavuje. Takto je pracovní místo ovládáno ovladačem 1 až do doby, kdy dojde ' k jeho dalšímu rozladění, načež se provede opět jeho nové seřízení změnou korekčních hodnot·
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně :
U pracovního místa např. spřádací jednotky, u kterého byla zjištěna nedostatečná činnost např. nadprůměrný počet přetrhů po spuštění, zjistí se pomocí ovladače 1, jaké jsou její skutečné odezvy 8 při spouštění či zastavování. Tyto odezvy jsou vysílány vysilači 2 a to :
a) okamžik spuštění jednotky, např. spřádacího rotoru ’
b) okamžik dosažení optimálních otáček spřádacího rotoru pro operaci zapředení
c) okamžik zahájení vracení konce příze do rotoru
d) okamžik zahájení podávání vláken
e) okamžik zahájení odtahu příze z rotoru
f) okamžik zastavení podávání vláken do rotoru
g) okamžik zastavení odtahu příze z rotoru
h) okamžik vypnutí pohonu pracovní jednotky
Tyto okamžiky se zjištují snímači vysílačů jg uložených na jednotce 11 nebo v ovladači
1. Jde vesměs o okamžiky signalizující skutečnou činnost jednotky, kterou vysílače £ signalizují jako signály odezvy 8 a které se porovnnjí s řídícími signály 2, 2a vysilaných z centrály A nebo z generátoru J - pro vysílání časově vázaného programu.
Podle zjednodušeného provedení na obb.3 vyšle ovladač 1 po porovnání signálů odezvy 8 se - signály řídícími 2 informaci o dynamickém chování pracovního místa 11 ve formě výstupních signálů LO, z kterých obsluha snadno zjistí jaké jsou rozdíly mezi časově vázaným programem a skutečnou činností příslušxých ústrojí. Tyto rozdíly pak odstraní přínýta mechanickým seřízením např. seřízením nedostatečně reagujících elektromagnetických spojek a pod.
Podle jiného provedení dle obb.2 jsou signály odezvy 8 porovnávány s tolerančními řídícími signály 6, vymmezujcí přípustné časové tolerance, takže výstupní signály 10 pak podávají obsluze přehlednou informaci o tom, v - kterých případech se sku'tečná činnost pracovního místa pohybuje v rámci tolerance a v kterých případech tomu tak není. - Obbluha se tudíž může - zamřít pouze na přímé seřízení těch pracovních dít, která svou činnootí z dané tolerance vyboouuí.
Podle dalšího - provedení dle obb.4 upraví se řídící signály 2a vysílané z centrály A pro vyyílání časově vázaného programu v korekčním členu 4 ovladače 1 pomocí předem určených korekčních hodnot 5a pro dané pracovní místo na řídící modifikované ' signály 2b, které se v porovnávacím členu J porovnají se signály odezvy 8 pracovního místa 11. Výstupní signály 10 pak podají obsluze informaci na jaké hodnoty dle·zjištérých rozdílů 5b je nutno upravit korekční hodnoty 5a na modifikované korekční hodnoty 5c. případné se tato úprava provede automaticky vhodné upraverým porovnávacím členem·2» který o zjištěné rozdílové korekční hodnoty 5b změní korekční hodnoty 5a na moodfikované korekční hodnoty 5c v korekčním členu £.
Na obr.5 je znázorntno schemaaické ovládání ' pracovního místa 11 ovladačem 1 pomocí řídících signálů 2a vysílaných z centrály A. . Tyto signály se korigují pomocí mooífikovaných korekčních . hodnot Цс v korekčním členu £ na·korigované řídící signály, kterými se oviádá příslušné pracovní místo 11.
Claims (12)
1. Zařízení na kontrolování, seřizování a ovládání činnooti pracovního místa například textilní výrobní jednotky či stroje, kde tato · činnost je řízena časové vázarým programem daným mechanickou posloupnootí či vysíláním časové vázaných vstupních řídících signálů a kde jednotlivá ústrojí pracovního místa jsou opatřena snímacími elementy vyznnaující se tím, že obsahuje ovladač (1) pro porovnávání vstupních signálů odezvy (8) .ze snímacích elementů pracovního místa (11).se vstupními řídícími signály (2, 2a, 2b) časové vázaného programu či pro ovládání pracovního místa (11) korigovanými řídícími signály (2c).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznaačjící se tím,. že v'ovladači (1) je uspořádán porovnávací Člen (7) pro porovnání vstupních signálů odezvy (8) ze snímacích elementů pracovního místa (11) se vstupními řídícími signály (2, .2a) časové vázaného programu a pro vyslání výsledku kontroly výstupními signály (10).
3. Zaaízení podle bodu 1, vyzn^č^ící se tím, že·· v ovladači (1) je uspořádán korekční člen (4) pro korigování vstupních řídících signálů (2a) korekčními hodnotami (5), vymeeuuící přípustné časové tolerance, na toleranční signály (6), kterýžto korekční člen (4) je spojen s porovnávacím členem (7) pro porovnání vstupních signálů odezvy (8) pracovního místa (11) s tolerančními řídícími signály (6) a·vyslání výsledku kontroly výstupními signály (10).
Ί
4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující ae tím, že v ovladači je uspořádán korekční Člen (4) pro korigování vstupních řídících signálů (2a) předem určenými korekčními hodnotami (5a) pro jednotlivé pracovní místo (11) a předání modifikovaných řídících signálů (2b) porovnávacímu členu (7) napojenému na signály odezvy (8) jednotlivého pracovního místa (11) s modifikovanými signály (2b) a vyslání výsledku kontroly výstupními signály (10).
5« Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že v ovladači je uspořádán korekční člen (4) pro korigování vstupních řídících signálů (2, 2a) předem určenými korekčními hodnotami (5a) pro jednotlivé pracovní místo (11) na modifikované řídící signály (2b) s napojeným porovnávacím členem (7) pro porovnání modifikovaných řídících signálů (2b) se signály odezvy (8) jednotlivého pracovního místa (11) a seřízení dynamického stavu tohoto místa (11) úpravou korekčních hodnot (5a) o porovnáním zjištěné rozdílové hodnoty (5b) na modifikované korekční hodnoty (5c).
6. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že v ovladači je uspořádán korekční člen (4) pro korigování vstupních signálů (2a) korekčními hodnotami (5, 5a, 5c) a ovládání pracovního místa korigovanými řídícími signály (2c).
7. Zařízení podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že v ovladači je uspořádán generátor (3) pro výrobu řídících signálů (2, 2a) časově vázaného programu.
8. Zařízení podle bodů 1 až 6, vyznačující ee tím, že řídící signály (2, 2a) jsou vysílány do ovladače (1) z centrály (A).
9. Zařízení podle některého z bodů 1 až 8, vyznačující se tím, že ovladač (1) je upraven pojízdně podle pracovních míst (11).
10. Zařízení podle některého z bodů 1 až 8, vyznačující se tím, že ovladač (1) je napojen na počítač či miniproce8or vybavený pamětí pro korekční hodnoty (5, 5a, 5c) pracovního místa.
11. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že na jednotlivých ústrojích pracovního místa (11) je uspořádán snímač s vysílačem (9) pro vysílání vstupních signálů odezvy (8).
12. Zařízení podle bodu 11, vyznačující se tím, že snímač a vysílačem Í9) je uspořádán, v ovladači (1).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS789197A CS210059B1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units |
| DE19792944219 DE2944219A1 (de) | 1978-12-29 | 1979-11-02 | Verfahren zum kontrollieren, einstellen und steuern von arbeits-, insbesondere spinneinheiten bzw. diese aufweisenden maschinen und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
| IT28414/79A IT1165413B (it) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Procedimento per controllare,impostare e pilotare unita' di lavoro,in particolare unita' di filatura,o macchine che ne sono dotate,e dispositivo per effettuare tale procedimento |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS789197A CS210059B1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210059B1 true CS210059B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5443180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS789197A CS210059B1 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210059B1 (cs) |
| DE (1) | DE2944219A1 (cs) |
| IT (1) | IT1165413B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530905A1 (de) | 1984-09-26 | 1986-04-17 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Verfahren zum steuern des garnanspinnprozesses an offen-end-rotorspinnmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
| DE3402367A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Oe-friktionsspinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten |
| SE442915B (sv) * | 1984-07-25 | 1986-02-03 | Barnaulskij Ok B Avtomatiki | Forfarande for metning av diametern hos en trad |
| US4704857A (en) * | 1984-08-02 | 1987-11-10 | Hans Stahlecker | Open-end friction spinning machine provided with devices for monitoring friction characteristics and conditioning spinning surfaces |
| US4677819A (en) * | 1985-03-22 | 1987-07-07 | Hans Stahlecker | Method and apparatus for operating an open-end friction spinning machine |
| US5258916A (en) * | 1990-04-16 | 1993-11-02 | W. Schlafhorst & Co. | Method for selecting rotor spinning device components and their operational characteristics |
| DE4219278A1 (de) * | 1991-07-27 | 1993-01-28 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des energieverbrauchs beim betrieb von spinnelementen |
| EP0584304B1 (de) * | 1992-03-06 | 1998-12-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum steuern eines bewegungsablaufs in einer spulmaschine sowie eine spulmaschine zur durchführung des verfahrens |
| US5676323A (en) * | 1992-03-06 | 1997-10-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus and method for changing and winding bobbins involving the correction of movement sequences in a moving element |
| JPH0931774A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Zellweger Luwa Ag | 繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3680299A (en) * | 1970-08-10 | 1972-08-01 | Parks Cramer Co | Textile yarn production control apparatus and method |
| DE2605978C2 (de) * | 1976-02-14 | 1986-06-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Steuern des Anspinnvorgangs bei Rotor-Spinnmaschinen |
-
1978
- 1978-12-29 CS CS789197A patent/CS210059B1/cs unknown
-
1979
- 1979-11-02 DE DE19792944219 patent/DE2944219A1/de not_active Ceased
- 1979-12-28 IT IT28414/79A patent/IT1165413B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530905A1 (de) | 1984-09-26 | 1986-04-17 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Verfahren zum steuern des garnanspinnprozesses an offen-end-rotorspinnmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2944219A1 (de) | 1980-07-17 |
| IT1165413B (it) | 1987-04-22 |
| IT7928414A0 (it) | 1979-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS210059B1 (en) | Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units | |
| CN101223094B (zh) | 用于确保恒定张力纱线喂入纺织机械的双控制回路方法和装置 | |
| US4408447A (en) | Method of and system for controlling the operation of open-end spinning machines | |
| US9067755B2 (en) | Modular element of creel | |
| CS200187B2 (en) | Yarn piecing apparatus for open-end rotor spinning machines | |
| US20200310388A1 (en) | Method for Controlling Means of a Workstation of a Textile Machine, a Device for Performing the Method and a Sensor of the State of a Workstation of a Textile Machine | |
| CZ20002432A3 (cs) | Textilní stroj s množstvím stejných pracovních míst | |
| CN101676459A (zh) | 用于控制织机的方法和设备 | |
| EP3481981B1 (en) | Zero-twist yarn feeding device | |
| US4519202A (en) | Spinning or twisting machine, especially for glass-fiber threads | |
| US11236445B2 (en) | Textile machine and method for controlling a textile machine | |
| EP1676943B1 (en) | Method and machine for feeding a yarn to a textile machine | |
| EP3512992B1 (en) | Control system for weaving looms and deep learning method | |
| GB2065725A (en) | Producing bobbins | |
| CN102851820A (zh) | 花式整经机 | |
| CZ2018395A3 (cs) | Způsob řízení obslužného zařízení prstencového spřádacího stroje a prstencový spřádací stroj k jeho provádění | |
| KR100618450B1 (ko) | 단추구동형 섬유기계의 모터제어시스템 | |
| EP3567141A1 (en) | Roving system and roving machine | |
| CZ278076B6 (en) | Weft stop motion for checking and detecting weft break | |
| EP3231902A1 (en) | Method of controlling a textile machine comprising a row of workstations arranged next to each other and the textile machine | |
| TWI760670B (zh) | 用於監測針織機的產物之方法及系統 | |
| CN1104270A (zh) | 用于连续调整探纬针敏感性以控制纬纱进入织机的装置 | |
| CZ281914B6 (cs) | Elektronicky řízené zařízení na zpracování útkových nití | |
| KR100467258B1 (ko) | 단추 구동형 다중 연사기 | |
| CZ210392A3 (en) | Apparatus for producing a multicomponent yarn |