CS209680B1

CS209680B1 - Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials

Info

Publication number: CS209680B1
Application number: CS411579A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Jiricek
Original assignee: Vladimir Jiricek
Priority date: 1979-06-14
Filing date: 1979-06-14
Publication date: 1981-12-31
Also published as: GR68724B; FR2459209A1; DE3017346A1; DE3017346C2; ES8102594A1; ES491152A0

Abstract

In the prodn. of Mg oxide from magnesite the undesirable components e.g. Si-, Ca- and Al oxide in the form of silicates or dolomite are removed by roasting the magnesite raw material to a max. 90% decarbonisation of the Mg carbonate and treating the hot roast product with water and steam, pref. during cooling, to a temp. of below 100 deg.C. The fraction obtd. by the gravitation, which is of smaller particle size than the lower limit of that of the magnesite raw material, is separated as the first concentrate. Method gives a Mg oxide product of greater purity, while Mg oxide losses are reduced, and magnesite waste material can be utilised.

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování nežádoucích složek z magnezitových surovin, které se praží při teplotách pod rozkladem uhličitanu vápenatého, načež se na horký praženec působí vodou a vodní parou; ve vzniklých jemných částicích se takto koncentrují horečnaté podíly a v nerozloženém materiálu zůstávají nežádoucí složky.The invention relates to a process for removing undesirable constituents from magnesite raw materials which are roasted at temperatures below the decomposition of calcium carbonate, after which the hot bail is treated with water and steam; magnesium particles are concentrated in the resulting fine particles and undesirable components remain in the undecomposed material.

Jak známo, jsou nežádoucími složkami magnezitových surovin kysličník křemičitý, kysličník vápenatý a kysličník hlinitý. Kysličník vápenatý bývá přítomen převážně jako dolomit, kysličník křemičitý a kysličník hlinitý obvykle ve formě různých křemičitanů. Magnezitové suroviny se dnes zejména upravují gravitační cestou. Např. zrno 2 až 10 mm v hydrocyklonech, zrno 10-60 mm v těžkých suspenzích.As is known, the undesirable components of magnesite raw materials are silica, calcium oxide and alumina. Calcium oxide is present predominantly as dolomite, silica and alumina, usually in the form of various silicates. Magnesite raw materials are now mainly treated by gravity. E.g. grain 2 to 10 mm in hydrocyclones, grain 10-60 mm in heavy suspensions.

Z provozních výsledků vyplývá, že se dosahuje poměrně malého stupně obohacení a výtěžnosti řádově 50-60 %, počítáno na kysličník hořečnatý. Současně vzniká značné množství odpadu, který se ukládá na haldách a zhoršuje tak životní prosředí. Lepší odstraňování nežádoucích složek umožňuje flotace, což je dáno tím, že jde o úpravu zrna pod 0,2 mm.Operational results show that a relatively low enrichment degree and yield of the order of 50-60%, calculated on magnesium oxide, is achieved. At the same time, a considerable amount of waste is generated, which is deposited on the waste heaps and thus degrades the environment. Better removal of undesirable components allows flotation, which is due to the fact that the grain treatment is below 0.2 mm.

Avšak ani flotace neumožňuje v mnohých případech požadované odstranění nežádoucích složek, a to ani pří dobré kvalitě vsázky. Problematika značného množství odpadu je zhoršena ještě tím, že jde o skladování zrna pod 0,2 mm.However, even flotation does not allow the desired removal of undesirable components in many cases, even with good batch quality. The problem of considerable amount of waste is exacerbated by the fact that it is storing grain below 0.2 mm.

К tomu přistupuje oproti gravitačním metodám řada dalších nevýhod. V prvé řadě jsou to náklady na flotační činidla, dále nižší výtěžnost, zvýšené náklady na mletí, náklady na výstavbu a udržování odkaliště, problematika vodního hospodářství a čištění odpadních vod. Ulpělé zbytky flotačních činidel na zrnech koncentrátu rovněž ztěžují jeho další zpracování.There are a number of other disadvantages compared to gravity methods. These are primarily the costs of flotation agents, lower yields, increased grinding costs, construction and maintenance costs of the tailings pond, water management and wastewater treatment. The adhering residues of the flotation agents on the grains of the concentrate also make it difficult to process them further.

Ze známých způsobů úpravy magnezitových surovin je rovněž zajímavý způsob, při kterém pražením dochází k rozkladu uhličitanu hořečnatého, přičemž uhličitan vápenatý zůstává v podstatě nerozložen. Na získaný horký praženec se pak působí vodou a vodní parou do suchého vyhašení a vzniklé jemné částice kysličníku hořečnatého, popřípadě hydroxidu hořečnatého se odtřídí od nerozloženého materiálu, obsahujícího nežádoucí složky. U tohoto způsobu se tedy pražením provede dekarbopizace uhličitanu hořečnatéhoja to úplná, protože vzniká kysličník hořečnatý a probíhá suchohašení. Pokusnými pracemi bylo nyní prokázáno, že u tohoto způsobu dochází ke značnému přechodu nežádoucích složek do vzniklých jemných částic kysličníku hořečnatého. Jak ukázaly provedené zkoušky, je oddělování nežádoucích složek od jemných částic kysličníku hořečnatého nejen obtížné, ale má za následek i značnou ztrátu kysličníku hořečnatého.Of the known methods for treating magnesite raw materials, a process in which magnesium carbonate is decomposed by roasting, while calcium carbonate remains substantially undecomposed, is also interesting. The hot roast obtained is then treated with water and steam until dry extinguishing and the resulting fine particles of magnesium oxide or magnesium hydroxide are separated from undecomposed material containing undesirable components. Thus, in this process, the roasting of magnesium carbonate is complete by complete roasting because magnesium oxide is formed and dry-extinguishing occurs. Experimental work has now shown that this process undergoes a significant transition of undesirable components into the resulting fine particles of magnesium oxide. As the tests have shown, separating unwanted components from fine magnesium oxide particles is not only difficult, but also results in a considerable loss of magnesium oxide.

Výše uvedené obtíže překonává způsob odstraňování nežádoucích složek z magnezitových surovin, kteréžto suroviny se praží při teplotách pod rozkladem uhličitanu vápenatého, načež se na horký praženec působí vodou a vodní parou. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se magnežitová surovina praží nejvýše do 90% dekarbonizace uhličitanu hořečnatého a na horký praženec se působí vodou a vodní parou, s vý209680 podle vynálezu sn po odddlení cejjnmnějších podílů, 0,5 mm, znovu praží; na horký hodou až do zchlazeni na teplotu pod 100 °C načež se jako první konccntrár oddělí vzniklá frakce o nižší zrnitosti, než byla spodní hranice zrna výchozí magnetové suroviny.The above problems are overcome by the method of removing unwanted constituents from magnesite raw materials, which are roasted at temperatures below the decomposition of calcium carbonate and then treated with hot water and steam. According to the present invention, the magnesite raw material is roasted up to 90% of the decarbonisation of magnesium carbonate and the hot roast is treated with water and steam, with the invention being roasted again after separating the most obvious fractions, 0.5 mm; The resultant fraction with a lower grain size than the lower grain boundary of the starting magnet raw material is separated as the first concenter.

Rovněž s výhodou nap ř. pod praženec sn působí vodou a vodní parou, načež sn jako druhý konccntrrát o^í^Slí frakce o nižší zrnitosti,než byla spodní hranice zrna prvého ko^(^cetrátu .Likewise preferably, for example, it acts under water and steam under the fret, whereupon the fraction of a lower grain size than the lower grain boundary of the first co-citrate is present as the second concentrate.

Způsob podle vynálezu umooňuje hluboké odstranění nežádoucích složek z ι^η^^vých surovin a tím í zužitkování dnes vznikajících nebo již na haldách uložených odpadů. Oprooi známému stavu techniky sn dosahuje podstatně vyšší výtěžnosti užitkové složky. Rovněž pro konečné odpady, vzniklé u způsobu podle vynálezu, bylo nalezeno nové.masové a ekonomicky výhodné využžií, které je předmětem Salší přihlášky vynálezu, čímž je umožněno komppnxní využžtí maancnZtovýeh surovin s bezodpadovou technologií .The process according to the invention permits the deep removal of undesirable components from the raw materials and thus utilization of the waste which is present or already deposited on the waste. In comparison with the prior art, the yield of the useful ingredient is substantially higher. Also for the final waste resulting from the process according to the invention, a new meat and economically advantageous use has been found, which is the subject of another application of the invention, thus enabling a comprehensive use of the raw materials with waste-free technology.

Stupeň Sekarbonizacn u způsobu podle vy-* nálezu sn volí podle kvality upravované maannnztové suroviny. Avšak i při dobré kvaHtí vsázky a nízkém obsahu uhJ-iči-d^r^u vápenatého sn volí maximálně 90% dekarbocizace U^hiči.a^r^u horečnatého. Ve vzniklé frakci o zrnu menším^než byla spodní hranice zrna upravované suroviny, sn pak koncentruje v podstatě neúplně dekarbocizovacý unhičitan hořnčnltý a nikoli kysličník hořečnaty.The degree of sequestration in the process according to the invention selects according to the quality of the manganese raw material to be treated. However, even with a good fermentation charge and a low calcium carbonate content, a maximum of 90% decarburization of the magnesium carbonate is selected. In the resulting grain fraction less than the lower grain boundary of the feedstock to be treated, it then concentrates substantially incompletely the decarburizing magnesium magnesium nitrate and not the magnesium oxide.

Dochází k Sokoncinjšimu rozpadu po hranicí zrna, přechodu nežádoucích složek do vzniklé frakce obohacené užitkovou složkou. Další rldstatcý rozdíl zmíněnému známému způsobu je dán tím, že u neúplně ' onizovaného u^hiči.a^r^u hořečnatého ‘ * tucho0hlsnc.There is a grain-breaking decay along the grain boundary, the transfer of unwanted components into the fraction enriched in the utility component. A further significant difference in the known method is that in the case of incompletely ionized carcinoma and magnesium.

K lepšímu pochopeni podstaty způsobu podle vynálezu sn uvádí příklad: chudá mannnZtová surovina o zrnu 5-10 mm a' složení 38,9 % hmoo. kysličník hořnčnatý, 5,8 % hmoo, kysličník křemii^iitý, 4,7 % hmot, kysličník vápenatý, 1,7 ' % hmoo, kysličník hlinitý, 2,9 % hmoo, kysličník železný, 45,7 % hmot, ztráta žíháním byla pražena tak, že po zchlazení zůstalo z 1000 kg magnnnztové suroviny 780 kg pražecee,To better understand the nature of the process according to the invention, an example is given: a lean manganese raw material having a grain size of 5-10 mm and a composition of 38.9% by weight. magnesium oxide, 5.8 wt%, silica, 4.7 wt%, calcium oxide, 1.7 wt%, aluminum oxide, 2.9 wt%, iron oxide, 45.7 wt%, loss on ignition it was roasted so that after cooling, 780 kg of sleepers remained from 1000 kg of raw material,

Vzniklo 70' % hmoo, ' frakce pod 2 mm první koncentrát tím i k podstatně menšímu neprobíhá a výhod hmot. frakce 2-5 mm a zůstalo 26 % hmot, frakce 5-10 mm, vztaženo na praženec. Frakce pod 2 mm bude dále označována jako prvý konccntrát, ' frakce 2-5 mm jako memiprodukt a frakce 5-10 mm byla odpadem. Do koncentrátu přešlo 84,7 % hmo· kysličníku hořečnatého, j.ako neúplně Sekarbocizovaný u^Jilčíi^i^c horečnatý, do meZrroSuktu a odpadu 78 % hmot, kysličníku křemičitého, 78 % hmot, kys ličníku vápenatého a 69 % hmoo, s. ilč — cíku hlinitého.A fraction below 2 mm of the first concentrate was formed thereby, even to a much lesser extent, and the advantages of the mass. fraction 2-5 mm, leaving 26% by weight, fraction 5-10 mm, based on the fret. A fraction below 2 mm will be hereinafter referred to as the first concentrate, a fraction of 2-5 mm as an intermediate and a fraction of 5-10 mm was a waste. 84.7% by weight of magnesium oxide, as incompletely carbohydrated with magnesium oxide, was transferred to the concentrate, 78% by weight, silica, 78% by weight, calcium oxide and 69% by weight, respectively, to the intermediate and waste. illu - aluminium.

Nežádoucí složky sn uv váá S ]í ' obdobně j.ako vn vsázce vn formě kystičníků,i když, jak bylo již uvedeno, jde o jnjéch sloučeniny. Dalšího odstranění nežádoucích složek, pokud bude třeba, sn podle vynálezu dosáhne tím, že sn prvý klncentrát, výhodně po předchozím oddělení nejj emně jších p^c^Slů, bohatých na užitkovou složku, znovu praží a na horký poraženec sn opět působí vodou a vodní parou, načež sn oSíSIí frakce o nižší zrnitosti»než byla spodní hranice zrna prvého konccrn drátu.The undesirable components are similar to those in the form of cystic acid, although they are, as already mentioned, other compounds. The further removal of undesirable components, if desired, is achieved by the invention according to the invention in which the first cloncentrate, preferably after prior separation of the finest ingredients rich in the utility component, is roasted and the hot loser is again treated with water and water. the fraction with a lower grain size than the lower grain boundary of the first wire.

Tím SojSe k dalšímu !^(^(‘].пп^ nežádoucích složek, které sn opět, jako u prvého konenntráru, konccntruji do frakce o vstupní zir n c to s s-x, zatímco frakce, 'vzniklá rozpadem, je obohacena Salší užikkovou'složkou.This leads to further undesirable constituents which, as with the first capacitor, are again concentrated into a fraction of input zirconium with sx, while the fraction formed by the decomposition is enriched with a further constituent component. .

Celkový stupeň Snkarbonίzaee u^liči.d^^u hořečnatého sn i v tomto připadl opět voH podle kvaHty upravovaného prvého koncentrátu.Again, the total degree of carbonation in magnesium was again determined by the quality of the first concentrate to be treated.

Pro lepší objasnění sn uvádí Salší příklad: první kont, po oddSlení frakce pod 0,5 mm, ' byl znovu pražen a na horký praženec bylo působeno vodou a vo^i^:í parou až do zchlazení na 100 °C. Celkový stupeň Sekarbon izace uhličilanu hořečnat^ého činil 77 %. Vzniklá frakce pod 0,4 mm, to jest druhý konccetrát, obsahoval méně nnž 3 % kysličníku křemičitého a vápenatého.For better clarity, a further example is given: after the separation of the fraction below 0.5 mm, it was roasted again and the hot roast was treated with water and steam until cooling to 100 ° C. The overall degree of carbonation of magnesium carbonate was 77%. The resulting fraction below 0.4 mm, i.e. the second concentrate, contained less than 3% silica and calcium oxide.

Dále bylo zjištěno, že z frakce pod 2 mm, vzniklé jako prvcí nebo druhý konecnt. át, lze podstatní lépe odstraňovat nežádoucí složky nlnktrosraiékýým rozSružovácím, ίΐ^^!, případní magnetickým rozíružováním, eež je tomu u surového maaneniru enbo pražením a mletím upraveného maannnZru ea tutéž zrnitost, nebo z frakce pod' 2 mm, obsahhj.xcx ' ^^i^l^^-i^čník hořečnatý, vzniklý suchohašením. Tato skutečnost vyplývá z nenásilného rozpadu' zrna u způsobu podle vynálezu a umooňuje tudíž ještě případné Salší So.číšrlcíprvého nebo druhého koncentrátu.Further, it was found that from a fraction below 2 mm formed as the first or second end. In addition, undesirable components can be substantially better removed by means of ultra-high-frequency agglomeration, possibly by magnetic separation, as is the case with crude maanenir or roasting and milling the treated maize and the same grain size, or from a fraction below 2 mm, containing xxx. Magnesium formed by dry slaking. This is due to the non-violent grain disintegration of the process according to the invention and thus allows for the possible further addition of the first or second concentrate.

Claims

BEFORE

OF THE INVENTION

A process for removing undesirable components from maanthus raw materials by roasting at temperatures below calcium carbonate decomposition, followed by treatment of hot roast with water and steam, characterized in that the magnesia raw material is roasted up to a maximum of 90% and e the hot brew is treated with water and steam, preferably until cooling e and a temperature below 100 ° C, after which the resulting fraction of lower grain size is removed as the first concentrate, having a lower limit of starting feedstock.

2. Method according to claim 1, characterized in that the first step, preferably after separation of the more obvious parts, e.g. Substrates below 0.5 mm, roast and hot roast are treated with water and water purification, and a lower grain fraction is removed as the second concentrate, which is the lower limit of the first concentrate.