RU2355639C2 - Method of receiving of aluminium sulfate - Google Patents
Method of receiving of aluminium sulfate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355639C2 RU2355639C2 RU2007123103/15A RU2007123103A RU2355639C2 RU 2355639 C2 RU2355639 C2 RU 2355639C2 RU 2007123103/15 A RU2007123103/15 A RU 2007123103/15A RU 2007123103 A RU2007123103 A RU 2007123103A RU 2355639 C2 RU2355639 C2 RU 2355639C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- kaolin
- sulfate
- aluminium
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам переработки высококремнистого алюминиевого сырья с получением сульфата алюминия.The invention relates to the field of hydrometallurgy, in particular to methods for processing high-silicon aluminum raw materials to produce aluminum sulfate.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен способ получения алюминийсодержащего коагулянта из нефелиновых отходов (см. аналог - а.с. 1399268, кл. C01F 7/74, публ. 30.05.1988 г.). В данном способе в качестве нефелиновых отходов апатитового производства используют пульпу хвостов апатитовой флотации с содержанием 15-25 мас.% твердого. Для повышения качества коагулянта отходы апатитового производства смешивают с 15-25%-ной серной кислотой, твердый остаток отделяют от серно-кислотного раствора. Серно-кислотный раствор разбавляют водой до концентрации 10-30 г/л Al2O3, нагревают до 40-80°С и выдерживают при этой температуре в течение 0,5-0,6 ч. Недостатком данного способа является сложность аппаратурной схемы и невысокая степень извлечения Al2O3 в раствор.A known method of producing aluminum-containing coagulant from nepheline waste (see analogue - AS 1399268, class C01F 7/74, publ. 05/30/1988). In this method, apatite flotation tailings with a content of 15-25 wt.% Solid are used as nepheline waste of apatite production. To improve the quality of the coagulant, apatite production wastes are mixed with 15-25% sulfuric acid, the solid residue is separated from the sulfuric acid solution. Sulfuric acid solution is diluted with water to a concentration of 10-30 g / l Al 2 O 3 , heated to 40-80 ° C and maintained at this temperature for 0.5-0.6 hours. The disadvantage of this method is the complexity of the hardware circuit and low degree of extraction of Al 2 O 3 in solution.
Известен способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака (см. аналог - а.с. 1742214, кл. C01F 7/74, публ. 23.06.1992 г.). Способ включает выщелачивание шлака серной кислотой с последующим отделением фильтрата. Для повышения степени извлечения оксида алюминия в раствор для выщелачивания используют 35-45%-ную серную кислоту и процесс выщелачивания ведут при 75-80°С в течение 45-60 мин. Недостатком данного способа является необходимость измельчения шлака, что значительно удорожает процесс.A known method of producing a coagulant based on aluminum sulfate from gelenite slag (see analogue - AS 1742214, class C01F 7/74, publ. 06/23/1992). The method includes leaching the slag with sulfuric acid, followed by separation of the filtrate. To increase the degree of extraction of aluminum oxide in the leach solution, 35-45% sulfuric acid is used and the leaching process is carried out at 75-80 ° C for 45-60 minutes. The disadvantage of this method is the need for grinding slag, which significantly increases the cost of the process.
Известен способ получения алюмосодержащего коагулянта из золы (ближайший аналог - RU 2053200, кл. C01F 7/74, C02F 1/52, публ. 1996.01.27), включающий обработку золы от сжигания углей концентрированной серной кислотой в количестве 80-85% от стехиометрически необходимого при 300-350°С в течение 60-80 мин. Полученный спек выщелачивают водой при 80°С в течение 30 мин в соотношении Ж:Т=3,5-4,0. Затем смесь фильтруют, упаривают и подвергают сушке. Извлечение в раствор оксида алюминия Al2O3 составляет 80-84%. Недостатком данного способа является относительно невысокая степень извлечения Al2O3 в раствор.A known method of producing an aluminum-containing coagulant from ash (the closest analogue is RU 2053200, class C01F 7/74, C02F 1/52, publ. 1996.01.27), including processing the ash from burning coal with concentrated sulfuric acid in an amount of 80-85% of stoichiometric required at 300-350 ° C for 60-80 minutes The resulting cake was leached with water at 80 ° C for 30 min in the ratio W: T = 3.5-4.0. The mixture is then filtered, evaporated and dried. Extraction in a solution of alumina Al 2 O 3 is 80-84%. The disadvantage of this method is the relatively low degree of extraction of Al 2 O 3 in solution.
В качестве ближайшего аналога принят способ получения сульфата алюминия из алюминийсодержащего сырья - каолина (патент BG 51038, кл. C01F 7/74, опубл. 29.01.1993), включающий обработку каолина 95%-ной серной кислотой в количестве 100% от стехиометрически необходимого количества, а затем термообработку реакционной массы с переработкой на очищенный сульфат алюминия. Недостатком данного способа является относительно невысокая степень извлечения Al2O3 в раствор.As the closest analogue, a method has been adopted for producing aluminum sulfate from aluminum-containing raw materials - kaolin (patent BG 51038, class C01F 7/74, publ. 01.29.1993), which includes processing kaolin with 95% sulfuric acid in an amount of 100% of the stoichiometrically necessary amount and then heat treatment of the reaction mixture with processing for purified aluminum sulfate. The disadvantage of this method is the relatively low degree of extraction of Al 2 O 3 in solution.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения направлена на повышение степени извлечения оксида алюминия (Al2O3) в раствор.The objective of the invention is to increase the degree of extraction of alumina (Al 2 O 3 ) in solution.
Для решения поставленной задачи в способе получения сульфата алюминия, включающем обработку алюминийсодержащего сырья - каолина 95%-ной серной кислотой и термообработку полученной реакционной массы, предлагается по изобретению использовать каолин с массовой долей оксида алюминия, равной 20-27%, который перед смешиванием с серной кислотой увлажняют, термообработку реакционной массы проводят при 320-350°С в течение 3-х часов, после этого сульфатный продукт выщелачивают водой при соотношении Т:Ж, равном 1:3, и температуре 80-90°С до конечной величины рН, равной 3,5-4,0, полученную пульпу фильтруют, фильтрат упаривают и кристаллизуют сульфат алюминия.To solve the problem in a method for producing aluminum sulfate, which includes processing aluminum-containing raw materials - kaolin with 95% sulfuric acid and heat treatment of the resulting reaction mass, it is proposed according to the invention to use kaolin with a mass fraction of alumina equal to 20-27%, which before mixing with sulfur moisten with acid, heat treatment of the reaction mass is carried out at 320-350 ° C for 3 hours, after which the sulfate product is leached with water at a ratio of T: W equal to 1: 3, and a temperature of 80-90 ° C to a final value pH equal to 3.5-4.0, the resulting pulp was filtered, the filtrate was evaporated and crystallized aluminum sulphate.
Фильтрат упаривают до плотности 1,45 г/см3.The filtrate was evaporated to a density of 1.45 g / cm 3 .
Выщелачивание осуществляют в течение 3 часов.Leaching is carried out for 3 hours.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Исходный предварительно увлажненный каолин с массовой долей оксида алюминия, равной 20-27%, смешивают с серной кислотой 95%-ной концентрации в количестве 100% от теоретически необходимого количества (далее по тексту - ТНК). После этого реакционную массу нагревают до 320-350°С и выдерживают при этой температуре приблизительно 3 часа. Получают сульфатный продукт и небольшой объем газов, состоящий в основном из паров воды и незначительного количества сернистого (SO2) и серного (SO3) ангидрида. Затем сульфатный продукт выщелачивают водой при соотношении Т:Ж=1:3, 80-90°С в течение 3 часов и до достижения конечной величины рН до 3,5-4,0. Для доведения рН до 4,0 пульпу нейтрализуют прокаленным каолином в заданном количестве при перемешивании в течение 1 часа. После этого пульпу фильтруют - отделяют нерастворимый остаток от фильтрата. С нерастворимым остатком отделяется основное количество железа и сульфат кальция. А фильтрат упаривают до плотности 1,45 г/см3 и кристаллизуют сульфат алюминия (технический, очищенный) химической формулой Al2(SO4)3*nH2O, где n - количество молекул воды.The initial pre-moistened kaolin with a mass fraction of alumina equal to 20-27% is mixed with sulfuric acid of 95% concentration in an amount of 100% of the theoretically necessary amount (hereinafter referred to as TNCs). After that, the reaction mass is heated to 320-350 ° C and maintained at this temperature for approximately 3 hours. A sulfate product and a small volume of gases are obtained, consisting mainly of water vapor and a small amount of sulfur (SO 2 ) and sulfur (SO 3 ) anhydride. Then the sulfate product is leached with water at a ratio of T: W = 1: 3, 80-90 ° C for 3 hours and until the final pH reaches 3.5-4.0. To bring the pH to 4.0, the pulp is neutralized with calcined kaolin in a predetermined amount with stirring for 1 hour. After this, the pulp is filtered - insoluble residue is separated from the filtrate. The main amount of iron and calcium sulfate are separated with an insoluble residue. And the filtrate is evaporated to a density of 1.45 g / cm 3 and aluminum sulfate (technical, purified) is crystallized by the chemical formula Al 2 (SO 4 ) 3 * nH 2 O, where n is the number of water molecules.
Таким образом, при перемешивании предварительно увлажненного каолина с серной кислотой 95%-ной концентрации в количестве 100% от ТНК и последующем прогреве реакционной массы разрушается основной минерал - каолинит, при этом высвобождаются оксиды алюминия и кремния и образуется водорастворимый сульфат алюминия по реакции:Thus, with the mixing of pre-moistened kaolin with 95% concentration of sulfuric acid in an amount of 100% of TNC and subsequent heating of the reaction mass, the main mineral, kaolinite, is destroyed, while aluminum and silicon oxides are released and water-soluble aluminum sulfate is formed by the reaction:
где n - количество молекул воды.where n is the number of water molecules.
Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the invention
Пример 1. В качестве исходного алюминийсодержащего сырья используют навеску увлажненного каолина массой 1 кг состава, %: Al2O3 22,0; Fe2O3 2,1; SiO2 63,0; СаО 0,45; MgO 0,05; TiO 0,57; K2O+Na2O 2,1, которую смешивают до тестообразного состояния с 310 мл серной кислоты 95%-ной концентрации в количестве 100% от ТНК. Затем реакционную массу помещают в нагревательную печь, доводят температуру до 320-350°С и выдерживают в течение 3 часов до исчезновения белых паров (сернистого (SO2) и серного (SO3) ангидрида). Токсичных компонентов в газах не обнаружено. По окончании процесса продукт выгружают из печи, охлаждают и направляют в реактор на выщелачивание. В реактор заливают воду из расчета Т:Ж=1:3 и выдерживают при перемешивании и 80-90°С в течение 3 часов до достижения конечной величины рН 3,5-4,0. Для достижения рН до 4,0 (при необходимости) в реактор загружают прокаленный каолин в расчетном количестве для связывания свободной серной кислоты. При величине рН 4,0 (примерно) создаются условия для выведения железа в осадок. После этого пульпу отстаивают и фильтруют на вакуум или нутч-фильтре с отделением фильтрата от нерастворимого остатка. Фильтрат с первоначальной плотностью 1,24-1,27 г/см3 (90 г/л Al2SO3) упаривают до плотности 1,45 г/см3. Затем плав сульфата алюминия выгружают на стол-кристаллизатор, где за счет естественного охлаждения происходит кристаллизация сульфата алюминия. Продукт взвешивают и анализируют на содержание оксида алюминия и присутствующих примесей.Example 1. As a source of aluminum-containing raw materials using a sample of moistened kaolin weighing 1 kg of the composition,%: Al 2 O 3 22,0; Fe 2 O 3 2.1; SiO 2 63.0; CaO 0.45; MgO 0.05; TiO 0.57; K 2 O + Na 2 O 2,1, which is mixed to a pasty state with 310 ml of sulfuric acid of 95% concentration in an amount of 100% of TNCs. Then the reaction mass is placed in a heating furnace, the temperature is brought to 320-350 ° C and maintained for 3 hours until the disappearance of white vapors (sulfur (SO 2 ) and sulfur (SO 3 ) anhydride). No toxic components found in gases. At the end of the process, the product is discharged from the furnace, cooled and sent to the reactor for leaching. Water is poured into the reactor at the rate of T: L = 1: 3 and maintained at stirring at 80-90 ° C for 3 hours until a final pH of 3.5-4.0 is reached. To achieve a pH of up to 4.0 (if necessary), calcined kaolin in a calculated amount is loaded into the reactor to bind free sulfuric acid. At a pH of 4.0 (approximately), conditions are created for the removal of iron into the precipitate. After this, the pulp is defended and filtered on a vacuum or suction filter to separate the filtrate from the insoluble residue. The filtrate with an initial density of 1.24-1.27 g / cm 3 (90 g / l Al 2 SO 3 ) is evaporated to a density of 1.45 g / cm 3 . Then, the aluminum sulfate melt is discharged onto a crystallization table, where crystallization of aluminum sulfate occurs due to natural cooling. The product is weighed and analyzed for alumina and impurities present.
В данном примере получен образец сульфата алюминия химической формулой Al2(SO4)3 * nH2O, n - количество молекул воды. По внешнему виду - соль в виде плотных кусков мелкокристаллического строения, имеет белый цвет с голубым оттенком.In this example, an aluminum sulfate sample was obtained by the chemical formula Al 2 (SO 4 ) 3 * nH 2 O, n is the number of water molecules. In appearance - salt in the form of dense pieces of a crystalline structure, has a white color with a blue tint.
Образец имеет состав (массовая доля, %):The sample has the composition (mass fraction,%):
Оксид алюминия - 15,6Alumina - 15.6
Нерастворимый остаток в воде - 0,5Insoluble residue in water - 0.5
Железо в перерасчете на оксид железа - 0,15Iron in terms of iron oxide - 0.15
Свободная серная кислота (H2SO4) - 0,1Free sulfuric acid (H 2 SO 4 ) - 0.1
Мышьяк в перерасчете на оксид мышьяка - не обнаруженArsenic in terms of arsenic oxide - not detected
Извлечение оксида алюминия в раствор составило 91,8%.Extraction of alumina in solution was 91.8%.
Пример 2. В качестве исходного алюминийсодержащего сырья используют каолин с массовой долей Al2О3 25,0%; Fe2О3 1,5%, который увлажняют до влажности 10-12% и смешивают с (расчетным количеством) 353 мл серной кислоты 95%-ной концентрации в количестве 100% от ТНК. Затем реакционную массу нагревают в печи и выдерживают при 320-350°С в течение 3 часов до исчезновения белых паров (сернистого (SO2) и серного (SO3) ангидрида). Токсичных компонентов в газах не обнаружено. Полученный сульфатный продукт засыпают в реактор и выщелачивают водой из расчета Т:Ж=1:3 при перемешивании и температуре 80-90°С в течение 3 часов до достижения конечной величины рН 3,5-4,0. В конце перемешивания замеряют конечную величину рН, наличие свободной серной кислоты определяют титрованием. При наличии свободной серной кислоты проводят нейтрализацию прокаленным каолином до достижения конечной величины рН 4,0. Для этого в реактор вводят при перемешивании заданное количество прокаленного каолина.Example 2. As the source of aluminum-containing raw materials use kaolin with a mass fraction of Al 2 About 3 25,0%; Fe 2 O 3 1.5%, which is moistened to a moisture content of 10-12% and mixed with (estimated amount) 353 ml of sulfuric acid of 95% concentration in an amount of 100% of TNCs. Then the reaction mass is heated in an oven and kept at 320-350 ° C for 3 hours until the disappearance of white vapor (sulfur (SO 2 ) and sulfuric (SO 3 ) anhydride). No toxic components found in gases. The obtained sulfate product is poured into the reactor and leached with water at the rate of T: W = 1: 3 with stirring and a temperature of 80-90 ° C for 3 hours until a final pH of 3.5-4.0 is reached. At the end of mixing, the final pH is measured, the presence of free sulfuric acid is determined by titration. In the presence of free sulfuric acid, neutralization with calcined kaolin is carried out until a final pH of 4.0 is reached. For this, a predetermined amount of calcined kaolin is introduced into the reactor with stirring.
По окончании перемешивания пульпу отстаивают и фильтруют с отделением нерастворимого остатка. Фильтрат упаривают до плотности 1,45 г/см3, затем плав сульфата алюминия кристаллизуют на кристаллизационном столе.At the end of mixing, the pulp is defended and filtered to separate an insoluble residue. The filtrate is evaporated to a density of 1.45 g / cm 3 then the melt of aluminum sulfate is crystallized on a crystallization table.
В данном примере получен образец белого цвета с розовым оттенком в количестве 1420 г.In this example, we obtained a white sample with a pink tint in the amount of 1420 g.
Образец имеет состав (массовая доля, %):The sample has the composition (mass fraction,%):
Оксид алюминия - 15,8Alumina - 15.8
Нерастворимый остаток в воде - 0,7Insoluble residue in water - 0.7
Железо в перерасчете на оксид железа - 0,15Iron in terms of iron oxide - 0.15
Свободная серная кислота (H2SO4) - 0,1Free sulfuric acid (H 2 SO 4 ) - 0.1
Мышьяк в перерасчете на оксид мышьяка - не обнаруженArsenic in terms of arsenic oxide - not detected
Извлечение оксида алюминия в раствор составило 92,0%.Extraction of alumina in solution was 92.0%.
Пример 3. Опыт проведен аналогично примеру 1. Исходный каолин в количестве 1 кг с массовой долей Al2О3 27,0%; Fe2О3 1,0% смачивают водой и смешивают с (расчетным количеством) 382 мл серной кислоты 95%-ной концентрации в количестве 100% от ТНК. Затем реакционную массу нагревают и выдерживают при 350°С в течение 3 часов. После этого сульфатный продукт выщелачивают водой из расчета Т:Ж=1:3 при 80-90°С в течение 3 часов до достижения конечной величины рН 4,0. Пульпу фильтруют на нутч-фильтре. Получают фильтрат объемом 2,40 л с содержанием Al2O3 101 г/л, Fe2O3 0,59 г/л. Фильтрат упаривают до плотности 1,45 г/см3 и кристаллизуют сульфат алюминия. В данном примере получен образец, имеющий состав (массовая доля, %):Example 3. The experiment was carried out analogously to example 1. The original kaolin in the amount of 1 kg with a mass fraction of Al 2 About 3 27,0%; Fe 2 O 3 1.0% is wetted with water and mixed with (estimated amount) 382 ml of sulfuric acid of 95% concentration in an amount of 100% of TNC. Then the reaction mass is heated and maintained at 350 ° C for 3 hours. After that, the sulfate product is leached with water from the calculation of T: W = 1: 3 at 80-90 ° C for 3 hours until a final pH of 4.0 is reached. The pulp is filtered on a suction filter. Get a filtrate with a volume of 2.40 l with an Al 2 O 3 content of 101 g / l, Fe 2 O 3 of 0.59 g / l. The filtrate was evaporated to a density of 1.45 g / cm 3 and aluminum sulfate was crystallized. In this example, a sample is obtained having the composition (mass fraction,%):
Оксид алюминия - 16,5Alumina - 16.5
Железо в перерасчете на оксид железа - 0,1Iron in terms of iron oxide - 0.1
Свободная серная кислота (H2SO4) - 0,1Free sulfuric acid (H 2 SO 4 ) - 0.1
Мышьяк в перерасчете на оксид мышьяка - не обнаруженArsenic calculated as arsenic oxide - not detected
Извлечение оксида алюминия в раствор составило 92,0%.Extraction of alumina in solution was 92.0%.
В предлагаемом способе получения сульфата алюминия в качестве алюминийсодержащего сырья использован каолин с массовой долей Al2О3 20-27,0%. Применять каолин с содержанием оксида алюминия (Al2O3) ниже 20% не экономично, а выше 27% - каолин-сырец нужно обогащать, что ведет к удорожанию процесса. В конкретных вышеописанных примерах использован каолин, который является дешевым отходом угледобычи.In the proposed method for the production of aluminum sulfate, kaolin with a mass fraction of Al 2 O 3 of 20-27.0% was used as an aluminum-containing raw material. It is not economical to use kaolin with an aluminum oxide (Al 2 O 3 ) content below 20%, and raw kaolin above 27% must be enriched, which leads to a costlier process. In the specific examples described above, kaolin is used, which is a cheap coal waste.
Расход серной кислоты 95%-ной концентрации в количестве 100% от ТНК обусловлен тем, что выше этого предела в фильтрате появляется свободная серная кислота, наличие которой в целевом продукте нежелательно, так как может вызвать коррозию аппаратуры, а ниже этого предела не достигается заданная степень извлечения оксида алюминия в раствор.The consumption of sulfuric acid of 95% concentration in an amount of 100% of TNCs is due to the fact that free sulfuric acid appears in the filtrate above this limit, the presence of which in the target product is undesirable, since it can cause corrosion of the equipment, and below this limit the specified degree is not reached extracting alumina into the solution.
Термообработка реакционной массы при 320-350°С является оптимальной и достаточной для протекания и завершения реакции образования сульфата алюминия. Если температура будет выше 350°С, возрастут энергозатраты, а переход оксида алюминия в раствор остается на том же уровне, если ниже 320°С, падает извлечение оксида алюминия в раствор.Heat treatment of the reaction mass at 320-350 ° C is optimal and sufficient for the progress and completion of the reaction of the formation of aluminum sulfate. If the temperature is above 350 ° C, energy consumption will increase, and the transition of alumina to the solution remains at the same level, if below 320 ° C, the extraction of alumina in the solution decreases.
Продолжительность термообработки реакционной массы 3 часа является оптимальной, поскольку за ее пределами, например, меньше 3 часов - степень сульфатообразования падает, а выше 3 часов - остается на том же уровне.The duration of heat treatment of the reaction mass of 3 hours is optimal, because outside it, for example, less than 3 hours — the degree of sulfate formation decreases, and above 3 hours — remains at the same level.
Аппаратурно-технологическая схема получения сульфата алюминия проста и управляема. Полученный по предлагаемому способу сульфат алюминия, технически очищенный формулой Al2(SO4)3 * nH2O, соответствует требованиям и нормам ГОСТ №12966-85 и предназначается для очистки воды хозяйственно-питьевого назначения, а также для использования в бумажной, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности.The hardware-technological scheme for producing aluminum sulfate is simple and manageable. Obtained by the proposed method, aluminum sulfate, technically purified by the formula Al 2 (SO 4 ) 3 * nH 2 O, meets the requirements and standards of GOST No. 12966-85 and is intended for water purification for household and drinking purposes, as well as for use in paper, textile, leather and other industries.
Также вышеописанный способ позволяет рационально использовать минеральное сырье за счет комплексной переработки каолина: нерастворимый остаток (кек), содержащий 74-78% SiO2 и 2,5-3,6% Al2O3, после выщелачивания, промывки и сушки может быть направлен в цементную промышленность или стройиндустрию.Also, the above method allows the rational use of mineral raw materials due to the complex processing of kaolin: insoluble residue (cake) containing 74-78% SiO 2 and 2.5-3.6% Al 2 O 3 , after leaching, washing and drying can be directed in the cement industry or construction industry.
Использование изобретения по сравнению с ближайшим аналогом обеспечивает высокую степень извлечения оксида алюминия (Al2О3) в раствор.The use of the invention in comparison with the closest analogue provides a high degree of extraction of alumina (Al 2 About 3 ) in solution.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007123103/15A RU2355639C2 (en) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Method of receiving of aluminium sulfate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007123103/15A RU2355639C2 (en) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Method of receiving of aluminium sulfate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007123103A RU2007123103A (en) | 2008-12-20 |
| RU2355639C2 true RU2355639C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007123103/15A RU2355639C2 (en) | 2007-06-09 | 2007-06-09 | Method of receiving of aluminium sulfate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355639C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013113848A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | KUNZMANN, Ralf | Process for processing aluminium-containing raw materials |
| DE102014209314A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Conrad Kunze | Process for processing mineral raw materials |
-
2007
- 2007-06-09 RU RU2007123103/15A patent/RU2355639C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013113848A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | KUNZMANN, Ralf | Process for processing aluminium-containing raw materials |
| DE102012001945A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Bernd Kunze | Process for processing aluminum-containing raw materials |
| DE102014209314A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Conrad Kunze | Process for processing mineral raw materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007123103A (en) | 2008-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008201945B2 (en) | Recovery of rare earth elements | |
| CN101760641B (en) | Technology for recovering magnesium from magnesium sulfate solution | |
| CN100497183C (en) | Method for preparing zirconium oxide powder from zircon | |
| CN104507867A (en) | Method for producing alumina | |
| KR20150114383A (en) | System and method for rare earths extraction | |
| Meng et al. | Recovery of titanium from undissolved residue (tionite) in titanium oxide industry via NaOH hydrothermal conversion and H2SO4 leaching | |
| CN101760637B (en) | Leaching technology of magnesium-containing ore | |
| RU2458945C1 (en) | Method of producing mixed aluminium dihydroxochloride coagulant and silicic acid coagulant | |
| JP6089792B2 (en) | Steelmaking slag treatment method | |
| CS219302B2 (en) | Method of making the magnesium oxide | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| RU2535254C1 (en) | Method of complex processing of serpentine-chromite crude ore | |
| JP5096260B2 (en) | Method for purifying tin-containing waste and method for reusing tin-containing waste | |
| AU2010217184A1 (en) | Zinc oxide purification | |
| Meher et al. | Recovery of Al and Na Values from Red Mud by BaO‐Na2CO3 Sinter Process | |
| CN109179432B (en) | Low-calcium calcined black talc production equipment, low-calcium calcined black talc and preparation method thereof | |
| CN108147437B (en) | Method for producing high-purity magnesium oxide by taking magnesium arsenate as raw material | |
| RU2694937C1 (en) | Method for obtaining silicon, aluminum and iron oxides under complex non-waste processing from bottom ash materials | |
| CA1210219A (en) | Process of purification of magnesic raw material | |
| CN102173430B (en) | Technique for preparing wollastonite ultrafine powder from calcium silicate hydrate | |
| CN101724748A (en) | Method for leaching magnesium-containing ores | |
| CN110372016A (en) | A kind of technique synthesizing battery-level lithium carbonate from amblygonite using acidization | |
| CH699440B1 (en) | Preparing aluminum sulfate comprises treatment of aluminous material by sulfuric acid and thermal treatment of reaction mass, where sulfated product is leached by water after which the pulp is filtered, evaporated and crystallized | |
| RU2513652C2 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
| RU2750429C1 (en) | Method for obtaining magnetite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100610 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170610 |