CS209680B1 - Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials - Google Patents
Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS209680B1 CS209680B1 CS411579A CS411579A CS209680B1 CS 209680 B1 CS209680 B1 CS 209680B1 CS 411579 A CS411579 A CS 411579A CS 411579 A CS411579 A CS 411579A CS 209680 B1 CS209680 B1 CS 209680B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxide
- water
- concentrate
- magnesite
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 16
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title abstract description 16
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title abstract description 16
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- -1 5.8 wt% Chemical compound 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 201000009030 Carcinoma Diseases 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- LLAYFRZWIRZMJB-UHFFFAOYSA-N dimagnesium tetranitrate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O LLAYFRZWIRZMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování nežádoucích složek z magnezitových surovin, které se praží při teplotách pod rozkladem uhličitanu vápenatého, načež se na horký praženec působí vodou a vodní parou; ve vzniklých jemných částicích se takto koncentrují horečnaté podíly a v nerozloženém materiálu zůstávají nežádoucí složky.
Jak známo, jsou nežádoucími složkami magnezitových surovin kysličník křemičitý, kysličník vápenatý a kysličník hlinitý. Kysličník vápenatý bývá přítomen převážně jako dolomit, kysličník křemičitý a kysličník hlinitý obvykle ve formě různých křemičitanů. Magnezitové suroviny se dnes zejména upravují gravitační cestou. Např. zrno 2 až 10 mm v hydrocyklonech, zrno 10-60 mm v těžkých suspenzích.
Z provozních výsledků vyplývá, že se dosahuje poměrně malého stupně obohacení a výtěžnosti řádově 50-60 %, počítáno na kysličník hořečnatý. Současně vzniká značné množství odpadu, který se ukládá na haldách a zhoršuje tak životní prosředí. Lepší odstraňování nežádoucích složek umožňuje flotace, což je dáno tím, že jde o úpravu zrna pod 0,2 mm.
Avšak ani flotace neumožňuje v mnohých případech požadované odstranění nežádoucích složek, a to ani pří dobré kvalitě vsázky. Problematika značného množství odpadu je zhoršena ještě tím, že jde o skladování zrna pod 0,2 mm.
К tomu přistupuje oproti gravitačním metodám řada dalších nevýhod. V prvé řadě jsou to náklady na flotační činidla, dále nižší výtěžnost, zvýšené náklady na mletí, náklady na výstavbu a udržování odkaliště, problematika vodního hospodářství a čištění odpadních vod. Ulpělé zbytky flotačních činidel na zrnech koncentrátu rovněž ztěžují jeho další zpracování.
Ze známých způsobů úpravy magnezitových surovin je rovněž zajímavý způsob, při kterém pražením dochází k rozkladu uhličitanu hořečnatého, přičemž uhličitan vápenatý zůstává v podstatě nerozložen. Na získaný horký praženec se pak působí vodou a vodní parou do suchého vyhašení a vzniklé jemné částice kysličníku hořečnatého, popřípadě hydroxidu hořečnatého se odtřídí od nerozloženého materiálu, obsahujícího nežádoucí složky. U tohoto způsobu se tedy pražením provede dekarbopizace uhličitanu hořečnatéhoja to úplná, protože vzniká kysličník hořečnatý a probíhá suchohašení. Pokusnými pracemi bylo nyní prokázáno, že u tohoto způsobu dochází ke značnému přechodu nežádoucích složek do vzniklých jemných částic kysličníku hořečnatého. Jak ukázaly provedené zkoušky, je oddělování nežádoucích složek od jemných částic kysličníku hořečnatého nejen obtížné, ale má za následek i značnou ztrátu kysličníku hořečnatého.
Výše uvedené obtíže překonává způsob odstraňování nežádoucích složek z magnezitových surovin, kteréžto suroviny se praží při teplotách pod rozkladem uhličitanu vápenatého, načež se na horký praženec působí vodou a vodní parou. Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se magnežitová surovina praží nejvýše do 90% dekarbonizace uhličitanu hořečnatého a na horký praženec se působí vodou a vodní parou, s vý209680 podle vynálezu sn po odddlení cejjnmnějších podílů, 0,5 mm, znovu praží; na horký hodou až do zchlazeni na teplotu pod 100 °C načež se jako první konccntrár oddělí vzniklá frakce o nižší zrnitosti, než byla spodní hranice zrna výchozí magnetové suroviny.
Rovněž s výhodou nap ř. pod praženec sn působí vodou a vodní parou, načež sn jako druhý konccntrrát o^í^Slí frakce o nižší zrnitosti,než byla spodní hranice zrna prvého ko^(^cetrátu .
Způsob podle vynálezu umooňuje hluboké odstranění nežádoucích složek z ι^η^^vých surovin a tím í zužitkování dnes vznikajících nebo již na haldách uložených odpadů. Oprooi známému stavu techniky sn dosahuje podstatně vyšší výtěžnosti užitkové složky. Rovněž pro konečné odpady, vzniklé u způsobu podle vynálezu, bylo nalezeno nové.masové a ekonomicky výhodné využžií, které je předmětem Salší přihlášky vynálezu, čímž je umožněno komppnxní využžtí maancnZtovýeh surovin s bezodpadovou technologií .
Stupeň Sekarbonizacn u způsobu podle vy-* nálezu sn volí podle kvality upravované maannnztové suroviny. Avšak i při dobré kvaHtí vsázky a nízkém obsahu uhJ-iči-d^r^u vápenatého sn volí maximálně 90% dekarbocizace U^hiči.a^r^u horečnatého. Ve vzniklé frakci o zrnu menším^než byla spodní hranice zrna upravované suroviny, sn pak koncentruje v podstatě neúplně dekarbocizovacý unhičitan hořnčnltý a nikoli kysličník hořečnaty.
Dochází k Sokoncinjšimu rozpadu po hranicí zrna, přechodu nežádoucích složek do vzniklé frakce obohacené užitkovou složkou. Další rldstatcý rozdíl zmíněnému známému způsobu je dán tím, že u neúplně ' onizovaného u^hiči.a^r^u hořečnatého ‘ * tucho0hlsnc.
K lepšímu pochopeni podstaty způsobu podle vynálezu sn uvádí příklad: chudá mannnZtová surovina o zrnu 5-10 mm a' složení 38,9 % hmoo. kysličník hořnčnatý, 5,8 % hmoo, kysličník křemii^iitý, 4,7 % hmot, kysličník vápenatý, 1,7 ' % hmoo, kysličník hlinitý, 2,9 % hmoo, kysličník železný, 45,7 % hmot, ztráta žíháním byla pražena tak, že po zchlazení zůstalo z 1000 kg magnnnztové suroviny 780 kg pražecee,
Vzniklo 70' % hmoo, ' frakce pod 2 mm první koncentrát tím i k podstatně menšímu neprobíhá a výhod hmot. frakce 2-5 mm a zůstalo 26 % hmot, frakce 5-10 mm, vztaženo na praženec. Frakce pod 2 mm bude dále označována jako prvý konccntrát, ' frakce 2-5 mm jako memiprodukt a frakce 5-10 mm byla odpadem. Do koncentrátu přešlo 84,7 % hmo· kysličníku hořečnatého, j.ako neúplně Sekarbocizovaný u^Jilčíi^i^c horečnatý, do meZrroSuktu a odpadu 78 % hmot, kysličníku křemičitého, 78 % hmot, kys ličníku vápenatého a 69 % hmoo, s. ilč — cíku hlinitého.
Nežádoucí složky sn uv váá S ]í ' obdobně j.ako vn vsázce vn formě kystičníků,i když, jak bylo již uvedeno, jde o jnjéch sloučeniny. Dalšího odstranění nežádoucích složek, pokud bude třeba, sn podle vynálezu dosáhne tím, že sn prvý klncentrát, výhodně po předchozím oddělení nejj emně jších p^c^Slů, bohatých na užitkovou složku, znovu praží a na horký poraženec sn opět působí vodou a vodní parou, načež sn oSíSIí frakce o nižší zrnitosti»než byla spodní hranice zrna prvého konccrn drátu.
Tím SojSe k dalšímu !^(^(‘].пп^ nežádoucích složek, které sn opět, jako u prvého konenntráru, konccntruji do frakce o vstupní zir n c to s s-x, zatímco frakce, 'vzniklá rozpadem, je obohacena Salší užikkovou'složkou.
Celkový stupeň Snkarbonίzaee u^liči.d^^u hořečnatého sn i v tomto připadl opět voH podle kvaHty upravovaného prvého koncentrátu.
Pro lepší objasnění sn uvádí Salší příklad: první kont, po oddSlení frakce pod 0,5 mm, ' byl znovu pražen a na horký praženec bylo působeno vodou a vo^i^:í parou až do zchlazení na 100 °C. Celkový stupeň Sekarbon izace uhličilanu hořečnat^ého činil 77 %. Vzniklá frakce pod 0,4 mm, to jest druhý konccetrát, obsahoval méně nnž 3 % kysličníku křemičitého a vápenatého.
Dále bylo zjištěno, že z frakce pod 2 mm, vzniklé jako prvcí nebo druhý konecnt. át, lze podstatní lépe odstraňovat nežádoucí složky nlnktrosraiékýým rozSružovácím, ίΐ^^!, případní magnetickým rozíružováním, eež je tomu u surového maaneniru enbo pražením a mletím upraveného maannnZru ea tutéž zrnitost, nebo z frakce pod' 2 mm, obsahhj.xcx ' ^^i^l^^-i^čník hořečnatý, vzniklý suchohašením. Tato skutečnost vyplývá z nenásilného rozpadu' zrna u způsobu podle vynálezu a umooňuje tudíž ještě případné Salší So.číšrlcíprvého nebo druhého koncentrátu.
Claims (2)
- PŘEDVYNÁLEZU1. Způsob odstraňování nežádoucích složek z maantnZrových surovin pražením při teplotách pod rozkladem uhh.ičia^n^u' vápenatého, načež se ea horký pražennc působí vodou a vodní parou, vyznačený tím, že magnnnZtová surovina se praží nejvýše do 90 % Sekarbonizace цЫШим hořečnatého a ea horký praženec se působí vodou a vodní parou, s' výhodou až do zchlazení ea teplotu pod 100 °C, ' načež se jako první koncentrát odSSlí .vzniklá frakce o nižší zrnitos ri,cnž byla spodní hranice zrea výchozí maancnZrové suroviny.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se první ^ηη^^ί, s výhodou po oddělení cejj emně íších p^cl ilů,capř. podSlů pod 0,5 mm,.zeovu praží, ea horký praženec se působí vodou a vodní purou, načež se jako druhý konccntrár odSSlí frakce o nižší zrnírosti,eež byla spodní hranice zrea prvého konccпtrátu.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS411579A CS209680B1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials |
| GR61802A GR68724B (cs) | 1979-06-14 | 1980-04-28 | |
| ES491152A ES491152A0 (es) | 1979-06-14 | 1980-05-03 | Procedimiento para eliminar componentes indeseados de mate- rias primas con contenido de magnesita |
| DE19803017346 DE3017346C2 (de) | 1979-06-14 | 1980-05-06 | Verfahren zur Abtrennung von unerwünschten Bestandteilen aus magnesithaltigen Rohstoffen |
| FR8013227A FR2459209A1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Procede pour l'elimination de composes indesirables a partir de matieres brutes contenant de la magnesite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS411579A CS209680B1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209680B1 true CS209680B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5383178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS411579A CS209680B1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209680B1 (cs) |
| DE (1) | DE3017346C2 (cs) |
| ES (1) | ES491152A0 (cs) |
| FR (1) | FR2459209A1 (cs) |
| GR (1) | GR68724B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634587B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-01-31 | 昆明理工大学 | 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1053096A (cs) * | 1900-01-01 | |||
| DE500602C (de) * | 1927-12-04 | 1930-06-26 | Steirische Magnesit Ind A G | Verfahren zur Gewinnung von kaustischer Magnesia fuer technische Zwecke aus unreinem Magnesit und magnesithaltigem Gestein |
| DE519420C (de) * | 1928-09-27 | 1931-02-27 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Verfahren zur Gewinnung von Magnesia aus Dolomit |
| FR857028A (fr) * | 1939-03-17 | 1940-08-22 | Procédé de fabrication de magnésie et de chaux en partant de la dolomie | |
| US2694620A (en) * | 1951-06-02 | 1954-11-16 | Canadian Refractories Ltd | Recovery of magnesia |
-
1979
- 1979-06-14 CS CS411579A patent/CS209680B1/cs unknown
-
1980
- 1980-04-28 GR GR61802A patent/GR68724B/el unknown
- 1980-05-03 ES ES491152A patent/ES491152A0/es active Granted
- 1980-05-06 DE DE19803017346 patent/DE3017346C2/de not_active Expired
- 1980-06-13 FR FR8013227A patent/FR2459209A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2459209A1 (fr) | 1981-01-09 |
| ES8102594A1 (es) | 1981-02-16 |
| DE3017346A1 (de) | 1980-12-18 |
| GR68724B (cs) | 1982-02-04 |
| DE3017346C2 (de) | 1982-12-23 |
| ES491152A0 (es) | 1981-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1601882A (en) | Preparation of alumina | |
| GB1596484A (en) | Production of alumina | |
| RU99123629A (ru) | Способ обогащения необработанной соли | |
| JP2003171114A (ja) | シリカゲルの製造方法 | |
| CS209680B1 (en) | Method of removing the non-derisous components from the magnesite raw materials | |
| CN107573019A (zh) | 一种钧瓷的制备方法 | |
| Blanco-Varela et al. | Effect of fluorspar on the formation of clinker phases | |
| Norin | The mineral composition of the Napolitan yellow tuff | |
| RU2060941C1 (ru) | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья | |
| EP0797930A1 (en) | A food supplement comprising a mineral complex and a method for its production from coral | |
| RU2060936C1 (ru) | Способ производства кристаллического кремния | |
| RU2056955C1 (ru) | Способ обогащения бокситов | |
| JPS5722107A (en) | Preparation of phosphoric acid by wet method | |
| SU1421693A1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
| IE49386B1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| JPS5218495A (en) | Process for recovery of potassium component from dust generated in the refining of manganese-iron | |
| US2388983A (en) | Procedure of extracting aluminum hydrate from clay | |
| JPS5795942A (en) | Extracting method of high-melting oryzanol | |
| CA1133447A (en) | Method for processing solid raw materials such as minerals and ores, more particularly spathic magnesite ore | |
| SU1062240A1 (ru) | Абразивный материал | |
| RU2002130274A (ru) | Способ удаления висмута из расплавленного свинца добавлением сплавов кальций-магний | |
| SU859336A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU327832A1 (ru) | Шихта дл получени алюминиевокремниевых сплавов | |
| DE600170C (de) | Verfahren zur Gewinnung von spinellhaltigen Erzeugnissen | |
| GB914461A (en) | Method of purifying chromite |