SU1421693A1 - Synnyrite processing method - Google Patents

Synnyrite processing method Download PDF

Info

Publication number
SU1421693A1
SU1421693A1 SU874237719A SU4237719A SU1421693A1 SU 1421693 A1 SU1421693 A1 SU 1421693A1 SU 874237719 A SU874237719 A SU 874237719A SU 4237719 A SU4237719 A SU 4237719A SU 1421693 A1 SU1421693 A1 SU 1421693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
sulfuric acid
sintering
insoluble residue
alum
Prior art date
Application number
SU874237719A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клара Константиновна Константинова
Кузьма Александрович Никифоров
Маркс Васильевич Мохосоев
Original Assignee
Институт Естественных Наук Бурятского Филиала Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Естественных Наук Бурятского Филиала Со Ан Ссср filed Critical Институт Естественных Наук Бурятского Филиала Со Ан Ссср
Priority to SU874237719A priority Critical patent/SU1421693A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1421693A1 publication Critical patent/SU1421693A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюмока- лиевых квасцов из сыннырита. Цель изобретени  - упрощение и удешевлени  процесса. Дл  этого шихту, состо щую из сыннырита и известн ка при мол рном отношении калишпатовой части сыннырита к карбонату кальци  1:4, спекают при 1250-1ЗОО С в течение 4 ч. Спек обрабатьшают 40-60%- ной серной кислотой при , выщег лачивают гор чей водой и отдел ют раствор от нерастворимого остатка в течение 30 мин. Из раствора кристаллизуют квасцы.. Способ позвол ет упростить процесс за счет замены двухстадийной сернокислотной обработки одностадийной и ликвидации операции регенерации поташа, а также снизить себестоимость переработки 1 т сыннырита . 3 з.п.ф-лы. (ЛThe invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the production of alumina alum from synonyrite. The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process. For this, the mixture consisting of synonyrite and limestone at a molar ratio of Kalishpatovy part of synonyth to calcium carbonate 1: 4 is sintered at 1250-1 ° C C for 4 hours. Sinter is treated with 40-60% sulfuric acid at grin hot water and separate the solution from the insoluble residue for 30 minutes. Alum is crystallized from the solution. The method allows to simplify the process by replacing the two-stage sulfuric acid treatment with a single-stage process and eliminating the potash regeneration operation, as well as reducing the cost of processing 1 ton of synrynite. 3 hp ff. (L

Description

4four

ЮYU

С55C55

СОWITH

соwith

1U216931U21693

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использова- нЬ при производстве алюмокалиевых квасцов из сыннырита.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the production of potash alum from synonyrite.

Цель изобретени  - упрощение и удешевление процесса.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process.

Пример. 1 кг сыннырита, содер- ж 1цего,%: 22,0; K,;0 19,Oj . Ре,0э 0,60; ЫагО 0,76; SiO 53,8; g CaO 0,53; TiOj 0,15, и известн к измельчают до крупности 0,1 ммJсмешивают в шихту при соотношении по массе сыннырита к известн ку 1:0,5 чтоExample. 1 kg of synonyrite, content of 1 kg,%: 22.0; K,; 0 19, Oj. Re, 0e 0,60; LAGO 0.76; SiO 53.8; g CaO 0.53; TiOj 0.15, and limestone is crushed to a particle size of 0.1 mmJmixed into a mixture with a ratio by weight of synonyrite to limestone 1: 0.5, which is

22

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет упростить процесс за счет замены д±зухстадийной сернокислотной обработки одностадийной , а также за счет ликвидации операции .регенерации поташа.The proposed method, in comparison with the known method, allows to simplify the process by replacing the g ± zuh stadion sulfuric acid treatment with a single-stage treatment, as well as by eliminating the operation of regenerating potash.

Claims (4)

1. Способ переработки сынньфита, включающий спекание его с неорганической добавкой, обработку спека 40-60%-ной серной кислотой, выщелачи1. A method of processing sonnfit, including sintering it with an inorganic additive, treating the cake with 40-60% sulfuric acid, leaching соответствует мол рному соотношению 5 вание сульфатной массы гор чей водой, калишпатовой части сынньфита к карбонату кальци  1:4, спекают в печи при , в течение 4 ч. Спек измельча- кИг, затвор ют в тесто 60%-кой серной кислотой при соотношении . 20 TJBCTO . периодически перетирают, выдеротделение раствора от нерастворимого остатка и кристаллизацию из раствора квасцов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  процесса, перед обработкой серной кислотой ведут спекание при 1250-1300 С с использованием в качестве неорганической добавки известн ка .corresponds to the molar ratio of 5 sulphate masses with hot water, the Calishpat part of the sonnite to calcium carbonate 1: 4, is sintered in an oven for 4 hours. Sinter grinder, put into the dough with 60% sulfuric acid at a ratio. 20 TJBCTO. periodically fray, separation of the solution from the insoluble residue and crystallization from alum solution, characterized in that, in order to simplify and reduce the cost of the process, sintering is performed at 1250-1300 ° C using lime as an inorganic additive before treatment with sulfuric acid. живают в течение 5 ч, выщелачивают го р1 чей водой и отдел ют нераствори- остаток на центрифуге в течение ЗЬ мин. Из раствора кристаллизуетс  ti,20 кг алюмокалиевых квасцов, содер- зк}ащих, мас.%: 8,60; , 14,90 СаО 1,2; SiOj 0,10; S 20,0; Общее извлечение из сынньфитов А1гОзИ К20 соответственно 90,0 и 97,5%. live for 5 hours, leached out with fresh water and the insoluble residue is separated in a centrifuge for 3 min. Ti, 20 kg of potassium alum crystallized from the solution, wt.%, Is 8.60; 8.60; , 14.90 CaO 1.2; SiOj 0.10; S 20.0; The total extraction from sonnits A1gOzI K20 was 90.0 and 97.5%, respectively. При уменьшении температуры спекани  до 1200°С извлечение снижаетс  соответственно до 37,52 И 39,23%. Это св зано с ггем, что не Происходит превращени  калишпата в кагшофилит. Повьппение температуры (более 1300°С) практически не вли ет на извлечение и из спека. Но при этом увеличиваютс  энергозатра ™«When reducing the sintering temperature to 1200 ° C, the extraction decreases, respectively, to 37.52% and 39.23%. This is due to the fact that the potashpath is not converted to kaghofilitis. The elevation of temperature (above 1300 ° C) has practically no effect on extraction from the sinter. But at the same time, the power consumption ™ is increased. вание сульфатной массы гор чей водой, sulphate mass treatment with hot water отделение раствора от нерастворимого остатка и кристаллизацию из раствора квасцов, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  процесса, перед обработкой серной кислотой ведут спекание при 1250-1300 С с использованием в качестве неорганической добавки известн ка .separating the solution from the insoluble residue and crystallizing from alum solution, characterized in that, in order to simplify and reduce the cost of the process, prior to treatment with sulfuric acid, sintering is carried out at 1250-1300 ° C using lime as an inorganic additive. 2.Способ ПОП.1, отличаю- щ.и и с   тем, что спекание ведут в течение 4 ч при мол рном соотношении калиптатовой части сынньфита к карбонату кальци  1:4.2. Method POP.1, characterized by the fact that sintering is carried out for 4 hours at a molar ratio of caliptate part of sonfit to calcium carbonate 1: 4. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что обработку серной кислотой провод т при соотношении .3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the treatment with sulfuric acid is carried out at a ratio. 4.Способ попп,1-гЗ, отли- чающийс  тем, что выщелачивание сульфатной массы гор чей водой и отделение раствора от нерастворимого остатка провод т в течение4. The Popp method, 1-g3, which is characterized by leaching the sulphate mass with hot water and separating the solution from the insoluble residue during 30 мин.30 min.
SU874237719A 1987-03-31 1987-03-31 Synnyrite processing method SU1421693A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237719A SU1421693A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Synnyrite processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237719A SU1421693A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Synnyrite processing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1421693A1 true SU1421693A1 (en) 1988-09-07

Family

ID=21301386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874237719A SU1421693A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Synnyrite processing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1421693A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749824C1 (en) * 2020-06-26 2021-06-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) Method for processing synnyrite into potassium, magnesium sulphates and alumina
RU2753109C1 (en) * 2020-10-12 2021-08-11 Акционерное Общество "Группа компаний "Русредмет" (АО "ГК "Русредмет") Method for processing synnyrite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 876552, кл. С 01 F 7/26, 1979. I. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749824C1 (en) * 2020-06-26 2021-06-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) Method for processing synnyrite into potassium, magnesium sulphates and alumina
RU2753109C1 (en) * 2020-10-12 2021-08-11 Акционерное Общество "Группа компаний "Русредмет" (АО "ГК "Русредмет") Method for processing synnyrite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110304646B (en) Method for efficiently separating fluorine, chlorine and nitrogen components from aluminum ash and co-producing aluminum oxide concentrate
CN114737066A (en) Method for extracting lithium from lithium ore leaching slag
SU1421693A1 (en) Synnyrite processing method
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
RU2299254C1 (en) Method of vanadium extraction out of the highly concentrated lime slag
CN1005106B (en) Technology of lighium carbonate by sulfate process
JPH08157204A (en) Production of alkali metal phosphate
RU2179194C2 (en) Method of hydrometallurgy preparation of zinc oxide
RU2363742C1 (en) Method for extraction of precious components out of coal ashes and slags
DE2252788C3 (en) Process for the production of high alumina cement clinker
RU99102265A (en) METHOD FOR HYDROMETALLURGIC PRODUCTION OF ZINC OXIDE
RU2222622C2 (en) Spodumene concentrate processing method
RU2513652C2 (en) Method of obtaining magnesium oxide
SU1761671A1 (en) Method for producing potassium sulfate and alumina from cynnyrite
SU925865A1 (en) Method for processing synnerites into potassium nitrate and alumina
RU2780207C1 (en) Polymetallic slag processing method
CN113044865B (en) Method for preparing aluminum oxide
US2388983A (en) Procedure of extracting aluminum hydrate from clay
SU1629249A1 (en) Method of processing nepheline ore
SU1428746A1 (en) Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores
SU821406A1 (en) Method of processing alumina-containing raw material to alumina
SU434063A1 (en) METHOD OF OBTAINING CLINKER OF ALUMINUM-GRAND METAL
SU924138A1 (en) Method for processing titanium raw material
CN115198116A (en) Method for extracting vanadium from vanadium-containing stone coal
SU483346A1 (en) Method of enrichment of natural phosphates