SU483346A1

SU483346A1 - Method of enrichment of natural phosphates

Info

Publication number: SU483346A1
Application number: SU1785160A
Authority: SU
Inventors: Марианна Ивановна Баскакова; Вийу Иохановна Варес; Михкель Александрович Вейдерма; Хельги Иоханесовна Вескимяэ; Рейн Оттович Куусик; Эдвард Тынисович Лухакоодер; Юрий Мстиславович Смирнов
Original assignee: Таллинский Политехнический Институт; Научно-Исследовательский Институт Горно-Химического Сырья
Priority date: 1972-05-16
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1975-09-05

Description

(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ(54) METHOD OF ENRICHING NATURAL PHOSPHATES

Изобретение относитс к переработке природных фосфатов и касаетс обогащени тех фосфатов, которые содержат в виде примесей карбоиаты кальци и магни , напрИМер кальцит , доломит, магнезит, анкерит.The invention relates to the processing of natural phosphates and relates to the enrichment of those phosphates which contain calcium and magnesium carbonate as impurities, for example calcite, dolomite, magnesite, ankerite.

Известен способ обогащени карбонатсодержащих фосфатов, по которому осуществл ют карбонизацию суспензии обожженного фосфорита двуокисью углерода при рН 12,5-7,0 с последующим разделением образовавшегос осадка СаСОз от фосфорита. Обогащение фосфорита достигаетс в результате удалени из него двуокиси углерода при обжиге и окиси кальци при карбонизации.A known process for the enrichment of carbonate-containing phosphates, by means of which carbonization of a suspension of calcined phosphate with carbon dioxide is carried out at a pH of 12.5-7.0, followed by separation of the resulting CaCO3 precipitate from phosphorite. Phosphorite enrichment is achieved by removing carbon dioxide from it during calcination and calcium oxide during carbonization.

Цель изобретени - переработка фосфоритов , соде ржащих ка|рбо1нат магни . Эта цель достигаетс путем карбонизации суспензии обожженного фосфорита до рИ раствора 7,0-6,0. При этом происходит переход практически нерастворимой гидроокиси магни в более растворимый кислый карбоиат магни и растворение последнего в жидкой фазе суспензии , а та.кже образование и растворение кислого карбоната кальци . Удаление окиси магни расшир ет возможность использовани магнийсодержащих фосфатов с получением из пих качественных концентратов, пригодных дл процессов кислотной переработки.The purpose of the invention is the processing of phosphorites containing calcium carbonate. This goal is achieved by carbonizing the calcined phosphate suspension to a pI solution of 7.0-6.0. When this occurs, the transfer of practically insoluble magnesium hydroxide to the more soluble acidic carbonate of magnesium and the dissolution of the latter in the liquid phase of the suspension, as well as the formation and dissolution of acidic calcium carbonate. The removal of magnesia expands the use of magnesium-containing phosphates to produce high quality concentrates suitable for acid processing processes.

Сущность изобретени по сн етс технологической схемой процесса: она состоит изThe invention is explained in the process flow diagram: it consists of

стадий обжига фосфата, гащени обожженного фосфата, мокрого .измельчени гащеного фосфата, карбонизаци суспензии фосфата, разделени фаз, супгки продужта и регеперации воды.phosphate calcination stages, calcined phosphate calcination, wet crushing of the phosphate hardened, carbonization of the phosphate slurry, phase separation, product throughput and reheparation of water.

На первой стадии провод т обжиг при 850-1000° С во вращающейс печи или в печи кип щего сло . Обожженный материал поступает в бассейн дл гашени , а оттуда на мокрое измельчение. Измельченный фосфорит отдел ют от основной массы жидкой фазы и снова смешивают с водой. Полученную суспензию карбонизуют в специальном аппарате . В качестве источника двуокиси углерода используют дьшо1вые газы от агрегата обжига . Суспензию после стадии карбонизации подвергают разделению фаз, твердую фазу сушат и получают готовый продукт.In the first stage, calcination is carried out at 850-1000 ° C in a rotary kiln or in a fluidized bed kiln. The calcined material enters the quench basin and from there to wet grinding. The crushed phosphorite is separated from the bulk of the liquid phase and again mixed with water. The resulting suspension is carbonized in a special apparatus. As a source of carbon dioxide, use is made of gaseous gases from the roasting unit. The suspension after the carbonization stage is subjected to phase separation, the solid phase is dried and the finished product is obtained.

Регенерацию воды ведут путем сседмнени растворов со стадий закалки - гашени и измельчени , в которых преобладает гидроокись кальци , с раствором со стадий карбонизации , содержащим кислые карбонаты. При этом выпадают малорастворимые карбонат кальци и гидроокись магни . При регенерации воды, с целью более полного осаждени соединений кальци и магн1 , может оказатьс необходимым доиолнительна карбонизаци пли добавление известкового молока . Осветленную воду рециркулируют на стадию обработки обожженного фосфата.The water is regenerated by ceding the solutions from quenching stages — quenching and grinding, in which calcium hydroxide predominates, with a solution from carbonation stages containing acid carbonates. In this case, poorly soluble calcium carbonate and magnesium hydroxide precipitate. When water is regenerated, in order to more completely precipitate calcium and magnesium compounds, it may be necessary to additionally carbonate lime milk. The clarified water is recycled to the calcined phosphate processing stage.

При отдельных (разновидност х природных фосфатов стади мокрого измельчени гаиленого фосфата может быть излишней.With some (species of natural phosphates, the stage of wet grinding of the hydrated phosphate may be unnecessary.

Пример. Исходные образцы природного фосфата (фосфорита бассейна Кара-Тау, месторождени ,с) подвергают о,бжигу в лабораторной печи кип щего сло при температуре 950° С и среднем времени пребывани материала в печи 15 мин. Продукт обжига в количестве 500 г загружают в закалочный бак объемом 8 л. После отстаивани в течение 1 час жидкую фазу Отдел ют декантацией от фосфата. Фосфат измельчают в механической ступке в смеси с 0,5 л ЕОДЬ: до прохождени через сито с отзе-;ст;; м размером 150 мк. Суспензию загружают вExample. Initial samples of natural phosphate (phosphate from the Kara-Tau basin, field, s) are subjected to o, firing in a laboratory fluidized bed furnace at a temperature of 950 ° C and an average residence time of the material in the furnace for 15 minutes. The firing product in the amount of 500 g is loaded into an 8 liters quenching tank. After settling for 1 hour, the liquid phase is separated by decantation from phosphate. The phosphate is crushed in a mechanical mortar in a mixture of 0.5 l EODI: before passing through a sieve with a note; st ;; m size of 150 microns. Suspension load in

Предмет изобретени Subject invention

Способ обогащени природных фосфатов путем их измельчени , обжига, гашени и карбонизации полученной суспензии, о т л ицилиндрический сосуд (диаметром 20 с.ч), объем суспензии довод т водой до 8 л. Суспензию отстаивают в течение 1 час, затем твердую фазу отдел ют от жидкой и заливают .новой порцией воды. Суспензию перемешивают мешалкой диаметром 10 см со скоростью 380 об/мин -при одновременном -пропускании углекислого газа со скоростью 35 л/час в течение 1 час. После отста1 зани The method of enrichment of natural phosphates by their grinding, roasting, quenching and carbonization of the resulting suspension, about a cyclical vessel (with a diameter of 20 parts per hour), the volume of the suspension is brought to 8 l with water. The suspension is settled for 1 hour, then the solid phase is separated from the liquid and filled with a new portion of water. The suspension is stirred with a stirrer with a diameter of 10 cm at a speed of 380 rpm, while simultaneously passing carbon dioxide at a rate of 35 l / h for 1 hour. After settling

раздел ют твердую и жидкуьо фазы. Содержание окиси магни в распворе 2,16 г/л, а рН его 6,25. Твердый продукт высушивают в тер1мостате при 110-120° С.separating the solid and liquid phases. The content of magnesium oxide in the solution is 2.16 g / l, and its pH is 6.25. The solid product is dried in a thermolimo at 110-120 ° C.

Химический состав исходио-о, обожженного и закаленного фосфоритоз ;: лолученного фосфО ритного концентрата пр;:зеден в таблице.The chemical composition of the initial, calcined, and hardened phosphoritosis;: phosphoric concentrate concentrate obtained;; is in the table.

ТаблицаTable

чающийс тем, что, с целью перераоотки 20 фосфоритов, содержащих карбонат магни , карбонизацию суспензии ведут до рН ipacтБОра 7,0-6,0.The result is that, in order to reprocess 20 phosphates containing magnesium carbonate, the suspension is carbonized to a pH of 7.0-6.0.