CS209578B1 - SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného - Google Patents
SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného Download PDFInfo
- Publication number
- CS209578B1 CS209578B1 CS222180A CS222180A CS209578B1 CS 209578 B1 CS209578 B1 CS 209578B1 CS 222180 A CS222180 A CS 222180A CS 222180 A CS222180 A CS 222180A CS 209578 B1 CS209578 B1 CS 209578B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dimethylamine
- aqueous solution
- sodium hydroxide
- sodium
- csg
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1.
Vynález aa týká sp8sobu výroby dimétylditiokarbamidanu sodného, kodenzáciou dimety-lamínu, hydroxidu spdného a širouhlíka pri ekvimolárnom dávkovaní reakčnýoh komponent. . Vodný roztok dimetylditiokarbamidanu sodného sa používá pri polymerizácii kaučuku.Podía dosiaí zaužívaného postupu výroby sa dimetylditiokarbamidan sodný vyrába vo formě vodného roztoku, kondenzáoiou dimetylamínu, sirouhlíka a hydroxidu sodného.
Kondenzácia prebieha vo vodnom prostředí pri teplote + 15 °C až + 20 °C za normálne- ho tlaku po dobu 8 hodin reakcie. CH,
CH
NH + CS2 + NaOH N - C - S - Na + H20 CH3 CH,
Podía dosiaí zaužívanéhó postupu výroby sa'dávkuje sirouhlík v molovom pomere k dimetyl-amínu 1,09 až 1,2 ku 1.
Nezreagovaný-sirouhlík po kondenzáoii sa nechává po odstavení miešania sedimentovaí.
Doba sedimentácie je.v priemere 2 h. Nevýhodou postupu je, nutný proces sedimentácienezreagovaného CSg, jeho oddelenie, vracanie spaí do výrobného cyklu, pričcnn je znečis-těný ťeakčnými splodinami, vlhkosíou a podobné.
Sedimentovaný sirouhlík spolu s rozpustnými reakčnými zložkami a část. vodou sa vraciaspát do zásobníka CS„, čím sa zvyšuje jeho znečistenie, čo je nevýhodou,balšou nevýhodou je, že samotný vodný roztok želaného dimetylditiokarbamidanu sodnéhoobsahuje voiný nezreagovaný sirouhlík niekedy až v množstve 2,0 kg/m^, čo představujejednakstraty nezreagovanej suroviny v produkte, ale zhoršuje i podmienky spracovaniavodného roztoku dimetylditiokarbamidanu sodného vzhíadom na všeobecne známe toxické pod-mienky CSg,
Nevýhodou dosiaí zaužívaného spošobu výroby je i to, že do- kondenzácie dimetylamínuso dírouhlíkom a NaOH sa nadávkováva hydroxid sodný v přebytku.
Dosiaí používaný molárny poměr dimetylamínu a hydroxidu sodného je 1 ku 1,02.
Prebytočný hydroxid sodný ostává z časti nezreagovaný a prechádza do vodného roztoku sod-ne j soli ditiokarbamatu, v niektorých prípadoch až v nmožstve 4,0 kg/nr.
Nezreagovaný NaOH představuje straty suroviny v produkte, ale i zhoršenie podmienok spra-covania vodného roztoku sodnej soli dimetylditiokarbamidanu. Ďalsia nevýhoda dosiaí zaužívaného sposobu výroby súvisí s predávkovaním sirouhlíka ahydroxidu sodného voči dimetylamínu počas kodnenzácie, tým sú vytvořené podmienky pre ichvaájomnu reakciu. Heakciou prebytočného sirouhlíka a hydroxidu sodného doohádza ku vzni-ku nežiadúceho tritiokarbamatu sodného NagCSy ktorý sposobuje zhoršená kvalitu dimetyl-diťiokarbamidanU sodného.
Ako vedíajší a neželateíný produkt reakcie zhoršuje zfarbenie roztoku dimetylditiokarba-midu sodného.
Uvedené nevýhody odstraňuje spSeqb výroby dimetylditiokarbamidanu sodného vo forměvodného roztoku kondenzáoiou dimetylamínu, hydroxidu sodného a sirouhlíka podía vynálezu, 2 ktorého podstatou je, že sa kondenzuje vodný roztok dimetylamínu o koncentrácii 36 až41% hmotnostních, vodný roztok hydroxidu.3odného o koncentrácii 3é až 45 % hmotnostnýcha sírouhlík, pričom molárny poměr reagujúcich zložiek, dimetylamín : hydroxid sodný ísírouhlík je 1 s 1: 1,0 až 1,03, pri teplote 5 až 25 °C počas 1 až 3 hodin dávkovaniasírouhlíka do vodného roztoku dimetylamínu a hydroxidu .sodného 's následným doreagovanímreakčhej zmesi počas 1 h.
Postupom podía vynálezu sa zjednodušuje technologický postup výroby v tom, že odpa-dá proces áedimentácie a operácie súvisiace s vracením CS„ do výrobného procesu. Sálej sa pri postupe podía vynálezu nedostává CS^ do výsledného produktu. V případe použitia mierneho přebytku CSg na kondenzáciu /přebytek 0,01 až 0,03 ml/, představuje tento zčásti manipulačně sbraty a len málo z něho sa dostává rozpustné v roz-toku dimet.ylditiokarbamidanu sodného. Tým, že sa hydroxid sodný dávkuje v ekvimolárnom pomere voči dimetylamínu resp. ivoči sírouhlíku, nedostává sa voíný KaOH do výsledného produktu.
Pri postupe podía vynálezu sa nepredávkováva hydroxid sodný a dírouhlík voči dimetylamínutým sa zabráni tvorbě nežiadúceho tri-tiokarbamatu sočného, čím sa podstatné zlepší cistota želaného produktu, ale i farebnost roztoku.
Uvedeným postupom sa zabráni oranžovo-červenému sfarbeniu roztoku, pričom sa získá priez-račný, bezfarebný roztok sodnéj soli ditiokarbamidanu sodného. Příklad 1
Do 1 1 trojhrdlovej banky opatrenej miešadlom a teplomerom, nadávkovacím lievikom na su-roviny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody, dalej sa přidalo 93,7 g 100% KaOH vo forměvodného roztoku, 104,3 g dimetylamínu 100% vo formě 40% vodného roztoku.
Počas pridávania sa udržiavala vodným kúpeíom teplota v rozmedzí +15 až +20 °C.
Po nadávkovaní týchto surovin sa zmes miešala po dobu 30 min. pri uvedenej teplote.fralej sa začal přidávat CSg po dobu 3 hodin, pričom sa přidalo celkove 183 g CSg, P°^aspridávania sa reakčhá zmes miešala a chladila vodným kúpeíom tak, aby teplota neprestú- pila +20 °C.
Po ukončení pridávania CSg sa roztok dimetylditiokarbamidanu sočného miešal cca 1,5 ha přidalo sa 53 ml vody. Z roztoku bole odobraná vzorka, pričom sa zistilo:koncentrácia dimetylditiokarbamidanu sodného 40,35% hmot. voínealkálie vyjádřené ako NaOH 0% obsah CSg 0,75 g/1 mechanické nečistoty stopy číry a bezfarebný.roztok Příklad 2
Do 1 1 trojhrdlovej banky opatrenej miešadlom a teplomerom, 'dávkovacím lievikom na auro-
Claims (3)
- I viny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody, áalej sa přidalo 92,7 g /2,32 .inol/ 100% NaOHvo formě vodného roztoku, 104,3 g /2,32 mol/ dimetylamínu 100 % vo formě 40% vodného roz-toku. Počas pridávania sa udržiavala vodným kúpeíom teplota v rozmedzí +15 až 20 °C. Po nadávkovaní týchto surovin sa zmes miešala po dobu 30 minut pri uvedenej teplote. Sálej sa začal pridávaE CSg po dobu 1 hodiny, pričom sa celkove přidalo 183 g CSg/2,4 mol/.Počas pridávania sa reakčná zmes miešala a chladila, vodným,kúpeíom tak, aby teplota nepře-kročila +20 θθ. Z híadiska áalšieho využitia sa roztok dimetylditiokarbamidanu sodného zriedil 53 ml vody.Po odobratí vzorky sa zistilos koňcentácia dimetylditiokarbamadu sodného 40,33% hmot. voíne alkálie vo formě NaOH 0 % hmot. obsah CSg 0,64 g/1 mechanické nečistoty stopy čírybezfarebný roztok Příklad 3 Do 1 1 trojhrdlovej bankyopatrenej miešadlom, teplomerom a dávkovacím lievikom na surovi-ny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody. fialej sa přidalo 92,7 g /2,32 mol/ 100% NaOH vo formě vodného roztoku. Počas pridávania sa .udržiavala teplota vodným kúpeíom v rozmedzí +8 až +20 °C. .Po nadávkovaní týchto/surovin sa zmes miešala po dobu 20 minút pri uvedenej teplote.fialej sa pridával CS,, po dobu 1 hodiny, pričom sa celkove přidalo 178,3 g. /2,32 mol/ CSg.Počas pridávania sa reakčná zmes miešala a chladila vodným kúpeíom tak, aby teplota ne-překročila +20 °G. fiale j sa roztok zriedil 53 ml vody a odebrala sa vzorka, pričom sa zistilos koncentrácia dimetylditiokarbamidanu . sodného bola· 40,57% voíné alkálie vo formě NaOH 0 obsah CSg stopy roztok bol čirý bezfarebný PRBDMET VYNÁLEZU,í. SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného vo formě vodného roztoku kondenzáciou dimetylamínu, hydroxidu sodného a sírouhlíka vyznačujúci sa tým,' že sa kondenzuje36 až 14% vodný roztok dimetylamínu, 30 až 45%· vodný roztok hydroxidu sodného a sí-rouhlík, pričom molárny poměr reagujúcich zložiek dimetylamín s hydroxid sodný : sí-ro uhlík je 1 · 1 : .1,0 až 1,03, 4 pri teplote 5 až 25 °C, počas 1. až 3 h dávkovania sírouhlíka do vodného roztoku dimetylaminu a hydroxidu sodnéhos následným doreagovaním reakčnej žmesi počas 1 h.
- 2. Sp8sob podía bodu 1 vyznačujúci sa tým, že sa kondenzuje dimetylamín, hydroxid sodnýa sírouhlík v molárnom pomere 1:1:1.
- 3. SpSsob podía bodu 1 a 2 vyznačujúci sa tým, že sa kondenzácia uskutočňuje počas 1 h bez doreagovania. ·' -
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS222180A CS209578B1 (sk) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS222180A CS209578B1 (sk) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209578B1 true CS209578B1 (sk) | 1981-12-31 |
Family
ID=5358709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS222180A CS209578B1 (sk) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209578B1 (cs) |
-
1980
- 1980-03-31 CS CS222180A patent/CS209578B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519037C2 (ru) | Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение | |
| KR101588913B1 (ko) | 암모늄 할라이드 및/또는 유기 아민 히드로할라이드를 함유하는 아미노-관능성 유기실란의 수성 처리 방법 | |
| KR101588914B1 (ko) | 아미노-관능성 유기실란의 제조 동안 생성된 염을 함유하는 잔류물을 처리하는 방법 | |
| US8129556B2 (en) | Process for preparing organosilanes | |
| CS209578B1 (sk) | SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného | |
| CN103880773A (zh) | 一种异噻唑啉酮衍生物的生产方法 | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| JPH0456831B2 (cs) | ||
| US20050158226A1 (en) | Method for the production of precipitated calcium carbonate with a high degree of brightness | |
| EP1146089A1 (en) | Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method | |
| EP2057172B1 (de) | Verfahren zur herstellung von organosilanen | |
| JP2994045B2 (ja) | バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類 | |
| US5326897A (en) | Process for the stabilization of ethanolic ethylmagnesium carbonate solutions | |
| EP0207350B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diarylsulfiden | |
| RU2497941C2 (ru) | Композиция на основе нитрата карбамида и способ получения композиции на основе нитрата карбамида | |
| DE2535658A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von calciumfluorid aus kieselflussaeure | |
| MXPA06008991A (es) | Proceso para la preparacion de compuestos de organosilicio. | |
| MX2008001293A (es) | Metodo para la produccion de 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazina. | |
| EP0290478B1 (en) | Antimony thioantimonate lubricant additive and preparation | |
| JP2520458B2 (ja) | アミノアセトニトリル類の安定化法 | |
| DE19513976A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von chloridarmen bzw. chloridfreien aminofunktionellen Organosilanen | |
| EP0168659B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorisocyanursäuren | |
| US2690448A (en) | Process for the manufacture of zinc ethylenebisdithiocarbamate | |
| SU1705278A1 (ru) | Способ выделени диаммонийной соли 5,5 @ -метилендисалициловой кислоты из водных растворов | |
| SU857056A1 (ru) | Способ приготовлени пенообразующей добавки дл бетонной смеси |