CS209578B1 - SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného - Google Patents

SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného Download PDF

Info

Publication number
CS209578B1
CS209578B1 CS222180A CS222180A CS209578B1 CS 209578 B1 CS209578 B1 CS 209578B1 CS 222180 A CS222180 A CS 222180A CS 222180 A CS222180 A CS 222180A CS 209578 B1 CS209578 B1 CS 209578B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
dimethylamine
aqueous solution
sodium hydroxide
sodium
csg
Prior art date
Application number
CS222180A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Robert Poor
Jan Polach
Stanislav Sandtner
Original Assignee
Robert Poor
Jan Polach
Stanislav Sandtner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Poor, Jan Polach, Stanislav Sandtner filed Critical Robert Poor
Priority to CS222180A priority Critical patent/CS209578B1/cs
Publication of CS209578B1 publication Critical patent/CS209578B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1.
Vynález aa týká sp8sobu výroby dimétylditiokarbamidanu sodného, kodenzáciou dimety-lamínu, hydroxidu spdného a širouhlíka pri ekvimolárnom dávkovaní reakčnýoh komponent. . Vodný roztok dimetylditiokarbamidanu sodného sa používá pri polymerizácii kaučuku.Podía dosiaí zaužívaného postupu výroby sa dimetylditiokarbamidan sodný vyrába vo formě vodného roztoku, kondenzáoiou dimetylamínu, sirouhlíka a hydroxidu sodného.
Kondenzácia prebieha vo vodnom prostředí pri teplote + 15 °C až + 20 °C za normálne- ho tlaku po dobu 8 hodin reakcie. CH,
CH
NH + CS2 + NaOH N - C - S - Na + H20 CH3 CH,
Podía dosiaí zaužívanéhó postupu výroby sa'dávkuje sirouhlík v molovom pomere k dimetyl-amínu 1,09 až 1,2 ku 1.
Nezreagovaný-sirouhlík po kondenzáoii sa nechává po odstavení miešania sedimentovaí.
Doba sedimentácie je.v priemere 2 h. Nevýhodou postupu je, nutný proces sedimentácienezreagovaného CSg, jeho oddelenie, vracanie spaí do výrobného cyklu, pričcnn je znečis-těný ťeakčnými splodinami, vlhkosíou a podobné.
Sedimentovaný sirouhlík spolu s rozpustnými reakčnými zložkami a část. vodou sa vraciaspát do zásobníka CS„, čím sa zvyšuje jeho znečistenie, čo je nevýhodou,balšou nevýhodou je, že samotný vodný roztok želaného dimetylditiokarbamidanu sodnéhoobsahuje voiný nezreagovaný sirouhlík niekedy až v množstve 2,0 kg/m^, čo představujejednakstraty nezreagovanej suroviny v produkte, ale zhoršuje i podmienky spracovaniavodného roztoku dimetylditiokarbamidanu sodného vzhíadom na všeobecne známe toxické pod-mienky CSg,
Nevýhodou dosiaí zaužívaného spošobu výroby je i to, že do- kondenzácie dimetylamínuso dírouhlíkom a NaOH sa nadávkováva hydroxid sodný v přebytku.
Dosiaí používaný molárny poměr dimetylamínu a hydroxidu sodného je 1 ku 1,02.
Prebytočný hydroxid sodný ostává z časti nezreagovaný a prechádza do vodného roztoku sod-ne j soli ditiokarbamatu, v niektorých prípadoch až v nmožstve 4,0 kg/nr.
Nezreagovaný NaOH představuje straty suroviny v produkte, ale i zhoršenie podmienok spra-covania vodného roztoku sodnej soli dimetylditiokarbamidanu. Ďalsia nevýhoda dosiaí zaužívaného sposobu výroby súvisí s predávkovaním sirouhlíka ahydroxidu sodného voči dimetylamínu počas kodnenzácie, tým sú vytvořené podmienky pre ichvaájomnu reakciu. Heakciou prebytočného sirouhlíka a hydroxidu sodného doohádza ku vzni-ku nežiadúceho tritiokarbamatu sodného NagCSy ktorý sposobuje zhoršená kvalitu dimetyl-diťiokarbamidanU sodného.
Ako vedíajší a neželateíný produkt reakcie zhoršuje zfarbenie roztoku dimetylditiokarba-midu sodného.
Uvedené nevýhody odstraňuje spSeqb výroby dimetylditiokarbamidanu sodného vo forměvodného roztoku kondenzáoiou dimetylamínu, hydroxidu sodného a sirouhlíka podía vynálezu, 2 ktorého podstatou je, že sa kondenzuje vodný roztok dimetylamínu o koncentrácii 36 až41% hmotnostních, vodný roztok hydroxidu.3odného o koncentrácii 3é až 45 % hmotnostnýcha sírouhlík, pričom molárny poměr reagujúcich zložiek, dimetylamín : hydroxid sodný ísírouhlík je 1 s 1: 1,0 až 1,03, pri teplote 5 až 25 °C počas 1 až 3 hodin dávkovaniasírouhlíka do vodného roztoku dimetylamínu a hydroxidu .sodného 's následným doreagovanímreakčhej zmesi počas 1 h.
Postupom podía vynálezu sa zjednodušuje technologický postup výroby v tom, že odpa-dá proces áedimentácie a operácie súvisiace s vracením CS„ do výrobného procesu. Sálej sa pri postupe podía vynálezu nedostává CS^ do výsledného produktu. V případe použitia mierneho přebytku CSg na kondenzáciu /přebytek 0,01 až 0,03 ml/, představuje tento zčásti manipulačně sbraty a len málo z něho sa dostává rozpustné v roz-toku dimet.ylditiokarbamidanu sodného. Tým, že sa hydroxid sodný dávkuje v ekvimolárnom pomere voči dimetylamínu resp. ivoči sírouhlíku, nedostává sa voíný KaOH do výsledného produktu.
Pri postupe podía vynálezu sa nepredávkováva hydroxid sodný a dírouhlík voči dimetylamínutým sa zabráni tvorbě nežiadúceho tri-tiokarbamatu sočného, čím sa podstatné zlepší cistota želaného produktu, ale i farebnost roztoku.
Uvedeným postupom sa zabráni oranžovo-červenému sfarbeniu roztoku, pričom sa získá priez-račný, bezfarebný roztok sodnéj soli ditiokarbamidanu sodného. Příklad 1
Do 1 1 trojhrdlovej banky opatrenej miešadlom a teplomerom, nadávkovacím lievikom na su-roviny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody, dalej sa přidalo 93,7 g 100% KaOH vo forměvodného roztoku, 104,3 g dimetylamínu 100% vo formě 40% vodného roztoku.
Počas pridávania sa udržiavala vodným kúpeíom teplota v rozmedzí +15 až +20 °C.
Po nadávkovaní týchto surovin sa zmes miešala po dobu 30 min. pri uvedenej teplote.fralej sa začal přidávat CSg po dobu 3 hodin, pričom sa přidalo celkove 183 g CSg, P°^aspridávania sa reakčhá zmes miešala a chladila vodným kúpeíom tak, aby teplota neprestú- pila +20 °C.
Po ukončení pridávania CSg sa roztok dimetylditiokarbamidanu sočného miešal cca 1,5 ha přidalo sa 53 ml vody. Z roztoku bole odobraná vzorka, pričom sa zistilo:koncentrácia dimetylditiokarbamidanu sodného 40,35% hmot. voínealkálie vyjádřené ako NaOH 0% obsah CSg 0,75 g/1 mechanické nečistoty stopy číry a bezfarebný.roztok Příklad 2
Do 1 1 trojhrdlovej banky opatrenej miešadlom a teplomerom, 'dávkovacím lievikom na auro-

Claims (3)

  1. I viny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody, áalej sa přidalo 92,7 g /2,32 .inol/ 100% NaOHvo formě vodného roztoku, 104,3 g /2,32 mol/ dimetylamínu 100 % vo formě 40% vodného roz-toku. Počas pridávania sa udržiavala vodným kúpeíom teplota v rozmedzí +15 až 20 °C. Po nadávkovaní týchto surovin sa zmes miešala po dobu 30 minut pri uvedenej teplote. Sálej sa začal pridávaE CSg po dobu 1 hodiny, pričom sa celkove přidalo 183 g CSg/2,4 mol/.Počas pridávania sa reakčná zmes miešala a chladila, vodným,kúpeíom tak, aby teplota nepře-kročila +20 θθ. Z híadiska áalšieho využitia sa roztok dimetylditiokarbamidanu sodného zriedil 53 ml vody.Po odobratí vzorky sa zistilos koňcentácia dimetylditiokarbamadu sodného 40,33% hmot. voíne alkálie vo formě NaOH 0 % hmot. obsah CSg 0,64 g/1 mechanické nečistoty stopy čírybezfarebný roztok Příklad 3 Do 1 1 trojhrdlovej bankyopatrenej miešadlom, teplomerom a dávkovacím lievikom na surovi-ny sa postupné nadávkovalo 47 ml vody. fialej sa přidalo 92,7 g /2,32 mol/ 100% NaOH vo formě vodného roztoku. Počas pridávania sa .udržiavala teplota vodným kúpeíom v rozmedzí +8 až +20 °C. .Po nadávkovaní týchto/surovin sa zmes miešala po dobu 20 minút pri uvedenej teplote.fialej sa pridával CS,, po dobu 1 hodiny, pričom sa celkove přidalo 178,3 g. /2,32 mol/ CSg.Počas pridávania sa reakčná zmes miešala a chladila vodným kúpeíom tak, aby teplota ne-překročila +20 °G. fiale j sa roztok zriedil 53 ml vody a odebrala sa vzorka, pričom sa zistilos koncentrácia dimetylditiokarbamidanu . sodného bola· 40,57% voíné alkálie vo formě NaOH 0 obsah CSg stopy roztok bol čirý bezfarebný PRBDMET VYNÁLEZU,í. SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného vo formě vodného roztoku kondenzáciou dimetylamínu, hydroxidu sodného a sírouhlíka vyznačujúci sa tým,' že sa kondenzuje36 až 14% vodný roztok dimetylamínu, 30 až 45%· vodný roztok hydroxidu sodného a sí-rouhlík, pričom molárny poměr reagujúcich zložiek dimetylamín s hydroxid sodný : sí-ro uhlík je 1 · 1 : .1,0 až 1,03, 4 pri teplote 5 až 25 °C, počas 1. až 3 h dávkovania sírouhlíka do vodného roztoku dimetylaminu a hydroxidu sodnéhos následným doreagovaním reakčnej žmesi počas 1 h.
  2. 2. Sp8sob podía bodu 1 vyznačujúci sa tým, že sa kondenzuje dimetylamín, hydroxid sodnýa sírouhlík v molárnom pomere 1:1:1.
  3. 3. SpSsob podía bodu 1 a 2 vyznačujúci sa tým, že sa kondenzácia uskutočňuje počas 1 h bez doreagovania. ·' -
CS222180A 1980-03-31 1980-03-31 SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného CS209578B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS222180A CS209578B1 (sk) 1980-03-31 1980-03-31 SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS222180A CS209578B1 (sk) 1980-03-31 1980-03-31 SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209578B1 true CS209578B1 (sk) 1981-12-31

Family

ID=5358709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS222180A CS209578B1 (sk) 1980-03-31 1980-03-31 SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS209578B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2519037C2 (ru) Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение
KR101588913B1 (ko) 암모늄 할라이드 및/또는 유기 아민 히드로할라이드를 함유하는 아미노-관능성 유기실란의 수성 처리 방법
KR101588914B1 (ko) 아미노-관능성 유기실란의 제조 동안 생성된 염을 함유하는 잔류물을 처리하는 방법
US8129556B2 (en) Process for preparing organosilanes
CS209578B1 (sk) SpSsob výroby dimetylditiokarbamidanu sodného
CN103880773A (zh) 一种异噻唑啉酮衍生物的生产方法
EP0041745A1 (en) Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels
JPH0456831B2 (cs)
US20050158226A1 (en) Method for the production of precipitated calcium carbonate with a high degree of brightness
EP1146089A1 (en) Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method
EP2057172B1 (de) Verfahren zur herstellung von organosilanen
JP2994045B2 (ja) バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類
US5326897A (en) Process for the stabilization of ethanolic ethylmagnesium carbonate solutions
EP0207350B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Diarylsulfiden
RU2497941C2 (ru) Композиция на основе нитрата карбамида и способ получения композиции на основе нитрата карбамида
DE2535658A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von calciumfluorid aus kieselflussaeure
MXPA06008991A (es) Proceso para la preparacion de compuestos de organosilicio.
MX2008001293A (es) Metodo para la produccion de 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazina.
EP0290478B1 (en) Antimony thioantimonate lubricant additive and preparation
JP2520458B2 (ja) アミノアセトニトリル類の安定化法
DE19513976A1 (de) Verfahren zur Herstellung von chloridarmen bzw. chloridfreien aminofunktionellen Organosilanen
EP0168659B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Chlorisocyanursäuren
US2690448A (en) Process for the manufacture of zinc ethylenebisdithiocarbamate
SU1705278A1 (ru) Способ выделени диаммонийной соли 5,5 @ -метилендисалициловой кислоты из водных растворов
SU857056A1 (ru) Способ приготовлени пенообразующей добавки дл бетонной смеси