CS207498B1 - method of removing the vinylchloride monomere - Google Patents

method of removing the vinylchloride monomere Download PDF

Info

Publication number
CS207498B1
CS207498B1 CS76378A CS76378A CS207498B1 CS 207498 B1 CS207498 B1 CS 207498B1 CS 76378 A CS76378 A CS 76378A CS 76378 A CS76378 A CS 76378A CS 207498 B1 CS207498 B1 CS 207498B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
vinyl chloride
slurry
tray
resin
monomer
Prior art date
Application number
CS76378A
Other languages
English (en)
Inventor
Shiro Agura
Kanzuaki Nakano
Kyuichi Mito
Kei Mukai
Mikio Shinkai
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Publication of CS207498B1 publication Critical patent/CS207498B1/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38—Steam distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu - odstraňování monomeru vinylchloridu ze suspenze vinylchloridové pryskyřice. Zejména se týká nového zdokonalení způsobu -odstraňování monomeru vinylchloridu z pryskyřice a z dispergačního činidla ve vodné disperzi vinylchloridové pryskyřice, obsahující kopolymery vinylchloríidu a jiný vinylový monomer, přičemž obsahuje alespoň 50 % hmot, vinylchloridové jednotky.
Suspenze vinylchloridové pryskyřice se připravuje poiymerací -monomeru vinylchloridu rozpuštěného- ve vodném prostředí a oddělením a znovuzískáním nezpolymerovaného monomeru po dokončení polymerace. Poté se suspenze vinylchloridové pryskyřice mechanicky cddělí - od vodného prostředí a oddělená pryskyřice se usuší horkým vzduchem nebo· jinými způsoby, při nichž se vytváří sušený prášek vinylchloridové pryskyřice.
Výše zmíněné vodné prostředí oddělené od pryskřice, odváděný horký vzduch -a suchý prášek vinylchloridové pryskřice obsahují množství monomeru vinylchloridu, které je malé, avšak je pokládáno- za zřetelně škodlivé nebo problematické z důvodů znečištění prostředí.
K úplnému odstranění monomeru vinylchloridu v takovýchto odpadních materiálech nebo- prášku vinylchloridové pryskyřice, nebo- snížení jeho- obsahu na množství neškodné z hlediska znečištění kanalizace byly navrženy různé způsoby. Tak je například znám způsob, podle -něhož -se na mokrý prášek vinylchloridové pryskyřice, tzv. mokrý koláč, nebo na suspenzí vinylchloridové pryskyřice působí párou, aby se oddělil a vypařil vinylchloridový monomer, pohlcený -a obsažený ve zmíněném pryskyřičném prášku nebo suspenzi -spolu s párou vytvořenou popsaným způsobem.
Avšak optimální rozsahy konkrétních podmínek, například koncentrace vinylchloridu v -surové pryskyřici, optimální čas, teplota •atd. působení, těchto způsobů jsou relativně úzké a jsou časté případy, kdy výsledek odstranění monomeru -vinylchloridu ze zmíněného prášku je nedostatečný v závisloísti na polymeračním -stupni a tvorbě prášku vinylc h lo ri do v é - pr ysk y řl c e.
Proto- jsme s© -snažili nalézt snadný a rychlý -způsob vhodný pro rozsáhlé zpracování suspenze vinylchloridové pryskyřice, která je vyráběna ve velkých množstvích různé kvality a při němž výše zmíněné vytvořené odpadní vody, odváděný -sušicí plyn -a prášek -vinylchloridové pryskyřice, dále uváděný -jako vinylchloridový pryskyřičný produkt, neobsahují takové -množství -monomeru vinyl
20749 8 chloridu, které je škodlivé z hlediska znečisťování prostředí a zjistili jstale, že použití specifikovaných pater v kombinaci se specifikovanými podmínkami, například teplota, tlak, doba zádrže, atd., při zpracování suspenzí vinylchlořidových pryskyřic, které protékají patrovbu kolonou a během· průtoku přicházejí na každém patře koloíny do· kontaktu s párou, poskytuje význačně vyšší efekt při strhávání Zbylého monomeru vinylchloridu, což tvoří předmět tohoto vynálezu.
Jak je zřejmé z předchozího· vysvětlení, prvním úkolem tohoto vynálezu je poskytnutí metody, podle níž se1 odstraňuje monomer vinylchloridu lobsiažžeiý v suspenzi Vinylchloridové pryskyřice tím, že se působí na velké množství zmíněné .suspenze · rychle a účinně párou. Dalším úkolem tohoto vynálezu je získání zpracované suspenze vinylchloridové pryskyřice, jež nedovoluje, aby oddělená odpadní voda po odstranění ze suspenze, plyn použitý k sušení a vinylchlorídový produkt obsahovaly monomer vinylchloridu v množství škodlivém· pro· kanalizaci.
Dalším úkolem· tohoto· vynálezu je poskytnutí metody, která umožňuje oddělení a znovuzískání monomeru vinylchloridu odděleného výše· zmíněným· působením. Další úkoly bodou zřejmé z dalšího· popisu.
Vynález · se týká způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že · se vodná disperze vinylchloridové pryskyřice zpracuje s párou tak, že zatímco se vodná disperze nechá · stékat patrovou kolonou s perforovanými patry, kde se na každém· z nich tvoří kapalný uzávěr, a protékat po kanálovité dráze od vstupu kapaliny až k výtoku na patrech a k přepadu výtoku, přichází tato vodná disperze, protékající kanálovitými dráhami, do· styku s· párou přiváděnou velkým počtem otvůrků o průměru 0,5 až 2 mm pravidelně rozmístěných po celém povrchu pater, tak, že poměr celkového plošného průřezu otvorů a plošného průřezu patra je v rozmezí 0,04 až 0,0004, při tlaku —80,3 až 50 kPa a teplotě 50 °C až 110 °C a době zádrže na jednom patře 1 až 90 minut.
Podle dalšího · provedení vynálezu se přiváděná suspenze vinylchloridové pryskyřice podrobí přenosů tepla v tepelném výměníku s odváděnou zpracovanou suspenzí.
Podle dalšího· výhodného provedení vynálezu se odváděná zpracovaná suspenze· ochladí náhlým rozstříknutím do vakua.
Dále bude podáno vysvětlení vzhledem· k prvkům, tvořícím tento· vynález a jeho činnosti.
a) patrová kolona
Ke zpracování suspenze vinylchloridu pomocí páry podle tohoto vynálezu se· používá tzv. patrová kolona nebo patrová věž. Patrová kolona obsahuje · patra uspořádaná stupňovitě všeobecně ve vzestupném a sestupném směru kolony. Patra· tvořící každý stupeň zahrnují ploché patro, vanové patro, sítové patro, perforované patro, kloboučkové patro atd. Při způsobu podle tohoto vynálezu jsou použita speciální dále popsaná perforovaná patra. Velikost průměru kolony není omezena, · ale je výhodné použít kolony o průměru 0,3 až ·3 m, zvláště pak průměry v rozsahu 0,5 až 2 m. Při tomto průměru kolony je množství použité suspenze vinylchloridu 1 m3 a 300 m3,lépe 5 m3 až 100 m3 za hodinu na· jednu kolonu při koncentraci pryskyřice v suspenzi 25 °/o hmotnostních. Výška kolony není omezena, ale je výhodné použít kolonu o výšce -5 až 20ti násobku průměru kolony; spíše však 5 až 15ti násobku průměru kolony.
b) Vodná disperze prášku vinylchloridové pryskyřice protékající patrovou kol-ojou.
Je to · suspenze vinylchloridové pryskyřice získaná všeobecně suspenzní polymerací monomeru vinylchloridu ve vodném disperzním prostředí obvyklým způsobem, a oddělením nepolymerovaného monomeru při atmosférickém tlaku po· dokončení polymerace. Tato suspenze obsahuje monomer vinylchloridu v množství menším než 20 000 až 2000 mg/1, v závislosti na podmínkách polymerace a· způsobu oddělení nepolymerovaného· mioinomeiru po polymeraci. Pokud jde o chemické složení prášku vinylchloridové pryskyřice, obsahuje kopolymery vinylchloridu a·· jiného vin у 1cblondového monomeru například viny lacetátu, alkylvinyléteru, včetně olefinů, akrylátů nebo metakrylátů, a obsahuje 50 % hmotnostních nebo i více vinylchloridové jednotky. · Vodná disperze ·je tzv. 'suspenze vinylchloridové pryskyřice složená z vody, stabilizátoru suspenze, například polyvinyl. alkoholu, a jiného! nezbytného· přídavku nebo· z vodného prostředí složeného· z vody a organického rozpouštědla a z výše zmíněného prášku vinylchloridové pryskřlce, ale· také zahrnuje vodnou emulzi vinylchloridové pryskyřice připravenou emulzní polymerací, za předpokladu, že to· je jediný postup, při němž je způsob podle tohoto vynálezu -upotřebitelný.
Při způsobu podle· tohoto vynálezu se vodná disperze přivádí do jednoho z vyšších pater patrové kolony a protéká sestupně vlastní vahou, přičemž prochází stupňovitě všemi patrovými komorami. Patrové komory představují prostory mezi patry. Jak bude dále uvedeno, suspenze přiváděná do patra tvořícího každý sstupeň protéká přepadovým· způsobem, takže nemůže stékat do· odlučovače dalšího stupně, pokud patro, do· něhož se suspenze přivádí, není naplněno. Z důvodů dále popsaných nedochází k ukládání mokrého prášku vinylchloridové pryskyřice v patrech, ani zpětnému smísení suspenze během doby zádrže v odlučovacích patrech, což jsou body, které tvoří hlavní součást vynálezu,
c) použitá v každém stupni patrové kolony.
Patrové kolony se při zpracování kaše vinylchloridové pryskyřice pomocí páry používá proto, aby bylo možné kaši uvést do styku s párou ·do· té míry, aby došlo ke kontaktu plynu t kapalinou a ke zvýšení tepelné účinnosti mnohonásobným použitím páry v komoře každého· stupně. Z předmětu vynálezu vyplývá, že shora zmíněný důvod nemá za účel prodloužit dobu zádrže suspenze vinylchlcridcivé pryskyřice v patrové koloně. Naopak, aby se zkrátila doba zádrže a aby · se zúžil rozptyl kolísání doby zádrže, bylo použito patra takové struktury, jak je ukázáno· na· připojeném výkresu.
Způsob a zařízení podle vynálezu budou popsány s přihlédnutím k připojeným výkresům, kde obr. 1 (A) je schématický půdorys pater pro patrovou kolonu, použitých při způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 1 (B) je schematický svislý průřez patry pro patrovou kolonu, použitými při způsobu dle tohoto vynálezu, kde je použita kombinace dvou pater, obr. 2 [A] je půdorys pater s různou strukturou pro· patrovou kolonu, použitých při způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 2 (B j je schematický svislý průřez patry s různou strukturou pro ·patrovou kolonu, použitými při způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 3 je schematický svislý průřez patrovou kolonou použitou při způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 4 je průtokové schéma pro zavádění způsobu podle tohoto vynálezu, obr. 5 představuje zařízení, použité pro' zpracování párou v různých srovnávacích příkladech.
Na obr. 1(A) a [B], 1 je spodní deska, 2 jsou postranní desky, které vytvářejí kanálovitý průchod pro kapalinu patra, 2‘ je deska použitá k vytvoření hladiny kapalíny při přeplavování, tzv. přepadová deska, 2“ je postranní deska 2, která dolním koncem zasahuje a je ponořena až do1 kapaliny v patrové komoře dalšího nižšího stupně, čímž vytváří přítok kapaliny a také postranní stěnu patrové komory dalšího nižšího stupně.
Třebaže to nebylo znázorněno', spodní desky na obr. 1 jsou opatřeny množstvím· otvůrků o průměru ·0,5 až 2 mm, stejnoměrně rozmístěných po jejich celém povrchu. Poměr celkového plošného průřezu· otvůrků a spodní desky, vyjma části plochy zaujímané spoji s postranními · deskami 2 a 2‘, je v rozmezí 0,04 až ·0,0004, lépe 0,02 až ·0,0θ2. Vnější obvodová postranní deška 3 patra je sestrojena nečleněně s deskami horního a dolního patra, ale je rovněž možné postavit tyto desky odděleně a spojit je s deskami pater vzduchotěsně přírubou nebo podobným způsobem.
Je možné takové sestrojení jak je výše zmíněno, že postranní deska 3 tvoří přímo plást patrové kolony. Namísto patra znázorněného na obr. 1 je možné použít odlučovačů, jejichž struktura je znázorněna na obr.
2(A) a (B) v průřezech. Na obr. 2(A) je v půdorysném pohledu zobrazen závitový tvar kanálovité průtočné dráhy, jejíž postranní desky se nekřičí a jíž je tok suspenze usměrněn do · středu závitu nebo naopak, přičemž význam číslic je stejný jako v obr. 1.
dj Patrová kolona použitá při způsobu dle tohoto vynálezu, kde většina odlučovačů zmíněných výše v (c) je upravena.
Na obr. 3 je znázorněn svislý průřez, kde 3 představuje část pláště kolony,· která současně tvoří vnější postranní desku kolony. Tato část pláště obsahující dvě patra 1, jako jednu skupinu uvnitř této· části, je spojena s horními a· {spodními částmi pláště přírubami 4. Přítokový otvor suspenze· Vnylchloiiridové pryskyřice je spojen s přívodní trubkou této suspenze. 6 je horní kryt a 6‘ výpust směsi páry a monomeru vinylchloridu. 7 je spodní komora · kolony. 7‘ je odebírací výpust zpracované suspenze. 8 je přívod vháněné páry, 9 je patrubí pro vodu k promývání.
e) Proveden · způoobu podle tohoto' vynálezu.
Herní částí kolony znázorněné na obr. ' 3 se přivádí suspenze vinylchloridu, která má být zpracována, přičemž se zadržuje v kapalném uzávěru. Kapalný uzávěr představuje takové uspořádání, jež zabraňuje unikání plynů jako je vodní pára, monomer vinylchloridu · atd. Přítokový otvor 5 bývá všeobecně připojen k potrubí 12 na obr. 4. Přiváděná suspenze naplňuje nejvyšší patro komory, přepadem naplňuje patra dalších stupňů a stejným přepadovým- způsobem · dosáhne patra bezprostředně nad spodní komorou a je odváděna k dalšímu dehydratačnímu kroku 23 (obr. 4). Pára se vhání otvorem pro vhánění páry 8 upraveným v spodní komoře 7 kolony v přiměřeném množství a za přiměřeného tlaku a po proniknutí množstvím· otvůrků, jimiž je opatřena spodní deska nejnižší patinové komory, je absorbována suspenzí vinylchloridové pryskyřice zadržovanou patrem -každé patrové kolony.
V důsledku toho se; suspenze zahřívá a tím se vytváří smíšená vodní pára o nižší teplotě než má vháněná pára, a monomer vinylchloridu. Protože vnitřní tlak spodní komory kolony je udržován na· hodnotě nepatrně vyšší než ·· je tlak v nejnižší patrové komoře plus tlak sloupce suspenze vCnylchlrridOi vé pryskyřice v patře patrové Komory, nedochází ke stékání suspenze nebo vody výše zmíněnými otvůrky.
Takový rozdíl tlaků je rovněž udržován mezi všemi patrovými komorami, tj. tlak nižší patrové komory je udržován na hodnotě · vyšší než je hodnota tlaku ve vyšší patrové komoře plus tlaku sloupce zadržené kapalíny, potom nedojde ke stékání suspenze nebo· vody malými oitvory patra každé patrové komory. Předejít tomuto stékání neu možňuje pouze výše zmíněný rozdíl tlaků, ale také malý průměr otvůrků v rozmezí 0,5 až 2 mm, lépe 0,7 až 1,5 mm, který znemožňuje stékání suspenze ve směru proti průchodu páry.
K ucpání otvůrků mokrým práškem viny1chloriidové pryskyřice dojít nemůže vůbec nebo velmi nesnadno. Zdá se, že je to způsobeno· tím, že průměr zrnek vinylchloiridové pryskyřice je značně menší než průměr otvůrků a nepředpokládá se, že - by uvnitř otvůrků mohlo dojít k přemostění aglomerovaným práškem.
Suspenze vinylchloridové pryskyřice, představující zadržovanou kapalinu v každé patrové komoře, protéká, či -spíše je protlačována od přívodu směrem k odtoku po- kanálovíté dráze patra zobrazené na - obr. 1. Způsob průtoku suspenze protlačováním má- za následek, že částice polymeru v suspenzi procházejí každým patrem přibližně po- stejnou dobu zádrže, což je jeden z nejdůležitějších prvků tohoto vynálezu, -neboť vznik velkého- zpětného- proudění má za následek výskyt některých částic s mimořádné dlouhou -dobou zádrže, podrobených -dlouhému zahřívání, - jež mohou být teplem poškozeny, dokonce i za tepelných podmínek použitých při způsobu -podle tohoto vynálezu.
To- může mít za následek konečné poškození vinylchloridového pryskřicného· produktu. Během této doby se suspenze promíchává zejména ve . -směru -nahoru a dolů vháněním smíšených par výše zmíněnými otvůrky, přičemž se předchází usazování a -oddělování mokrého- prášku vinylchloridové pryškřice v suspenzi. Současně -se -suspenze zahřívá, aby se desorboval a. odpařil monomer vinylchloridu absorbovaný v mokrém prášku, čímž se tvoří smíšená -pára odcházející spolu s párou vzniklou -opětným vypařením do sousední vyšší patrové komory. Suspenze vinylchloridové -pryskyřice, jež je zadržovanou kapalinou, zvyšuje svou hladinu někdy přibližně až o 20 % na rozdíl od vypočítané hodnoty v klidu, což je důsledkem rozpínání kapaliny způsobeného' vháněním smíšené páry z patrové kcim<oiry nižšího stupně. Nezbytné množství -páry k udržení výše popsaného stavu patrových komor je 1 až 100 kg, lépe 5 až 59 kg/m3- -suspenze vinylchloridové pryskyřice (standardní obsah pryskyřice -25 - %) za hodinu v závislosti na- počtu -pater, poměru ploch otvůrků a rychlosti průtoku.
K objasnění rozměrů pater zobrazených -na obr. 1 a 2 (A] -a obr. 1 a 2 [B], průměr spodní -desky 1 je 120 cm, šíře- průtočné dráhy je 17 -cm, výška postranní -desky 2 je 65 cm a - výška postranní .přepadové desky 2‘ je 49 cm a výška -patrové komory -v d-ohé použití je 70 cm. Poměr celkového plošného průřezu četných otvůrků - o- průměru 0,5 až 2 milimetry a plochy dna komory je, jak bylo zmiňováno- v (C), v rozmezí - 0,04 až 0,0094, lépe -0,02 -až 0,092. Pokud -poměr ploch joe menší než 0,0004, tento vynález nefunguje, neboť zpracování párou je nedostatečné. Je-li poměr větší než 0,04 je -spotřeba páry větší a účinnost odssraňování vinylchloridu není významně zvýšena.
Při způsobu podle tohoto - vynálezu se tepelná účinnost značně zvyšuje několikanásobným -použitím páry v každé z -patrových komor, ale využití tepla může být dále zlepšeno prováděním -přenosu tepla mezi suspenzí přiváděnou do patrové kolony a suspenzí odtud odváděnou. To je - významné, neboť přiváděná suspenze obsahuje velké množství vody, které má velké specifické teplo. Kromě toho, protože suspenze odváděná z patrové kolony má relativně vysokou teplotu a vystavování vinylchloridové pryskyřice takovýmto- podmínkám tepelným, přináší nebezpečí zhoršení kvality pryskyřice, znamená okamžitý přenos tepla mezi odváděnou a přiváděnou suspenzí v tepelném- výměníku, jednak zlepšení využití tepla, jednak se předejde zhoršení kvality produktu. V případě vinylchloridové pryskyřice takového typu, jenž má tendenci k významnému zhoršení kvality teplem, je možné ochladit odváděnou suspenzi rychle -rozstříknutím do atmosféry se sníženým tlakem.
fj Provádění tohoto vynálezu
Podmínky působení
Podmínky působení při způsobu podle tohoto vynálezu budou vysvětleny s přihlédnutím k průtokovému schématu způsobu podle tohoto- vynálezu znázorněnému na obr. 4.
V tomto nákresu je nádrž 11 na suspenzi vinylchloridové pryskyřice opatřena, ačkoliv to není znázorněno, přiváděcím potrubím, míchacím zařízením k zabránění usazování pryskřičiného- prášku o· vodním uzavíracím zařízením k utěsnění plynné -fáze od atmosférického vzduchu. Ačkoliv jeho obsah není nijak omezen, je výhodné aby mohl zásobovat patrovou kolenu 14 hodinu nebo' až několik hodin, podle její výkonnosti zpracování suspenze v m3/hod, .neboť provoz patrové kolony podle tohoto vynálezu je lépe nepřerušovat -lelší -dobu, aby se zabránilo vzniku časové -ztráty -při znovuzahájení provozu po1 zastavení.
Přívod ‘.suspenze vinylchloridové pryskyřice do· výše zmíněné nádrže 11 je většinou přerušován -vlivem toho, že postup při polyrneraci je přerušovaný. Suspenze -se přivádí do horní komory patrové kolony 14 po· průchodu přiváděcím potrubím 18, čerpadlem 13 a tepelným výměníkem 22, kde -se suspenze zahřívá -odváděnou kapalinou -a dále předehřívačem, který není znázorněn. Teplota kapaliny je v rozmezí 50 až -80 -QC, lépe Θ0 až 80 °C. Patro- nejvyšší komory kolony má tutéž stavbu jak je zobrazena na -obr. 1.
Suspenze se ve zmíněném patře zahřívá smíšenou párou vháněnou množstvím otvůrků ve spodní desce patra z patrové komory ležící bezprostředně pod ní, přičemž čá-s-t obsaženého monomeru vinylchloridu se oddělí odpařením. Suspenze přepadá přes přepadovou desku do patra patrové komory umístěné bezprostředně pod ní a zatímco je zahřívána· a postupně se zvyšuje její teplota, stéká až do patrové komory nejnižšího stupně. Teplota zpracovávané suspenze ve spodní komoře kolony bude vlivem vháněné páry z otvoru pro· vhánění páry 15 v rozmezí 70 až 110 °C, lépe 80 až 100 QC.
Zpracovaná suspenze odtéká z patrové koleny nejnižšího stupně odváděcím potrubím 19, čerpadlem 20 a tepelným výměníkem 22, kde je ochlazována · suspenzí přiváděnou do zásobní nádrže 21 pro zpracovanou suspenzi. Zpracovaná suspenze se odvádí k dehydratačnímu a vysušoivacímu kroku, což není znázorněno, odváděcím potrubím 23, ale je-li oddělení monomeru vinylchloridu nedostatečné, je možné recirkulovat část nebo všechnu zpracovanou suspenzi do· nádrže 11.
Na druhé straně smíšená pára, vytvořená postupně v každé patrové komoře vháněním páry, odchází z horní komorp kolony odváděcím potrubím' páry 16 ·· do kondenzátoiru 17, kde kondenzuje při teplotě vyšší než je bod mrazu vody, za zvýšeného tlaku a je rozdělena na vodu a monomer vinylchloridu. Monomer vinylchloridu je rektifikován a znovu použit k polymeraci.
Podíl vinylchloiridoové části v suspenzi vinylchloridové pryskyřice, použité podle způsobu podle tohoto vynálezu, dále často pro zjednodušení nazývaný koncentrace suspenze, vyjádřený ve hmotnostních procentech, má blízký vztah k výkonnosti patrové kolony, vyjádřené v m3/hod suspenze, Odstranitelnosti monomeru vinylchloridu a provozním podmínkám. Vhodné rozmezí koncentrace použitelné při způsobu dle tohoto vynálezu je 5 až ·45 % hmot., lépe 10· až 40· % hmot, a nejlépe 15 až 30 % hmot. Překročí-li 45 % hmot., suspenze nemůže účinně· štěkat v důsledku nízké tekutosti. V rozmezí· nižším než 5 % hmot, se zpracovaný Objem nadměrně sníží, ale nezvýší se významně účinnost odstraňování monomeru vinylchloridu.
Výkonnost patrové kolony je závislá na· době zádrže, pokud je 'stálá provozní teplota a· koncentrace zpracovávané použité suspenze. Množství zadržené kapaliny, jež určuje dobu zádrže je v podstatě určeno součtem obsahů pod hladinou přepadové desky 2‘ (obr. 1) v každé patrové komoře. Doba je do jisté míry dále ovlivňována, odporem průtokové dráhy, · uvnitř kolony (průřez průtokové dráhy, délka průtokové dráhy, výška atd. ], ale lze jí snadno zjistit měřením. Vzorovou hodnotu lze snadno· najít zvětšováním nebo zmenšováním měřítka.
Podle skutečných měření jež byla· provedena autory tohoto vynálezu, v případě 5ti patrové kolony, zadržovaného množství 500 litrů, v průřezu 0,01 m2 a výše '3 m (vzdálenost mezi dnem, vrcholu kolony a odváděči trubkou v části bezprostředně nad spodní komorou kolony 7‘ na obr. 3], ·bylo možné nechat suspenzi o koncentraci 25 % hmot, stékat (doba zádrže 3 minuty] v množství 10 m3/hod. Důvodem pro· to, že doba zádrže může být zkrácena do· této- míry je nejspíše skutečnost, že každá patrová kolona je utěaněna kapalinovým uzávěrem a proud každého patra· je přiveden · těsně k proudu uvnitř trubky uspořádáním postranní stěny. Je ovšem možné prodloužit dobu zádrže na vhodnější hodnotu tím, že se upraví přítoková rychlost suspsinze vinylchloridové pryskyřice uvnitř určité patrové kolony, aby se zvýšila účinnost · působení páry.
Srovnají-li · se· vztahy procentuálního; odstranění monomeru vinylchloridu k době zádrže a spotřebě páry podle tohoto způsobu se způsobem, kdy je pára vháněna do nádrže, pak při dosažení stejného· podílu odstranění monome.ru může účinnost pro dobu zádrže dosahovat 1/3 až 1/10 · násobku, účinnost pro spotřebu páry 1/5 až 1/20 násobku a účinnost pro· maximální hodnotu odstranění 1/5 až 1/20 násobku (koncentrace monomeru vinylchloridu v zpracované suspenzi v mg/1].
Ve srovnání s kloboučkovou patrovou kolonou podobné výkonnosti je dosahváno 1/3 až l^/l-i^O nádobku, účinnosti · pro sp(o:řebu páry a 1/3 až 1/10 násobku účinnosti pro maximální hodnotu odstranění.
Při zpracování suspenze o koncentraci monomeru vinylchloridu 10 000 mg/1 způsobem podle tohoto vynálezu se může snížit jeho koncentrace snadno na méně než 10 .mg/1, dokonce· i když surovina, vinylchloridová pryskyřice v suspenzi, je takového typu s nižší molekulovou hmotností, u něhož odstranění monomeru je velmi obtížné. Když je zpracovaná suspenze dehydratována známým způsobem, monomer vinylchloridu je v odstraněné vodě nezjistitelný [méně než 1 mg/1]. Koncentrace ·monomeru vinylchloridu v odváděném horkém vzduchu použitém při sušení pryskyřice známým· způsobem po výše zmíněné dehydrataci činí méně než 2 miligramy/!.
I když v budoucnosti se začne regulovat celkové množství monomeru vinylchloiridu v odváděném plynu je· možné snížit jeho množství na nezjistitelnou míru promytím odváděného plynu vodou.
Dále koncentrace monomeru, vinylchloridu ve vinylchloridovém pryskyřičném produktu takto dehydratovaném a vysušeném, činí méně než 2 mg/1, nebo je nezjistitelná. Tudíž nejsou žádné problémy s znečištěním· prostředí při lisování a zpracování vinylchloridové pryskyřice.
Když surová suspenze vinylchloridové pryskyřice použitá při způsobu podle tohoto· vynálezu má koncentraci vyšší než 10 000 mg/ /1, asi kolem 5i0· 003 mg/1, je možné použitím takové surové suspenze smísené z čátstí již zpracované suspenze · nebo, použitím dvou patrových kolon podle tohoto vynálezu, po); sobě nebo zvlášť, snížit koncentraci monomeru vinylchloridu na méně než 2 000 mg/ /1, až 200· mg/1 v prvé koloně nebo při pír vém zpracování. Tato zpracování mohou být prováděna při teplotě suspenze v rozmezí 70 až 80 °C, aby se -zabránilo- hromadné tepelné hySterezi prášku vinylchioridOvé- pryskyřice při překročení - -80 °C a ve většině případů takové zpracování bude dostatečné.
Vynález bude dále vysvětlen pomocí typických příkladů.
Příklad 1
Byla použita patrová kolona o 5 patrech sestrojená podle obr. 3, jejíž patra měla- tvar znázorněný na obr. 1, průměr «tvůrků činil 1 mm a poměr ploch 0,2 %. Suspenze vinylchlcridové pryskyřice zpracovávaná pomocí páry obsahovala pryskyřici · v koncentraci 215 °/o hmot, -a monomer vinylchloridu v koncentraci 800 mg/1, střední polymenaění stupeň byl P=-700. Zpracování bylo provedeno postupem znázorněným na obr. 4.
Použitá patrová -kolona měla objem 375 1 na jedno patro, odstup pater 70 cm, výšku přepadové desky uvnitř patra 3i5 -cm a šířku průtočné -dráhy 17 cm. Suspenze o specifické hmotnostíi 10,5 předehřátá v tepelném výměníku a v -předehřívači, -což není znázorněno, na obr. 4, byla přivedena do. horní komory patrové kolony 14 na tomto obrázku rychlostí 9,25 -m3/hod. Pára o teplotě 110 stupňů Celsia byla vháněna trubkou pro vhánění páry 15 do· spodní komory kolony rychlostí 75 kg/h. Qoha -zádrže činila 10 minut. Suspenze zahřátá na 110 °C postupným protékáním -vnitřkem kolony, ‘byla jímána v zásobní nádrži 21, potom byla vypouštěna z nejnižšího patra patrové kolony 14, procházela ústím trubky 19 a čerpadlem 20, přičemž byla ochlazena na 50 °C v tepelném výměníku 22. Koncentrace monomeru vinylchloiridu v této kaši činila -5 mg/1 vzhledem k podílu vinylchloridové pryskyřice. Smíšená pára vody a monomeru vinylchloridu, tvořící se v horní komoře - patrové kolony 14 byla přiváděna -do koludenzátořu 17 za zvýšeného tlaku, přičemž kompresor· není znázorněn, a kondenzovaná voda a monomer byly odděleny v -oddělovači - připojeném k odváděči trubce 18.
Takto se -opět získalo 45 kg/h kondenzované vody a 19,99 kg/h -monomeru vinylchloridu.
Na -druhé straně výše zmíněná zpracovaná suSpenze byla nepřetržitě dehydratována odstřeďovací dehydratací, ale v odváděné vodě nebyl zjištěn žádný monomer vinylchloridu. Dehydratovaná vinylchloridová pryskyřice byla dále sušena ve vzdušném -proudu obvyklým způsobem, přičemž koncentrace vinylchloridového- monomeru v odváděném vzduchu byla '9,1 mg/1. Obsah molnjoomeru vinylchloridu v -suché vinylchloridové pryskyřici činil 1 mg/1.
Srovnávací příklad 1
Byl opakován postup podle příkladu 2 s tím rozdílem, že bylo- použito zařízení podle obr. 5, Opatřené svislou nádrží -o obsahu 5 m3, přiváděcím otvorem 31 suspenze, odváděcím -otvorem 32 suspenze, otvorem 33, pro vhánění páry a -otvorem 34 pro odvod páry. Množství zadržené suspenze -bylo- - 1,6 m3. Koncentrace monomeru ve -zpracovávané -suspenzi vzhledem k podílu vinylchtorídové pryskyřice činila 640 -mg/1.
Tím, že -se Voda v odváděné smíšené páře nechá kondenzovat rychlostí -45 kg/h za -atmosférického tlaku, -může se znovu získat 18,4 kg/h monomeru vinylchloridu. V odpadní vodě po odstřeďovací dehydrataci zpracované -suspenze bylo- obsaženo -2 mg/1 monomeru vinylchloridu a koncentrace monomeru vinylchloridu v -odváděném vzduchu po vysušení dehydratovaného produktu činila 19,4 mg/1.
Podíl vinylchloridu -v -suché vinylchloridové pryskyřici -činil 30 -mg/1.
Srovnáme-li tenoo· výsledek s výsledkem -v příkladu 1, zůstává zde ve vinylchloridovém pryskyřičném produktu 128 krát větší množství monomeru vinylchloridu, i když stejné množství suspenze vinylchloridové -pryskyřice -stejného typu se zpracovává stejným množstvím páry, po stejnou dobu zádrže. Monomer vinylchloridu byl zjištěn ve Vodě odváděné a oddělené ze zpracované suspenze, odváděný sušicí vzduch obsahoval 194 násobné množství monomeru a obsah monomeru v suché vinylchloridové pryskyřici byl 50ti násobně vyšší než v příkladu 1. Takto je -zřejmý vyšší účinek v -příkladu -1.
P ř í k 1 a d 2
Bylo použito stejné patrové kolony jako v přikladu 1. Suspenze vinylchloridové pryskyřice o- středním polymeračním <sťu.pn.l= P = = 700, o koncentraci pryskyřice -25 % hmotnostních a koncentraci monomeru vinylchloridu 40 000 mg/1 byla zpracována pomocí -páry postupem podle -obr. -4. Suspenze předehřátá na 80 °C v tepelném výměníku 22 a dále v předehřívači, což není znázorněno, byla přiváděna do horní komory patrové kolony 14 na -obr. 4 rychlostí 9,52 -m3/h a pára -o teplotě 110 °C byla - vháněna vháněcí trubkou 15 do sipoidní komory kolony -rychlolsítí 375 kg/hod, přičemž doba zádrže činila· 10 minut. Suspenze, která postupně protékalapatrovou kolonou a zahřála se na -teplotu105- °C byla jímána v zásobní -nádrží 21 potom, když byla -odvedena z nejnižšího- patra -patrové kolony 14 a prošla -odváděcím potrubím 19 a čerpadlem 20. Mezi tím byla ochlazena na 50 °C pomocí tepelného výměníku 22. Koncentrace monomeru vinylchloridu v suspenzi, vzhledem k podílu vinylchloridové pryskyřice činila 200 mg/1. Smíšená pára vody a monomeru vinylchloridu Vytvořená v horní komoře patrové kololny 14 o tlaku 25 kPa byla plněna- -do koindenzátoriu 17 za zvýšeného tlaku. Kondenzovaná voda a monomer byly odděleny v -oddělovači připo jenem к odváděči trubce 18. Tiakto bylo οροί získáno 45 kg/hod kondenzované vody a 95 kg/hod vinylchloridu.
Výše zmíněná zpracovaná suspenze byla výše zmíněným způsobem znovu zpracována v patrové koloně podle obr. 4, s použitím 375 kilogramů páry a koncentrace monomeru ve znovu zpracované suspenzi činila 1 mg/1. Z horní komory kolony bylo po průchodu kondenzorem znovu získáno 45 kg/hod kondenzované vody a 0,0476 kg/hod monomeru viny leh lcr Idu.
Po tomto zpracování byla kaše dehydratována v centrifugačním dehydrátoru a dehydrovaná vinylchloiridoivá pryskyřice byla vysušena proudem vzduchu. Přitom koncentrace monomeru vinylchloridu ve vysušené vinylchloridové pryskyřici byl nezjistitelný, tj. méně než 1 mg/1.
Srovnávací příklad 2
Postup podle příkladu 2 byl opakován s tím rozdílenu, že bylo použito zařízení podle obr. 5, stejného jako ve srovnávacím příkladu 1. Zadržené množství bylo 1,6 m3, dobia zádrže činila 10 minut. Koncentrace monomeru ve zpracovávané suspenzi činila 2 500 mg/1. Smíšená pára se nechala kondenzovat pod tlakem a bylo znovu získáno 45 kg/h vody a 94 kg/h monomeru vinylchloridu. Výše zmíněná zpracovaná suspenze byla výše zmíněným způsobem znovu zpracována v zařízení podle obr. 5 a koncentrace moinomeru vinylchloridu v znovu zpira ccvané suspenzi činila 210 mg/1. Z horní komory kolony lze pomocí kondenzoru znovu získat 375 kg/h kondenzované vody a <5,7 kg/h monomeru viinylchloridu. Usušila-li se dehydratovaná pryskyřice ve vzdušné sušárně obvyklým způsobem,, koncentrace monomeru viinylchlcridu v odváděném vzduchu činila 5,4 mg/1 a koncentrace monomeru vinylchloridu v suché vinylchloridoivé pryskyřici byla 10 mg/1.
Srovná-li se výše zmíněný výsledek s výsledkem příkladu 2, byl zde 12,6 násobný rozdíl v koncentraci monomeru vinylchloridu v kaši po prvém kroku zpracování, dokonce i když se zpracovávalo stejné množství suspenze vinylchlcridu stejným množstvím páry po stejnou dobu zádrže. Podobně byl 10ti násobný rozdíl v koncentraci suspenze po druhém zpracování. Takto je zřejmé, že účinnost způsobu výše zmíněného příkladu 2 je vyšší.
Příklad 3
Byla použita patrová kolona shodná s kolonou v příkladu 1. Suspenze vinylchloridové pryskyřice o středním polymeračním stupni P = 70O, o koncentraci pryskyřice 24 % hmotnostních a o koncentraci monomeru viinylchloiridu 200 mg/1 byla zpracována postupem podle obr. 4. Zmíněná suspenze byla získána při prvém kroku zpracování parou, způsbbem podle příkladu 2 tohoto vynálezu. Hlavní podmínky a výsledky jsou udány v tiabulce
1.
Tabulka 1 — Zpracování suspenze vinylchloridové pryskyřice párou
Typické a srovnávací příklady monomer v suspenzi (mig/1) podmínky11 pryskyřice v suspenzi (mg/1) množství páry (kg/h) monomer v suspenzi (mg/1) výsledky monomer v suchém produktu (mg/1) znovuzílskaný monomer (kg/h)
Typický příklad 3 2ОД 25 190 2 nezj. 0,495
Typický příklad 4 8 000 40 388 5 1 34
Typický příklad 52) 8 000 25 375 10 3 2'0
Typický příklad 6 40000 25 375 10 nezj. 100
Srovnávací příklad 3 2 000 25 375 70 20 61
Srovnávací příklad 4 8 000 40 388 650 35 31
Srovnávací příklad 52) 8 000 25 375 760 40 18
Poznámka:
1) Obvyklé podmínky zpracování: teplota přitékající suspenze 80 °C, přiváděči rychlost 10 m3/h.
2) Viinylchloirid-viinylacetátový kopolyímer, pryskyřice obsahovala 5% hmotnostních viny 1 acetúlového podílu.
3) Podmínky sušení: teplota při přítoku 110 °C, bylo použito 3 až 4X větší množství vzduchu než je hmotnost suchého produktu.
Jak je zřejmé z této tabulky, dokonce 1 v případě· suspenze· vinylchloridové pryskyřice, obsahující poměrně malé množství monomeru, zpracované párou podle tohoto vynálezu jedenkrát, je jasné, že účinné oddělení a znovuzískání monomeru je možné způsobem podle tohoto vynálezu.
Srovnávací příklad 3
Bylo použito zařízení podle obr. 5, které je stejné jako ve srovnávacím příkladu 1. Zpracování suspenze vinylchloridové pryskyřice, střední polymenační stupeň P = 7O0, obsahující 24 % hmotnostních vinylchlcridové pryskyřice a 2000 mg/1 monomeru vinylchloridu bylo prováděno postupem podle obr. 4. Hlavní podmínky a výsledky jsou udány v tabulce 1.
Jak je zřejmé z této tabulky, dokonce 1 v případě suspenze vínylchlorldové pryskyřice, jež nemá tak vysokou koncentraci monomeru vinylchloridu jako v příkladu 1 a srovnávacím· příkladu 1, kde koncentrace monomeru vinylchloridu činí 40 000 mg/1, je jasné, že vhánění páry do nádrže se suspenzí neposkytuje dostatečnou účinnost oddělení monomeru vinylchloridu.
Příklad 4
Byla použita patrová kolona stejná jako v příkladu 1. zpracování suspenze viinylchloridové pryskyřice, střední polymerační stupeň P = 700, o koncentraci vinylchloridové pryskyřice 40 % hmotnostních · ·· a koncentraci monomeru vinylchloridu 8000 mg/1 bylo provedeno postupem podle obr. 4. Výsledek tohoto zpracování je udán v tabulce 1. Jak je zřejmé z této tabulky zpracování ipárou v patrové koloně podle tohoto· vynálezu je · vynikající i v případě má-li zpracovaná •suspenze vysokou koncentraci pryskyřice.
Srovnávací příklad 4
Postup pcdle příkladu 4 byl opakován pouze s výjimkou, že bylo použito· zařízení podle obr. 5, tedy téhož, jako · ve srovnávacím příkladu 1. Výsledek je uveden v tabulce 1. Jak je zřejmé z této tabulky, účinek odstranění monomem vinylchlooridu je značně horší, dokonce i když se používá stejná suspenze vlnylchlciridoivé pryskyřice po stejnou dobu zádrže a stejná teplota a stejné množství páry při zpracování.
Příklad 5
Bylo použito stejné patrové kolony jako v příkladu 1. zpracování suspenze vinylchloridové—Pryskyřice, střední polymenační stupeň P = 8O0, vinylchlorid-vinylacetátového kopolymeru, obsahující 5 % hmotnostních vinylacetátu, o koncentraci pryskyřice 25 % hmotnostních a o koncentraci monomeru vinylchloridu 8(303 mg/1, bylo prováděno· postupem podle obr. 4. Výsledek je uveden v tabulce 1. Jak je zřejmé z tabulky, dokonce i v případě kopolymeru vínylchloridové pryskyřice, účinnost zpracování párou v patrové koloně podle tohoto vynálezu je výborná.
Srovnávací příklad 5
Zpracování podle příkladu 5 bylo opakováno· s rozdílem, že bylo použito zařízení podle · obr. 5, tedy téhož jako ve srovnávacím příkladu 1. Výsledek je udán v tabulce 1. Je zřejmé, že účinnost odstranění monomeru vinylchloridu je horší než v příkladu 5.
Příklad · 6
Bylo použito stejné patrové kolony jako v příkladu 1. Zpracování suspenze vinylchloridové pryskyřice, střední polymerační stupeň P = 1300, o koncentraci vínylchloridové pryskyřice 25 % hmotnostních a o koncentraci monomeru vinylchloridu 40 000 mg/1, bylo prováděno postupem · podle obr. 4. Výsledek je uveden v tabulce 1.
Jak je zřejmé z tabulky, dokonce i v případě vysoké koncentrace monomeru vinylchloridu v zpracovávané suspenzi, odstranění monomeru vinylchloridu je snadnějším se zvýšením středního polymeraičního stupně viinylchlotridové pryskyřice.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob odstraňování vinylchloridovéhomonomeru z pryskyřice a z -dispergačního činidla ve vodné disperzi vinylchloMídové pryskyřice, obsahující kopolymery vinylchloridu a jiný vinylový monomer, přičemž obsahuje alespoň 50 % hmot, vinyl-chloridových jednotek, vyznačený tím, že se tato vodná disperze zpracuje s párou tak, že zatímco se vbdná disperze- nechá stékat patrovou kolonou s - perforovanými patry, kde se na každém· z nich tvoří kapalný uzávěr, a protékat po' kanálovité dráze od vstupu - kapaliny až k výtoku na patrech a k přepadu výtoku, přichází tato vodná disperze, protékající kanálovitými drahami, doi styku s párou přivá děnou velkým: počtem ©tvůrků o průměru 0,5 až 2 mm pravidelně rozmístěných po celém povrchu pater, tak, že poměr celkového plošného průřezu -otvorů a plošného» průřezu patra je v rozmezí 0,04 až 0,0004, při tlaku —8i0,3 až - 50 kPa: a teplotě 50 až 110- °C a - době zádrže na jednom patře 1 až 00 minut.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že přiváděná suspenze: vinylchloridové pryskyřice se - podrobí přenosu tepla v tepelném výměníku -s odváděnou- zpracovanou suspenzí.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že odváděná zpracovaná -suspenze se ochladí rozstříknutím do· vakua.
CS76378A 1977-06-21 1978-02-06 method of removing the vinylchloride monomere CS207498B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7348077A JPS548693A (en) 1977-06-21 1977-06-21 Removal of monomer from vinyl chloride resin slurry by steam treatment using improved plate column

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207498B1 true CS207498B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=13519476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS76378A CS207498B1 (en) 1977-06-21 1978-02-06 method of removing the vinylchloride monomere

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4483747A (cs)
JP (1) JPS548693A (cs)
CA (1) CA1089146A (cs)
CS (1) CS207498B1 (cs)
DE (1) DE2806694C2 (cs)
FR (1) FR2401179A1 (cs)
GB (1) GB1577381A (cs)
GR (1) GR64225B (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2855146C2 (de) * 1978-12-20 1983-04-28 Chisso Corp., Osaka Verfahren zur Entfernung von restlichem monomerem Vinylchlorid aus einer wäßrigen Dispersion eines Polyvinylchloridharzpulvers
JPS5622305A (en) * 1979-08-01 1981-03-02 Chisso Corp Monomer removal from vinyl chloride resin slurry by steaming and apparatus therefor
DE3200413A1 (de) * 1982-01-09 1983-07-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum entmonomerisieren von polymeraufschlaemmungen
JPS59105868A (ja) * 1982-12-10 1984-06-19 Tokico Ltd 塗装用レシプロケ−タ
FR2621313B1 (fr) * 1987-10-02 1990-02-02 Atochem Procede de fabrication d'amines a partir d'olefines
DE3814254A1 (de) * 1988-04-27 1989-11-09 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zum desodorieren von organischen fluessigkeiten
DE3814255A1 (de) * 1988-04-27 1989-11-09 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zum desodorieren von organischen fluessigkeiten
EP0596426B1 (en) * 1992-11-04 1997-03-12 Mitsubishi Chemical Corporation Method for producing a vinyl chloride resin
JP3709568B2 (ja) * 1994-02-07 2005-10-26 チッソ株式会社 残留モノマー除去処理法およびそれに用いる残留モノマー除去処理塔
JP3724012B2 (ja) * 1995-08-04 2005-12-07 チッソ株式会社 残留モノマー除去装置およびそれを用いる残留モノマー除去方法
JP3978797B2 (ja) * 1996-12-26 2007-09-19 チッソ株式会社 残留モノマー除去方法および装置
CN1137149C (zh) * 1999-04-22 2004-02-04 智索股份有限公司 从聚合物胶乳中脱除未反应单体的装置和方法
FR2805757B1 (fr) * 2000-03-02 2002-05-31 Solvay Procede et installation pour extraire un monomere d'un brouet aqueux contenant un polymere
US6830607B2 (en) * 2001-06-15 2004-12-14 Westlake Technology Corporation Slurry tray and slurry tray assembly for use in fractionation towers
US20040104108A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-03 Mason Robert Michael High capacity purification of thermally unstable compounds
CN103331030B (zh) * 2013-07-23 2015-08-05 新疆中泰化学股份有限公司 双溢流堰板汽提塔装置
JP6494048B2 (ja) * 2014-05-28 2019-04-03 エルジー・ケム・リミテッド 脱去装置｛ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ｝
RU2741428C1 (ru) 2017-01-11 2021-01-26 Кох-Глич, Лп Контактная тарелка, имеющая перегородку для концентрирования жидкости при низком расходе, и способ ее действия
TW202012461A (zh) 2018-06-07 2020-04-01 日商捷恩智股份有限公司 殘留單體除去裝置
KR20250154010A (ko) * 2024-04-19 2025-10-28 한화솔루션 주식회사 잔류 모노머 제거장치

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172922A (en) * 1965-03-09 Kehse deodorizing apparatus
US2433060A (en) * 1943-01-01 1947-12-23 Standard Oil Dev Co Process of stripping emulsion polymerizate latices
NL68103C (cs) * 1948-07-28
US2713478A (en) * 1952-10-03 1955-07-19 Edw G Ragatz Co Apparatus for counter-current contacting of liquids and vapors
GB802148A (en) * 1954-07-15 1958-10-01 Dunlop Rubber Co Process and apparatus for distillation
US2927065A (en) * 1957-12-31 1960-03-01 Copolymer Rubber & Chem Corp Method of processing synthetic rubber latex
BE599672A (cs) * 1960-02-03
US3321380A (en) * 1963-08-29 1967-05-23 Phillips Petroleum Co Controlling the heat input to a distillation column in response to temperatures in the system
US3337422A (en) * 1964-06-18 1967-08-22 Colton John White Solvent recovery from polymeric solution with steam stripping and alkaline earth hydroxide additive
US3469618A (en) * 1964-10-30 1969-09-30 Snia Viscosa Solvent removal from polymeric materials
US3461677A (en) * 1967-09-28 1969-08-19 Texaco Inc Helically distributed heat exchange fractionating column
JPS4915153B1 (cs) * 1969-06-06 1974-04-12
DE2037237A1 (de) * 1970-07-28 1972-02-10 Fried Krupp GmbH, 4300 Essen Destillative Flüssigkeitstrennung
CS176389B1 (cs) * 1971-05-12 1977-06-30
DE2306008A1 (de) * 1973-02-07 1974-08-08 Siemens Ag Kolonne zum inberuehrungbringen von gasen oder daempfen und fluessigkeiten
US4086414A (en) * 1974-08-19 1978-04-25 Ethyl Corporation Steam stripping polyvinyl chloride resins
NO752264L (cs) * 1974-08-29 1976-03-02 Huels Chemische Werke Ag
US3926927A (en) * 1974-11-25 1975-12-16 Monsanto Co Stripping monomers from a slurry of copolymerized acrylonitrile
US3975230A (en) * 1975-03-24 1976-08-17 Continental Oil Company Steam distillation of polyvinyl chlorine slurry in presence of metal salt
DE2518661C3 (de) * 1975-04-26 1979-03-29 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Destillationskolonne
DE2521780C2 (de) * 1975-05-16 1982-10-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Monomeren aus einer wäßrigen Dispersion eines Polymeren
DE2550023C3 (de) * 1975-11-07 1988-11-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Entgasungskolonne

Also Published As

Publication number Publication date
JPS548693A (en) 1979-01-23
FR2401179B1 (cs) 1980-10-10
JPS6111241B2 (cs) 1986-04-02
US4483747A (en) 1984-11-20
FR2401179A1 (fr) 1979-03-23
GR64225B (en) 1980-02-12
DE2806694C2 (de) 1983-02-03
DE2806694A1 (de) 1979-01-04
CA1089146A (en) 1980-11-04
GB1577381A (en) 1980-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS207498B1 (en) method of removing the vinylchloride monomere
US5799412A (en) Drying solid polymer apparatus
RU2006138866A (ru) Установка (варианты), способ обработки углеродсодержащих материалов и обработанный уголь
US2746168A (en) Continuous drying apparatus
KR20150121243A (ko) 중합 반응에 적용되는 가스-고체 분리를 위한 방법 및 장치
NO155141B (no) Fremgangsmaate for aa redusere innholdet av flyktige organiske stoffer og katalysatorrester i krystallinske aaa-olefinpolymerer eller -copolymerer.
BR112013015463A2 (pt) método e aparelho para tratar água de processo
LU85914A1 (fr) Procede et appareil pour la separation de particules solides et de matieres gazeuses
EP0756883A2 (en) Apparatus and method for removing residual monomers
JP5001648B2 (ja) オレフィン重合化反応炉から排出されたポリオレフィンを処理する方法
HUP9903969A2 (hu) Berendezés nemkívánt illékony összetevő sörcefréből történő eltávolításához
CN205473157U (zh) 丙烯腈废水处理装置
CS196386B2 (en) Method of removing monomers from water dispersion of vinyl chloride polymers or copolymers
CZ391792A3 (en) Apparatus for drying moist materials in loose form by means of superheated steam
US2914120A (en) Devolatilizer
FI59160C (fi) Foerfarande foer foeraongning av vaetska och anordning foer utfoerande av detsamma
CN108350102A (zh) 用于在反应器中连续聚合烯烃单体的方法
RU2757777C1 (ru) Абсорбер осушки газа
CN112957773B (zh) 一种丁苯胶乳脱气装置及脱气方法
JPH0156836B2 (cs)
RU2354429C1 (ru) Пленочный выпарной аппарат с восходящей пленкой
US4338201A (en) Continuous separation system
US4256582A (en) Continuous separation system
SU1490111A1 (ru) Способ выпаривани водных растворов мочевины и выпарной аппарат дл его осуществлени
GB2085746A (en) Continuous separation system