CS206709B1 - Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece - Google Patents
Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece Download PDFInfo
- Publication number
- CS206709B1 CS206709B1 CS818178A CS818178A CS206709B1 CS 206709 B1 CS206709 B1 CS 206709B1 CS 818178 A CS818178 A CS 818178A CS 818178 A CS818178 A CS 818178A CS 206709 B1 CS206709 B1 CS 206709B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- time
- input
- billet
- rolling
- speed
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241001342895 Chorus Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N cyprodinil Chemical compound N=1C(C)=CC(C2CC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k vytlačování Sochorů z Ohřívací pečé pro návazné plnění spojitého válcovacího pořadí, se zvláštním zřetelem k dosázení minimálních časových ztrát a tudíž i minimálních ztrát tepla Obsaženéhov ohřátém soch ořu při jěho přepravě ž Ohřívací pece do válcovacího pořadí.
Známé vytlačování sochorů z ohřívací pece je založeno na tom, že vytlačování každého jednotlivého sochoru je závislé na vstupu předchozího sochoru do dalšího úseku výrobní linky, zejména do přípravného válcovacího pořaldí. Přitom se indikuje přechod předního konce kontrolním místem na pohybové dráze tohoto předchozího sochoru, například pomocí fotonky, a pomocí časového relé se zpožděním začátku signálu se určuje Start vytláčovacího stroje, což představuje začátek vytlačování jednotlivého sochoru z ohřívací pece.
Při dalším známém vytlačování sochorů z ohřívací pece se pracuje s pevným pracovním cyklem, s častým přechodem na ruční řízení a podobně.
Nevýhodou známého Vytlačování sochorů z ohřívací pece jenarušování plynulosti podáváni, nutnost častých ručních korekcí, žějména při ohřevu a válcování Sochorů nestejné délky. Fři odvozování začátku vytlačování od časového okamžiku přechodu přědňího-kóhce kontrolním místem dopadá do Odměřovaného
Časového zpoždění časový úsek přechodu předchozího sochoru do dalšího článku válcovací výrobní linky. Je zřejmé, že velikost tohoto časového úseku není konstantní a ovlivňuje nepříznivě toto celkové časové zpoždění.
Tyto nevýhody odstraňuje zařízení k vytlačování sochorů z ohřívací pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před válcovacím pořadím je umístěn snímač polohy spojený se vstupem časového členu s řiditelným časovým zpožděním, a výstup tohotp časového členu je spojen se vstupem spínacího členu.
Druhý vedlejší vstup časového členu je spojen s měřidlem rychlosti vstupu sochoru do válcovacího pořadí.
Předností zařízení k vytlačování sochorů z ohřívací pece podle vynálezu je dosažení plynulého pohybu sochorů při přepravě z ohřívací pece do válcovacího pořadí a dosažení minimálních časových ztrát a minimálních ztrát tepla obsaženého v ohřátém sochoru. Dosažitelný Stupeň této minimizace je ohraničen konečnou rychlostí jednotlivých pohybových úkonů a konkrétním disposičním řešením Vstupního úseku válcovny.
Zařízení k vytlačování šochOřů z ohřívací pece podle vynálezu jev příkladném provedení znázorněno na přiloženém výkřěšě.
Na Obrázku je znázorněn jednotlivý sochař v ohřívací pecí 2 při zahájení vytlačování pomocí vytlačovacího stroje 3 na; výchozí dráhu 4 v ose vytlačování 9. Výchozí dráha 4 je ohraničena nárazníkem 5. Je znázorněna odběrová dráha 6 v otse válcování 10 přípravného válcovacího pořadí 8 přesazeného oproti ose vytlačování 4. Je znázorněn směr pohybu sochorů symboly S s příslušným indexem. Si je směr pracovního pohybu vytlačovacího stroje 3, S2 je směr pohybu vytlačeného Sochoru na výchozí dráhu 4, S3 je směr příčného pohybu sochorů z výchozí dráhy 4 k odběrové dráze 6, S4 je směr pohybu sochorů k přpravnému válcovacímu pořadí 8.
Jsou označeny význačné rychlosti, a to rychlost pohybu sochorů na odběrové dráze 6, a rychlost v2 vstupu sochorů do válcovacího pořadí 8.
Vytlačování sochorů z ohřívací pece 2 může být kombinováno s vytahováním pomocí vytahovacího stroje za ohřívací pecí 2 ve směru toku materiálu S2.
Přesun sochorů z výchozí dráhy 4 do odběrové dráhy 6 se děje pomocí přetahu, sestávajícího například z několika spřažených lanových vleků.
Dráhy přímočarého pohybu jsou osazeny hnanými nebo volnými válečky.
Úroveň nárazníku 5 představuje mezní dělicí rovinu 11, která odděluje vstupní úsek přípravného pořadí 8 od manipulačního prostoru přetahu. V prostoru vstupního úseku přípravného pořadí 8 je na pohybové dráze sochorů snímač polohy F spojený se vstupem t0 časového členu T s řiditelným časovým zpožděním. - Výstup tohoto časového členu T je spojen se vstupem m spínacího členu M. Druhý vedlejší vstup t2 časového členu T je spojen s měřidlem rychlosti R vstupu Sochoru 7 do válcovacího pořadí 8.
Funkce zařízení k vytlačování sochorů z ohřívací pece podle vynálezu v příkladném provedení podle obr. 1 je taková, že v časovém okamžiku přechodu konce předchozího sochorů 7 místem snímače polohy F přechází signál z výstupu tohoto snímače na vstup t0 časového členu T a způsobuje vybuzení signálu na jeho výstupu s časovým zpožděním konečné délky. Tento signál přechází na vstup m spínacího členu M a uvádí vytlačovací stroj 3 do pracovního pohybu, což způsobuje vytlačováni jednotlivého sochorů 1 ž ohřívací pece 2 na výchozí dráhu 4.
Při dokončení vytlačování se provádí návazně přesun vytlačeného sochorů z výchozí dráhy 4 na odběrovou dráhu 6 směrem S3 a dále zásun do přípravného válcovacího pořadí 8 směrem S4.
Výsledkem návaznosti jednotlivých shora uvedených úkonů je dosažení plynulosti plnění válcovacího pořadí ohřátými sochory s vyloučením veškerých časových ztrát. Vhodnou kombinací hodnot rychlosti těchto úkonů a válcovací rychlosti, jaíkož i výběrem zvoleného, místa, na pohybové dráze se dosahuje válcování — kus na kus, popřípadě válcování 's mezerami konstantní velikosti.
Uvedené návaznosti doplňuje číselný příklad.: Předpokládá se čas vytlačování 15 s, čas přetahování 10 s, rychlost v* = 0,8 m . s1, rychlost v2 = 0,2 m . s_1, vzdálenost mezní dělicí roviny 11. od přípravného pořadí 8 m, vzdálenost snímače polohy F od této mezní dělicí roviny 1 m. .
V časovém okamžiku přechodu konce předchozího sochorů 7 místem snímače F se uvádí do pracovního pohybu vytlačovací stroj 3, čas vytlačování podle přijatého předpokladu pro konkrétní provedení pecního úseku je 15 s, čas následného přetahování je 10 s, celkově během 25 s se jednotlivý sochor dostane na odběrovou dráhu 6 tak, že.jeho čelo je v úrovni mezní dělicí roviny 11.
V časovém okamžiku přesunu sochorů na tuto odběrovou dráhu se sochor unášivým pohybem válečkové dráhy pohybuje k přípravnému pořadí 8 rychlostí v^ = 0,8 m . s1, během 10 s překoná vzdálenost mezní dělicí roviny 11 od přípravného pořadí rovnou zmíněných 8 m.
Během tohoto součtového času rovného 35 s přejde konec předchozího sochorů 7 při rychlosti v2 = 0,2 m. s'1 z místa snímače F úsek rovný 7 m, oož představuje dosažení místa začátku přípravného pořadí.
V uvedeném číselném příkladě dosáhne čelo sochorů konce předchozího sochorů přesně v místě začátku přípravného pořadí.
U sochorů délky 11,5 m je přesah přes úroveň snímače polohy F v časovém okamžiku dosažení čela místa začátku přípravného pořadí rovný 4,5 m, při rychlosti v2 = 0,2 m. s'1 přejde konec tohoto sochorů místem snímače F za dalších 22,5 s. Celkový čas mezi přechody konců těchto dvou po sobě následujících sochorů je 57,5 s.
U Sochoru délky 11,0 m je tento přesah přes úroveň snímače polohy F rovný 4 m, konec tohoto sochorů přejde místem tohoto snímače F za dalších 20,0 s, celkový čas mezi přechody konců je 55,0 s.
Pro odlišnou rychlost v2, například 0,15 m . s_i přejde konec sochorů 7 z místa snímače polohy F do místa začátku přípravného pořadí 8 za 46,66 s. Vzhledem k tomu, že .další sochor přejde z ohřívací pece 7 do místa začátku přípravného pořadí 8 během zmíněného součtového čaisu 35 š, zpožďuje se časový okamžik začátku vytlačování dalšího sochorů o rozdíl těchto časů, tj. o 11,66 s.
V následující tabulce jsou uvedeny časy zpoždění časového okamžiku začátku vytlačování sochorů z ohřívací pece 2 za časovými okamžiky přechodu konce předchozího Sochoru 7 místem snímače polohy F v závislosti na rychlosti v2 vstupu sochorů do přípravného pořadí 8, a to pro optimální podmínky dosažení čela sochorů konce předchožíhc soί · 8 choru v místě začátku tohoto přípravného pořadí:
| ,V2 | Cas zpoždění |
| m. s 1 | £ |
| 0,15 | 11,66 |
| 0,16 | 8,75 |
| 0,17 | 6,17 |
| 0,18 | 3,88 |
| 0,19 | 1,84 |
| 0,20 | 0,00 |
Z uvedeného je zřejmé, že proměnlivá délka soohorů má vliv pouze na celkový čas mezi přechody konců dvou po sobě následujících Sochorů místem snímače polohy F, popřípadě jiným vztažným místem vstupního úseku válcovací tratě, a optimální podmínky dosažení čela sochoru konce předchozího Sochoru v místě začátku přípravného pořadí, popřípadě jiném podobně určeném místě se dosahují výběrem jednotlivého konkrétního času zpoždění ze souboru těchto časů zpoždění přiřazených jednotlivým konkrétním hodnotám rychlosti v2.
Pro konstantní rychlost v2, například po dobu konistantního nastavení rychlosti válcovací tratě je čas tohoto zpoždění konstantní a nastavuje se například ručně přivedením prvního řídicího signálu na první vedlejší vsitup časového členu T.
Při proměnné rychlosti v2 se měří průběžně okamžité hodnoty této rychlosti, pomocí měřidla rychlosti R, například jako rychlost valníku před přípravným pořadím, jako rychlost válcování v přípravném pořadí a podobně.
Časový člen T má kromě vstupu t0 nejmé-
Claims (2)
- PREDMÉT1. Zařízení k vytlačování sochařů z ohřívací pece do válcovacího pořadí, vyznačené tím, že před válcovacím pořadím (8) je umístěn snímač polohy (F) spojený se vstupem (t0) časového členu (T) s řiditelným časovým zpožděním, a výstup tohoto časového členu ně první vedlejší vstup Strukturní skladba tohoto časového členu umožňuje vkládat hodnotu rychlosti v2 ve formě referenčního analogového popřípadě číslicového signálu, například napěťového signálu, kterému se podle předem provedené funkční závislosti přiřazuje konečná hodnota časového zpoždění signálu na výstupu tohoto časového členu T.Tak například konkrétní hodnotě rychlosti v2 = 0,18 m . s'1 se přiřazuje časové zpoždění rovné 3,88 s.Obdobně při vybavení válcovacího pořadí měřidlem rychlosti R přichází na druhý vedlejší vstup t2 časového členu T referenční signál zobrazující skutečnou hodnotu rychlosti v2, kterému se analogicky přiřazuje konečná hodnota tohoto časového zpoždění.V optimálních podmínkách je první vedlejší vstup ti časového členu T spojen se zadávacím členem rychlosti v2 přípravného pořadí 8, například s vícepolohovým přepínačem. Případné spojení druhého vedlejšího vstupu t2 tohoto časového členu s měřidlem rychlosti R přesnost přiřazování časového zpoždění stabilizuje podle skutečných hodnot rychlosti v2.Zařízení k vytlačování sochařů z ohřívací pece podle vynálezu umožňuje automatický pracovní režim tohoto vytlačování s vyloučením časových prodlev na minimum při současném plynulém zásobování válcovacího pořadí sochory bez mezer s vyloučením násilného působení soohorů a nadměrného namáhání podávacího zařízení. Z uvedených důvodů nachází uplatnění v oblasti automatického řízení vstupního úseku hotovních spojitých tratí.VYNALEZU (T) je spojen se vstupem (m) spínacího členu (M).
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že druhý vedlejší vstup (t2) časového členu (T) je spojen s měřidlem rychlosti (R) vstupu sochoru (7) do válcovacího pořadí (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS818178A CS206709B1 (cs) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS818178A CS206709B1 (cs) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206709B1 true CS206709B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5432037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS818178A CS206709B1 (cs) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206709B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-11 CS CS818178A patent/CS206709B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3251255A (en) | Flying cutoff | |
| DE2336529A1 (de) | Kunststoff-spritzgiessmaschine | |
| CS206709B1 (cs) | Zařízení k vytlačování Sochorů z ohřívací pece | |
| KR20010111631A (ko) | 사출성형기 및 사출성형기에 있어서의 스크루위치 제어방법 | |
| US3591776A (en) | Automatic crop shear control system | |
| SE446830B (sv) | Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal | |
| GB2004391A (en) | Method of controlling molten steel level in mold of continuous casting apparatus | |
| US3780961A (en) | Controls for spooling apparatus | |
| CS204389B1 (cs) | Zařízení k podávání kusových předmětů, zejména sochorů proměnné délky do válcovacího pořadí | |
| JPS5922617B2 (ja) | ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法 | |
| SU884768A1 (ru) | Устройство управлени реверсивным правильно-дрессировочным станом | |
| SU731244A1 (ru) | Устройство управлени загрузкой печи дл нагрева заготовок | |
| JPH01197052A (ja) | ダイカストマシンにおけるスクイズプランジャ作動方法 | |
| SU402402A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛЫЖЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ С ИНДИВИДУАЛЬНЫМ | |
| JPS63312128A (ja) | 射出成形機の保圧工程制御装置 | |
| SU419844A1 (ru) | Устройство слежения за длиной участковпресс-изделий переменного сечения jшйе | |
| JPS62275517A (ja) | 連続圧延機の板厚制御装置 | |
| CS223783B1 (cs) | Zapojení generátoru cyklického sledu impulzů pro řízení krokového motoru | |
| JPS63120626A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| SU1045968A2 (ru) | Система управлени профилегибочным агрегатом | |
| CS196988B1 (cs) | Zařízení pro vytváření oseiladních pohybů nebo krokování materiálu | |
| SU238033A1 (ru) | Самонастраивающа с машина дл стыковой контактной сварки непрерывным оплавлением | |
| SU655447A1 (ru) | Способ регулировани ритма выдачи заготовок из печей и устройство дл его осуществлени | |
| ES352748A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de maquinas para el corte de ladrillo en verde. | |
| SU1159799A1 (ru) | Устройство дл резки заготовок заданной длины |