SE446830B - Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal - Google Patents

Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal

Info

Publication number
SE446830B
SE446830B SE8300692A SE8300692A SE446830B SE 446830 B SE446830 B SE 446830B SE 8300692 A SE8300692 A SE 8300692A SE 8300692 A SE8300692 A SE 8300692A SE 446830 B SE446830 B SE 446830B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
feed
clamping
movement
return movement
seconds
Prior art date
Application number
SE8300692A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8300692L (sv
SE8300692D0 (sv
Inventor
F Keutgen
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of SE8300692D0 publication Critical patent/SE8300692D0/sv
Publication of SE8300692L publication Critical patent/SE8300692L/sv
Publication of SE446830B publication Critical patent/SE446830B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284Horizontal removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

446 830 Allt man uppnår med en sådan metod är dock endast att strängen antingen fasthålles eller frammatas stegvis.
Emellertid är det inte tillräckligt att endast dra ut gjutsträngen under vissa intervall och att fasthålla den mellan dessa intervall utan vid horisontell stränggjutning av stål krävs också en returrörelse för att de ovannämnda svetsytorna inuti gjutsträngen skall bildas.
Visserligen avses med den kända metoden att genom- föra frammatningsrörelsen i mycket små steg och att åstad- komma så många sådana steg som möjligt per tidsenhet, men denna princip innebär inget hänsynstagande till erforder- liga kristallationstider för de olika svetsytorna. Uttryckt med andra ord, vid stränggjutning av stål är det inte till- räckligt att gjuta hastigt för att härigenom få en högre produktivitet.
Den utdragningsanordning som används vid genomförande av det kända sättet är till följd av spel i den hydrauliska kraftöverföringen behäftad med den nackdelen, att de på hydraulisk väg alstrade dragrörelserna endast mycket unge- färligt kan överföras till strängen. Att på beskrivet sätt låta flera par klämbackar arbeta med överlappning är nämli- gen inte tillräckligt för att utjämna dödgång inom hydraul- systemet. Det är fullt möjligt att i de parallellkopplade hydraulkretsarna samtidigt uppträder glapp i överföringen, som eliminerar systemets önskade stelhet. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett sätt resp. en anordning för frammatning av gjut- strängar, som skall möjliggöra en mycket noggrann frammat- ning i ytterst små steg, varvid uppfinningen till stor del utgår från insikten att det är nödvändigt att på sådant sätt arrangera tätningar, rörledningar, gränslägesbrytare etc. att summan av alla spel resp. fjädringsmöjligheter i systemet sänks med i det närmaste en tiopotens.
Ovannämnda syfte med uppfinningen har enligt dess huvudsakliga kännetecken realiserats därigenom, att drag- rörelsen och returrörelsen uppdelas i sådana svängningar 446 850 med olika amplitudsegment, att framrörelsen kan ändras inom ett område för hela millimetrar och returrörelsen inom ett område för tiondels millimetrar. Härvid skall periodtiden understiga en sekund, varjämte mellan fram- rörelse och returrörelse infogas pauser på mellan 0 till 10 sekunder. Detta möjliggör små rörelser inom korta tidsintervall, så att högvärdiga ytor kan erhållas. Upp- finningen möjliggör också val av olika förhållanden mellan frammatningsrörelsens och returrörelsens amplituder i och för anpassning till göt av olika sammansättning.
Pauserna på 0 till 10 sekunder kan uppdelas i steg på 0,01 sekund. Sådana korta steg bidrar på ett avgörande sätt till sammansvetsning av de olika skikten under på- gående avsvalning.
Utdragningsanordningens klämtid och/eller klämkraft -styrs företrädesvis enligt ett på förhand uppgjort program.
Detta möjliggör automatisering och därmed förbättrad eko- nomi.
Klämtiden bör vara längre än framdragningstiden resp. tiden för returrörelsen. Härigenom blir det på ett enkelt sätt möjligt att fixera gjutsträngen i den position denna intagit, så att den smälta metallen inuti kokillen flyter fram på ett regelbundet sättl En anordning för genomförande av sättet enligt upp- finningen innefattar åtminstone en i gjutsträngens rörelse- riktning rörlig klämanordning. Denna bör vara rörlig utmed en parallellt med gjutsträngens längdaxel orienterad styr- ning samt vara anbragt på en bärare. Till denna är lämpli- gen direktkopplad en servocylinder, som kan manövreras medelst en programmerbar styrenhet. Genom användande av en dylik anordning undviker man behovet av styrkomponenter med liten precision, exempelvis kamskivor, som påverkar venti- ler, cylindrar med tätningar, rörledningar, gränslägesbry- tare etc. Detta innebär i sin tur, att man eliminerar möj- ligheten av att de glapp eller fjädringsmöjligheter som föreligger i var och en av sådana komponenter skall kunna ...___...... ._ _... .._ M6 850 adderas till en hög summa, som innebär närvaro av en resul- terande hög elasticitet resp. glapp i hydraulsystemet. En- ligt uppfinningen erhålles ett stelt rörelsesystem med hög precision och, jämfört med känd teknik, uppgår denna förbättring ungefär till en tiopotens. En annan fördel är att rörelsernas periodtid kan väljas mycket kort." Servocylindern kan manövreras via en hydraulkrets, ansluten till en tryckackumulator, så att ett tillräckligt högt arbetstryck alltid står till dess förfogande.
Klämanordningen manövreras lämpligen medelst en differentialcylinder, vilket medger ett mycket enkelt ut- förande av klämarmarna. I Servoventilerna kan vara så utförda, att de kan manövreras synkront med de olika parametrar som kan in- ställas i systemets elektronikdel, dvs. i första hand rent gjutningstekniska storheter.
K En utföringsform av uppfinningen beskrivs nedan med hänvisning till ritningen, som schematiskt och delvis i sektion visar en sidovy av en utmatningsanordning med tillhörande elektriska och hydrauliska kretsar.
-Från en på ritningen icke visad kokill kommer en gjut- sträng 1 av stål, vilken på en ej heller visad rullbana förflyttar sig från vänster till höger för att så småningom avkapas i kortare stycken.
Strängen rör sig i pilens 2 riktning och parallellt med dess längdaxel 3 finns en styryta 4 för klämanordningar 5 och 6, vilka är anbragta på bärare 7, som i detta utfö- ringsexempel utgörs av vagnar. Dessas hjul 7a och 7b rullar följaktligen utmed styrytan 4, som kan innefatta ett par skenor. Vagnarna kan vara försedda med (icke visade) skydd, som täcker skenorna och skyddar dem från nedsmutsning. På varje vagn 7 finns ett par klämarmar 9, vardera svängbar kring en vågrät, längsgående axel 8 och försedd med en kläm- back 10. Dessa manövreras parvis av en differentialcylinder 11.
Varje vagn 7 är företrädesvis direktansluten till en 446 830 servoenhet 12, lämpligen till kolvstången 13 hos en servo- cylinder 14, som med hög känslighet och precision styrs av en ventil 15. Denna stela koppling innebär att inget spel kan uppkomma mellan vagnen 7 och kolvstângen 13. vagnarna 7 och klämbackarna 10 (resp. differential- cylindrarna 11) är anslutna till ett hydraulelektroniskt aggregat. Motorn M driver en pump 16, som befordrar hydraul- olja från en oljesump 17 genom ett säkerhetsblock 18 till en tryckackumulator 19. Skulle arbetstrycket stiga till ett otillåtet värde, vilket kan förekomma under drift, träder en övertrycksventil 20 i funktion och återför överskotte- märgden av hydraulolja till sumpen 17. Servoventilerna 15 och differentialcylindrarna 11 är via rörledningar 21, 22 anslutna till tryckackumulatorn 19. Cylindrarna 11 manövre- ras medelst manöverventiler 23. Vid dessa liksom vid servo- ventilerna 15 råder således hela tiden det höga arbets- trycket.
Ventilerna 15 och 23 manövreras av en elektronisk styr- enhet 24, som kan programmeras på önskat sätt och som via elektriska ledningar 25-28 är anslutna till ventilerna.
Tack vare att systemet är praktiskt taget helt be- friat från fjädring och glapp, kan det arbeta med mycket stor känslighet och precision. Som exempel härpå kan följande arbetsdata anföras: Efter en frammatningsrörelse 29 med en längd av mellan 1 och 99 mm följer en paus på 0,3 sekunder och sedan en returrörelse 30, som exempelvis kan ha en längd av 2,3 mm. Härefter följer en paus på 0,5 sekunder och därefter upprepas samma arbetscykel automatiskt genom att den är inprogrammerad i styrenheten.
På ritningen har ändlägena för den framåtgående rörel- sen och returrörelsen markerats med streckade linjer.

Claims (8)

446 850 Patentkrav
1. 4 Sätt vid horisontell stränggjutning av metall, särskilt stål, varvid gjutsträngen bringas att stegvis ut- föra en frammatningsrörelse och en i förhållande till denna kortare returrörelse, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att frammatningsrörelsen och returrörelsen upp- delas i svängningar med sådan amplitud, att frammatnings- rörelsen kan ändras inom området för hela millimetrar och returrörelsen inom omrâdet för tiondels millímetrar, var- vid periodtiderna understiger en sekund samt mellan fram- matnings- och returrörelser är infogade pauser med en längd av 0 till 10 sekunder.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att pausernas längd mellan 0 och 10 sekunder inställs i steg på 0,01 sekunder.
3. Sätt enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att anordningens klämtid och/eller klämkraft styrs enligt ett på förhand uppgjort program.
4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man arbetar med en klämtid, som är större än tidslängden för en frammatnings- eller returrörelse.
5. Anordning, avsedd för genomförande av sättet enligt något av föregående patentkrav och innefattande åtminstone en i en gjutsträngs frammatningsriktning rörlig klämanord- ning, k ä n n e t e c k n afld d ä r a v, att klämanord~ ningen (5, 6) är anbragt på en bärare (7), rörlig parallellt med gjutsträngens längsaxel (3) utmed en styryta (4), var- jämte till bäraren (7) är direktansluten en servoenhet (12), som innefattar en servocylinder (14) och som är manövrerbar under inverkan av en programmerbar styrenhet (24).
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att servocylindern (14) är manövrerbar via en hydraulkrets, ansluten till en tryckackumulator (19). 446 856
7. Anørdning enligt krav 5 och 6, k ä n n e t e c k n a d a v att klämanordningen (5, 6) är manövrerbar medelst en differentialcylinder (11).
8. Anordning enligt krav 5-7, k ä n n e t e c k n a d a v att i dess hydraulkrets ingår servoventiler (15), vilka är manövrerbara synkront med driftparametrar, inpro- grammerade i den elektroniska styrenheten (24).
SE8300692A 1982-02-24 1983-02-09 Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal SE446830B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823206501 DE3206501C1 (de) 1982-02-24 1982-02-24 Verfahren und Auszieheinrichtung zum Horizontalstranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8300692D0 SE8300692D0 (sv) 1983-02-09
SE8300692L SE8300692L (sv) 1983-08-25
SE446830B true SE446830B (sv) 1986-10-13

Family

ID=6156501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8300692A SE446830B (sv) 1982-02-24 1983-02-09 Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS58202954A (sv)
BE (1) BE895543A (sv)
DE (1) DE3206501C1 (sv)
GB (2) GB2116091B (sv)
SE (1) SE446830B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3426169C2 (de) * 1984-07-16 1986-06-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Horizontalstranggießkokille zum Horizontalstranggießen von Metall, insbes. von Stahl, zu dünnen und breiten Strängen
DE3426168C2 (de) * 1984-07-16 1985-11-21 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum horizontalen Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE3445632C1 (de) * 1984-12-14 1986-02-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von sproeden Metallegierungen
DE3528328A1 (de) * 1985-08-07 1987-02-19 Mannesmann Ag Verfahren und auszieheinrichtung zum horizontalstranggiessen von metall, insbesondere von stahl
JP2711676B2 (ja) * 1988-06-07 1998-02-10 川崎製鉄株式会社 金属管の連続鋳造方法および装置
US5293925A (en) 1990-12-26 1994-03-15 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for withdrawing strand in horizontal continuous casting installation
DE4323326C2 (de) * 1993-07-07 1997-02-06 Mannesmann Ag Auszieheinrichtung einer Stranggießanlage
DE19845837A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen eines gegossenen kaltwalzfähigen Metallbandes, insbesondere als Vormaterial zur Münzherstellung
CN102380594A (zh) * 2011-10-18 2012-03-21 中冶连铸技术工程股份有限公司 摆动式铸坯挡板
GB2634484A (en) * 2023-04-14 2025-04-16 Rautomead Ltd Continuous casting apparatus and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE676331A (sv) * 1965-03-19 1966-08-11
AT302551B (de) * 1969-05-09 1972-10-25 Alfred Adamec Ing Stranggießverfahren
DE2113405A1 (de) * 1971-03-19 1973-02-15 Stolberger Metallwerke Kg Verfahren zum horizontalen stranggiessen von metallen, insbesondere zur herstellung von metallbaendern
US4012117A (en) * 1974-07-29 1977-03-15 Rca Corporation Liquid crystal module
JPS5611143A (en) * 1979-07-10 1981-02-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> Horizontal continuous casting method
JPS5611146A (en) * 1979-07-11 1981-02-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Drawing method for ingot at horizontal continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
DE3206501C1 (de) 1983-04-07
GB2161729B (en) 1986-11-19
BE895543A (fr) 1983-05-02
GB2161729A (en) 1986-01-22
GB8515973D0 (en) 1985-07-24
GB8300965D0 (en) 1983-02-16
GB2116091A (en) 1983-09-21
SE8300692L (sv) 1983-08-25
GB2116091B (en) 1986-11-19
SE8300692D0 (sv) 1983-02-09
JPS58202954A (ja) 1983-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE446830B (sv) Sett och anordning vid horisontell strenggjutning av metall, serskilt stal
DE2943134A1 (de) Einrichtung zur ueberwachung und steuerung der bewegung von hydraulisch antreibbaren spritzkolben, insbesondere in spritzgussmaschinen
EP2036643A2 (de) Werkzeugmaschine zum Schneiden und zum Bohren von Metallprofilen
DE19741163A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchlaufbearbeitung von plattenförmigen Werkstücken
DE2144947A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Glas platten
DE69603918T2 (de) Kühlstrecke für mit flüssigem Metall gefüllte Giessformen
DE3101661C2 (de) Palettenförder- und Übergabevorrichtung
DE1903780A1 (de) Werkstueck-Vorschubvorrichtung fuer Trennsaegen u.dgl.
EP2310167B1 (de) Verfahren zur ansteuerung des werkstückmanipulators einer werkzeugmaschine nach einer bearbeitungsabbruch
SE440329B (sv) Matnings- och klemningsapparat for skermaskiner
DE2948693C2 (de) Tiefbohrmaschine
DE1777180C3 (de) Antriebsvorrichtung für Längswagen an Werkzeugmaschinen, insbesondere Stanzmaschinen
DE957708C (de) Vorrichtung zum Abstechen von Werkstücken, insbesondere von Rohren
DE1930537A1 (de) Trenneinrichtung fuer Buntmetallstraenge in Mehrfach-Stranggussanlagen
DE102008018884B4 (de) Linearantrieb, Anlage und Verfahren
DE2035715A1 (en) Pressure die casting mould coolant flow regulation - based on mould temperature
CH631939A5 (en) Method and device for controlling load transfer apparatuses.
DE765550C (de) Selbsttaetige Nachformeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Fraesmaschinen
DE19757880C2 (de) Transfervorrichtung für eine taktweise Bewegung und Positionierung von Werkstückträgern in einem Bearbeitungszentrum aus mehreren, hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen
DE3027360A1 (de) Bandsaegemaschine
DE3324483A1 (de) Anordnung zur weichen bremsung beweglicher teile
DE2807333C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen eines Druckwerks
DE102014106297B4 (de) Vorrichtung zum Vergleichmäßigen von auf eine Oberfläche aufgebrachter Metallschmelze und Anlage zum Direkt-Gießen von Metallband
DE3715476C2 (sv)
DE7904564U1 (de) Spritzgusswerkzeug mit entnahmevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8300692-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8300692-4

Format of ref document f/p: F