CS204951B2 - Method of producing electromagnetic oriented silicon steel - Google Patents
Method of producing electromagnetic oriented silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS204951B2 CS204951B2 CS784480A CS448078A CS204951B2 CS 204951 B2 CS204951 B2 CS 204951B2 CS 784480 A CS784480 A CS 784480A CS 448078 A CS448078 A CS 448078A CS 204951 B2 CS204951 B2 CS 204951B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- silicon
- weight
- temperature
- silicon steel
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 of 0.008% by weight Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQRRBZZVXPVWRB-UHFFFAOYSA-N [S].[Se] Chemical compound [S].[Se] ZQRRBZZVXPVWRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby křemíkové oceli s orientovanými zrny.
Několik dříve udělených patentů popisuje- novou výrobu borem inhibitovaných elektromagnetických ocelí. Tyto patenty, včetně patentů USA č. 3 873 381, 3 905 842
905 843 a 3 957 546, vyžadují konečnou normalizaci pri tepjotě 8Q2 až 816 °C.
Způsob, jehož cílem je zlepšení magnetických vlastností ocelí podle shora uvedených patentů, je uveden v přihlášce vynálezu USA č. 696 964 ze dne 17. června 1976. Tato přihláška obsahuje způsob, u něhož je bor obsahující ocel normalizována při teplotě 843 až 1093 °C.
Nevýhody, vyskytující se u ocelí vyrobených známými způsoby, odstraňuje způsob výroby elektromagnetické křemíkové ocele mající orientaci krychle na hranu a permeabilitu nejméně 2,35.10’3 Hitt1 * 3 při 104 —— . Am'1, sestávající z přípravy taveni4π ny křemíkové oceli obsahující v % hmot. 0,02 a, 0,06 -% uhlíku, 0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,0100 % dusíku, ne více než 0,008 proč, hliníku a 2,5 až 4,0 % křemíku, odlévané oceli, válcování za tepla, válcování za studená na tloušťku maximálně - 0,508 cm, rekrystalizaci za studená válcované oceli při teplotě mezi 704 až 843 °C v atmo2 sféře obsahující vodík, mající rosný bod mezi 10 a 66 °C oduhličení oceli na obsah uhlíku menší než Q,QQ5 %, opatření oceli základním žáruvzdorným kysličníkovým povlakem a žíhání na konečnou strukturu.
Podstata - způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se ocel zahřívá na teplotu 704 - až 843 °C rychlostí nejméně 833 °C za minutu a ocel se ponechává v- tomto teplotním rozmezí po dobu nejméně 30 s.
Vysokou zahřívací rychlostí se dosáhne zlepšených magnetických vlastností. Typické rychlosti zahřívání u ocelí obsahujících bor byly asi 556 °C za minutu, a ačkoliv je uvedeno použití vysokých rychlostí u normálních křemíkových ocelí v patentu USA č. 2 965 526, toto - zveřejnění není na závadu. Obvyklé křemíkové oceli jsou charakterizovány výrobou a složením, které je úplně- jiné než u ocelí obsahujících bor.
Navíc ke zlepšeným magnetickým vlastnostem, vyšší rychlosti - zahřívání dovolují použití více oxidující atmosféry. Ačkoliv není jistě zjištěno- proč tomu tak je, domníváme se, že se během rychlého zahřívání ztrácí méně - povrchového boru a jak je známo, ztráty boru indukují primární růst zrn a zhoršují magnetické - vlastnosti. S - méně oxidující atmosférou oduhličení prochází účinněji a dosáhne se vysoké kvality zá204951 kladního ' povlaku. Určité množství kyslíku, přítomného jako - oxidy, ' je ' vhodné pro vystavení povrchů oceli řadě různých základních povlaků (patent USA č. 4 030 950 J.
Příkladné provedení způsobu podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde . obr. 1 je diagram vztahu mezi permeabilitou a rychlostí zahřívání - a obr. 2 zobrazuje změny ztráty v jádru v závislosti . na rychlosti zahřívání.
Podle vynálezu se tavenina křemíkové oceli o složení 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 °/o boru, dc- 0,0100 % dusíku, do 0,008 % hliníku a 2,5 až 4,0 . % křemíku (% hmotnostní) podrobí obvyklému odlévání, válcování za tepla, jednomu nebo více válcování za studená na tloušťku ne větší než 0,508 ' mm, mezlžíhání, v případě, že je více tahů za studená, rekrystalizaci při teplotě 704 až 843 °C v atmosféře obsahující vodík a mající rosný bod 10 až 66 °C, oduhličení na obsah uhlíku pod 0,005 °/o, opatří se^ základním žáruvzdorným kyslíkovým povlakem a žíhá na konečnou strukturu. Potom se ocel ohřívá na teplotu 704 až 843 stupňů Celsia rychlostí nejméně 833 °C za minutu. Způsob výroby oceli shora popsaný lze zaměnit za kterýkoliv způsob zpracování ocelí obsahující bor uvedený v jiných patentech. Dále výraz odlévání zahrnuje rovněž plynulé lití. Tepelné zpracování za tepla válcovaného pásu je rovněž zahrnuto v - tomto - vynálezu. Je však dávána přednost válcování - oceli za studená . na tloušťku do. 0,508 mm bez mezižíhání mezi jednotlivými tahy . za studená, ze za tepla válcovaného pásu. o tloušťce - 1,27 až 3,D4 mm. - Tavenina obsahující v % hmotnostních: 0,02 až 0,6 - % uhlíku, 0,015 až 0,15 % manganu, 0,01 až 0,05 % - látky ze skupiny obsahující síru - a selen, 0,0006 až 0,0080 proč, boru, do 0,0100 % dusíku, 2,5 až 4,0 proč, křemíku, do 1,0 % mědi, do 0,008 % hliníku, zbytek železo, je vhodná pro - způsob podle vynálezu. Obsah boru je obvykle vyšší než 0,0008 °/o. Žáruvzdorný kysličníkový základní povlak obvykle obsahuje alespoň 50 % MgO. - Ocel vyrobená způsobem podle vynálezu má permeabilitu nejméně 10'4
2,35.10 -° Hrm1 pří - - -— - A . m1. S výhodou 4π
- ztráty v jádru [Wkg1] při - 1,7 T (f — · : 1^273
Změny v - - permeabilitě a ztrátách v jádru pro balíky (skupiny pásů) jsou uvedeny - v digramu na obr. 1 a 2 - v závislosti na rychlostech ohřívání.
Z obr. 1 - a 2- je zřejmé, že magnetické vlastnosti se zlepšují s- vysokými ohřívacími rychlostmi. Permeability se zvyšují a ztráty v jádru se snižují při- zahřívacích rychlostech zvýšených z obvyklých hodnot
556 °C - na hodnoty vyšší než 833 °C, s výhodou vyšší než 1111 °C.
má permeabilitu nejméně 2,375.1Ο’3 H . m'1 104 při —-— A. mr1 a ztráty v jádru- ne větší 4π než 1,54 W/kg při 1,7 T.
Ocel válcovaná za - studená se- rekrystalizuje při teplotě mezi 704 a 843 °C, s výhodou při teplotě 760 až 816 °C. Rekrystalizace. nenastane při teplotě - pod 704 °C. Oduhličení se provádí účinněji při teplotě pod 843 °C. Jak bylo shora uvedeno, vynález je závislý na rychlosti zahřívání alespoň 833 stupňů - Celsia za minutu. Rychlost zahřívání je s výhodou alespoň 1111 °C a obvykle mezi 1111 a 2778 °C- za minutu. Doba při teplotě je nejméně 30 s, s výhodou - 60 - s. Tato doba je obvykle 60 - až 120 s. Atmosféra obsahující vodík může obsahovat vodík nebo vodík a dusík. Úspěšně byla - použita směs plynů obsahující 80 % dusíku a 20 proč. vodíku. Rosný bod atmosféry je obvykle- mezi 21 a 52 °C.
Následující příklady znázorňují několik aspektů vynálezu.
Osmnáct pásů za- studená válcované křemíkové - ocele bylo zahřáto- na 802 °C v - odporově vytápěné reakční komoře - krycího zvonu. Atmosféra . - v krycím- zvonu bylo - - o složení 80 % dusíku, 20 % vodíku s rosným bodem 49 °C. Tři z pásů byly ohřátý n,a 802 °C rychlostí 556 °C za minutu a ponechány při této teplotě - po dobu 60 s. Tři ostatní byly zahřátý podobně a nechány 90 s. Ostatní skupiny po třech pásech byly ohřáty rychlostmi 1667 °C a 2778 °C za minutu a ponechány po. dobu 60 až 90 - s. Tyto pásy takto normalizovány byly opatřeny povlakem MgO + 0,75 % B a žíhány - na konečnou -strukturu při teplotě - 1177 °C.
Každý pás byl zkoušen na permeabilitu 104 (při —— A.m·1) . a ztráty v jádru (W/kg 4π při 1,7 T). Každá hodnota pásu z každé - skupiny byla převedena na - Epsteinovu hodnotu za použití následujícího vztahu:
104 u [H - . mjpri -—— A.m1 (balík) =u
4π
104 [Hm'1] při-·:—-— A.m1 (pás) - + 24.4π . 10'7 4π , ztráty v jádru [W. kg1] při 1,7 T (balík) = + 0,280
Způsob výroby za studená válcovaných pásů obsahuje prohřívání při zvýšené teplotě po - dobu několika hodin, válcování za tepla na jmenovitou- tloušťku 2,032 mm, -za tepla vyválcovaný pás - še normalizuje při teplotě okolo 949 °C a válcuje za studená na konečnou tloušťku 0,305 mm. Složení taveniny oceli -bylo -následující (v % hmotnostních):
Claims (1)
- Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli orientované krychle na hranu a permeabilitou nejméně 2,35.10 3 H . m1 104 při —— A . m*1, který sestává z přípravy 4π taveniny křemíkové oceli o obsahu: 0,02 až 0,06 % hmot, uhlíku, 0,0006 až 0,0080 % hmot, boru, do* 0,0100 % hmot, dusíku, do 0,008 % hmot, hliníku a 2,5 až 4,0 % hmot, křemíku, odlévané oceli, válcování za teplá, válcování za studená na tloušťku nejvíce 0,508 cm, rekrystalizaci za studená válcované oceli při teplotě mezi 704 °C a 843 °C v atmosféře obsahující vodík mající rosný bod 10 až 65 °C, oduhličení oceli na obsah uhlíku pod 0,005 °/o, opatřené oceli žáruvzdorným kysličníkovým základním povlakem a žíhání na konečnou strukturu, vyznačený tím, že se ocel ohřeje na teplotu 704 až 843 °C rychlostí nejméně 833 stupňů Celsia za minutu a ponechá v tomto teplotním rozmezí po dobu nejméně 30 s.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/841,402 US4115161A (en) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204951B2 true CS204951B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=25284791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS784480A CS204951B2 (en) | 1977-10-12 | 1978-07-05 | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115161A (cs) |
| JP (1) | JPS5458620A (cs) |
| AR (1) | AR217697A1 (cs) |
| AT (1) | AT364885B (cs) |
| AU (1) | AU514189B2 (cs) |
| BE (1) | BE871186A (cs) |
| BR (1) | BR7804697A (cs) |
| CA (1) | CA1120386A (cs) |
| CS (1) | CS204951B2 (cs) |
| DE (1) | DE2844552A1 (cs) |
| ES (1) | ES471598A1 (cs) |
| FR (1) | FR2405997A1 (cs) |
| GB (1) | GB2006265B (cs) |
| HU (1) | HU177279B (cs) |
| IT (1) | IT1105935B (cs) |
| MX (1) | MX5189E (cs) |
| PL (1) | PL115659B1 (cs) |
| RO (1) | RO75366A (cs) |
| SE (1) | SE7806901L (cs) |
| YU (1) | YU156478A (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| US4177091A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-04 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material, and product |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| JPS5945730B2 (ja) * | 1979-08-22 | 1984-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高磁束密度一方向性珪素鋼板の熱延方法 |
| JPS5850295B2 (ja) | 1980-06-04 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造法 |
| JPS5932528B2 (ja) * | 1981-09-26 | 1984-08-09 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性のすぐれた一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| DE3875676T2 (de) * | 1987-08-31 | 1993-03-18 | Nippon Steel Corp | Verfahren zur herstellung von kornorientierten stahlblechen mit metallglanz und ausgezeichneter stanzbarkeit. |
| US4898626A (en) * | 1988-03-25 | 1990-02-06 | Armco Advanced Materials Corporation | Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel |
| GB2267715B (en) * | 1992-06-03 | 1995-11-01 | British Steel Plc | Improvements in and relating to the production of high silicon-iron alloys |
| JP4411069B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2010-02-10 | エイケイ・スティール・プロパティーズ・インコーポレイテッド | 制御スプレー冷却を用いた電磁ストリップの連続鋳造法 |
| CN101768697B (zh) * | 2008-12-31 | 2012-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965526A (en) * | 1958-10-03 | 1960-12-20 | Westinghouse Electric Corp | Method of heat treating silicon steel |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3957546A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-18 | General Electric Company | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions |
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1977
- 1977-10-12 US US05/841,402 patent/US4115161A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-06-15 SE SE7806901A patent/SE7806901L/xx unknown
- 1978-06-23 AU AU37396/78A patent/AU514189B2/en not_active Expired
- 1978-06-30 YU YU01564/78A patent/YU156478A/xx unknown
- 1978-07-05 CS CS784480A patent/CS204951B2/cs unknown
- 1978-07-07 CA CA000306968A patent/CA1120386A/en not_active Expired
- 1978-07-10 ES ES471598A patent/ES471598A1/es not_active Expired
- 1978-07-12 HU HU78AE538A patent/HU177279B/hu unknown
- 1978-07-14 PL PL1978208405A patent/PL115659B1/pl unknown
- 1978-07-14 AR AR272957A patent/AR217697A1/es active
- 1978-07-20 RO RO7894729A patent/RO75366A/ro unknown
- 1978-07-21 BR BR7804697A patent/BR7804697A/pt unknown
- 1978-07-21 IT IT50419/78A patent/IT1105935B/it active
- 1978-08-15 JP JP9944478A patent/JPS5458620A/ja active Pending
- 1978-08-17 MX MX787319U patent/MX5189E/es unknown
- 1978-09-21 GB GB7837563A patent/GB2006265B/en not_active Expired
- 1978-10-10 FR FR7828911A patent/FR2405997A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-10-11 BE BE191057A patent/BE871186A/xx unknown
- 1978-10-12 DE DE19782844552 patent/DE2844552A1/de not_active Ceased
- 1978-10-12 AT AT0733578A patent/AT364885B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7850419A0 (it) | 1978-07-21 |
| GB2006265B (en) | 1982-04-07 |
| US4115161A (en) | 1978-09-19 |
| GB2006265A (en) | 1979-05-02 |
| FR2405997A1 (fr) | 1979-05-11 |
| ES471598A1 (es) | 1979-01-16 |
| SE7806901L (sv) | 1979-04-13 |
| IT1105935B (it) | 1985-11-11 |
| ATA733578A (de) | 1981-04-15 |
| BR7804697A (pt) | 1979-06-05 |
| AT364885B (de) | 1981-11-25 |
| JPS5458620A (en) | 1979-05-11 |
| BE871186A (fr) | 1979-04-11 |
| PL208405A1 (pl) | 1979-04-23 |
| PL115659B1 (en) | 1981-04-30 |
| AU514189B2 (en) | 1981-01-29 |
| AR217697A1 (es) | 1980-04-15 |
| MX5189E (es) | 1983-04-21 |
| YU156478A (en) | 1982-10-31 |
| HU177279B (en) | 1981-09-28 |
| RO75366A (ro) | 1980-11-30 |
| DE2844552A1 (de) | 1979-04-26 |
| AU3739678A (en) | 1980-01-03 |
| CA1120386A (en) | 1982-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030950A (en) | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing | |
| JPH0762436A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0369968B2 (cs) | ||
| JPH02274815A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CS204951B2 (en) | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel | |
| JP2023508029A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| EP3039164B1 (en) | Grain oriented electrical steel with improved forsterite coating characteristics | |
| US4054471A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS607689B2 (ja) | 配向珪素鋼の製造方法 | |
| CA1122886A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| CS212707B2 (en) | Method of manufacturing electromagnetic silicon steel | |
| US3932235A (en) | Method of improving the core-loss characteristics of cube-on-edge oriented silicon-iron | |
| US4601766A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
| JPS637333A (ja) | グラス皮膜特性のすぐれた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| HU177532B (en) | Process for preparing electromagnetic silicon steel | |
| US4337101A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| KR19980044925A (ko) | 저온 스라브 가열 방식의 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법 | |
| US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
| JPS60255925A (ja) | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH11241120A (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3148094B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 |