PL115659B1 - Process for manufacturing silicon steel of goss texture - Google Patents
Process for manufacturing silicon steel of goss texture Download PDFInfo
- Publication number
- PL115659B1 PL115659B1 PL1978208405A PL20840578A PL115659B1 PL 115659 B1 PL115659 B1 PL 115659B1 PL 1978208405 A PL1978208405 A PL 1978208405A PL 20840578 A PL20840578 A PL 20840578A PL 115659 B1 PL115659 B1 PL 115659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- heated
- goss texture
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sta¬ li krzemowej o teksturze Gossa.Znany jest sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa, w którym wytapia sie stal krzemowa, zawierajacego wagowo od 0,02% do 0,06% wegla od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,f100% azotu, do 0,008% glinu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz reszte zelaza. Po odlaniu stali, walcuje sie wlewek na gora¬ co na tasme, nastepnie walcuje sie tasme na zimno do grubosci 0,5 mm, poddaje sie tasme wyzarzaniu re- krystalizujacemu w temperaturze od 704—843°C w at¬ mosferze zawierajacej wodór, odwegla sie stal, naklada sie na stal powloke na bazie tlenku trudnotopliwegó oraz poddaje sie stal ostatecznemu wyzarzaniu nadajacemu stali teksture Gossa.Znany jest z opisów patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843 i 3 957 546 sposób wytwarzania elektrotechnicznej stali krzemowej z dodatkiem boru, w którym stal poddaje sie wyzarza¬ niu normalizujacemu w temperaturze od 802°C do 816°C.Znany jest sposób wytwarzania stali krzemowej zapew¬ niajacy poprawe jej wlasciwosci magnetycznych. Spo¬ sób ten polega na poddawaniu stali zawierajacej bor wyzarzaniu normalizujacemu w temperaturze od 843°C do 1093°C.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku polepszenie wlasciwosci magnetycznych elektrotechnicznej stali krze¬ mowej z dodatkiem boru, uzyskuje sie w rezultacie wy¬ zarzania rekrystalizujacego tasmy przez nagrzewa¬ nie blachy po walcowaniu na zimno na ostateczna gru- 10 15 20 25 30 bosc, do temperatury od 704°C do 543°C z szybkoscia nagrzewania od 833°C/min do 2778°C/min oraz wygrze¬ wa sie stal w tej temperaturze w czasie od 30 s do 120 s.Korzystnie stosuje sie szybkosc nagrzewania od 11H0C/min do 2778°C/min oraz czas wygrzewania od 60 s do 120 s.Szybkie nagrzewanie stali krzemowej poprawia jej wlasciwosci magnetyczne w stosunku do wlasciwosci stali krzemowej z dodatkiem boru otrzymywanej zna¬ nym sposobem, w którym szybkosc nagrzewania wy¬ nosi okolo 556°C/min." Wieksza szybkosc nagrzewania umozliwia zastosowa¬ nie atmosfery utleniajacej o wiekszej zawartosci czyn¬ nika utleniajacego, dzieki mniejszym stratom powierzch¬ niowym boru przy duzej szybkosci nagrzewania. Straty powierzchniowe boru wywoluja rozrost ziaren, pogarsza¬ jac wlasciwosci magnetyczne stali. W atmosferze o wiek¬ szej zawartosci czynnika utleniajacego wzrasta efektyw¬ nosc procesu odweglania co umozliwia powstanie po¬ wloki powierzchniowej o lepszych wlasciwosciach. Tlen wystepujacy w zgorzelinie w postaci tlenków zwieksza podatnosc powierzchni blachy na tworzenie róznorod¬ nych powlok ochronnych omówionych w opisie patento¬ wym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 030 950.Wlasciwosci stali otrzymywanej sposobem wedlug wy¬ nalazku zostaly przedstawione na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres przenikalnosci ma¬ gnetycznej w funkcji szybkosci nagrzewania, fig. 2 — 115 659115 659 wykres stratnosci rdzenia w funkcji szybkosci nagrze¬ wania.Wytop stali krzemowej, zawierajacy wagowo od 0,02 do 0,06% wegla, od 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, do 0,008% glinu i od 2,5% do 4,0% krzemu, oraz reszte zelaza, zostaje odlany, walcowany na goraco, walcowany na zimno w jednym lub dwóch przejsciach do grubosci do 0,5 mm, poddany wyza¬ rzaniu normalizujacemu w przypadku kilku przejsc wal¬ cowania na zimno oraz wyzarzaniu rekrystalizujacemu w temperaturze od 704°C do 843°C w atmosferze za¬ wierajacej wodór, majacej temperature rosy od 10°C do 66°C. Nastepnie odwegla sie otrzymana blache do zawartosci wegla ponizej 0,005%, naklada sie powloke na bazie tlenku trudnotopliwegó oraz prowadzi sie osta¬ teczne wyzarzanie nadajace stali teksture Gossa.Zgodnie z wynalazkiem stal nagrzewa sie do tempe¬ ratury od 704°C do 843° z szybkoscia co najmniej 833°C/ /.min. Ponadto odlewanie okresowe mozna zastapic od¬ lewaniem ciaglym. Mozliwe jest równiez prowadzenie 'obróbki cieplnej tasmy walcowanej na goraco.Korzystne jest walcowanie stali na zimno do gru¬ bosci do 0,15 mm bez posredniego wyzarzania pomie¬ dzy kolejnymi przejsciami, z tasmy walcowanej na go¬ raco o grubosci od 1,27 mm do 3,04 mm.Szczególnie korzystny jest sklad wytopu zawierajacy wagowo od 0,02 do 0,06% wegla, od 0,015 do 0,15% manganu,*od 0,01 do 0,05% siarki i selenu lacznie, od 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, od 2,5 do 4,0% krzemu, do 1,0% miedzi, do 0,008% glinu, oraz reszte zelaza. Zawartosc boru zwykle przekracza 0,0006%. Powloka na bazie tlenku trudnotopliwegó za¬ wiera zwykle wagowo co najmniej 50% MgO.Stal wytwarzana sposobem wedlug wynalazku wykazu¬ je przenikalnosc magnetyczna równa co najmniej 2,35X10 3 H/m przy natezeniu pola magnetycznego równym 800 A/m. Korzystnie stal wykazuje przenikal¬ nosc magnetyczna równa co najmniej 2,375X10-3 H/m przy natezeniu pola magnetycznego równym 800 A/m i stratnosc rdzenia do 1,54 W/kg przy indukcji równej 1,7 T i czestotliwosci równej 60 Hz.Stal walcowana na zimno jest poddawana wyzarzaniu rekrystalizujacemu w temperaturze od 704°C do 843°C, korzystnie w temperaturze 760°C do 816°C. Rekrystali¬ zacja nie nastapi w temperaturze ponizej 704°C. Proces odweglania przebiega skuteczniej w temperaturach po¬ nizej 843°C. Zgodnie z wynalazkiem biache podgrzewa sie z szybkoscia co najmniej 833°C/min.Korzystnie podgrzewanie prowadzi sie z szybkoscia co najmniej 11110C/minf na ogól z szybkoscia od 1111°C/min do 2778°C/min. Czas wygrzewania wynosi co najmniej 30 sekund, korzystnie co najmniej 60 se¬ kund. Na ogól stosuje sie czas wygrzewania od 60 do 120 sekund. Atmosfera zawierajaca wodór zawiera badz wylacznie wodór, badz wodór zmieszany z azotem. Ko¬ rzystnie stosuje sie mieszanine 80% azotu i 20% wo¬ doru. Temperatura rosy atmosfery zawierajacej wodór wynosi na ogól od 21°C do 52°C.Sposób wedlug wynalazku jest przedstawiony w za¬ laczonym przykladzie. Osiemnascie tasm ze stali krze¬ mowej, walcowanej na zimno, nagrzano do 802°C w ko¬ morze reakcyjnej oporowego pieca dzwonowego. At¬ mosfera komory reakcyjnej zawiera 80%azotu i 20% wodoru przy temperaturze rosy równej 49°C. Trzy tas¬ my nagrzano do temperatury 802°C z szybkoscia 556°C/ /min i wygrzewano w tej temperaturze przez 60 sekund.Trzy inne tasmy nagrzane do tej samej temperatury wygrzewano przez 90 sekund. Kolejne grupy po trzy tasmy nagrzewano z szybkoscia 1667°C/min i 2778°C/ 5 /min i wygrzewano w czasie 60 i 90 sekund. Po wyza¬ rzaniu normalizujacym tasmy pokryto MgO +0,75% B i poddano ostatecznemu wyzarzaniu nadajacemu stali teksture Gossa przy temperaturze maksymalnej równej 1177°C. 10 Kazda tasme poddano próbie na przenikalnosc ma¬ gnetyczna (przy natezeniu pola równym 800 A/m) oraz stratnosc rdzenia (W/kg przy 1,7 T). Srednia wartosc z kazdej grupy trzech tasm przeksztalcono do wartosci Epsteina dla pakietu tasm zgodnie z zaleznosciami: 15 Przenikalnosc magnetyczna (dla pakietu) = (przy natezeniu pola = 800 A/m) = Przenikalnosc magnetyczna (dla tasmy) + 24-4II-10"7 (przy natezeniu pola = 800 A/m) Stratnosc rdzenia (dla pakietu) = 20 _t x rr _, .* (dla tasmy) (W/kg przy 1,7 T) +0,28q Stratnosc rdzenia f^=z (W/kg przy 1,7 T) Zmiany przenikalnosci magnetycznej i stratnosci rdze¬ nia, dla pakietu, w funkcji szybkosci nagrzewania przed- 25 stawiono na fig. 1 i 2.Z figury 1 i 2 wynika, ze wlasciwosci magnetyczne ulegaja poprawie przy wiekszych szybkosciach nagrze¬ wania. Przenikalnosc wzrasta a stratnosc rdzenia male¬ je w miare zwiekszania szybkosci nagrzewania od stoso- 30 wanych wartosci rzedu 556°C/min do wartosci wiekszych od 833°C/min, korzystnie 1111°C/min.Obróbka tasm walcowanych na zimno obejmowala wygrzewanie w podwyzszonej temperaturze w ciagu kilku godzin, walcowanie na goraco do grubosci nomi- 35 nalnej 2,032 mm, wyzarzanie normalizujace w tempera¬ turze okolo 949°C oraz walcowanie na zimno do gru¬ bosci ostatecznej 0,305 mm. Sklad wytopu stali byl nastepujacy: 0,043% C, 0,035% Mn, 0,020%S, 0,0009% B, 0,0049% N, 3,24% Si, 0,34% Cu, 0,004% Al i resz- 40 ta Fe.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa, polegajacy na tym, ze wytapia sie stal krze- 45 mowa zawierajaca wagowo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, do 0,008% glinu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz reszte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco na tasme, nastepnje walcuje sie tasme na zimno do gru- 50 bosci do 0,5 mm, poddaje sie stal wyzarzaniu rekrys¬ talizujacemu w temperaturze od 704°C do 843°C w at¬ mosferze zawierajacej wodór, majacej temperature rosy od 10°C do 65°C, odwegla sie stal do zawartosci wegla ponizej 0,005%, naklada sie powloke na bazie tlenku 55 trudno topliwego oraz prowadzi sie ostateczne wyza¬ rzanie nadajace stali teksture Gossa, znamienny tym, ze stal nagrzewa sie w temperaturze od 704°C do 843°C z szybkoscia nagrzewania od 833°C/min do 2778°C/min oraz wygrzewa sie stal w temperaturze od 704°C do W 843°C w czasie od 30 s do 120 s. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal nagrzewa sie z szybkoscia nagrzewania od 1111°C/min do 2778°C/min. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal 63 wygrzewa sie w czasie od 60 s do 120 s.115 659 G/Oe H/m TT&l X o S. 3 1930 1920 1910 1900 1890 1880 1870 IRKO, - 2428. 10'* -2415. W'6 i 1 1 1 -2402.W*/ 1 1 -21*9. W6 . / / -2W6.10'6 1 / / / ¦/zztt.ioy -2$SI).10~6 /zsii. icr£ 1 \ 90S \ \ \ \ \ \ \ .— sos -1 1 1000 525 3000 1570 W/funt 0.740 0.720 0-700 0.680 ; 0.660 0.640 0620 FT& 2 h '¦* \ \ \-1.46 \ , 0.600 5000 eF/min. '000 2^00 oc/znin. 525 ¦Ul 7.33 f.34 v~ 3000 7570 5000 f/mirt 2700 °Clmin PL PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa, polegajacy na tym, ze wytapia sie stal krze- 45 mowa zawierajaca wagowo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, do 0,008% glinu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz reszte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco na tasme, nastepnje walcuje sie tasme na zimno do gru- 50 bosci do 0,5 mm, poddaje sie stal wyzarzaniu rekrys¬ talizujacemu w temperaturze od 704°C do 843°C w at¬ mosferze zawierajacej wodór, majacej temperature rosy od 10°C do 65°C, odwegla sie stal do zawartosci wegla ponizej 0,005%, naklada sie powloke na bazie tlenku 55 trudno topliwego oraz prowadzi sie ostateczne wyza¬ rzanie nadajace stali teksture Gossa, znamienny tym, ze stal nagrzewa sie w temperaturze od 704°C do 843°C z szybkoscia nagrzewania od 833°C/min do 2778°C/min oraz wygrzewa sie stal w temperaturze od 704°C do W 843°C w czasie od 30 s do 120 s.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal nagrzewa sie z szybkoscia nagrzewania od 1111°C/min do 2778°C/min.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal 63 wygrzewa sie w czasie od 60 s do 120 s.115 659 G/Oe H/m TT&l X o S. 3 1930 1920 1910 1900 1890 1880 1870 IRKO, - 2428. 10'* -2415. W'6 i 1 1 1 -2402.W*/ 1 1 -21*9. W6 . / / -2W6.10'6 1 / / / ¦/zztt.ioy -2$SI).10~6 /zsii. icr£ 1 \ 90S \ \ \ \ \ \ \ .— sos -1 1 1000 525 3000 1570 W/funt 0.740 0.720 0-700 0.680 ; 0.660 0.640 0620 FT& 2 h '¦* \ \ \-1.46 \ , 0.600 5000 eF/min. '000 2^00 oc/znin. 525 ¦Ul 7.33 f.34 v~ 3000 7570 5000 f/mirt 2700 °Clmin PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/841,402 US4115161A (en) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208405A1 PL208405A1 (pl) | 1979-04-23 |
| PL115659B1 true PL115659B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=25284791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978208405A PL115659B1 (en) | 1977-10-12 | 1978-07-14 | Process for manufacturing silicon steel of goss texture |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115161A (pl) |
| JP (1) | JPS5458620A (pl) |
| AR (1) | AR217697A1 (pl) |
| AT (1) | AT364885B (pl) |
| AU (1) | AU514189B2 (pl) |
| BE (1) | BE871186A (pl) |
| BR (1) | BR7804697A (pl) |
| CA (1) | CA1120386A (pl) |
| CS (1) | CS204951B2 (pl) |
| DE (1) | DE2844552A1 (pl) |
| ES (1) | ES471598A1 (pl) |
| FR (1) | FR2405997A1 (pl) |
| GB (1) | GB2006265B (pl) |
| HU (1) | HU177279B (pl) |
| IT (1) | IT1105935B (pl) |
| MX (1) | MX5189E (pl) |
| PL (1) | PL115659B1 (pl) |
| RO (1) | RO75366A (pl) |
| SE (1) | SE7806901L (pl) |
| YU (1) | YU156478A (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920731B2 (ja) * | 1978-06-16 | 1984-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた電気鉄板の製造法 |
| US4177091A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-04 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material, and product |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| JPS5945730B2 (ja) * | 1979-08-22 | 1984-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高磁束密度一方向性珪素鋼板の熱延方法 |
| JPS5850295B2 (ja) | 1980-06-04 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造法 |
| JPS5932528B2 (ja) * | 1981-09-26 | 1984-08-09 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性のすぐれた一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| DE3875676T2 (de) * | 1987-08-31 | 1993-03-18 | Nippon Steel Corp | Verfahren zur herstellung von kornorientierten stahlblechen mit metallglanz und ausgezeichneter stanzbarkeit. |
| US4898626A (en) * | 1988-03-25 | 1990-02-06 | Armco Advanced Materials Corporation | Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel |
| GB2267715B (en) * | 1992-06-03 | 1995-11-01 | British Steel Plc | Improvements in and relating to the production of high silicon-iron alloys |
| CA2459471C (en) * | 2001-09-13 | 2010-02-02 | Jerry W. Schoen | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
| CN101768697B (zh) * | 2008-12-31 | 2012-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用一次冷轧法生产取向硅钢的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965526A (en) * | 1958-10-03 | 1960-12-20 | Westinghouse Electric Corp | Method of heat treating silicon steel |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3905842A (en) * | 1974-01-07 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3957546A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-18 | General Electric Company | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions |
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1977
- 1977-10-12 US US05/841,402 patent/US4115161A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-06-15 SE SE7806901A patent/SE7806901L/xx unknown
- 1978-06-23 AU AU37396/78A patent/AU514189B2/en not_active Expired
- 1978-06-30 YU YU01564/78A patent/YU156478A/xx unknown
- 1978-07-05 CS CS784480A patent/CS204951B2/cs unknown
- 1978-07-07 CA CA000306968A patent/CA1120386A/en not_active Expired
- 1978-07-10 ES ES471598A patent/ES471598A1/es not_active Expired
- 1978-07-12 HU HU78AE538A patent/HU177279B/hu unknown
- 1978-07-14 AR AR272957A patent/AR217697A1/es active
- 1978-07-14 PL PL1978208405A patent/PL115659B1/pl unknown
- 1978-07-20 RO RO7894729A patent/RO75366A/ro unknown
- 1978-07-21 BR BR7804697A patent/BR7804697A/pt unknown
- 1978-07-21 IT IT50419/78A patent/IT1105935B/it active
- 1978-08-15 JP JP9944478A patent/JPS5458620A/ja active Pending
- 1978-08-17 MX MX787319U patent/MX5189E/es unknown
- 1978-09-21 GB GB7837563A patent/GB2006265B/en not_active Expired
- 1978-10-10 FR FR7828911A patent/FR2405997A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-10-11 BE BE191057A patent/BE871186A/xx unknown
- 1978-10-12 DE DE19782844552 patent/DE2844552A1/de not_active Ceased
- 1978-10-12 AT AT0733578A patent/AT364885B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7806901L (sv) | 1979-04-13 |
| US4115161A (en) | 1978-09-19 |
| IT1105935B (it) | 1985-11-11 |
| CA1120386A (en) | 1982-03-23 |
| AT364885B (de) | 1981-11-25 |
| FR2405997A1 (fr) | 1979-05-11 |
| IT7850419A0 (it) | 1978-07-21 |
| PL208405A1 (pl) | 1979-04-23 |
| GB2006265B (en) | 1982-04-07 |
| ATA733578A (de) | 1981-04-15 |
| BE871186A (fr) | 1979-04-11 |
| RO75366A (ro) | 1980-11-30 |
| CS204951B2 (en) | 1981-04-30 |
| AU3739678A (en) | 1980-01-03 |
| MX5189E (es) | 1983-04-21 |
| YU156478A (en) | 1982-10-31 |
| HU177279B (en) | 1981-09-28 |
| AU514189B2 (en) | 1981-01-29 |
| BR7804697A (pt) | 1979-06-05 |
| AR217697A1 (es) | 1980-04-15 |
| JPS5458620A (en) | 1979-05-11 |
| ES471598A1 (es) | 1979-01-16 |
| DE2844552A1 (de) | 1979-04-26 |
| GB2006265A (en) | 1979-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102535436B1 (ko) | 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도 | |
| US3905843A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US3957546A (en) | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions | |
| PL115659B1 (en) | Process for manufacturing silicon steel of goss texture | |
| PL114602B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| US5261972A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel strip having high magnetic flux density | |
| CA1127513A (en) | Process for producing oriented silicon iron from strand cast slabs | |
| US4123298A (en) | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4851056A (en) | Process for producing a semi-processed non-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and a high magnetic flux density | |
| EP0076109B2 (en) | Method of producing grain-oriented silicon steel sheets having excellent magnetic properties | |
| WO1998046802A1 (en) | New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs | |
| KR950009218B1 (ko) | 저철손실방향성 규소강판의 제조방법 | |
| EP0600181A1 (en) | Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction | |
| PL106073B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| EP0475710A2 (en) | Method of manufacturing an oriented silicon steel sheet having improved magnetic characteristics | |
| CA2033059C (en) | Process for producing grain oriented silicon steel sheets having excellent magnetic properties | |
| CA1098426A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| PL128759B1 (en) | Method of obtaining grain-oriented silicon steel | |
| PL120595B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
| US4371405A (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel strip | |
| JPS64225A (en) | Production of high tensile non-oriented electrical steel sheet | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| PL114569B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| WO1998046801A1 (en) | New process for the production at low temperature of grain oriented electrical steel | |
| JPS64228A (en) | Production of non-oriented electrical steel sheet having high tensile strength |