CS204415B1 - způsob přípravy práškových polymerů - Google Patents
způsob přípravy práškových polymerů Download PDFInfo
- Publication number
- CS204415B1 CS204415B1 CS822878A CS822878A CS204415B1 CS 204415 B1 CS204415 B1 CS 204415B1 CS 822878 A CS822878 A CS 822878A CS 822878 A CS822878 A CS 822878A CS 204415 B1 CS204415 B1 CS 204415B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melt
- caprolactam
- polyester
- polyamide
- powder
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 26
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100016026 Drosophila melanogaster GstE14 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010034719 Personality change Diseases 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N sodium;5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
Předměte* vynálezu je způsob přípravy práškových polymerů přesráženlm z taveniny kaprolaktamu. Lineární polyester se rozpustí společně s polyamidem v tavenině kaprolaktamu. Po ochlazení směsné taveniny se ztuhlá směs extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu přičemž dojde k vytvoření suspenze práškového polymeru v extrakčním Aédiu.
Lineární polyestery a polyamidy nacházejí uplatnění především jako vlákna, folie nebo trojrozměrné výrobky připravené vstřikovací technikou. Bez zajímavosti není ani jejich použití v práškové formě jako sorbční materiál pro čistící operace. Práškový polyester připravený přesrážením z taveniny kaprolaktamu podle ČSAO 171 923 má členitý a porézní povrch a tím i vysokou hodnotu měrného povrchu. Naproti tomu částice polyesteru připravené mechanickým mletím mají hladký povrch bez výrazných členitostí a pórů.
Při přípravě práškového polyesteru přesrážením z taveniny kaprolaktamu se postupuje následovně: Polyester se rozpustí v tavenině kaprolaktamu při teplotě nad 200 °C. Vytvořená homogenní tayenina se ochladl a v oblasti teplot kolem 150 °C dojde k vyloučení polyesteru z taveniny kaprolaktamu a k jeho krystalizaci. Po ochlazení se ztuhlá tavenina rozemele a extrahuje vodou. Práškový polyester ze vzniklé suspenze se oddělí filtrací nebo odstředěním a zbytky kaprolaktamu se odstraní promýváním filtračního koláče. Práškový polyester připravený přesrážením z taveniny kaprolaktamu zůstává v podstatě chemicky nezměněn, pouze se mění výrazně charakter jeho povrchu. Hydrofobní charakter polyesteru
204 415
204 41S dělá určité potíže při dispergaci práškového polyesteru vo vodě před jeho aplikací při čistícíoh postuoeoh.
Předmět vynálezu se týká přípravy práškového polymeru. V tavenině kaprolaktamu ae při teplotách nad 180 °C rozpustí směs polyesteru a polyamidu. Vytvořené směsné tavenina se ochladí a extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu. Přitom se získá práškový polymer, který svými vlastnostmi se odlišuje, a to jak od práškového polyesteru nebo polyamidu připraveného odděleně přesrážením z taveniny kaprolaktamu, tak i od jejich směsi, připravené mechanickým smícháním práškového polyesteru a práškového polyamidu. Práškový polymer se vyznačuje dobrou dispergovatelností ve vodě.
Při rozpouštění směsi polyesteru a. polyamidu v tavenině kaprolaktamu dochází do určité míry k výměnným reakcím mezi esterovými vazbami polyesteru a amidovými vazbami polyamidu a nelze tedy zcela vyloučit vznik blokových polyesteramidů.
Rozpouštěcí teplota je 180 až 280 °C, s výhodou 200 až 230 °C. Rozpouštěni polyesteru a polyamidu se provádí pod ochranou atmosférou dusíku a rozpouštění se urychluje mícháním. Doba potřebná k rozpouštění uvedených polymerů se pohybuje podle použité rozpouštěoí teploty, intenzity míchání a tvaru polymerů od 5 do 60 minut. Polyester a polyamid lze do taveniny kaprolaktamu dávkovat společně nebo provést nejprve částečně nebo úplné rozp-uštěnl polyesteru a potom přidat polyamid, který je za uvedených podmínek lépe rozpustný než polyester. Celkový obsah polyesteru a polyamidu ve směsné tavenině 8 kaprolaktamem se pohybuje v rozmezí 1 až 70 hmot. %. s výhodou 15 až 40 hmot. %.
Pro přípravu práškového polymeru podle tohoto vynálezu lze použít polyester a polyamid ve formě granulátu, taveniny, nebo ve formě drceného nobo jinak upraveného odpadu, který vzniká při zpracováni polyamidu nebo polyostoru. Lineárním polyesterem se rozumí polyester na bázi kyseliny tereftalové a etyléngiykolu, nebo modifikovaný polyetylentereftalát obsahující v polymerním řetězci další monoměrní komponentu jako je kyselina isoftalová, sodná sůl kyseliny 5-aulfoisoftalové, butandiol, glycerin, pentaerytrit, kyselina adipová, dietylenglykol, polyetylenglykol apod. Polyamidem se rozumí polyamid na bázi kaprolaktamu, nebo 2-pyrrolidonu nebo kyseliny adipové a hexametylendiaminu.
Pro přípravu práškového polymeru je vhodný polyamid β vyrobený jak hydrolytickou, tak i aniontovou polymerací kaprolaktamu.
Protože polyesterový respektive polyamidový odpad může obsahovat mechanické nečistoty,lze směsnou taveninu před ochlazením přefiltrovat za účelem jejich odstranění. Při oohlazenl směsné taveniny polyesteru, nolyamidu a kaprolaktamu dojde v oblasti teplot 170 až 140 °C k vyloučení polymeru ze směsné taveniny, což se projeví ztuhnutím taveniny. Ochlazení směsné taveniny lze provést např. v nádobě s chladícím pláštěm nebo na šupinkovacím chladícím bubnu. V této fázi přípravy dochází k formování povrchu práškového polymeru jehož morfologie ovlivňuje sorbční vlastnosti konečného produktu.
Společné a vzájemně se ovlivňující vylučování polyesteru a polyamidu z taveniny kaprolaktamu v důsledku snížení teploty má za následek, že po extrakci kaprolaktamu
204 41S ze ztuhlé taveniny získáme práškový polymer, který má jiné vlastnosti než směs práškového polyesteru a polyamidu připravená mechanickým smícháním práškového polyesteru a práškového polyamidu, které byly připraveny odděleným přesrážením polyesteru a polyamidu z taveniny kaprolaktamu.
Kaprolaktam se extrahuje ze ztuhlé a rozmělněné směsné taveniny rozpouštědlem kaprolaktamu, s výhodou vodou. Práškový polymer připravený podle tohoto vynálezu lze separovat ze suspenze např. filtrací nebo odstředěním a zbytky kaprolaktamu pak odstranit promýváním filtračního koláče. Tímto způsobem lze zajistit, aby koncentrace zbytkového kaprolaktamu v suchém produktu byla nižší než 1 hmot. %. Kaprolaktam lze regenerovat z extrakčního roztoku a opětovně ho použít pro přípravu výchozí směsné taveniny, takže příprava práškového polymeru tvoří uzavřený výrobní cyklus. Kaprolaktam lze ze ztuhlé směsné taveniny odstranit i sublimací.
Práškový polymer připravený podle tohoto vynálezu je možno použít při jeho aplikacích jak ve formě nesušeného filtračního koláčo.tak i po jeho bušení, příp. rozpráškování.
Pro sušení lze využít i rozprašovacího (sprejového) sušení, kdy dostaneme usušený produkt v rozpráškované formě.
Vlastnosti práškového polymeru připraveného podle tohoto vynálezu lze do určité míry měnit použitými podmínkami v jednotlivých fázích jeho přípravy jako např. koncentrací jednotlivých složek ve výchozí směsné tavenině, rychlostí chlazení směsné taveniny, teplotou ztuhlé taveniny při jejím vnesení do extrakčního média, teplotou při extrakci kaprolaktamu a teplotou při sušení izolovaného práškového produktu. Práškový polymer připravený podle tohoto vynálezu, tj. společným přesrážením polyesteru a polyamidu z taveniny kaprolaktamu nachází uplatnění v pivovarnictví pro stabilizaci piva, v lihovarnictví pro oddělování nežádoucích chutových látek, ve vinařství při čeření vína, při úpravách a čištění vody a dále jako náplně chromatografických kolon.
Práškový polymer připravený podle tohoto vynálezu lze použít pro čistící postupy samotný nebo s dalšími přípravky za účelem dosažení komplexního čistícího účinku. Práškový polymer připravený podle tohoto vynálezu lze použít v kombinaci s anorganickými porézními práškovými materiály (infusorová hlinka, aktivovaný AlgOg, aktivní uhlí, molekulární síta, křemelina) nebo polyraerními plnivy jako je např. polyesterový nebo polyamidový prach připravený mechanickým mletím polyesterového nebo polyamidového granulátu. Dosahuje se tím lepší propustnosti filtrační vrstvy. Tyto anorganické práškové materiály nebo polymerní plniva lze mechanicky zamíchat do práškového polymeru nebo je přidat ve fázi extrakce kaprolaktamu ze směsné taveniny kaprolaktam + polyester + polyamid při výrobě práškového polymeru přesrážením z taveniny kaprolaktamu.
Předmět vynálezu jo objasněn následujícími příklady:
Příklad 1 kg kaprolaktamu v kvalitě pro vláknařské účely s obsahem vlhkosti menším než 0,01 hmot. % byl roztaven ▼ baňce pod dusíkem a jeho tavenina zahřáta na teplotu 220 °C.
204 41S
K tavenině kaprolaktamu bylo přidáno 100 g polyetylentereftalátu sušeného 18 hodin při atmosférickém tlaku a teplotě 130 °C a 100 g polyamidu 6 sušeného 6 hodin při 100 °C a tlaku 100 Pa. Obsah banky byl intenzivně míchán po dobu 25 minut při teplotě 210 *C. Vytvořená směsná homogenní tavenina byla ochlazenu v oddělené nádobě průměrnou rychlostí 3 eC min.
Při 145 °C došlo k vyloučení polymeru z taveniny kaprolaktamu a k jejímuztuhnutí. Po ochlazeni taveniny na laboratorní teplotu byla tato rozmixována s 5 1 vody a suspenze práškového polymeru odsáta na fritě. Filtrační koláč byl promyt 10 1 vody. Filtrační koláč byl volně sušen na vzduchu za laboratorní teploty a no usušeni rozpráškován. Bylo získáno 195 g práškového polymeru.
Příklad 2 kg kaprolaktamu bylo roztaveno pod dusíkem a zahřáto na teplotu 230 °C. K tavenině kaprolaktamu bylo přidáno 180 g polyetylentereftalátu vysušeného způsobem uvedeným v příkladu 1 ve formě strunovitého odpadu vznikajícího při zvlákňovánl polyesterových vláken.
Po rozpuštění polyesteru bylo k tavenině přidáno 18 g polyamidu 6 a obsah banky byl míchán 8 minut při teplotě 215 °C. Pak byla tavenina ochlazena a zpracována postupem uvedeným ▼ příkladě 1. Bylo získáno 194 g práškového polymeru.
Příklad 3 kg kaprolaktamu bylo roztaveno a zahřáto pod dusíkem na teplotu 220 nC. K tavenině kaprolaktamu bylo přidáno 400 g polyamidu 6 a 50 g polyetylentereftalátu modifikovaného 8 mol. % kyseliny izoftalové. Obsah banky byl míchán při teplotě 215 °C po dobu 30 minut. Připravená směsná tavenina byla dále zpracována postupem uvedoným v příkladě 1» s tím, že k suspenzi práškového polymeru bylo přidáno 60 g aktivovaného kysličníku hlinitého. Bylo získáno 500 g práškového polymeru.
Přiklad 4
K tavenině .1 kg kaprolaktamu bylo při teplotě 230 °C přidáno 180 g polyetylentereftalátu a 9 g polyhezametylenadipamidu a obsah banky byl míchán 30 minut. Tavenina byla přefiltrována ochlazona průměrnou rychlostí 10 °C min.1'. Po ochlazení byla ztuhlá tavenina rozemleta a extrahována etylalkoholem. Získaný práškový polymer byl sušen za sníženého tlaku 100 Pa a teplotě 40 °C.
Příklad 5
K tavenině 1 kg kaprolaktamu bylo při teplotě 230 °C přidáno 250 g polyetylentereftalátu a 10 g poly-2-pyrrolidonu a 10 g kopoly-6-kaprolaktamu-12-laurinolaktamu (90/10) a obsah banky míchán při teplotě 230 °C po dobu 30 minut. Pak byla směsná tavenina ochlazována průměrnou rychlostí 5 °C min.’1, a při teplotě směsné taveniny 105 °C byla tato vnášena do vody o teplotě 90 °C za intenzivního míchání v mixéru a vytvořená suspenze odsáta na fritě a zpracována postupem uvodeným v příkladu 1.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob přípravy práškového polymeru, vyznačený tím, že se v tavenině kaprolaktamu při teplotách 180 až 260 °C rozpustí směs polyamidu a polyesteru a z vytvořené směsné taveniny se po ochlazeni vyextrahuje kaprolaktam jeho rozpouštědlem a vyloučený práško vý polymer se oddělí.
- 2. Způsob přípravy práškového polymeru podle bodu 1, vyznačený tím, že hmot. poměr polyamidu k polyesteru se pohybuje v rozmezí 0,01 až 0,99.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822878A CS204415B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | způsob přípravy práškových polymerů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822878A CS204415B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | způsob přípravy práškových polymerů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204415B1 true CS204415B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5432578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS822878A CS204415B1 (cs) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | způsob přípravy práškových polymerů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204415B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-12 CS CS822878A patent/CS204415B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100597172B1 (ko) | 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(피티티)의 생산방법 | |
| CN105777553B (zh) | 一种尼龙盐的制备方法 | |
| JP2009512769A (ja) | 高分岐ポリマーを含有する調製物 | |
| JPH05184307A (ja) | ツェインの精製方法 | |
| KR0162253B1 (ko) | 히드록시페닐기를 갖는 알킬 에스테르 과립 및 그의 제조방법 | |
| JPH02215838A (ja) | ポリエステル、ポリカーボネート又はポリアミド粒子の非摩砕的製造方法、該方法によって得られる粒子及びその使用方法 | |
| JP2005255963A (ja) | 繊維状ポリエステルからエステルモノマーを回収する方法 | |
| KR830000887B1 (ko) | 선상 폴리에스테르를 용융착색하기 위한 안료조성물의 제조방법 | |
| JP2005330444A (ja) | 繊維状ポリエステルからエステルモノマーを回収する方法 | |
| CN1515615A (zh) | 分子复合三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂及其制备方法和用途 | |
| JPH036170B2 (cs) | ||
| JP2568392B2 (ja) | 結晶性ポリアミド球状粒子粉末の製造方法 | |
| US3867332A (en) | Process for the production of shaped articles of a linear polyester | |
| CS204415B1 (cs) | způsob přípravy práškových polymerů | |
| CN109867739B (zh) | 一种溴化聚苯乙烯的制备方法 | |
| EP3635029B1 (en) | Synthesis of tyrosine derived polyarylates | |
| JPS6335621A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂粉状体の製造法 | |
| JP2807516B2 (ja) | 染料及び／又は顔料を含む粉末組成物の製造方法並びにこのような組成物を使用して得られる生成物 | |
| TW202242018A (zh) | 從其金屬鹽獲得芳香族二羧酸的方法 | |
| JP3046962B1 (ja) | 樹脂添加剤 | |
| KR100699555B1 (ko) | 고분자 중공구의 물리적 제조 방법 | |
| CN114269818B (zh) | 包含环状碳酸亚烷基酯和聚酰胺的复合物、它们的制备方法和它们的用途 | |
| CS206118B1 (cs) | Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu | |
| JP2562334B2 (ja) | 顆粒状海藻エキスの製造方法 | |
| CN119587507A (zh) | 一种利用溶剂相分离合成磷酸钙纳米颗粒包封多肽药物分子的方法 |