JP3046962B1 - 樹脂添加剤 - Google Patents
樹脂添加剤Info
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Abstract
【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂の添加剤。
【解決手段】 シリカなどの無機粒子の表面をカテキン
で処理して得られる樹脂添加剤。該樹脂添加剤は熱可塑
性樹脂の加熱、溶融時の分子量低下を抑制する。
で処理して得られる樹脂添加剤。該樹脂添加剤は熱可塑
性樹脂の加熱、溶融時の分子量低下を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリカーボネート樹
脂（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいは、これ
らどうしのブレンド、あるいはこれらの１つ、または複
数の樹脂に他の樹脂がブレンドされたような熱可塑性樹
脂が各種成形工程において加熱溶融されるときに熱分解
を起こし、機械的性質が低下する。この時の熱分解を防
止する樹脂添加剤に関する。
脂（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいは、これ
らどうしのブレンド、あるいはこれらの１つ、または複
数の樹脂に他の樹脂がブレンドされたような熱可塑性樹
脂が各種成形工程において加熱溶融されるときに熱分解
を起こし、機械的性質が低下する。この時の熱分解を防
止する樹脂添加剤に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】樹脂材料、特にＰＣ、
ＰＢＴ、ＰＥＴの各樹脂は熱溶融における分子量の低下
が激しく、このため各成形工程で与えられる熱や、混練
時のせん断応力によって分子量が著しく低下していた。
従って、製品のリサイクルはもちろんのこと、成形時に
発生するスプール、ランナーのリサイクルは困難であっ
た。本発明者は、カテキンによって表面処理した無機粒
子を前述のごとき樹脂に添加することによって該樹脂の
加熱、溶融時の分子量低下を抑制し樹脂の劣化を防ぐこ
とのできる樹脂添加剤を提供することを目的とする。
ＰＢＴ、ＰＥＴの各樹脂は熱溶融における分子量の低下
が激しく、このため各成形工程で与えられる熱や、混練
時のせん断応力によって分子量が著しく低下していた。
従って、製品のリサイクルはもちろんのこと、成形時に
発生するスプール、ランナーのリサイクルは困難であっ
た。本発明者は、カテキンによって表面処理した無機粒
子を前述のごとき樹脂に添加することによって該樹脂の
加熱、溶融時の分子量低下を抑制し樹脂の劣化を防ぐこ
とのできる樹脂添加剤を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らはカテキンに
よる樹脂添加剤を鋭意研究の結果、無機粒子をカテキン
によって表面処理して得られた樹脂添加剤を熱可塑性樹
脂に添加することにより、加熱、溶融時の樹脂の分子量
低下を抑制することができることを見出し本発明を完成
したものである。
よる樹脂添加剤を鋭意研究の結果、無機粒子をカテキン
によって表面処理して得られた樹脂添加剤を熱可塑性樹
脂に添加することにより、加熱、溶融時の樹脂の分子量
低下を抑制することができることを見出し本発明を完成
したものである。
【０００４】本発明で用いられる無機粒子は特に限定さ
れず、本発明の目的に有効に使用し得るものであればい
かなる無機粒子でもよく、具体的に例示すればシリカ、
無水シリカ、シリカゲルあるいはタルク、クレー、マイ
カ、ケイ酸アルミニウム、カオリナイトなどのシリカ
塩、のほかアルミナやアルミン酸塩などのその塩などが
挙げられる。なお無機材料としてガラス状態にある無機
物質すなわちガラスも本発明で使用することができ、酸
化物ガラス特にケイ酸塩ガラス、ガラス繊維の粉末、ガ
ラスビーズ、ガラスバルーン、フライアッシュなど各種
のものが使用できる。またカーボンやカーボン繊維の粉
末なども無機粒子として使用することができる。これら
のうちシリカ粉末などは天然にも産出することから経済
性に優れ特に好ましく使用される。また使用される無機
粒子の粒径や形状などは特に限定されず、その種類、使
用目的に応じて適宜選択して使用される。
れず、本発明の目的に有効に使用し得るものであればい
かなる無機粒子でもよく、具体的に例示すればシリカ、
無水シリカ、シリカゲルあるいはタルク、クレー、マイ
カ、ケイ酸アルミニウム、カオリナイトなどのシリカ
塩、のほかアルミナやアルミン酸塩などのその塩などが
挙げられる。なお無機材料としてガラス状態にある無機
物質すなわちガラスも本発明で使用することができ、酸
化物ガラス特にケイ酸塩ガラス、ガラス繊維の粉末、ガ
ラスビーズ、ガラスバルーン、フライアッシュなど各種
のものが使用できる。またカーボンやカーボン繊維の粉
末なども無機粒子として使用することができる。これら
のうちシリカ粉末などは天然にも産出することから経済
性に優れ特に好ましく使用される。また使用される無機
粒子の粒径や形状などは特に限定されず、その種類、使
用目的に応じて適宜選択して使用される。
【０００５】次に本発明で用いられるカテキンは３−オ
キシフラバンのポリオキシ誘導体であって多価フェノー
ル化合物であり、広く自然界の植物に含まれる。カテキ
ンは天然化合物であるため構造の異なるカテキンが多数
存在する。本発明で用いられるカテキンは特に限定はな
く、本発明の目的に有効に使用し得るカテキンであれば
いかなるものであっても構わない。現在カテキンは、医
薬用としては抗ガン剤、工業用としてはナイロンの色止
め、媒染剤として用いられている。カテキンは水や低級
アルコールにきわめて良く溶けるため、高濃度の溶液と
して用いることが出来る。
キシフラバンのポリオキシ誘導体であって多価フェノー
ル化合物であり、広く自然界の植物に含まれる。カテキ
ンは天然化合物であるため構造の異なるカテキンが多数
存在する。本発明で用いられるカテキンは特に限定はな
く、本発明の目的に有効に使用し得るカテキンであれば
いかなるものであっても構わない。現在カテキンは、医
薬用としては抗ガン剤、工業用としてはナイロンの色止
め、媒染剤として用いられている。カテキンは水や低級
アルコールにきわめて良く溶けるため、高濃度の溶液と
して用いることが出来る。
【０００６】代表的なカテキンをそれぞれ下式に示し
た。このようにカテキンは広く自然界の植物に含まれる
化合物であるため、部分的に化学構造が異なることは、
容易に類推される。
た。このようにカテキンは広く自然界の植物に含まれる
化合物であるため、部分的に化学構造が異なることは、
容易に類推される。
【０００７】
【化１】 無機粒子のカテキンによる処理は、カテキンの溶液に無
機粒子を加えて撹拌することによりカテキンを吸着させ
た後、処理された無機粒子を濾別、乾燥することにより
行なわれる。この場合カテキンの使用量は、処理される
無機粒子に対して０．５〜６．０重量％（ｗｔ％）のカ
テキンを含む溶液で処理することが望ましい。カテキン
の量が０．５ｗｔ％より少ないと樹脂の熱安定効果がな
く、また６．０ｗｔ％より多くても効果は変わらず、そ
れ以上の使用は無意味である。カテキンによる処理で用
いられる溶媒としては、水、低級アルコール類、テトラ
ヒドロフラン、トルエン、ベンゼン、アセトン、アセト
ニトリル、各種ケトン類、エステル類などが用いられる
が、好ましくは、水、低級アルコールが用いられる。本
発明で用いられるカテキン溶液の濃度としては、無機粒
子表面に吸着させる際の温度におけるカテキンの飽和濃
度以下で有れば、特に限定は無く、いかなる濃度のもの
でも使用できる。また、無機粒子にカテキンを吸着させ
る際の温度は特に限定されないが、通常室温で実施され
る。またカテキンは２種類以上を使用することもでき
る。
機粒子を加えて撹拌することによりカテキンを吸着させ
た後、処理された無機粒子を濾別、乾燥することにより
行なわれる。この場合カテキンの使用量は、処理される
無機粒子に対して０．５〜６．０重量％（ｗｔ％）のカ
テキンを含む溶液で処理することが望ましい。カテキン
の量が０．５ｗｔ％より少ないと樹脂の熱安定効果がな
く、また６．０ｗｔ％より多くても効果は変わらず、そ
れ以上の使用は無意味である。カテキンによる処理で用
いられる溶媒としては、水、低級アルコール類、テトラ
ヒドロフラン、トルエン、ベンゼン、アセトン、アセト
ニトリル、各種ケトン類、エステル類などが用いられる
が、好ましくは、水、低級アルコールが用いられる。本
発明で用いられるカテキン溶液の濃度としては、無機粒
子表面に吸着させる際の温度におけるカテキンの飽和濃
度以下で有れば、特に限定は無く、いかなる濃度のもの
でも使用できる。また、無機粒子にカテキンを吸着させ
る際の温度は特に限定されないが、通常室温で実施され
る。またカテキンは２種類以上を使用することもでき
る。
【０００８】本発明の樹脂添加剤が添加される対象とな
る樹脂は特に限定されないがポリカーボネート樹脂、あ
るいは熱可塑性ポリエステル、中でもポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好都合
である。更にこれらどうしのブレンド、及びこれらの１
つ、または複数の組み合わせと他の樹脂とのブレンド樹
脂例えばＰＣ／ＡＢＳ、ＰＢＴ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＢ
Ｔ、ＰＣ／ＰＥＴ及びＰＣ／ポリスチレンなどのブレン
ド樹脂が好ましく用いられる。
る樹脂は特に限定されないがポリカーボネート樹脂、あ
るいは熱可塑性ポリエステル、中でもポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好都合
である。更にこれらどうしのブレンド、及びこれらの１
つ、または複数の組み合わせと他の樹脂とのブレンド樹
脂例えばＰＣ／ＡＢＳ、ＰＢＴ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＢ
Ｔ、ＰＣ／ＰＥＴ及びＰＣ／ポリスチレンなどのブレン
ド樹脂が好ましく用いられる。
【０００９】なお、本発明の樹脂添加剤は、一般に樹脂
に対して０．５〜３．５ｗｔ％添加して使用される。
に対して０．５〜３．５ｗｔ％添加して使用される。
【００１０】カテキンによって表面処理された無機粒子
は表面にカテキンの分子が強固に付着している。一方、
樹脂が熱分解する場合ラジカル分子を発生させるが、こ
のラジカル分子を安定な分子に変化させれば樹脂の分解
を抑制できる。カテキンは多くの水酸基を持ち、この水
酸基が樹脂の分解によって発生するラジカルを補足す
る。しかし本発明はかかる理由によって制約されるもの
ではない。
は表面にカテキンの分子が強固に付着している。一方、
樹脂が熱分解する場合ラジカル分子を発生させるが、こ
のラジカル分子を安定な分子に変化させれば樹脂の分解
を抑制できる。カテキンは多くの水酸基を持ち、この水
酸基が樹脂の分解によって発生するラジカルを補足す
る。しかし本発明はかかる理由によって制約されるもの
ではない。
【００１１】このようにして得られた本発明のカテキン
処理無機粒子は熱可塑性樹脂の加熱、溶融時の分子量低
下を抑制し、更に分子量低下を抑制するだけでなく、機
械的強度を安定させる。
処理無機粒子は熱可塑性樹脂の加熱、溶融時の分子量低
下を抑制し、更に分子量低下を抑制するだけでなく、機
械的強度を安定させる。
【００１２】
【実施例】以下さらに実施例及び比較例により本発明を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００１３】実施例１ ３００ｍｌビーカーに純水２００ｍｌを取り、これにカ
テキン（富士化学工業（株）製 局方カテキン）を３ｇ
溶解した。これにシリカ粉末（Unimin Speciality Mine
rals Inc. 製 ＩＭＳＩＬ Ａ−２５；平均粒径３．２
μｍ）を１００ｇ投入した。カテキンの量はこの場合３
ｗｔ％に当たる。これをガラス棒で10分間撹拌した。さ
らにブッフナーロートを用いて吸引ろ過し、乾燥機（大
和科学（株）製Ｄ−３０型）にて６０℃ ２４Ｈｒ乾燥
した。これをＰＣ樹脂（帝人化成（株）製パンライトＬ
−１２５０ Ｍｎ；２４７００、Ｍｗ；６０８００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ；２．４６、ＩＺＯＤ衝撃強度；６６ｋｇｆｃ
ｍ／ｃｍ）１０ｋｇに加え紙袋の中で混合したところ、
多少袋の底の方で粉とペレットが別れたところがあった
が、概ねペレットをまぶすような状態で混合することが
できた。この樹脂を射出成形機（東芝機械ＩＳ−１７０
型）のホッパーに全量投入し、ノズル温度２８０℃、射
出圧９９５ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧５９５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、射出時間、１．６１ｓｅｃ、保圧時間２１．４ｓ
ｅｃで各種試験片が共取り可能な金型を用いて成形して
各種試験片を製造した。この時の成形品を図１に示す。
テキン（富士化学工業（株）製 局方カテキン）を３ｇ
溶解した。これにシリカ粉末（Unimin Speciality Mine
rals Inc. 製 ＩＭＳＩＬ Ａ−２５；平均粒径３．２
μｍ）を１００ｇ投入した。カテキンの量はこの場合３
ｗｔ％に当たる。これをガラス棒で10分間撹拌した。さ
らにブッフナーロートを用いて吸引ろ過し、乾燥機（大
和科学（株）製Ｄ−３０型）にて６０℃ ２４Ｈｒ乾燥
した。これをＰＣ樹脂（帝人化成（株）製パンライトＬ
−１２５０ Ｍｎ；２４７００、Ｍｗ；６０８００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ；２．４６、ＩＺＯＤ衝撃強度；６６ｋｇｆｃ
ｍ／ｃｍ）１０ｋｇに加え紙袋の中で混合したところ、
多少袋の底の方で粉とペレットが別れたところがあった
が、概ねペレットをまぶすような状態で混合することが
できた。この樹脂を射出成形機（東芝機械ＩＳ−１７０
型）のホッパーに全量投入し、ノズル温度２８０℃、射
出圧９９５ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧５９５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、射出時間、１．６１ｓｅｃ、保圧時間２１．４ｓ
ｅｃで各種試験片が共取り可能な金型を用いて成形して
各種試験片を製造した。この時の成形品を図１に示す。
【００１４】同成形条件でＰＣ材料の１００％のリサイ
クルを試み、成形した試験片を総て粉砕機(日水化工
（株）ＦＮＳＫ−１５Ｄ １．５ｋｗ)を用いて粉砕し
た。粉砕された樹脂は再度、除湿乾燥機（（株）カワタ
製ＤＲ−３０Ｚ型）、及び温調機（（株）加藤理器製作
所製ＤＮ２−２０−３型）を用いて１１０℃、４Ｈｒ乾
燥し、同条件で射出成形を４回繰り返した。この試験片
の一部を採取しこれを共栓付き三角フラスコにテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）溶媒と共に入れ、複合系を０．０
５ｗｔ％の濃度となる様に調整後、室内に一昼夜放置し
て複合系を溶解した。これを、マイクロフィルター（倉
敷紡績（株）製、ＧＬクロマトディスク１３Ｎ、非水
系）を用いてシリカ粒子を濾過・除去し、ＰＣ分子量測
定試料とした。平均分子量の測定は、あらかじめ標準ポ
リスチレン(PRESSURE CHEMICAL Co. 製Ｓｔａｎｄａｒ
ｄ ＰＳ、 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６）をＴＨＦ溶媒に試
料と同濃度で溶解し、分子量とカラム排出時間の検量線
から相対的に換算して求めた。結果を表１に記載した。
クルを試み、成形した試験片を総て粉砕機(日水化工
（株）ＦＮＳＫ−１５Ｄ １．５ｋｗ)を用いて粉砕し
た。粉砕された樹脂は再度、除湿乾燥機（（株）カワタ
製ＤＲ−３０Ｚ型）、及び温調機（（株）加藤理器製作
所製ＤＮ２−２０−３型）を用いて１１０℃、４Ｈｒ乾
燥し、同条件で射出成形を４回繰り返した。この試験片
の一部を採取しこれを共栓付き三角フラスコにテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）溶媒と共に入れ、複合系を０．０
５ｗｔ％の濃度となる様に調整後、室内に一昼夜放置し
て複合系を溶解した。これを、マイクロフィルター（倉
敷紡績（株）製、ＧＬクロマトディスク１３Ｎ、非水
系）を用いてシリカ粒子を濾過・除去し、ＰＣ分子量測
定試料とした。平均分子量の測定は、あらかじめ標準ポ
リスチレン(PRESSURE CHEMICAL Co. 製Ｓｔａｎｄａｒ
ｄ ＰＳ、 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６）をＴＨＦ溶媒に試
料と同濃度で溶解し、分子量とカラム排出時間の検量線
から相対的に換算して求めた。結果を表１に記載した。
【００１５】比較例１ なにも入れないＰＣを用いて射出成形した以外は実施例
１と同条件で分子量を測定した。結果を表１に併せて記
載した。
１と同条件で分子量を測定した。結果を表１に併せて記
載した。
【００１６】実施例２ 無水シリカに対し実施例１と同様に同じ操作でカテキン
処理量を０．５、１．０、２．０、４．０、５．０、
６．０ｗｔ％とした試料を作成した。便宜上これをＫＮ
０．５、ＫＮ１．０、ＫＮ２．０、ＫＮ４．０、ＫＮ
５．０、ＫＮ６．０、と呼ぶ。これを実施例１と同様に
して分子量を測定した結果を表１に併せて記載する。
処理量を０．５、１．０、２．０、４．０、５．０、
６．０ｗｔ％とした試料を作成した。便宜上これをＫＮ
０．５、ＫＮ１．０、ＫＮ２．０、ＫＮ４．０、ＫＮ
５．０、ＫＮ６．０、と呼ぶ。これを実施例１と同様に
して分子量を測定した結果を表１に併せて記載する。
【００１７】比較例２ 実施例２の中で行っていなかった０．２並びに６．５ｗ
ｔ％のカテキンを加えたものの分子量を測定したとこ
ろ、表１のようになった。このようにカテキンの量が少
ない場合ＰＣの劣化は大きく、多くてもあまり効果が得
られない。
ｔ％のカテキンを加えたものの分子量を測定したとこ
ろ、表１のようになった。このようにカテキンの量が少
ない場合ＰＣの劣化は大きく、多くてもあまり効果が得
られない。
【００１８】
【表１】 実施例３ 実施例１の中でＰＣをＰＢＴ樹脂（ポリプラスチック
（株）製 ジュラネックス３２００）、ＰＥＴ（（株）
クラレ製クラペット１０３０）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ
（宇部サイコン（株）製ウベロイＣＸ１０Ａ）、ＰＢＴ
／ＡＢＳ（ダイセル化学工業（株）製ノバロイ−Ｂ、Ｂ
１５００）に変えた以外は全く実施例１と同様に行っ
た。なお、これらの樹脂は有機溶媒に極めて溶けにくい
ため、溶融粘度をメルトフローレート（ＭＦＲ）として
比較し評価した。ＭＦＲは、東洋精機製作所（株）製Ｃ
−５０５９型を用い、加重５ｋｇ、温度２４０℃として
測定した。結果を表２に併せて記す。
（株）製 ジュラネックス３２００）、ＰＥＴ（（株）
クラレ製クラペット１０３０）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ
（宇部サイコン（株）製ウベロイＣＸ１０Ａ）、ＰＢＴ
／ＡＢＳ（ダイセル化学工業（株）製ノバロイ−Ｂ、Ｂ
１５００）に変えた以外は全く実施例１と同様に行っ
た。なお、これらの樹脂は有機溶媒に極めて溶けにくい
ため、溶融粘度をメルトフローレート（ＭＦＲ）として
比較し評価した。ＭＦＲは、東洋精機製作所（株）製Ｃ
−５０５９型を用い、加重５ｋｇ、温度２４０℃として
測定した。結果を表２に併せて記す。
【００１９】
【表２】 比較例３ 実施例３で用いたそれぞれの樹脂を、そのまま実施例１
と同様に成形を繰り返しＭＦＲを測定した。結果を表１
に併せて記載する。このように、無添加のものはＭＦＲ
の値が上昇し、即ち、分子量の低下していることが分か
る。
と同様に成形を繰り返しＭＦＲを測定した。結果を表１
に併せて記載する。このように、無添加のものはＭＦＲ
の値が上昇し、即ち、分子量の低下していることが分か
る。
【００２０】
【発明の効果】上記の実施例及び比較例で示されたよう
にカテキン処理を行った無機粒子はＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥ
Ｔ、或いはこれらのブレンド樹脂などの熱可塑性樹脂に
対し優れた熱安定剤となる。
にカテキン処理を行った無機粒子はＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥ
Ｔ、或いはこれらのブレンド樹脂などの熱可塑性樹脂に
対し優れた熱安定剤となる。
【図１】本発明の実施例で用いられた射出形成品で、各
種試験片の共取り品である。
種試験片の共取り品である。
（ａ） 落錘試験板 （ｂ） 引張試験片 （ｃ） 熱変形温度試験片 （ｄ） ＩＺＯＤ衝撃強度試験片 （ｅ） 圧縮試験片 （ｆ） 曲げ強度試験片 （ｇ） 色見本板 （ｈ） 樹脂溜り （ｉ） 溶融樹脂の導入口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｃ 3/08 Ｃ０８Ｌ 101/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08 C09C 3/08
Claims (5)
- 【請求項１】 無機粒子の表面をカテキンで表面処理し
たことを特徴とする熱可塑性樹脂の加熱、溶融時の熱安
定化用の樹脂添加剤。 - 【請求項２】 無機粒子の表面を無機粒子に対し、０.
５〜６.０ｗｔ％のカテキンで表面処理したことを特徴
とする請求項１記載の樹脂添加剤。 - 【請求項３】 無機粒子がシリカ、アルミナ、ケイ酸
塩、アルミン酸塩及びガラスから選択されるものである
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂添加剤。 - 【請求項４】 添加する樹脂が熱可塑性カーボネート系
樹脂、またはこのカーボネート系樹脂を含んだ熱可塑性
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の樹脂添加
剤。 - 【請求項５】 添加する樹脂が熱可塑性ポリエステル系
樹脂、またはこの樹脂を含む熱可塑性樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の樹脂添加剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027471A JP3046962B1 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 樹脂添加剤 |
| US09/361,240 US6379797B1 (en) | 1999-02-04 | 1999-07-27 | Resin additive |
| EP99114252A EP1026131A1 (en) | 1999-02-04 | 1999-07-28 | Resin additive |
| KR10-2000-0004968A KR100381765B1 (ko) | 1999-02-04 | 2000-02-01 | 수지 첨가제 |
| CN00101887A CN1263904A (zh) | 1999-02-04 | 2000-02-03 | 树脂添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027471A JP3046962B1 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 樹脂添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3046962B1 true JP3046962B1 (ja) | 2000-05-29 |
| JP2000226471A JP2000226471A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12222039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027471A Expired - Fee Related JP3046962B1 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 樹脂添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046962B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6624258B1 (en) | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Tohoku Munekata Co., Ltd. | Agent for imparting flame retardancy to thermoplastic resin |
| CN112447316A (zh) * | 2019-08-28 | 2021-03-05 | 日立金属株式会社 | 无卤素阻燃性绝缘电线和无卤素阻燃性电缆 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027471A patent/JP3046962B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6624258B1 (en) | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Tohoku Munekata Co., Ltd. | Agent for imparting flame retardancy to thermoplastic resin |
| CN112447316A (zh) * | 2019-08-28 | 2021-03-05 | 日立金属株式会社 | 无卤素阻燃性绝缘电线和无卤素阻燃性电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000226471A (ja) | 2000-08-15 |
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