CS206118B1 - Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu - Google Patents
Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu Download PDFInfo
- Publication number
- CS206118B1 CS206118B1 CS572179A CS572179A CS206118B1 CS 206118 B1 CS206118 B1 CS 206118B1 CS 572179 A CS572179 A CS 572179A CS 572179 A CS572179 A CS 572179A CS 206118 B1 CS206118 B1 CS 206118B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polycaprolactone
- melt
- caprolactam
- processing
- dispersed form
- Prior art date
Links
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 title claims description 33
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185173 caprolactin Natural products 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N sodium;5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 QOOLLUNRNXQIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu. Polykaprolakton se rozpustí v tavenině kaprolaktamu za zvýšené teploty a vytvořená směsná tavenina se ochladí, rozemele a extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu. Při tom vznikne suspenze jemně dispergovaného polykaprolaktonu v extrakčním médiu.
Polykaprolakton nachází uplatnění především jako diolová komponenta polyuretanových lepidel a elastomerů. Polykaprolaktony o molekulové hmotnosti vyšší než 3000 připomínají vysokokrystalický polyethylen, ale mají podstatně nižší teplotu tání (50 až 60 °C). Výšemolekulární polykaprolaktony nachází uplatněni jako plastifikátory při zpracování plástů, jako přídavky pigmentových disperzí apod. Polykaprolaktonu lze též využít jako sorbčního materiálu při čistících postupech nebo jako polymerní plnivo a to jak samotný poIykaprolakton nebo jeho kombinace s dalšími polymery. Pro tento účel je nutné připravit polykaprolaktan v dispergované formě s vysokou sorbční mohutností.
Bylo zjištěno a to tvoří podstatu tohoto vynálezu, že jemně dispergovaný polykaprolakton lze připravit přesrážením z taveniny kaprolaktamu. Směsná tavenina připravená rozpuštěním polykaprolaktonu v tavenině kaprolaktamu při teplotách nad 70 °C se ochladí, rozemele a extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu. Přitom vznikne suspenze jemně dis206 118
208 118 pergovaného polykaprolaktonu v extrakčním médiu. Dispergovaný polykaprolakton se oddělí filtrací nebo odstředěním a zbytky kaprolaktnmu se odstraní promvváním filtračního koláče rozpouštědlem kaprolaktamn. Jemně dispergovaný polykaprolakton připravený podle tohoto, vynálezu je možno použít při jeho aplikacích jak vo formě nesušeného filtračního koláče, tak i po jeho vysušení respektive rozpraškování. Teplota při extrakci a sušeni musí být nižši než teplota tání polykaprolaktonu. Při přípravě filtračního materiálu z polykaprolak tonu lze postupovat i tak, že směsná tavenina polykaprolakton + kaprolaktam se naleje do formy, která svojím tvarem odpovídá filtrační desce. Po ochlazení taveniny se vytvořená deska extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu. Tímto způsobem se připraví filtrační deska z porozního polykaprolaktonu s dostatečnou mechanickou pevností.
Koncentrace polykaprolaktonu ve směsné tavenině s kaprolaktamem se pohybuje v rozmezí 1 až 90 hmot. %, s vvhodou 15 až 35 hmot. %. Teplotní rozmezí pro rozpouštění polykaprolaktonu v tavenině kaprolaktamu je omezeno teplotou tání kaprolaktamu a tepelnou stabilitou polykaprolaktonu. Při teplotách nad 220 °C polykaprolakton mírně depolymeruje. Vhodným rozpouštědlem pro extrakci kaprolaktamu je voda i když' lze principiálně použít jakékoliv rozpouštědlo kaprolaktamu.
Pro dosaženi specifického sorbčního účinku dispergovaného polykaprolaktonu při čistících postupech se rozpouštění polykaprolaktonu v tavenině kaprolaktamu provádí společně s polyesterem a/nebo polyamidem. Polyamidem rozumíme polyamid na bázi kaprolaktamu, pyrrolidonu nebo kyseliny adipové a hexamethylendiaminu. Polyesterem se rozum! polyethylen téreftalát nebo modifikovaný polyethylentereftalát obsahující v polymerním řetězci další komponentu jako je kyselina isoftalová, sodná sůl kyseliny 5-sulfoisoftalové, kyselina adipová, diethylenglykol, polyethylenglykol, glycerin, butandiol apod. Pro tento účel lze použit i polybuthylentereftalát. Výchozí směsná tavenina polykaprolaktonu, polyamidu a/nebo polyesteru s kaprolaktamem může obsahovat 1 až 99 hmot. % polykaprolaktonu z celkového obsahu polymerních komponent vo směsné tavenině. Při připravě směsné taveniny lze polymerní komponenty dávkovat do taveniny kaprolaktamu společně nebo odděleně. Např. rozpuštěni polyesteru nebo polyamidu lze provést při teplotě taveniny 190 až 230 °C a rozpuštění polykaprolaktonu provést při teplotě 170 °C. Zpracováni této vícekomionentní směsné taveniny se provádí stejným způsobem jak bylo uvedeno v případě přípravy samotného dispergovaného polykaprolaktonu. Volbou a hmotnostním poměrem jednotlivých polymerních složek ve výchozí směsné tavenině s kaprolaktamem lze v širokém rozmezí měnit vlastnosti získaného jemně dispergovaného polymeru.
Přiklad 1
200 g polykaprolaktonu bylo rozpouštěno při teplotě 110 °C v tavenině 800 g kaprolaktamu.
Vytvořená směsná tavenina byla ochlazena a po ztuhnutí rozemleta. Získaný produkt byl extrahován vodou při teplotě 25 °C. Jemně disporgovaný polykaprolakton byl z vytvořené suspenze oddělen filtrací a filtrační koláč byl promvván 4 1 vody. Získaný dispergovaný
206 118 polykaprolakton byl sušen volně na vzduchu.
Příklad 2
V tavenině 500 g kaprolaktamu bylo rozluštěno při teplotě 215 °C za mícháni pod atmosférou dusíku 100 g vysušeného polyethylentereftalátu. Po jeho rozpuštění byla směsná tavenina ochlazena na ISO °C a při teplotě bylo ko směsné tavenině přidáno 50 g polykaprolaktonu. Směsná tavenina byla pak ochlazena na laboratorní teplotu a dále zpracována způ sobem uvedeným v příkladu 1. Bylo získáno 150 g práškového polymeru.
Příklad 3
V tavenině 500 g kaprolaktamu bylo rozpuštěno při teplotě 220 °C za míchání pod atmosférou dusíku 15 g polyethylentereftalátu a 15 g jolyamidu 6. Po rozpuštění polymerů byla směsná tavenina ochlazena nu tej lotu 170 °C a při teto teplotě bylo k směsné tavenině přidáno 160 g polykaprolaktonu. Směsná tavenina byla Pak ochlazena na laboratorní teplotu a dále zpracována způsobem uvedením v říkladu 1. Bylo získáno 190 g jemně dispergovaného polymeru.
Claims (2)
1. Způsob zpracování polykaprnlaktnnu na jemně dispergovanou formu, vyznačení tím, že se polykanrolakton rozpustí v tavenině kajrolaktamu při teplotě 70 až 230 °C a vytvořená směsná tavenina se ochladí, rozemele a extrahuje rozpouštědlem kaprolaktamu a vyloučený polykaprolakton se oddělí z vytvořené suspenze.
2. Způsob zpracováni podlo bodu 1, vyznačený tím, že směsná tavenina obsahuje vedle polvkaprolaktonu ještě polyamid a/nebo rolvester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS572179A CS206118B1 (cs) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS572179A CS206118B1 (cs) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206118B1 true CS206118B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5402623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS572179A CS206118B1 (cs) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206118B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-23 CS CS572179A patent/CS206118B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60112056T2 (de) | Verfahren zur verminderung von acetaldehydegehalt von schmelzverarbeiteten polyestern | |
| EP0094536B1 (de) | Mikroporöse, pulverförmige Polylactide und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPS55139427A (en) | Production of finely powdered silk fibroin | |
| KR830000887B1 (ko) | 선상 폴리에스테르를 용융착색하기 위한 안료조성물의 제조방법 | |
| DE1720727A1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus Polyestern | |
| JPH036170B2 (cs) | ||
| CS206118B1 (cs) | Způsob zpracování polykaprolaktonu na jemně dispergovanou formu | |
| US2945840A (en) | Process for manufacture of a polyethylene terephthalate in finely divided form | |
| EP0902819A1 (en) | Solvent resistant non-formaldehyde thermoset fluorescent pigment | |
| US3600354A (en) | Pigment/polymer concentrate and method for its preparation and use | |
| Chung et al. | Film and membrane properties of polybenzimidazole (PBI) and polyarylate alloys | |
| US2872420A (en) | Process for reclaiming nylon | |
| JPS5829207B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレ−トの回収方法 | |
| JPS57200453A (en) | Preparation of polyimide powder | |
| US3935169A (en) | Method of preparing polyester powder | |
| JPH07138364A (ja) | ポリ−γ−グルタミン酸成形物およびその成形方法 | |
| US3987015A (en) | Process for the production of particulate polymeric material having an unusually high surface area | |
| KR100314103B1 (ko) | 디케토피롤로피롤안료로대량착색된폴리아미드 | |
| DE1769231A1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus Polyestern und Polyamiden | |
| JPH0532795A (ja) | 非晶性ナイロン樹脂の球状微粉末製造法 | |
| CS204415B1 (cs) | způsob přípravy práškových polymerů | |
| US2977342A (en) | Synthetic linear polyamides in finely divided form | |
| JPS63241035A (ja) | ポリエステル粉体の製造方法 | |
| Kammer et al. | Phase separation in poly (p‐phenylene terephthalamide)/polyamide 6 blends | |
| US3535285A (en) | After-condensation of polycondensation polymers in an electrical high frequency field |