CS204157B1 - Facility for excluding the faults in the layers of of the shear - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro vyloučení vad ve vrstvách střihu - plošných útvarů, u kterého se mohou použít nakládací mechanismy látky.

Jsou známa zařízení, kterými se vada materiálu při jeho rozložení lokalizuje a odstraňuje se tak, že se vystřihnou pásy po celé šířce materiálu, čímž dochází k -rozkouskování materiálu -po jeho· délce. To- vede v · každém· případě k vysokým· ztrátám materiálu, nebo podle velikosti vad jsou spolu -s vadnými místy vystřihovány i zcela bezvadné části materiálu.

Podle dalšího -zařízení, známého pod názvem — úsporný - střih -se vyelimování vad .provádí předem uspořádaným, -respektive plánovaným uspořádáním vad do· tak zvaných dělicích -míst. Příslušný způsob je náročný na přípravné práce, které musí ' předcházet vlastnímu střihání a které spočívají v lokalizaci vadného místa v -balíku, v přesném rozvržení střihu a ve zjištění polohy.

Všechna známá průmyslově využívaná zařízení mají společný ten nedostatek, že lokálně ohraničené vady vedou k vystřižení celé šířky materiálu plus přídavky, závislými na způsobu .-zpracování a které vedou k dalším ztrátám materiálu. Rozpoznání a lokalizace vad se provádí bez technických _:po2 můcek, případně s nevyhovujícími technickými pomůckami a vyznačuje se velkou nepřesností, což vede ke zvýšené spotřebě materiálu. U průmyslově používané střihové technice nejsou -známa žádná zařízení, která by s -dostatečnou přesností umožňovala porovnání vadného místa se vzorem střihu za účelem vyloučení vady.

Účelem vynálezu je zajistit pomocí vhodných zařízení stříhání -tak, aby se pomocí vhodných technologických operací snížil podíl prostřihu a aby -odpadly náklady na zajištění předem stanoveného- uspořádání chyb, -respektive vad podle způsobu zvaného úsporný střih. - Tím. -se -docílí úspory -materiálu -a částečné úspory pracovní doby a zkrátí se celková výrobní doba.

Úkdlem vynálezu je odstranit příčiny a nedostatky, kterými trpí známá -technická řešení. Technické příčiny nedostatků spočívají v tom, že nejsou k dispozici -zařízení, která by dovolovala dostatečně přesné porovnání vadného- místa s předem zadaným vzorem střihu v -měřítku 1: 1. Tím jsou možnosti optimálního střihu omezeny.

Pro řešení tohoto úkolu - se podle vynálezu navrhuje takové zařízení, jehož - podstata spočívá v tom, že měřící vozík, - sestávající ze saní s -kamerou -a se snímačem souřadnice v příčném směru, přičemž - saně jsou u204157 praveny pohyblivě pomocí hnacího ústrojí na prvním; souřadnicovém pravítku, dále sestávající ze snímače souřadnic v podélném směru, upraveného pohyblivě na druhém souřadnicovém pravítku, z indikátoru vadného místa, vytvářejícího optický signál, který je upraven pohyblivě na spojovací tyči, spojené se saněmi kamery, přičemž měřicí vozík je spojen přímo nebo prostředniicitvím spojovací tyče s pracovním vozíkem a oba vozíky jsou upraveny pro stejný pohyb nad pracovním stolem a srovnávacím stolem a kamera je spojena se stínítkem.

Výhodnost řešení pole vynálezu spočívá v tom, že zařízením podle vynálezu je možné, umístit původní střihový vzor do definované polohy vzhledem ke stohu vrstev materiálu a zobrazit pomocí indikátoru vadného miste a .kamery obraz vad. Nastavování materiálu se provádí posunutím materiálu v podélném směru, natočením materiálu o 180°, obrácením materiálu o 180° nebo kombinací těchto operací.

Po lokalizaci vady na rozložené vrstvě materiálu se tato vada vyhledá pomocí podélné jízdy pracovního vozíku a příčné jízdy saní s kamerou s indikátorem vadného místa. Přitom se pomocí příslušných snímačů souřadnic sejmou souřadnice vady v obou směrech, indikují se a současně se znázorní rozdíl souřadnic, respektive rozdílové souřadnice délky a šířky. Po vyhledání příslušného bodu vady indikátorem vadného místa na pracovním vozíku, sejme kamera měřícího vozíku příslušné souřadnice tohoto bodu a jeho okolí na střihovém vzoru a na stínítku se zobrazí odpovídající výřez střihového vzoru. Podle technologických požadavků může se posunutím pracovního vozíku a měřících saní na indikované hodnoty rozdílových souřadnic vyhledat na střihovém vzoru bod, ve kterém by se rozpoznané vadné místo nacházelo při otočení materiálu, přičemž vlastní otočení se ještě nemusí provádět.

Všechny pohyby, jakož 1 shoda souřadnic jsou zajištěny pevným spojením pracovního vozíku s měřícím vozíkem a indikátoru vadného místa s kamerou měřícího vozíku.

Podle vynálezu je vytvořena možnost, vložit původní střihový vzor do paměti a za účelem správného zjištění vad materiálu tento vzor znázornit na stínítku a sice jeho zmenšený výřez, nebo jeho zvětšený výřez a nebo znázornit zmenšeně celý střihový vzor. Ze vzájemné polohy vad materiálu a střihového vzoru se pak odvodí potřebný výrobní postup.

Jestliže rozpoznaná vada materiálu spadá do oblasti odpadu, pak se pracuje dále.

Přijde-li vadné místo do části střihu, pak je třeba v závislosti na velikosti vadného místa a technickoorganizačních opatřeních, respektive technicko-organizačních podmínkách provést určitým způsobem jednotlivé operace.

Při místně omezených vadách je třeba posunout materiál v podélném směru tak, aby celé vadné místo přišlo do odpadu nebo do částí, kde podstatně nesnižuje užitnou hodnotu, jako jsou přídavky na švy, obruby, skryté části a podobně.

Jestliže je poloha vadného místa nepříznivá a vadné místo nelze účelně přesunout do odpadu, mohou být pro umístění vadného místa do odpadu vytvořeny příznivější podmínky a sice otočením materiálu, obrácením materiálu nebo kombinací těchto operací. Jestliže vada přijde do méně rušivého, nenápadného nebo- málo viditelného místa, jako například obruby, je třeba operativně rozhodnout o reparování, toto naplánovat a v další operaci provést. Jestliže nelze použít změny polohy, což se stává zejména u rozsáhlých vadných míst, je třeba vadné místo přesunout jednak do odpadu, jednak do jednoho dílu, nejlépe malého dílu. К tomu je opět třeba využít možnosti otočení, obrácení a posunutí materiálu. Tyto díly se pak vyrobí jako vedlejší střihy ze zbytků nebo ústřižků o menší šířce. Jestliže se v důsledku extrémní velikosti vadného místa nelze vyhnout vystřižení, je třeba bezvadnou část výstřihu o zmenšené šířce použít pro následný nebo vedlejší střih.

Vynález bude v dalším textu blíže objasněn na příkladu provedení, znázorněného na výkresech, kde na obr. 1 je zařízení schematicky znázorněno v pohledu ze shora a na obr. 2 je znázorněna část střihu na srovnávacím stínítku.

Podle obr. 1 jsou pracovní stůl 16 pro více vtrstvý střih plošných útvarů a srovnávací stůl 17 uspořádány navzájem rovnoběžně. Jak nad pracovním stolem 16, ták i nad srovnávacím stolem 17 je pohyblivě uspořádán měřicí vozík 1. Měřicí vozík 1 sestává ze saní 2, na kterých je upevněna kamera 3 a snímač 4 souřadnice v příčném směru y. Saně 2 jsou upraveny pohyblivě na prvním souřadnicovém pravítku 5 a jsou poháněny pohonem 8. Měřicí vozík 1 sestává dále ze snímače 6 souřadnice v podélném směru x, který je uspořádán v obou Směrech pohyblivě na druhém pravítku 7, respektive na druhém souřadnicovém pravítku 7, a z indikátoru 12 vadného místa, který vytváří a promítá výhodně světelný bod jako značku středu souřadnic v příčném a podélném směru. Indikátor 12 vadného místa je upraven pohyblivě a prostřednictvím spojovací tyče 10 je spojen se saněmi 2 kamery 3 podle principu vlečného' řízení. Měřicí vozík 1 samotný nebo spojený s pracovním vozíkem 11 jsou upraveny synchronně pohyblivě nad pracovním stolem 16 a srovnávacím stolem 17, takže snímky kamery 3 (obr. 2) se mohou znázornit na stínítku 13. Pracovní vozík 11 může být spojen s měřícím vozíkem 1 prostřednictvím další spojovací tyče 9. Stínítku 13 může být přiřazen ukazatel 14 souřadnice v příčném směru y a ukazatel 15 souřadnice v podélném směru x.

Každému stohu navrstveného materiálu na pracovním stole 16 přísluší původní střihový vzor, který -se při práci nachází ve stabilní poloze .rovnoběžně s druhým- pravítkem 7 souřadnice a. pod úhlem 9 až 90° k .pracovnímu stolu 16. Na každé vadné místo v ' rozkládaném plošném útvaru, respektive materiálu je .možno najeti pomocí indikátoru 12 vadného mís-ta pohybem v podélném -směru x a příčném směru y a pomocí .saní 2 s kamerou 3, spojených s indi kátorem 12 vadného místa. Přitom se současně zjistí snímači 4, 6 souřadnice tohoto vadného místa vzhledem k - původnímu střihovému vzoru. Kamera 3 sejme část střihu s polohou vadného mís-ta přenesenou do původního střihového vzoru a reprodukuje ji na stínítku 13 s příslušnými souřadnicemi, přičemž začátek souřadnic . se nachází ve středu stínítka 13.

Při dosažení výchozí polohy nachází se souřadnicový systém automaticky v nulové poloze, respektive při .rozdílových hodnotách souřadnic na předem určené délce respektive šířce.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT

   1. Zařízení pro vyloučení vad ve vrstvách střihu plošných útvarů, u kterého se mohou použít nakládací mechanismy látky, vyznačující se tím, že měřicí vozík (óí), sestávající ze saní (2) s kamerou (3) a se snímačem (4) souřadnice v příčném směru (y), přičemž saně (2) jsou upraveny .pohyblivě pomocí hnacího ústrojí (8) na prvním souřadnicovém pravítku (5), dále sestávající ze snímače (6) souřadnice v podélném směru (x), upraveného pohyblivě na druhém souřadnicovém pravítku (7), z indikátoru (12) vadného místa, který je uspořádán pohyblivě na spojovací tyči (10), která je spojena se saněmi . (2) kamery (3), je spojen přímo nebo prostřednictvím spojovací tyčí (9) s pracovním vozíkem (11), přičemž oba vozíky (1, 11) jsou upraveny vynalezu synchronně pohyblivě nad pracovním stolem (16) a srovnávacím .stolem (17) a že kameře . (3) je přiřazeno· stínítko 413).
2. 2. Zařízení podle . bodu 1, vyznačující se tím, že na srovnávacím stolu (17) je ve stabilní poloze umístěn rovnoběžně s druhým souřadnicovým pravítkem (7) a pod úhlem 9 až 90° k pracovnímu stolu (16) původní střihový vzor, příslušný ke každému stohu navrstveného materiálu.
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že měřicí vozík (1) s indikátorem (12) vadného místa je spojen s pracovním vozíkem . (11), tvořícím pohon.
4. 4. Zařízení podle . bodu ' 1, vyznačující se tím, že indikátor (12) vadného místa je tvořen světelným zdrojem.