CS203542B1 - Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu - Google Patents
Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu Download PDFInfo
- Publication number
- CS203542B1 CS203542B1 CS739278A CS739278A CS203542B1 CS 203542 B1 CS203542 B1 CS 203542B1 CS 739278 A CS739278 A CS 739278A CS 739278 A CS739278 A CS 739278A CS 203542 B1 CS203542 B1 CS 203542B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- indole
- dissolved oxygen
- soil
- level
- oxygen
- Prior art date
Links
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 7
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N indole Natural products CC1=CC=CC2=C1C=CN2 PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N indolenine Natural products C1=CC=C2CC=NC2=C1 RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 15
- 229960004799 tryptophan Drugs 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 9
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims description 4
- 241000186226 Corynebacterium glutamicum Species 0.000 claims description 3
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 6
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 description 5
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 5
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 3
- 230000037323 metabolic rate Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 2
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000036387 respiratory rate Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000007836 KH2PO4 Substances 0.000 description 1
- HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N L-histidine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000019522 cellular metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012262 fermentative production Methods 0.000 description 1
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 230000018406 regulation of metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu fermentační výroby L-tryptofanu, při kterém se používá bakteriální kultury a indolu jako prekursoru, zvláště způsobu regulování metabolismu produkčního mikroorganismu pomocí pH a velikostí dávek indolu za účelem udržení optimální hladiny rozpuštěného kyslíku v půdě během růstu a produkční fáze.
Je známo, že L-tryptofan je jednou z nepostradatelných aminokyselin pro výživu vyšších živočichů. Podobně jako lysin, methionin a threonin je však nedostatečně zastoupen v krmných směsích na bázi rostlinných bílkovin, které se běžně používají pro výkrm hospodářských zvířat a drůbeže. Celosvětově se proto jeví snaha obohacovat krmné směsi vedle lysinu též tryptofanem.
Ve světové literatuře je popsána řada biosyntetických postupů přípravy L- tryptofanu využívají vhodných kmenů kvasinek nebo bakterií, zpravidla dependentních na některé aminokyseliny jako jsou histidin, methionin apod., nebo bakteriálních kmenů resistentních k analogu tryptofanu. (Enatsu T. a sp., J. Ferment. Technol, 41:500, 1963; Lim-Mateles, Science 140:388, 1963; Ebihara Y. a sp., J. Ferment. Technol. 47:733, 1969; Shiio I. a sp., Agr. Biol. Chem.
39:627, 1975 a jiné práce). Z hlediska fermentační přípravy v provozním měřítku jsou zejména perspektivní postupy využívající bakteriálních kmenů, neboť biosyntéza tryptofanu bakteriemi probíhá několikanásobně rychleji, než při použití kvasinek. Tyto postupy jsou také převážně předmětem patentové ochrany. Jako příklad uvádíme německý patent 2,037763, francouzský patent 2,000641 a britský patent 1,276604. Výtěžky uváděné v patentové literatuře se pohybují mezi 6 až 9 g/1 s 80 až 96% využitím prekursoru, většinou jsou však dosahovány v laboratorní fermentační aparatuře.
Jak potvrzují literární údaje [např. M. Beker a sp., Prikl. biochim. i mikrobiol. VII (1) : 103—106, 1971] 1 výsledky našeho vlastního výzkumu, je vysoký výtěžek tryptofanu z vneseného prekursoru podmíněn vysokým přenosem kyslíku do živné půdy, tak aby fermentační proces nebyl limitován ani ve fázi růstu mikroorganismu, ani v produkční fázi při dávkování prekursoru. Tento požadavek představuje konkrétně při použití bakteriální kultury, zejména při použití prototrofních kmenů, že míchání ve fermentoru musí být takové intenzity, aby zajistilo přenos 70 až 100 mg 02/1/min., na konci růstové fáze dokon203542 ce 120 až 140 mg Cte/l/min. Tyto vysoké přenosy kyslíku je možno snadno realizovat v laboratorním měřítku, v provozních fermentorech je však zvyšování obvodové rychlosti michadla limitováno jak ekonomií, tak především fysiologií produkčního mikroorganismu. Mikroorganismy produkující tryptofan vykazují totiž značnou citlivost na smykové namáhání pohybem míchadla, zejména když je v živné půdě přítomna toxická látka, jakou představuje prekursor. Důsledkem poškození buněk smykovým namáháním (shear-efectem) je, že fermentace dříve končí a je dosaženo nižší produkce, přitom spotřeba uhlíkové ho zdroje na jednotku vytvořeného tryptofanu se zvyšuje. Vzhledem k tomu, že se vzrůstajícím objemem fermentoru vzrůstá při zachování stejného přenosu kyslíku většinou výrazně i shear-efekt, jsou při realizaci biosyntézy L-tryptofanu ve výrobním zařízení hlavními problémy, z hlediska dosažení co největší efektivnosti, udržení dostatečné hladiny rozpuštěného kyslíku a zároveň snížení shear-efektu na přijatelnou míru.
Nyní jsme zjistili, že s ohledem na shear-efekt je účelné provádět biosyntézu tryptofanu při středně silné intenzitě míchání (přenos O2 cca 55 až 70 mg Oz/l/min.) a že dostatečné zásobování produkčního mikroorganismu kyslíkem během jeho růstu je možno zajistit opakovanými změnami pH živné půdy, které ovlivňují intenzitu metabolismu mikrobiálních buněk, zvláště dýchání a umožňují tak udržovat v půdě optimální hladinu rozpuštěného kyslíku. S výhodou je k tomu možno využít samovolného poklesu pH živné půdy vlivem metabolické činnosti produkčního mikroorganismu na hodnoty 6,0 až 5,0, kdy spotřeba kyslíku výrazně klesá a hladina rozpuštěného kyslíku v půdě stoupá. Aby nedošlo k přílišnému zpomalení, resp. k zastavení metabolismu, je nutno v 1,5 až 3hodinových intervalech provádět úpravu pH hodnoty 7,0 až 8,2, s výhodou na hodnotu 7,3 až 7,6, při které intenzita metabolismu opět dosahuje maxima. Tyto periodické změny pH jsou doprovázeny charakteristickými křivkami rozpuštěného kyslíku v půdě a kyslíku a kysličníku uhličitého ve výstupu vzduchu z fermentoru. Podle našeho vynálezu se pomocí těchto křivek volbou intervalů mezi jednotlivými úpravami pH aktivně reguluje proces růstu mikroorganismu tak, aby probíhal optimální rychlostí, bez limitace kyslíkem, čímž je příznivě ovlivněna produkční aktivita po celou dobu průběhu fermentace. Vlastní regulace této fáze fermentačního procesu se provádí buď podle křivky CO2, nebo křivky úbytku O2 ve výstupu vzduchu, a to tak, že úpravy pH na hodnotu blízkou neutrální se provádějí tehdy, když intenzita dýchání, sledovaná alespoň na jedné z uvedených křivek, poklesne v důsledku snížení pH živné půdy na 40 až 20 % své předchozí maximální hodnoty. Přitom množství rozpuštěného kyslíku v půdě, která obsahuje sacharózu a jako zdroj dusíku kukuřičný výluh a minerální soli, během růstu mikroorganismu klesá z počáteční hodnoty odpovídající 100% nasycení půdy kyslíkem na hodnoty 50 až 20 % nasycení.
Dále jsme zjistili, že v produkční fázi, tj. po ukončení růstu a zahájení dávkování prekursoru ve formě 25% roztoku indolu v sójovém oleji, intenzitu metabolismu a tím i hladinu rozp. O2 v půdě je možno regulovat dvojím způsobem. Za prvé je možno pokračovat v regulaci pomocí pH jako v růstové fázi s tím rozdílem, že hodnota pH se nechává klesnout na 6,3 až 5,7 a pH se upravuje na hodnoty 7,0 až 8,2, s výhodou 7,3 až 7,6 v 1 až 2hodinových intervalech při poklesu intenzity míchání na 60 až 40 % své předchozí maximální hodnoty. Rozpuštěný kyslík v půdě se při tom pohybuje na hodnotách odpovídajících 10 až 30 % nasycení. Při tomto způsobu se prekursor s výhodou dávkuje kontinuálně nebo semikontinuálně v malých dávkách tak, aby jeho koncentrace nepřesáhla 1 mg/1, což umožňuje operativně řídit dávkování prekursoru podle analytických údajů. Další možností, jak regulovat intenzitu metabolismu a tím i výši hladiny rozp. O2 během produkční fáze, je regulace pomocí odstupňovaných dávek prekursoru. Při tomto způsobu se v produkční fázi udržuje konstantní pH v neutrální oblasti na optimální hodnotě 7,0 až 7,2 automatickým dávkováním čpavku, což by při současné nízké hladině indolu v půdě vedlo k intenzivnímu metabolismu, který by byl limitován nedostatkem kyslíku. Proto se v tomto případě intenzita metabolismu brzdí vhodnou velikostí jednotlivých dávek indolu, které se přidávají do živné půdy během produkční fáze ve 3 až 5hodinových intervalech. Velikost první dávky se zpravidla pohybuje, podle vitality biomasy, mezi 0,20 až 0,25 0/0 indolu počítáno na objem půdy. Úměrně s poklesem vitality biomasy se další dávky indolu též snižují, a sice: druhá dávka na 0,15 až 0,20, třetí na 0,12 až 0,17, čtvrtá na 0,07 až 0,12 a event. další dávky na 0,03 až 0,05 %. Z hlediska dosažení optimálního průběhu produkční fáze indikují přesnou velikost dávek indolu opět křivky CO2 nebo O2 ve výstupu vzduchu z fermentoru. Olejový roztok indolu se přidává do fermentoru pomocí čerpadla takovou rychlostí, aby celá dávka byla načerpána přibližně za 30 minut. Přítok roztoku indolu se zastaví, jakmile intenzita dýchání sledovaná na křivce CO2 nebo O2 ve výstupu vzduchu poklesne na 60 až 20 proč. své předchozí maximální hodnoty s výhodou na 40 %. Další dávka se aplikuje po opětném vzestupu intenzity dýchání na původní hodnotu, nebo když vzestup intenzity dýchání se zastaví a dále se již němě203542 ní. Hladina rozpuštěného kyslíku v půdě se při tom pohybuje jako v prvním případě regulace produkční fáze na 10 až 30 proč nasycení.
Oba způsoby regulace rozpuštěného kyslíku v půdě během produkční fáze, pomocí pH a pomocí dávek indolu, je možno též vzájemně kombinovat, a to s výhodou v případě, že intenzita míchání ve fermentoru je nižší a přenos kyslíku je pouze cca 50 mg Ch/l/min. nebo méně.
Během fermentace se ve všech případech ještě přidává 70% roztok sacharózy v několika dávkách tak, aby podle analytického stanovení obsah cukru neklesl před koncem fermentace na nulovou hodnotu.
Blíže objasňují způsob biosyntézy L-tryptofanu podle vynálezu následující příklady. Aby byl demonstrován dosažený efekt při postupu podle vynálezu v provozním zařízení, jsou uvedeny v měřítku 5000 litrů jak postupy s aktivní regulací hladiny rozp. O2 podle vynálezu, tak i kontrolní postup bez této regulace.
Příklad 1
Kulturou kmene Corynebacterium glutamicum CCM sp. VÚAB kultivovanou při teplotě 28 °C po dobu 24 hod, za aerobních podmínek na třepacím stroji v Erlenmayerových baňkách plněných á 60 ml média o složení 2 % sacharózy, 1,5 % kukuřičného výluhu (65 % suš.), o pH 7,0 byla inokulována sterilní očkovací půda obsahující 2 % sacharózy, 1,5 % kukuřičného výluhu (65 % suš.), 0,003 % techn, biotinu (1 % úč. 1.) a 0,1 % sójového oleje, o pH 7,8, rozplněná po 250 1 do dvou 500 litrových očkovacích tanků. Inokulace byla provedena po 1 1 inokula. Inkubace inokula v očkovacích tancích se uskutečnila při 29 °C po dobu 14 hodin za stálého míchání 300 ot./min a vzdušnění 130 litrů vzduchu/min.
Do dvou 5000 litrových fermentorů bylo připraveno po 2500 1 živné půdy následujícího složení:
sacharóza 20 % kukuřic, výluh (65 % suš.) 6 %
NH4CI 2,4 %
KH2PO4 0,24 %
MgSOr 0,012 % techn. biotin (1%) 0,003 % sójový olej 0,2 % pH 7,0
Živné půdy v obou tancích byly sterilizovány 30 minut při 120 °C. Sterilní živné půdy byly inokulovány z očkovacích tanků. Kultury byly kultivovány při 29 °C za aerobních podmínek při míchání 2 otevřenými šestilopatkovými turbinami o průměru 1/3 průměru tanku, a otáčkách míchadla 300 ot./min. a vzdušnění 1500 1/min. Přenos kyslíku při tomto uspořádání byl 65 mg Ož/l/min. Ve fermentorech byly umístěny elektrody na měření pH a rozpuštěného kyslíku a z odcházejícího vzduchu fermentorů byly automaticky kontinuálně odebírány vzorky do přístroje měřícího obsah O2. Do obou fermentorů byl od 18. h. kultivace každou hodinu až do 48. h. kultivace přidáván indol v množství á 0,6 kg. Během fermentace bylo ve fermentorů I pH udržováno automaticky 25% roztokem čpavku na hodnotě 7,1 až 7,2, ve fermentorů II byla v růstové i produkční fázi prováděna pomocí pH regulace metabolismu na hladiny rozpuštěného kyslíku, tzn. pH bylo upravováno periodicky, vždy když úbytek kyslíku ve výstupu vzduchu klesl v růstové fázi na 40 % a v produkční fázi na 60 % oproti předchozímu maximu. Hodnota pH byla upravována v 10., 13., 15,5. a 18. kultivační hodině a dále pak každou hodinu 20% čpavkem. Ve fermentorů I poklesl rozp. O2 již ve 14. h. kultivace na nulovou hodnotu a měřitelné množství rozp. O2 v tomto fermentorů bylo zaznamenáno opět až po 38. h. kultivace. Ve fermentorů II neklesl obsah rozp. O2 až do 18. h. kultivace pod 30 % nasycení, a dále pak kolísal mezi 20 až 30 % nasycení. Do fermentorů I bylo v důsledku rychlého poklesu hladiny cukru v půdě nutno přidat ve 26., 34., 40. a 46. h. kultivace po 100 kg sacharózy ve formě 70% roztoku. Do fermentorů II byly stejné dávky přidány vzhledem k pomalejší utilizaci cukru pouze ve 30. a 40. h. kultivace. V 56. h. kultivace, když obsah indolu v půdě klesl v FT I na nulu a v FT II na 0,08 mg/ml, byla fermentace ukončena. Ve fermentorů I bylo dosaženo produkce 6,3 g/1, ve fermentorů II 10,8 g/1 tryptofanu.
Příklad 2
Z očkovacího tanku o objemu 500 1 bylo kulturou kmene Corynebacterium glutamicum CCM sp. VÚAB, připravenou stejným postupem jako v příkladu 1, očkováno 2500 1 sterilní živné půdy stejného složení jako v příkladu 1 ve fermentorů o objemu 5000 1. Kultura byla kultivována při 29 °C za aerobních podmínek při míchání dvěma otevřenými šestilopatkovými turbinami o průměru tanku a otáčkách míchadla 260 ot./min. a vzdušnění 1500 1/min. Přenos kyslíku při tomto uspořádání byl 55 mg 02/l/min. Ve fermentorů byly umístěny elektrody na měření pH a rozp.. O2 a během fermentace byl kontinuálně též měřen CO2 ve výstupu vzduchu. Regulace metabolismu a hladiny rozpuštěného kyslíku byla v růstové fázi prováděna pomocí pH, v produkční fázi dávkováním indolu. Do 18. h. kultivace bylo tedy pH upravováno 25% čpavkem periodicky v 11., 13., 16. a 18. h. kultivace, vždy při poklesu CO2 ve výstupu vzduchu na 25 % předchozího maxima.
Od 18. h. kultivace bylo pH upravováno automaticky a jeho hodnota byla udržována na 7,1 — 7,2. V 18. h. kultivace bylo též zahájeno čerpání 25% roztoku indolu v sójovém oleji, přičemž byl na analyzátoru CO2 sledován pokles intensity míchání. Když koncentrace CO2 ve výstupu vzduchu klesla na 40 % hodnoty, které bylo dosaženo v 18. h. kultivace (při neutrálním pH), bylo čerpání (v 18,5. h. kultivace] zastaveno. Za stejných podmínek byly přidány další dávky indolu ve 22., 26., 30. a 34. h. kultivace, vždy když koncentrace
CO2 ve výstupu vzduchu dosáhla úrovně stejné, jako před zahájením prekursorování. Jednotlivé dávky činily 21, 18, 15, 10 a 7,5 1 25% roztoku indolu v sójovém oleji. Hladina rozpuštěného kyslíku se přitom v růstové fázi pohybovala mezi 40 až 20 %, v produkční fázi mezi 30 až 5 % nasycení. Ve 36. h. kultivace bylo přidáno 100 kg sacharózy ve formě 70% roztoku. V 50. h. kultivace, kdy koncentrace indolu v živné půdě klesla na nulovou hodnotu, byla fermentace ukončena. Bylo dosaženo produkce 11,4 g tryptofanu/litr.
Claims (2)
1. Způsob biosyntézy L-tryptofanu kultivací produkčního bakteriálního kmene, například Corynebacterium glutamicum, v tekuté živné půdě obsahující uhlohydráty, zdroje organického a anorganického dusíku, stimulující biofaktory a indol jako prekursor, za submerzních podmínek, vyznačující se tím, že se v růstové fázi mikroorganismu reguluje hladina rozpuštěného kyslíku v půdě střídavým udržováním hodnoty pH v rozmezí od 6,5 až 5,0 do 7,0 až 8,2, v závislosti na obsahu kysličníku uhličitého nebo kyslíku ve vystupujícím vzduchu při poklesu intenzity dýchání produkčního mikroorganismu na 40 až 20 % předchozí maximální hodnoty a v produkčYNÁLEZU ní fázi se hladina rozpuštěného kyslíku reguluje střídavým udržováním hodnoty pH v rozmezí od 6,3 až 5,7 do 7,0 až 8,2, s výhodou 7,3 až 7,6, při poklesu Intenzity dýchání na 60 až 40 % předchozí maximální hodnoty a/nebo dávkování indolu.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se při regulaci hladiny rozpuštěného kyslíku v produkční fázi při udržování pH na hodnotě 7,0 až 7,2 dávkuje co půdy indol až do poklesu intenzity dýchání na 60 až 20 %, s výhodou na 40 %, předchozí maximální hodnoty a další dávka se opakuje po opětném vzestupu intenzity dýchání na hodnotu původní nebo na hodnotu konstantní.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS739278A CS203542B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS739278A CS203542B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203542B1 true CS203542B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5422968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS739278A CS203542B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203542B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-13 CS CS739278A patent/CS203542B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102168115A (zh) | 一种辅酶q10工业化生产方法 | |
| US6977166B1 (en) | Method of producing an oil including docosahexaenoic acid | |
| CN112795491B (zh) | 一种里氏木霉生产高活性酸性纤维素酶的发酵方法 | |
| CN112940945A (zh) | 一种中国被毛孢发酵的方法 | |
| CN109628509B (zh) | 半连续发酵工艺生产吡咯喹啉醌的方法 | |
| CN114032260A (zh) | 一种提高海南霉素发酵水平的方法 | |
| CN1041536C (zh) | 纳他霉素的连续生产 | |
| CN110128181A (zh) | 一种基于沼液的藻菌肥料的生产方法及生产装置 | |
| CN101586133B (zh) | 阿维菌素批发酵优化工艺 | |
| CS203542B1 (cs) | Zpfísab biosyntszy L-tryptofanu | |
| CN107988288B (zh) | 一种高密度发酵生产丙酸杆菌细菌素的方法 | |
| CN101463370A (zh) | 利用米根霉发酵马铃薯淀粉制备l-乳酸的方法 | |
| JP3074781B2 (ja) | 発酵法によるl−リジンの製造法 | |
| CN113930465A (zh) | 一种苏氨酸发酵代谢调控工艺 | |
| Payne et al. | Phosphate feeding to permit growth while maintaining secondary product synthesis | |
| SU745942A1 (ru) | Способ выращивани | |
| CN117778292A (zh) | 一种提高l-异亮氨酸发酵产率的方法 | |
| RU2099423C1 (ru) | Способ получения лимонной кислоты | |
| KR900007000B1 (ko) | 칸디다 유틸리스의 변이주 sh 8636 및 이를 이용한 단세포단백질의 제조방법 | |
| RU2125608C1 (ru) | Способ получения l-лизина | |
| RU1822884C (ru) | Способ получени L-триптофана | |
| SU1713929A1 (ru) | Способ получени L-аспарагиназы | |
| CN1928104B (zh) | 一种赖氨酸发酵液的二次发酵方法 | |
| CN116814714A (zh) | 一种提高海南霉素发酵水平的补料方法 | |
| RU2486248C2 (ru) | Способ биосинтеза l-лизина |