CS200664B1 - Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů - Google Patents
Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů Download PDFInfo
- Publication number
- CS200664B1 CS200664B1 CS30178A CS30178A CS200664B1 CS 200664 B1 CS200664 B1 CS 200664B1 CS 30178 A CS30178 A CS 30178A CS 30178 A CS30178 A CS 30178A CS 200664 B1 CS200664 B1 CS 200664B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mol
- component
- fiber
- copolyester
- shrinkage
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 15
- CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 5-Sulfo-1,3-benzenedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 9
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Vynález se týká směsi vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů, objemovaci úpravou slospan dvojkomponentních směsi sestávajících ze sráživých a nesráživých, popřípadě málo sráživých textilních vláken. Složku sráživou tvoří vždy kopolyesterové vlákno s obsahem 5 až 15 mol. % jednoho nebo více komonomerů, které se vyznačuje nízkým smrštěním za varu a 3 objemovacím efektem srážením vlákna za vyšších teplot.
Nesráživou složku tvoří kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyseliny 5-sulfoizoftalevé a ustalované. Rovněž jako nesráživé složky může být použito vláken přírodních, napře vlna, popřípadě celulózová vlákna. Při vyšších teplotách nebo chemickou úpravou se dosáhne žádaného objemování.
Pod pojmem objemný vláknitý útvar se rozumí pramen, pavučina, kabel, přást, rouno a dále výrobky jako tkaniny, pleteniny, netkané textilie a plsti.
Nevýhodou výroby objemných vláknitých útvarů podle čs. patentu č. 117159, kde sráživá složka je tvořena kopolyesterovým vláknem s obsahem komonomerů kyseliny izoftalové a nesráživou složku tvoří kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyseliny 5-sulfoizoftalové je skutečnost, že nelze tyto útvary zpracovávat tkací technikou. Nelze rovněž útvary barvit, pařit a šlichtovat za běžných provozních podmínek, aniž by nedošlo k vysrážení a ustálení sráživé složky. Další nevýhodou jsou rozdílné koloristické vlast206 664
200 664 nosti vyplývající z rozdílného chemického charakteru sréživé a nesráživé složky, sráživá složka není vybarvitelná bázickými barvivý.
Obé uvedené nevýhody řeší směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů objemovací úpravou alespoň dvojkomponentnícb směsí sráživých a nesráživých textilních vláken kde sráživou složkou je podle vynálezu kopolyesterové vlákno s obsahem 5 až 15 mol. % jednoho nebo více komonomerů s nízkým smráténím za varu a vysokým smrštěním za vyšších teplot. Složku nesráživou tvoří bu3 kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyseliny
5-sulfoizoftalové a ustálené, nebo vlákna přírodní např. vlna, popřípadě celulózová vlák na. Zásadní rozdíl mezi před·· kládaným vynálezem a známým stavem techniky spočívá v charakteru srážívos ti použité sráživé složky. Sráživá složka podle čs. patentu £. 117159 vykazuje již sráživost při teplotách nižších než var, kdežto sráživá složka podle vynálezu vykazuje nízkou sráživost za varu s vysokým srážecím efektem za vyšších teplot, tzv diferenční srážení.
Postup podle vynálezu umožňuje provádět operace jako je např. barvení v libovolných stupních výroby, tj. stříž, česanec, příze, textilie a zejména příze je možno dále pařit a šlichtovat.
Podle vynálezu se dosahuje při výrobě objemných vláknitých útvarů, např. tkanin při sníženém obsahu vlněného podílu, popřípadě nulového podílu velmi dobrého vlněného omaku.
Další výhodou podle tohoto vynálezu je možnost výroby nových útvarů, např, efektní tkaniny bez zvláštních technických pomocných prostředků, jako je např. druhý osnovní vál
Příklad 1
Na výrobu mykané tkaniny se použije směs vláken sestávající z 50 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničním titru 4,4 dtex, střihu 85 sas, s obsahem 8 mol. % komonomerních jednotek kyseliny izoftalové a 1,5 mol. % komonoMraích jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové (vztaženo na tereftalové jednotky) s nízkým slátáním za varu a vysokým smrštěním za vyšších teplot a 50 % viskózové stříže v íitsE 1,4 dtex.
Ze směsi těchto vláken se vlnařským mykaným způsobem vypřede příze 140 tex, počet zákrutů 220/m. Utkaná tkanina se zobjemni při teplotě 180 °C. Tím se dosáhne objemné tkaniny s velmi dobrým vlněným měkkým omakem.
Příklad 2
Na výrobu mykané tkaniny se použije směs vláken sestávající ze 75 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované o jedničním titru 4,4 dtex, střihu 85 mm, s obsahem komonomerů jako v příkladě 1 a 25 % vlny.
Ze směsi těchto vláken se vlnařským mykaným způsobem vypřede příze, vyrobí tkanina, která se zobjemni při teplotě 180 °C. Tím se dosáhne obdobných vlastnosti jako u směsi 55/45 polyetylentereftalát např. Tesil 12/vlna.
Přiklad 3
Na výrobu tkanin s plastickým vzorem se použije dvou směsí vláken A a B, přičemž
200 6Ó4 směs vláken A tvoři 30 % kopolyesterové střížee matované, obloučkované, o jedničnira titru
4.4 dtex, střihu 85 mm, s obsahem 8 mol. % komonomernich jednotek kyseliny izoftalové a
1.5 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové s nízkým smrštěním za varu
a. vysokýa smrštěním za vyšších teplot, 25 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničnira titru 4,4 dtex s obsahem 2 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové, ustálené a 45 % vlny.
Směs vláken B tvoří 55 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničnira titru 4,4 dtex, 8 obsahem 2 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové, ustálené a 45 % vlny.
Ze směsi těchto vláken se vypředou vlnařským způsobem příze a plastický vzor na tkanině se docílí zpracováním rozdílně se srážejících přízí A a B, které se zatkají do útku.
Příklad 4
Na výrobu mykaných tkanin se použije směs vláken jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že 50 % sráživý pmJíJ i · tvořen kopolyesterovým vláknem o jedničném titru 4,4 dtex, střihu 85 r, e «fcíaiw / Mel. % 2,2-dimetyl-l,3-propandiolu a 1,2 mol. % komonomernich jodΓ notek kyseliny S-t^wiřeizořtalové s nízkým smrštěním za varu a vysokým smštěním za vyšších teplot. Tkanina raš obdobné vlastnosti jako tkanina připravená v příkladu 1.
Příklad 5
Na výrobu tkaniny s plastickým vzorem se použije dvou směsí vláken jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že 30 % podíl sréživóho vlákna ve směsi A je tvořen kopolyesterovým vláknem s obsahem 7 hmotnostních % polyetylenglykolu o mol. hmotnosti 3 000 a s 2 mol. % kyseliny 5-sulfoizoftalové. Složení směsi B stejně tak jako způsob dalšího zpracování je obdobný příkladu 3.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUSměs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů objemovací úpravou alespoň dvojkomponentních směsí sráživých a nesráživých vláken, vyznačená tím, že sráživá složka je tvořena kopolyesterovým vláknem se sráživostí do 3 % za varu a srážecím efektem za teploty «ad 180 liC, která obsahuje 5 až 15 mol. % dvou nebo více komonomerů, přičemž jeden z hoaoaosaerů je kyselina 5-sulfoizoftalová o obsahu 0,2 až 3 mol. % a druhým je např. kyselina izoftalová nebo poiyetylenglýkol nebo 2,2-dimetyl-l,3-propandiol a nesráživá složka je tvořena ustáleným kopolyesterovým vláknem s obsahem 0,5 až 5 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové, nebo vlákny přírodními, popřípadě celulózovými.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS30178A CS200664B1 (cs) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS30178A CS200664B1 (cs) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200664B1 true CS200664B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5334874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS30178A CS200664B1 (cs) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200664B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-17 CS CS30178A patent/CS200664B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cook | Handbook of textile fibres: man-made fibres | |
| ES2048845T5 (es) | Cortinas de ventanas. | |
| US2701406A (en) | Fabric and method of making same | |
| CN1026346C (zh) | 预收缩无浆牛仔布的制造方法 | |
| EP0042141A2 (en) | Cation-dyeable polyester fiber | |
| JP2013209756A (ja) | 高密度織物、およびその製造方法 | |
| JPH09143836A (ja) | フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物 | |
| US3157021A (en) | Staple fiber blend | |
| JPS59223337A (ja) | ベルベツト調外観を有する織物 | |
| CS200664B1 (cs) | Směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů | |
| JPH07197354A (ja) | 編地の製造方法 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| Quig et al. | Functional Properties of Synthetics | |
| JPH1018145A (ja) | セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法 | |
| CN114045626B (zh) | 一种减少多组分阻燃网眼面料缩率的整理工艺 | |
| Lund et al. | SM27, A Man-Made High-Modulus Cellulosic Fiber | |
| CS210161B1 (cs) | Způsob přípravy objemných vláknitých útvarů | |
| KR100489555B1 (ko) | 방적사와 방사 필라멘트사의 특징을 동시에 갖는 제직용실 및 그 제조방법 | |
| RU15889U1 (ru) | Ткань чистольняная (варианты) | |
| JP3234377B2 (ja) | 伸縮性ノントルクヤーンの製造方法 | |
| JP2666234B2 (ja) | 経編立毛生地の製造方法 | |
| JP3087253B2 (ja) | ポリエステル複合糸およびフィブリル化ポリエステル布帛 | |
| JP2002138342A (ja) | ポリ乳酸繊維構造物 | |
| KR100544082B1 (ko) | 방적사와 방사 필라멘트사의 특징을 동시에 갖는 제직용실 및 그 제조방법 | |
| KR910002289B1 (ko) | 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법 |