CS200664B1

CS200664B1 - Fibre blend for manufacturing bulky fibrous webs

Info

Publication number: CS200664B1
Application number: CS30178A
Authority: CS
Inventors: Jiri Filip; Jiri Vanicek
Original assignee: Jiri Filip; Jiri Vanicek
Priority date: 1978-01-17
Filing date: 1978-01-17
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká směsi vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů, objemovaci úpravou slospan dvojkomponentních směsi sestávajících ze sráživých a nesráživých, popřípadě málo sráživých textilních vláken. Složku sráživou tvoří vždy kopolyesterové vlákno s obsahem 5 až 15 mol. % jednoho nebo více komonomerů, které se vyznačuje nízkým smrštěním za varu a 3 objemovacím efektem srážením vlákna za vyšších teplot.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber blend for the production of bulky fibrous structures by volumetric treatment of slospan of two-component blends consisting of coagulated and non-coagulated or low coagulated textile fibers. The coagulation component is always a copolyester fiber with a content of 5 to 15 moles. % of one or more comonomers characterized by low boiling shrinkage and 3 bulking effect by fiber precipitation at higher temperatures.

Nesráživou složku tvoří kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyseliny 5-sulfoizoftalevé a ustalované. Rovněž jako nesráživé složky může být použito vláken přírodních, napře vlna, popřípadě celulózová vlákna. Při vyšších teplotách nebo chemickou úpravou se dosáhne žádaného objemování.The non-coagulant component consists of a copolyester fiber containing 5-sulfoisophthalic acid comonomers and fixed. Natural fibers such as wool or cellulose fibers can also be used as non-coagulating components. At higher temperatures or by chemical treatment, the desired expansion is achieved.

Pod pojmem objemný vláknitý útvar se rozumí pramen, pavučina, kabel, přást, rouno a dále výrobky jako tkaniny, pleteniny, netkané textilie a plsti.The term bulky fibrous formation means a sliver, web, cable, yarn, fleece and articles such as fabrics, knitted fabrics, nonwovens and felts.

Nevýhodou výroby objemných vláknitých útvarů podle čs. patentu č. 117159, kde sráživá složka je tvořena kopolyesterovým vláknem s obsahem komonomerů kyseliny izoftalové a nesráživou složku tvoří kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyseliny 5-sulfoizoftalové je skutečnost, že nelze tyto útvary zpracovávat tkací technikou. Nelze rovněž útvary barvit, pařit a šlichtovat za běžných provozních podmínek, aniž by nedošlo k vysrážení a ustálení sráživé složky. Další nevýhodou jsou rozdílné koloristické vlast206 664The disadvantage of the production of bulky fiber structures according to MS. No. 117159, wherein the coagulating component is a copolyester fiber containing isophthalic acid comonomers and the non-coagulating component is a copolyester fiber containing 5-sulfoisophthalic acid comonomers is the fact that these formulations cannot be processed by a weaving technique. Also, it is not possible to dye, steam, and size under normal operating conditions without precipitating and stabilizing the coagulation component. Another disadvantage is the different colorist homeland 206 664

200 664 nosti vyplývající z rozdílného chemického charakteru sréživé a nesráživé složky, sráživá složka není vybarvitelná bázickými barvivý.200 664 due to the different chemical nature of the frosting and non-frosting components, the frosting component is not dyable with basic dyes.

Obé uvedené nevýhody řeší směs vláken pro výrobu objemných vláknitých útvarů objemovací úpravou alespoň dvojkomponentnícb směsí sráživých a nesráživých textilních vláken kde sráživou složkou je podle vynálezu kopolyesterové vlákno s obsahem 5 až 15 mol. % jednoho nebo více komonomerů s nízkým smráténím za varu a vysokým smrštěním za vyšších teplot. Složku nesráživou tvoří bu3 kopolyesterové vlákno s obsahem komonomerů kyselinyBoth of these disadvantages are solved by a fiber blend for the production of bulky fibrous structures by the sizing treatment of at least two-component blends of shrinkage and non-shrinkable textile fibers wherein the shrinkage component according to the invention is a copolyester fiber containing 5 to 15 moles. % of one or more low boiling and high heat shrinkage comonomers. The non-coagulating component is either a copolyester fiber containing acid comonomers

5-sulfoizoftalové a ustálené, nebo vlákna přírodní např. vlna, popřípadě celulózová vlák na. Zásadní rozdíl mezi před·· kládaným vynálezem a známým stavem techniky spočívá v charakteru srážívos ti použité sráživé složky. Sráživá složka podle čs. patentu £. 117159 vykazuje již sráživost při teplotách nižších než var, kdežto sráživá složka podle vynálezu vykazuje nízkou sráživost za varu s vysokým srážecím efektem za vyšších teplot, tzv diferenční srážení.5-sulfoisophthalic and stabilized, or natural fibers such as wool or cellulose fibers. The essential difference between the present invention and the prior art is the nature of the coagulation of the coagulation component used. Clotting component according to MS. patent £. 117159 already exhibits shrinkage at temperatures lower than boiling, whereas the precipitating component according to the invention exhibits low boiling shrinkage with a high precipitation effect at higher temperatures, the so-called differential precipitation.

Postup podle vynálezu umožňuje provádět operace jako je např. barvení v libovolných stupních výroby, tj. stříž, česanec, příze, textilie a zejména příze je možno dále pařit a šlichtovat.The process according to the invention makes it possible to carry out operations such as dyeing at any stage of production, ie staple, comb, yarns, textiles and, in particular, yarns can be further steamed and sized.

Podle vynálezu se dosahuje při výrobě objemných vláknitých útvarů, např. tkanin při sníženém obsahu vlněného podílu, popřípadě nulového podílu velmi dobrého vlněného omaku.According to the invention, in the production of bulky fibrous structures, for example, fabrics, with a reduced wool content or zero, a very good wool feel is achieved.

Další výhodou podle tohoto vynálezu je možnost výroby nových útvarů, např, efektní tkaniny bez zvláštních technických pomocných prostředků, jako je např. druhý osnovní válA further advantage of the present invention is the possibility of producing new formations, e.g., effect fabrics without special technical aids such as a second warp roller

Příklad 1Example 1

Na výrobu mykané tkaniny se použije směs vláken sestávající z 50 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničním titru 4,4 dtex, střihu 85 sas, s obsahem 8 mol. % komonomerních jednotek kyseliny izoftalové a 1,5 mol. % komonoMraích jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové (vztaženo na tereftalové jednotky) s nízkým slátáním za varu a vysokým smrštěním za vyšších teplot a 50 % viskózové stříže v íitsE 1,4 dtex.A fiber blend consisting of 50% copolyester staple, matted, curved, with a titre of 4.4 dtex, 85 sas cut, containing 8 mol. % comonomer units of isophthalic acid and 1.5 mol. % comonomer units of 5-sulfoisophthalic acid (based on terephthalide units) with low boiling and high shrinkage at higher temperatures and 50% viscose staple in 1.4 dtex.

Ze směsi těchto vláken se vlnařským mykaným způsobem vypřede příze 140 tex, počet zákrutů 220/m. Utkaná tkanina se zobjemni při teplotě 180 °C. Tím se dosáhne objemné tkaniny s velmi dobrým vlněným měkkým omakem.From the blend of these fibers, a 140 tex yarn is spun in a woolen card, the number of twists being 220 / m. The woven fabric is expanded at 180 ° C. This results in a bulky fabric with very good wool soft feel.

Příklad 2Example 2

Na výrobu mykané tkaniny se použije směs vláken sestávající ze 75 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované o jedničním titru 4,4 dtex, střihu 85 mm, s obsahem komonomerů jako v příkladě 1 a 25 % vlny.A fiber blend consisting of 75% copolyester staple, matt, arcuate with a one-titer 4.4 dtex, 85 mm cut, comonomer content as in Example 1 and 25% wool was used to produce the carded web.

Ze směsi těchto vláken se vlnařským mykaným způsobem vypřede příze, vyrobí tkanina, která se zobjemni při teplotě 180 °C. Tím se dosáhne obdobných vlastnosti jako u směsi 55/45 polyetylentereftalát např. Tesil 12/vlna.The yarn is spun from a mixture of these fibers in a woolen carded process and a fabric is produced which is enlarged at a temperature of 180 ° C. This achieves properties similar to those of the 55/45 polyethylene terephthalate composition, such as Tesil 12 / wool.

Přiklad 3Example 3

Na výrobu tkanin s plastickým vzorem se použije dvou směsí vláken A a B, přičemžTwo blends of fibers A and B are used to make the patterned fabrics, whereby

200 6Ó4 směs vláken A tvoři 30 % kopolyesterové stříže_e matované, obloučkované, o jedničnira titru200 6O4 fiber mixture A consists of 30% copolyester staples _e matt, curved, with one titer

4.4 dtex, střihu 85 mm, s obsahem 8 mol. % komonomernich jednotek kyseliny izoftalové a4.4 dtex, cut 85 mm, containing 8 mol. % comonomer units of isophthalic acid and

1.5 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové s nízkým smrštěním za varu1.5 mol. % comonomer units of 5-sulfoisophthalic acid with low boiling shrinkage

a. vysokýa smrštěním za vyšších teplot, 25 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničnira titru 4,4 dtex s obsahem 2 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové, ustálené a 45 % vlny.a. High temperature shrinkage, 25% copolyester staple, matt, curved, with a titer of 4.4 dtex containing 2 mol. % comonomer units of 5-sulfoisophthalic acid, steady state and 45% wool.

Směs vláken B tvoří 55 % kopolyesterové stříže, matované, obloučkované, o jedničnira titru 4,4 dtex, 8 obsahem 2 mol. % komonomernich jednotek kyseliny 5-sulfoizoftalové, ustálené a 45 % vlny.The fiber mixture B consists of 55% copolyester staple, matt, curved, with a titer of 4.4 dtex, 8 containing 2 mol. % comonomer units of 5-sulfoisophthalic acid, steady state and 45% wool.

Ze směsi těchto vláken se vypředou vlnařským způsobem příze a plastický vzor na tkanině se docílí zpracováním rozdílně se srážejících přízí A a B, které se zatkají do útku.The yarns are spun from the mixture of these fibers and the plastic pattern on the fabric is obtained by processing the differently colliding yarns A and B, which are woven into the weft.

Příklad 4Example 4

Na výrobu mykaných tkanin se použije směs vláken jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že 50 % sráživý pmJíJ i · tvořen kopolyesterovým vláknem o jedničném titru 4,4 dtex, střihu 85 r, e «fcíaiw / Mel. % 2,2-dimetyl-l,3-propandiolu a 1,2 mol. % komonomernich jodΓ notek kyseliny S-t^wiřeizořtalové s nízkým smrštěním za varu a vysokým smštěním za vyšších teplot. Tkanina raš obdobné vlastnosti jako tkanina připravená v příkladu 1.A fiber blend as in Example 1 was used to produce carded fabrics, except that the 50% shrinkage was composed of a copolyester fiber having a unique titre of 4.4 dtex, a cut of 85% / Mel / Mel. % Of 2,2-dimethyl-1,3-propanediol and 1.2 mol. % of comonomeric iodine units of S-thiophosphoric acid with low boiling and high heat shrinkage. The fabric has similar properties to the fabric prepared in Example 1.

Příklad 5Example 5

Na výrobu tkaniny s plastickým vzorem se použije dvou směsí vláken jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že 30 % podíl sréživóho vlákna ve směsi A je tvořen kopolyesterovým vláknem s obsahem 7 hmotnostních % polyetylenglykolu o mol. hmotnosti 3 000 a s 2 mol. % kyseliny 5-sulfoizoftalové. Složení směsi B stejně tak jako způsob dalšího zpracování je obdobný příkladu 3.Two fiber blends were used to make the patterned fabric as in Example 3, except that the 30% fraction of the fiber in blend A is a copolyester fiber containing 7 wt% polyethylene glycol by mol. weight 3,000 and with 2 mol. % of 5-sulfoisophthalic acid. The composition of mixture B as well as the method of further processing is similar to Example 3.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

The fiber blend for making bulky filiform formations expanding or modifying the at least two-component mixture sráživých and nesráživých fibers, wherein the coagulable component is comprised of a copolyester fiber with shrinkage to 3% by boiling and clotting effect at «ad 180 ^if C comprising 5-15 mol. % of two or more comonomers, wherein one of the hoaoaosaers is 5-sulfoisophthalic acid having a content of 0.2 to 3 mol. the second is, for example, isophthalic acid or polyethylene glycol or 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, and the non-precipitating component is a stable copolyester fiber containing 0.5 to 5 mol%. % comonomer units of 5-sulfoisophthalic acid or natural or cellulose fibers.